JP2006169882A

JP2006169882A - 建物のコーナ部構造

Info

Publication number: JP2006169882A
Application number: JP2004366265A
Authority: JP
Inventors: Kenji Nishizawa; 賢治西澤; Fumihiko Yashiki; 文彦屋敷
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd; Nishikawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd; Nishikawa Rubber Co Ltd
Priority date: 2004-12-17
Filing date: 2004-12-17
Publication date: 2006-06-29
Anticipated expiration: 2024-12-17
Also published as: JP4474272B2

Abstract

【課題】建物の外壁のコーナ部に係るコストを低減することができ、しかも、このコーナ部の施工性を格段に向上させることができ、さらには防水性および外観性にも優れる建物のコーナ部構造。
【解決手段】建物のコーナ部１を除く壁面全体１ａに、幅方向一端に下サネ２ａを他端に上サネ２ｂを備えた外装材２が貼り付けられ、前記コーナ部１に、両端に上サネ３ａ、３ａを備えたコーナ用外装材３が取り付けられ、前記建物のコーナ部１に臨む外装材２の下サネ２ａと前記コーナ用外装材３の一方の上サネ３ａとは接合され、前記コーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂと前記コーナ用外装材３の他方の上サネ３ａとは向かい合うようにして設けられており、これら向かい合う上サネどうし２ｂ、３ａの下部の隙間に、弾力性を備えた補助目地材４がその弾性復帰力によって上サネ２ｂ、３ａに密接して嵌め込まれている。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物のコーナ部を除く壁面全体に、幅方向一端に下サネを他端に上サネを備えた外装材が貼り付けられ、前記コーナ部に、両端に上サネを備えたコーナ用外装材が取り付けられる建物のコーナ部構造に関する。

近年、建物の外壁のコーナ部分を施工する際に、両端部にメスサネを持ったコーナ仕上げ板材と、両端部にオスサネを備えた第１のサイディング材と、長さ方向の一端部にオスサネを、他端部にメスサネを備えた第２のサイディング材とを取り付けることによって、前記建物の外壁のコーナ部分を容易に施工できる技術等が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

すなわち、前記第１のサイディング材を貼り付けた下地パネル体と、前記第２のサイディング材を貼り付けた下地パネル体とによって構成されたコーナ部分に、前記コーナ仕上げ板材を被せるように設けるだけで、前記第１および第２のサイディング材のそれぞれのオスサネと、前記コーナ仕上げ板材の両端のメスサネとが簡単に嵌まり合う構造になっている。
特開平０９−０６０２４８号公報

ところで、上記特許文献１に記載の技術では、両端部にメスサネ（以下、上サネ）を持ったコーナ仕上げ板材（以下、コーナ用外装材）と、サネ形状の異なる複数のサイディング材を用いて建物の外壁およびコーナ部を施工していたが、所定のサネ形状を備えた一種類のサイディング材（以下、外装材）のみを用いることで、製造コストを低減させ、延いては建物のコーナ部分の施工を、より低コストに行うことができる技術の開発が望まれていた。

ところが、上述のように、所定のサネ形状を備えた一種類の外装材のみで外壁面の施工を行った場合、外装材のサネの形状によっては前記コーナ用外装材とのサネ接合に不具合が生じる。
例えば、幅方向一端にオスサネ（以下、下サネ）を他端に上サネを備えた外装材を用いた場合、外装材と外装材とは容易にサネ接合が可能だが、外装材とコーナ用外装材とでは、コーナ用外装材の一方の端部付近において上サネどうしが向き合うことになり好ましくなかった。
しかも、このように上サネどうしが向き合うような場合、その下部には大きな隙間が生じるため、防水処理上および外観上からも好ましくなかった。
そこで、上記のような建物のコーナ部の施工に係る諸問題を解決し得る技術の開発が併せて望まれていた。

本発明の課題は、建物の外壁のコーナ部に係るコストを低減することができ、しかも、このコーナ部の施工性を格段に向上させることができ、さらには防水性および外観性にも優れる建物のコーナ部構造を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、建物のコーナ部１を除く壁面全体１ａに、幅方向一端に下サネ２ａを他端に上サネ２ｂを備えた外装材２が貼り付けられ、前記コーナ部１に、両端に上サネ３ａ、３ａを備えたコーナ用外装材３が取り付けられる建物のコーナ部構造Ａにおいて、
前記建物のコーナ部１に臨む外装材２の下サネ２ａと前記コーナ用外装材３の一方の上サネ３ａとは接合され、前記コーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂと前記コーナ用外装材３の他方の上サネ３ａとは向かい合うようにして設けられており、
これら向かい合う上サネどうし２ｂ、３ａの下部の隙間には、弾力性を備えた補助目地材４がその弾性復帰力によって上サネ２ｂ、３ａに密接して嵌め込まれていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、建物のコーナ部１を除く壁面全体１ａに、幅方向一端に下サネ２ａを他端に上サネ２ｂを備えた外装材２が貼り付けられ、前記コーナ部１に、両端に上サネ３ａ、３ａを備えたコーナ用外装材３が取り付けられ、前記建物のコーナ部１に臨む外装材２の下サネ２ａと前記コーナ用外装材３の一方の上サネ３ａとは接合され、前記コーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂと前記コーナ用外装材３の他方の上サネ３ａとは向かい合うようにして設けられており、
これら向かい合う上サネどうし２ｂ、３ａの下部の隙間には、弾力性を備えた補助目地材４がその弾性復帰力によって上サネ２ｂ、３ａに密接して嵌め込まれていることから、建物の外壁のコーナ部１に係るコストを低減することができ、しかも、このコーナ部１の施工性を格段に向上させることが可能となり、さらには防水性および外観性にも優れる。
すなわち、幅方向一端に下サネ２ａを他端に上サネ２ｂを備えた一種類の外装材２だけを、前記建物のコーナ部１を除く壁面全体１ａに貼り付けることから、従来とは異なり、複数の異なるサネ形状を備えた外装材を用意する必要がなく、より低コストに建物のコーナ部１を施工することができる。
また、前記外装材２が前記建物のコーナ部１を除く壁面全体１ａに貼り付けられ、前記コーナ部１に前記コーナ用外装材３が取り付けられる際に、前記コーナ部１に臨む外装材２の下サネ２ａと前記コーナ用外装材３の一方の上サネ３ａとはサネどうし２ａ、３ａが嵌まり合って接合されるが、前記コーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂと前記コーナ用外装材３の他方の上サネ３ａとは、同じ種類のサネ形状であるため接合されずに、上サネどうし２ｂ、３ａが向かい合うようにして設けられる状態となり、よって、これら向かい合う上サネどうし２ｂ、３ａの下部には隙間が生じることとなる。そこで、この隙間には、弾力性を備えた補助目地材４がその弾性復帰力によって上サネ２ｂ、３ａに密接して嵌め込まれていることから、前記補助目地材４によって前記隙間が埋められるので、前記コーナ用外装材３と前記コーナ部１に臨む外装材２との間の防水性を向上させることができるとともに、外観性を向上させることができる。
さらに、前記補助目地材４は、前記コーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂの下部に嵌め込まれることにより下サネとしての役割を果たすことから、前記コーナ用外装材３を建物のコーナ部１に取り付ける際、このコーナ用外装材３を前記コーナ部１に被せるようにしてから固定するだけで、簡単に取り付けることができるので、このコーナ部１の施工性を格段に向上させることが可能となる。

請求項２に記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項１に記載の建物のコーナ部構造Ａにおいて、
前記建物のコーナ部１に臨む外装材２の高さと略同じ高さにわたって前記補助目地材４が取り付けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、前記建物のコーナ部１に臨む外装材２の高さと略同じ高さにわたって前記補助目地材４が取り付けられていることから、この補助目地材４に継ぎ目が生じることがないので、雨水等の浸入を防いで防水性を向上させることができるとともに、外観性も向上させることができる。

請求項３に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項１または２に記載の建物のコーナ部構造Ａにおいて、
前記補助目地材４は、中空状に形成された本体部５と、この本体部５の先端に該本体部５より薄く形成され、前記建物のコーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂの下部に差し込まれる差込部６とを備えた第１の目地体４ａと、この第１の目地体４ａと接合し、その接合面を中心に前記第１の目地体４ａと左右対称に形成された第２の目地体４ｂとから構成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、前記補助目地材４は、中空状に形成された本体部５と、この本体部５の先端に該本体部５より薄く形成され、前記建物のコーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂの下部に差し込まれる差込部６とを備えた第１の目地体４ａと、この第１の目地体４ａと接合し、その接合面を中心に前記第１の目地体４ａと左右対称に形成された第２の目地体４ｂとから構成されていることから、前記本体部５、５より薄く形成された差込部６、６を前記建物のコーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂの下部に容易に差し込むことが可能となり、しかも、前記本体部５、５は中空状に形成されて、可撓性を有しており、これにより、前記差込部６、６を前記上サネ２ｂの下部に差し込んだ際に、前記本体部５、５は前記上サネ２ｂの下部の隙間に合わせて撓むので、前記上サネ２ｂの下部に密接させて嵌め込むことができる。したがって、前記建物のコーナ部１に前記コーナ用外装材３を取り付けた際に、前記補助目地材４を、前記コーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂと前記コーナ用外装材３の他方の上サネ３ａどうしの下部の隙間にも密接して嵌め込むことができ、これによって前記隙間が埋まり、前記コーナ用外装材３と前記コーナ部１に臨む外装材２との間の防水性を向上させることができるとともに、外観性を向上させることができる。

請求項４に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項３に記載の建物のコーナ部構造Ａにおいて、
前記第１の目地体４ａと第２の目地体４ｂとは、表面がそれぞれ異なる色によって構成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、前記第１の目地体４ａと第２の目地体４ｂとは、表面がそれぞれ異なる色によって構成されていることから、前記第１の目地体４ａを外部に向けて設置することができるとともに、前記第２の目地体４ｂを外部に向けて設置することもでき、建物の外壁に合わせた色を選択することが可能となるので、建物のコーナ部１の外観性を向上させることが可能となる。

請求項５に記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載の建物のコーナ部構造Ａにおいて、
予め、前記建物のコーナ部１を除く壁面全体１ａに前記外装材２が貼り付けられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、予め、前記建物のコーナ部１を除く壁面全体１ａに前記外装材２が貼り付けられていることから、現場作業において前記建物のコーナ部１を除く壁面全体１ａに外装材２を貼り付ける手間を省くことができるので、前記コーナ部１の施工を行うだけで済み、施工性を向上させることが可能となる。

本発明によれば、幅方向一端に下サネを他端に上サネを備えた一種類の外装材だけを、前記建物のコーナ部を除く壁面全体に貼り付けることから、従来とは異なり、複数の異なるサネ形状を備えた外装材を用意する必要がなく、より低コストに建物のコーナ部分を施工することができ、また、このような外装材を用いることによって生じる前記外装材の上サネと前記コーナ用外装材の他方の上サネとの下部の隙間に、弾力性を備えた補助目地材をその弾性復帰力によって上サネに密接するように嵌め込むことによって、前記隙間を埋めるので、前記コーナ用外装材と前記コーナ部に臨む外装材との間の防水性を向上させることができるとともに、外観性を向上させることができる。
さらに、前記補助目地材を前記コーナ部に臨む外装材の上サネの下部に嵌め込むことにより、該補助目地材が下サネとしての役割を果たすことから、前記コーナ用外装材を建物のコーナ部に取り付ける際、このコーナ用外装材を前記コーナ部に被せるようにしてから固定するだけで、簡単に取り付けることができるので、建物のコーナ部の施工性を格段に向上させることが可能となる。

以下、図面を参照して本発明に係る建物のコーナ部構造Ａの実施の形態について説明する。なお、本実施の形態の建物は、壁や床、屋根といった建物の構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てるパネル工法で構築される。

本実施の形態の建物のコーナ部構造Ａは、図１に示すように、建物のコーナ部１を除く壁面全体１ａに、幅方向一端に下サネ２ａを他端に上サネ２ｂを備えた外装材２が貼り付けられ、前記コーナ部１に、両端に上サネ３ａ、３ａを備えたコーナ用外装材３が取り付けられるものであり、
前記建物のコーナ部１に臨む外装材２の下サネ２ａと前記コーナ用外装材３の一方の上サネ３ａとは接合され、前記コーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂと前記コーナ用外装材３の他方の上サネ３ａとは向かい合うようにして設けられており、
これら向かい合う上サネどうし２ｂ、３ａの下部の隙間には、弾力性を備えた補助目地材４がその弾性復帰力によって上サネ２ｂ、３ａに密接して嵌め込まれている。

ここで、前記上サネ２ｂ、３ａおよび下サネ２ａとは、前記外装材２およびコーナ用外装材３の各端面から突出する突起を指し、本実施の形態では、前記外装材２が取り付けられる建物の外壁側の面を端面から延出させた突起を前記下サネ２ａ、前記外装材２およびコーナ用外装材３の表面側の面を端面から延出させた突起を前記上サネ２ｂ、３ａと称する。そして、これら下サネ２ａと上サネ２ｂ、３ａとを順次嵌め合わせていくことで接合することができるようになっている。

前記外装材２は、図２および図４に示すように、高さ方向に向かって長尺に形成され、幅方向一端には下サネ２ａを、他端には上サネ２ｂを備えており、本実施の形態では、その表面全体２ｃに複数のタイル２ｄが等間隔に並べられて貼り付けられている。
また、この外装材２は、予め工場等で、前記建物のコーナ部１を除く壁面全体１ａに貼り付けられていることから、現場で前記建物のコーナ部１を除く壁面全体１ａに該外装材２を貼り付ける手間を省くことができるので、前記建物のコーナ部１の施工を行うだけで済み、施工性を向上させることが可能となる。
さらに、このような外装材２を、建物のコーナ部１を除く壁面全体１ａに貼り付けた場合、図１および図２に示すように、前記コーナ部１に臨む外装材２は、その下サネ２ａが前記コーナ部１に向くように貼り付けられ、前記コーナ部１に臨む外装材２は、その上サネ２ｂが前記コーナ部１に向くように貼り付けられている。
なお、本実施の形態では、前記外装材２の表面全体２ｃに複数のタイル２ｄが等間隔に並べられて貼り付けられている構成としたが、これに限られるものではなく、例えば、押出成形された合成樹脂製の外装材や金属製の外装材等でも良い。すなわち、その幅方向一端に下サネ２ａを、他端には上サネ２ｂを備えるという本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

前記コーナ用外装材３は、図１に示すように、その両端に上サネ３ａ、３ａを備えた構成となっており、本実施の形態では、その表面全体３ｂに複数のタイル３ｃが等間隔に貼り付けられている。
なお、本実施の形態では、前記コーナ用外装材３の表面全体３ｂに複数のタイル３ｃが等間隔に並べられて貼り付けられている構成としたが、これに限られるものではなく、例えば、押出成形された合成樹脂製のコーナ用外装材や金属製のコーナ用外装材等でも良い。すなわち、その両端に上サネ３ａ、３ａを備えるという本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

なお、本実施の形態おいては、図示はしないが、前記コーナ用外装材３は現場にて取り付け作業を行うものであり、高さ方向に向かって短尺に形成されており、このように短尺に形成されたコーナ用外装材３を複数用意して、一つ一つの重さを軽くすることで、前記コーナ部１の作業性を向上させることが可能となる。
また、前記コーナ用外装材３どうしを上下に積み重ねて前記建物のコーナ部１に取り付けることができるように、前記コーナ用外装材３の上端部には下サネが設けられ、下端部には上サネが設けられている構成となっている（図示せず）。
さらに、複数の短尺のコーナ用外装材３を上下に積み重ねて設置した際に、この積み重ねられたコーナ用外装材３の高さと、前記外装材２の高さとが略同じ高さとなるように構成されている。
そして、前記外装材２表面に貼り付けられた複数のタイル２ｄと、前記コーナ用外装材３の表面に貼り付けられた複数のタイル３ｃとは、前記コーナ用外装材３を建物のコーナ部１に取り付けた際に等間隔に並べて配列された構成となっている。
以上のような本実施の形態のコーナ用外装材３によって、建物のコーナ部１、延いては建物の外壁全体の外観性を向上させることができるので見映えが良く、好ましい。

前記補助目地材４は、図３に示すように、中空状に形成された本体部５と、この本体部５の先端に該本体部５より薄く形成され、前記建物のコーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂの下部に差し込まれる差込部６とを備えた第１の目地体４ａと、この第１の目地体４ａと接合し、その接合面を中心に前記第１の目地体４ａと左右対称に形成された第２の目地体４ｂとから構成されている。
また、この補助目地材４は、本実施の形態では、ゴム等の樹脂が加工されて用いられている。

このような補助目地材４によれば、前記差込部６、６が前記本体５、５より薄く形成されているので、この差込部６、６を前記建物のコーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂの下部に容易に差し込むことが可能となる。

さらに、前記本体部５が中空状に形成されていることから、この補助目地材４は可撓性を有している。したがって、前記差込部６、６を前記上サネ２ｂの下部に差し込んだ際に、前記本体部５、５は前記上サネ２ｂの下部の隙間に合わせて撓むので、前記上サネ２ｂの下部に密接させて嵌め込むことができる。
なお、例えば、前記本体部５、５が中実に形成された場合には、中空状に形成された場合よりも撓みが少なく、前記外装材２の上サネ２ｂの下部に密着しにくい場合があるので、本実施の形態においては、上述のように、前記本体５、５は中空状に形成されているのが好ましい。

以上のような補助目地材４を用いることによって、前記建物のコーナ部１に前記コーナ用外装材３を取り付けた際に、前記コーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂと前記コーナ用外装材３の他方の上サネ３ａどうしの下部の隙間に、前記補助目地材４を密接して嵌め込むことができ、したがって、前記隙間が埋まり、前記コーナ用外装材３と前記コーナ部１に臨む外装材２との間の防水性を向上させることができるとともに、外観性を向上させることができる。

また、前記第１の目地体４ａと第２の目地体４ｂとは、表面がそれぞれ異なる色によって構成されており、これによって、前記第１の目地体４ａを外部に向けて設置することができるとともに、前記第２の目地体４ｂを外部に向けて設置することもでき、建物の外壁に合わせた色を選択することが可能となるので、建物のコーナ部１の外観性を向上させることが可能となる。
すなわち、例えば、前記第１の目地体４ａが白色に、前記第２の目地体４ｂが灰色に構成されており、建物の外装材の色が白色だった場合には、前記第１の目地体４ａを表面に向けて設置することで、この第１の目地体４ａを設置した部分の外観を見映え良く見せることが可能となる。
そして、前記第１の目地体４ａおよび第２の目地体４ｂを補助目地材４として製造する際は、ゴム等の樹脂を押出成形によって一体的に成形されて製造されている。
この時、一方の目地体は２層構造となっており、その表層部分は、内部側の層および他方の目地体とは異なる色によって構成されている。
さらに、前記内部側の層および他方の目地体は同色で構成されており、これにより、前記第１の目地体４ａと第２の目地体４ｂとを、表面がそれぞれ異なる色によって構成することができるようになっている。
また、図示は省略するが、第１の目地体４ａと第２の目地体４ｂともに２層構造とし、建物の外装材２の色と目地体４ａ、４ｂの色を合わすようにしてもよい。こうすることにより、目地体４ａ、４ｂを取り付ける向きによらず、建物の外装材２の色と目地体４ａ、４ｂの色が異なることを防止することができる。

ここで、上述したように、本実施の形態の建物は、壁や床、屋根といった建物の構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てるパネル工法で構築されるものである。すなわち、前記建物の外壁は壁パネルによって構成され、前記建物のコーナ部１は前記壁パネルどうし７、８の端部を突き合わせることによって構成されるものである。

また、前記壁パネル７、８とは、縦横の框材が矩形状に組み立てられるとともに、矩形枠の内部に補助棧材が縦横に組み付けられて枠体が構成され、この枠体の両面もしくは片面に、面材が貼設されたものであり、内部中空な構造となっている。また、その内部中空な部分には、通常、グラスウールやロックウール等の断熱材が装填される。

このような壁パネル７、８を用いて、前記建物のコーナ部１を形成するには、図２に示すように、第１の壁パネル７の一側側面に第２の壁パネル８の端面を突き合わせるようにして形成する。
さらに、このような第１および第２の壁パネル７、８の表面には、予め工場等で、前記建物のコーナ部１を除く箇所に、上述したような幅方向一端に下サネ２ａを他端に上サネ２ｂを備えた外装材２、２どうしがサネ接合されて、胴縁９を介して貼り付けられている。
この時、図１に示すように、前記壁パネル７、８の表面に予め防水透湿シート１０を設けることによって、さらに防水性の向上を図ることができる。また、前記壁パネル７、８に設けられた防水透湿シート１０、１０は前記コーナ部１において重なり合い、コーナ用シート固定部材１０ａによって固定されている。そして、このコーナ用シート固定部材１０ａによって固定されることにより、前記防水透湿シート１０、１０の裏側に雨水等が浸入を防ぐことができるようになっている。
なお、これら外装材２の貼り付け方法としては、上述のように、下サネ２ａと上サネ２ｂとを嵌め合わせてから、釘打ちやビス止め等の方法によって行われる。

以上のような構成の建物のコーナ部１に前記コーナ用外装材３を取り付けるには、まず、図３に示す補助目地材４の差込部６を、図２に示すように、前記建物のコーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂに差し込む。これによって、該補助目地材４が下サネの役割を果たすことが可能となる。
この時、前記補助目地材４は弾力性を備えているので、その弾性復帰力が作用して、前記上サネ２ｂの下部に密接して嵌め込まれるようになっている。

次に、図１に示すように、前記コーナ部１に、両端に上サネ３ａ、３ａを備えたコーナ用外装材３を取り付ける。
この時、前記コーナ用外装材３の両端の上サネ３ａ、３ａが、前記コーナ部１に臨む外装材２の下サネ２ａと、外装材２の上サネ２ｂの下部に差し込まれた前記補助目地材４とに嵌まり合うので、前記コーナ用外装材３を前記コーナ部１に被せるようにして簡単に取り付けることができる。

そして、前記コーナ用外装材３の取り付け作業にあたっては、上述のように、このコーナ用外装材３を前記コーナ部１に被せるようにして、次いで、釘打やビス止め等の方法によって固定する。
また、前記コーナ用外装材３の取り付け作業に際し、前記コーナ部１に臨む外装材２の下サネ２ａと該コーナ用外装材３の上サネ３ａとは、これら下サネ２ａと上サネ３ａによるサネ接合だけでなく、例えば熱可塑性樹脂を主成分とした接着剤等を加熱溶融して、前記下サネ２ａと上サネ３ａとが接する部位に塗布し、常温になるまで冷却して固化させて、接着させるようにすると、接着作業を早く、しかも少ない手間で済ますことができて好ましい。しかも、これら下サネ２ａと上サネ３ａとの間から雨水等が侵入することを防ぐこともできる。このような接着剤として、例えば、ホットメルト接着剤１１等が挙げられる。
なお、このようなホットメルト接着剤１１を、隣接する外装材２、２の下サネ２ａと上サネ２ｂとの間の接着に用いても良い。

以上のような方法によって、前記コーナ用外装材３を建物のコーナ部１に取り付けることができる。

本実施の形態の建物のコーナ部構造Ａによれば、幅方向一端に下サネ２ａを他端に上サネ２ｂを備えた一種類の外装材２だけを、前記建物のコーナ部１を除く壁面全体１ａに貼り付けることから、複数の異なるサネ形状を備えた外装材を用意する必要がなく、より低コストに建物のコーナ部１を施工することができ、また、このような外装材２を用いることによって生じる前記外装材２の上サネ２ｂと前記コーナ用外装材３の他方の上サネ３ａとの下部の隙間に、弾力性を備えた補助目地材４をその弾性復帰力によって上サネ２ｂ、３ａに密接するように嵌め込むことによって、前記隙間を埋めることができるので、前記コーナ用外装材３と前記コーナ部１に臨む外装材２との間の防水性を向上させることができるとともに、外観性を向上させることができる。
さらに、前記補助目地材４を前記コーナ部１に臨む外装材２の上サネ２ｂの下部に嵌め込むことにより、該補助目地材４が下サネとしての役割を果たすことから、前記コーナ用外装材３を建物のコーナ部１に取り付ける際、このコーナ用外装材３を前記コーナ部１に被せるようにしてから固定するだけで、簡単に取り付けることができるので、建物のコーナ部１の施工性を格段に向上させることが可能となる。

建物のコーナ部構造を示す平断面図。建物のコーナ部におけるコーナ用外装材の取り付け前の構造を示す斜視図。補助目地材を示す斜視図。外装材を示し、外装材と外装材との接合状態を示す平断面図。

符号の説明

Ａ建物のコーナ部構造
１コーナ部
２外装材
２ａ下サネ
２ｂ上サネ
３コーナ用外装材
３ａ上サネ
４補助目地材

Claims

建物のコーナ部を除く壁面全体に、幅方向一端に下サネを他端に上サネを備えた外装材が貼り付けられ、前記コーナ部に、両端に上サネを備えたコーナ用外装材が取り付けられる建物のコーナ部構造において、
前記建物のコーナ部に臨む外装材の下サネと前記コーナ用外装材の一方の上サネとは接合され、前記コーナ部に臨む外装材の上サネと前記コーナ用外装材の他方の上サネとは向かい合うようにして設けられており、
これら向かい合う上サネどうしの下部の隙間には、弾力性を備えた補助目地材がその弾性復帰力によって上サネに密接して嵌め込まれていることを特徴とする建物のコーナ部構造。
請求項１に記載の建物のコーナ部構造において、
前記建物のコーナ部に臨む外装材の高さと略同じ高さにわたって前記補助目地材が取り付けられていることを特徴とする建物のコーナ部構造。
請求項１または２に記載の建物のコーナ部構造において、
前記補助目地材は、中空状に形成された本体部と、この本体部の先端に該本体部より薄く形成され、前記建物のコーナ部に臨む外装材の上サネの下部に差し込まれる差込部とを備えた第１の目地体と、この第１の目地体と接合し、その接合面を中心に前記第１の目地体と左右対称に形成された第２の目地体とから構成されていることを特徴とする建物のコーナ部構造。
請求項３に記載の建物のコーナ部構造において、
前記第１の目地体と第２の目地体とは、表面がそれぞれ異なる色によって構成されていることを特徴とする建物のコーナ部構造。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の建物のコーナ部構造において、
予め、前記建物のコーナ部を除く壁面全体に前記外装材が貼り付けられていることを特徴とする建物のコーナ部構造。