JP2006167424A

JP2006167424A - 吸液性コア

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Publication number: JP2006167424A
Application number: JP2005042335A
Authority: JP
Inventors: Toshibumi Otsubo; 俊文大坪
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2004-11-18
Filing date: 2005-02-18
Publication date: 2006-06-29
Anticipated expiration: 2025-02-18
Also published as: JP4511380B2

Abstract

【課題】剛性の均一化を図ることができ、全域に体液を効率よく吸収させることができる吸液性コアを提供する。
【解決手段】吸液性コア２０Ａは、高吸収性ポリマー粒子と粉砕パルプと熱可塑性合成樹脂繊維とのうちの少なくともポリマー粒子とパルプとを混合かつ所定厚みに圧縮した混合物２１から形成され、複数の低剛性部２４と、低剛性部２４を除いた残余部２５とを有する。コア２０Ａでは、低剛性部２４が残余部２５を挟んで縦方向と横方向とへ間欠的に並び、低剛性部２４における混合物２１の密度と坪量とが残余部２５における混合物２１のそれらよりも低い。
【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキン、失禁パッド等の使い捨て吸収性物品に使用される吸液性コアに関する。

透液性表面シートおよび不透液性裏面シートと、表裏面シートの間に介在する吸液性コアとを有し、コアが高吸収性ポリマー粒子と粉砕パルプと熱可塑性合成樹脂繊維とを混合かつ所定厚みに圧縮した混合物から形成された使い捨て吸収性物品がある（特許文献１参照）。高吸収性ポリマー粒子は、その坪量が１２０〜４００ｇ／ｍ^２の範囲にあり、粉砕パルプは、その坪量が１００〜２００ｇ／ｍ^２の範囲にある。熱可塑性合成樹脂繊維は、その坪量が２０〜４５ｇ／ｍ^２の範囲にある。

このようなコアを作る製造装置の一例を説明すると、以下のとおりである。製造装置は、ポリマー粒子と粉砕パルプと合成樹脂繊維とを攪拌混合して混合物を作るダクトと、周面に混合物を所定の形状に成型する複数の型枠が形成された成型ドラムと、所定形状に成型された混合物を成型ドラムから引き取るコンベアと、混合物を所定厚みに圧縮する圧縮ドラムとから構成されている。ダクトの空気流入口には、原反パルプを粉砕する粉砕機が取り付けられている。ダクトの中央には、ポリマー粒子と合成樹脂繊維とをダクト内部に投入するホッパーが取り付けられている。ダクトの空気流出口は、成型ドラムの周壁に対向している。成型ドラムには、型枠の底面に形成された微細な複数の通気口からドラムの内側に向かって空気を吸引するサクション機構が設けられている。コンベアの下面側には、コンベアに形成された微細な複数の通気口からコンベアの下方へ向かって空気を吸引するサクション機構が設けられている。

このような製造装置を使用してコアを製造する手順を説明すると、以下のとおりである。粉砕機に投入された原反パルプが粉砕機によって粉砕されて粉砕パルプに加工され、粉砕パルプが粉砕機からダクト内部に進入する。ポリマー粒子と熱可塑性合成樹脂繊維とは、ホッパーからダクト内部に供給される。ダクトでは、成型ドラムのサクション機構によって流入口から流出口に向かって空気が吸引されている。粉砕パルプとポリマー粒子と合成樹脂繊維とは、気流に乗ってダクト内部を飛動し、流出口に向かって移動する。ダクト内部では、粉砕パルプとポリマー粒子と合成樹脂繊維とが気流を介して攪拌混合されて混合物となる。混合物は、気流に乗ってダクトの流出口から成型ドラムの周面に吹き付けられる。回転する成型ドラムの型枠がダクトの流出口に対向すると、サクション機構を介して空気が型枠からドラムの内側に向かって吸引されているので、混合物が型枠に集まり、混合物が型枠の内側に堆積する。型枠に堆積した混合物は、サクション機構の吸引力で型枠に保持されながら、成型ドラムの回転によってコンベアに近づく。型枠がコンベアに対向すると、コンベアの下方に位置するサクション機構の吸引力で混合物が型枠からコンベアに引き取られる。混合物は、走行するコンベアによって圧縮ドラムに向かって移動し、回転する圧縮ドラムとコンベアとの間を通って所定厚みに圧縮され、吸液性コアとなる。
特開平１１−２９０３７８号公報

コアの製造過程では、ポリマー粒子と粉砕パルプと合成樹脂繊維とを攪拌混合した混合物を気流に乗せて成型ドラムの周面に吹き付けるので、ポリマー粒子とパルプと合成樹脂繊維との比重の差や気流の乱れによって混合物を型枠の内側全域に均一に堆積させることが難しく、混合物が型枠の一部分に集中して堆積し、混合物がそのまま圧縮される場合がある。混合物が集中して堆積した箇所では混合物の密度と坪量とが必要以上に高くなり、製造されたコアの任意の箇所に混合物の密度と坪量とが高い硬質域が形成される場合がある。コアの任意の箇所に硬質域が形成されると、コア全域の剛性の均一化を図ることができないのみならず、硬質域の毛細管現象によって体液が硬質域に集中して吸収され、コア全域に体液を十分に拡散させることができず、コア全域を体液吸収に利用することができない場合がある。

本発明の目的は、均一な剛性と高い柔軟性とを有し、全域に体液が効率よく吸収される吸液性コアを提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、高吸収性ポリマー粒子と粉砕パルプと熱可塑性合成樹脂繊維とのうちの少なくとも高吸収性ポリマー粒子と粉砕パルプとを混合かつ所定厚みに圧縮した混合物から形成され、使い捨て吸収性物品に使用されて体液を吸収保持する吸液性コアである。

前記前提における本発明の特徴は、コアが、複数の低剛性部と、低剛性部を除いた残余部とを有し、低剛性部が、残余部を挟んで第１方向へ間欠的に並ぶとともに、残余部を挟んで第１方向と交差する第２方向へ間欠的に並び、低剛性部における混合物の密度と坪量とが、残余部における混合物のそれらよりも低いことにある。

本発明は、以下の実施態様を有する。
（１）低剛性部は、その中央に位置する第１部分と、第１部分の第１方向前方に位置する第２部分と、第１部分の第１方向後方に位置する第３部分とを有する。第１部分における混合物の密度と坪量とは、第２および第３部分における混合物のそれらよりも低い。
（２）第１方向へ隣り合う低剛性部は、一方の低剛性部の第２部分と他方の低剛性部の第３部分とが残余部を挟んで互いに対向している。第２方向へ隣り合う低剛性部は、一方の低剛性部の第２部分と他方の低剛性部の第３部分とが残余部を挟んで互いに対向している。
（３）低剛性部の第１部分は、コアを貫通する貫通孔であり、低剛性部の第２および第３部分は、コアの厚み方向へ凹む凹溝である。
（４）低剛性部の第１〜第３部分は、コアの厚み方向へ凹む凹溝である。第２および第３部分の厚み寸法は、残余部のそれよりも小さく、第１部分のそれよりも大きい。
（５）コアでは、残余部における混合物の密度が０．１６〜０．３４ｇ／ｃｍ^３の範囲、第１部分における混合物の密度が０〜０．０６ｇ／ｃｍ^３の範囲にあり、第２および第３部分における混合物の密度が０．０８〜０．１４ｇ／ｃｍ^３の範囲にある。
（６）コアでは、残余部における混合物の坪量が４００〜６４０ｇ／ｍ^２の範囲、第１部分における混合物の坪量が０〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲にあり、第２および第３部分における混合物の坪量が１６０〜２６０ｇ／ｍ^２の範囲にある。
（７）低剛性部を含むコアの剛軟度は、０．０８〜０．１５Ｎ・ｃｍの範囲にあり、低剛性部を含むコアの引っ張り強度は、３〜８Ｎ／２５ｍｍの範囲にある。

本発明に係る吸液性コアによれば、その製造過程においてコアの任意の箇所に混合物の密度と坪量とが高い硬質域が形成されたとしても、コアに混合物の密度と坪量とが低い複数の低剛性部が形成されているので、硬質域が低剛性部によって細分され、低剛性部を介して硬質域の剛性が低下し、コア全域の剛性の均一化を図ることができるとともに、コアの柔軟性を向上させることができる。この吸液性コアは、硬質域が低剛性部によって細分されるので、体液が硬質域に集中して吸収されることはなく、全域に体液を拡散させることができ、全域に体液を効率よく吸収させることができる。

低剛性部が第１〜第３部分を有し、第１部分における混合物の密度と坪量とが第２および第３部分における混合物のそれらよりも低い吸液性コアは、それら部分によって細分された硬質域の剛性を確実に低下させることができる。この吸液性コアは、コア全域の剛性の均一化を図ることができるのみならず、全域に体液を十分に拡散させることができ、全域に体液を効率よく吸収させることができる。

第１方向において一方の低剛性部の第２部分と他方の低剛性部の第３部分とが残余部を挟んで互いに対向し、第２方向において一方の低剛性部の第２部分と他方の低剛性部の第３部分とが残余部を挟んで互いに対向する吸液性コアは、低剛性部が第２方向へ千鳥配列されているから、残余部が第２方向へ一連につながることはなく、コア全域に満遍なく低剛性部が形成され、それら部分によってコアに形成された硬質域を確実に細分することができ、それら部分を介して硬質域の剛性を確実に低下させることができる。

低剛性部の第１部分がコアを貫通する貫通孔であり、低剛性部の第２および第３部分がコアの厚み方向へ凹む凹溝である吸液性コアは、第１部分に混合物が存在せず、それら部分において混合物の密度と坪量とが確実に低下し、それら部分によって細分された硬質域の剛性を確実に低下させることができる。

低剛性部の第１〜第３部分がコアの厚み方向へ凹む凹溝であり、第２および第３部分の厚み寸法が残余部のそれよりも小さく、かつ、第１部分のそれよりも大きい吸液性コアは、それら部分において混合物の密度と坪量とが確実に低下し、それら部分によって細分された硬質域の剛性を確実に低下させることができる。

残余部における混合物の密度が０．１６〜０．３４ｇ／ｃｍ^３の範囲、第１部分における混合物の密度が０〜０．０６ｇ／ｃｍ^３の範囲にあり、第２および第３部分における混合物の密度が０．０８〜０．１４ｇ／ｃｍ^３の範囲にある吸液性コアは、第１〜第３部分における混合物の密度が前記範囲にあるので、コアの任意の箇所に硬質域が形成されたとしても、第１〜第３部分によって硬質域の密度が低下するとともに硬質域の剛性が低下し、コア全域の剛性の均一化を図ることができ、コアの柔軟性を向上させることができる。

残余部における混合物の坪量が４００〜６４０ｇ／ｍ^２の範囲、第１部分における混合物の坪量が０〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲にあり、第２部分における混合物の坪量が１６０〜２６０ｇ／ｍ^２の範囲にある吸液性コアは、第１〜第３部分における混合物の坪量が前記範囲にあるので、コアの任意の箇所に硬質域が形成されたとしても、第１〜第３部分によって硬質域の坪量が低下するとともに硬質域の剛性が低下し、コア全域の剛性の均一化を図ることができ、コアの柔軟性を向上させることができる。

低剛性部を含むコアの剛軟度が０．０８〜０．１５Ｎ・ｃｍの範囲にあり、低剛性部を含むコアの引っ張り強度が３〜８Ｎ／２５ｍｍの範囲にある吸液性コアは、高い柔軟性を有するのみならず、コアに複数の低剛性部を形成したとしても、コアがその強度を維持するので、コアの型くずれや破損を防ぐことができる。

添付の図面を参照し、本発明に係る吸液性コアの詳細を説明すると、以下のとおりである。

図１，２は、一例として示す吸液性コア２０Ａの平面図と、図１の部分拡大図とであり、図３は、図２の３−３線端面図である。図１では、横方向を矢印Ｌで示し、縦方向を矢印Ｍで示す。図３では、厚み方向を矢印Ｎで示す。コア２０Ａは、使い捨ておむつ２９（図４参照）や生理用ナプキン、失禁パッド等の使い捨て吸収性物品に使用される。

コア２０Ａは、高吸収性ポリマー粒子と粉砕パルプと熱可塑性合成樹脂繊維とを混合かつ所定厚みに圧縮した混合物２１、または、高吸収性ポリマー粒子と粉砕パルプとを混合かつ所定厚みに圧縮した混合物２１から形成されている。コア２０Ａは、その平面形状が砂時計型を呈し、横方向へ延びる両端縁部２２と、縦方向へ延びる両側縁部２３とを有する。コア２０Ａは、縦方向（第１方向）へ長い直線状の複数の低剛性部２４と、低剛性部２４を除いた残余部２５とを有する。コア２０Ａでは、縦方向へ向かって低剛性部２４、残余部２５、低剛性部２４、残余部２５の順に配列され、低剛性部２４が残余部２５を挟んで縦方向へ間欠的に並び、横方向（第２方向）へ向かって低剛性部２４、残余部２５、低剛性部２４、残余部２５の順に配列され、低剛性部２４が残余部２５を挟んで横方向へ間欠的に並んでいる。低剛性部２４における混合物２１の密度と坪量とは、残余部２５における混合物２１のそれらよりも低い。ゆえに、低剛性部２４は、その剛性が残余部２５のそれよりも低い。

低剛性部２４は、その中央に位置する第１部分２６と、第１部分２６を挟んで部分２６の縦方向両側に位置する第２および第３部分２７，２８とを有する。低剛性部２４では、第２部分２７が第１部分２６の縦方向前方（第１方向前方）に位置し、第３部分２８が第１部分２６の縦方向後方（第１方向後方）に位置している。縦方向へ隣り合う低剛性部２４は、一方の低剛性部２４の第２部分２７と他方の低剛性部２４の第３部分２８とが残余部２５を挟んで互いに対向している。横方向へ隣り合う低剛性部２４は、一方の低剛性部２４の第２部分２７と他方の低剛性部２４の第３部分２８とが残余部２５を挟んで互いに対向している。横方向へ隣り合う低剛性部２４の第１部分２６どうしの間には、縦方向へ隣り合う低剛性部２４の間に延びる残余部２５が位置している。低剛性部２４は、横方向へ千鳥配列されている。

低剛性部２４は、縦方向の寸法Ａ１が１０〜６０ｍｍの範囲、横方向の寸法Ａ２が１〜５ｍｍの範囲にある。縦方向へ隣り合う低剛性部２４の間の残余部２５は、縦方向の寸法Ｂ１が１０〜２０ｍｍの範囲、横方向の寸法Ｂ２が１〜５ｍｍの範囲にある。横方向へ隣り合う低剛性部２４の間の残余部２５は、横方向の寸法Ｂ３が５〜２５ｍｍの範囲にある（以上、図２参照）。残余部２５の厚み寸法Ｂ４は、２〜５ｍｍの範囲にある（図３参照）。

第１部分２６は、コア２０Ａを貫通する貫通孔であり、混合物２１が存在しない。ゆえに、第１部分２６における混合物２１の密度と坪量とが０であり、第１部分２６の剛性が第２および第３部分２７，２８のそれよりも低い。第２および第３部分２７，２８はコア２０Ａの厚み方向へ凹む凹溝であり、それら部分２７，２８の厚み寸法が残余部２５のそれよりも小さい。ゆえに、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度と坪量とが残余部２５における混合物２１のそれらよりも低く、第２および第３部分２７，２８の剛性が残余部２５のそれよりも低い。第２および第３部分２７，２８は、その厚み寸法が残余部２５から第１部分２６に向かうにつれて次第に小さくなり、混合物２１の密度と坪量とが残余部２５から第１部分２６に向かうにつれて次第に低くなっている。

コア２０Ａを作る製造装置の一例を説明すると、以下のとおりである。製造装置は、ポリマー粒子と粉砕パルプと合成樹脂繊維とを攪拌混合して混合物２１を作るダクトと、周面に混合物２１を所定の形状に成型する複数の型枠が形成された成型ドラムと、所定形状に成型された混合物２１を成型ドラムから引き取るコンベアと、混合物２１を所定厚みに圧縮する圧縮ドラムとから構成されている。ダクトの空気流入口には、原反パルプを粉砕する粉砕機が取り付けられている。ダクトの中央には、ポリマー粒子と合成樹脂繊維とをダクト内部に投入するホッパーが取り付けられている。ダクトの空気流出口は、成型ドラムの周壁に対向している。成型ドラムには、型枠の底面に形成された微細な複数の通気口からドラムの内側に向かって空気を吸引するサクション機構が設けられている。型枠の底面には、成型ドラムの周方向へ長い複数の歯が取り付けられている。それら歯は、成型ドラムの径方向外方へ突出するとともに、ドラムの周方向へ連続的に並び、ドラムの軸方向へ所定寸法離間して並んでいる。歯は、ドラムの軸方向へ千鳥配列されている。コンベアの下面側には、コンベアに形成された微細な複数の通気口からコンベアの下方へ向かって空気を吸引するサクション機構が設けられている。

このような製造装置を使用してコアを製造する手順を説明すると、以下のとおりである。粉砕機に投入された原反パルプが粉砕機によって粉砕されて粉砕パルプに加工され、粉砕パルプが粉砕機からダクト内部に進入する。ポリマー粒子と熱可塑性合成樹脂繊維とは、ホッパーからダクト内部に供給される。ダクトでは、成型ドラムのサクション機構を介して流入口から流出口に向かって空気が吸引されている。粉砕パルプとポリマー粒子と合成樹脂繊維とは、気流に乗ってダクト内部を飛動し、流出口に向かって移動する。ダクト内部では、粉砕パルプとポリマー粒子と合成樹脂繊維とが気流を介して攪拌混合されて混合物２１となる。混合物２１は、気流に乗ってダクトの流出口から成型ドラムの周面に吹き付けられる。回転する成型ドラムの型枠がダクトの流出口に対向すると、サクション機構を介して空気が型枠からドラムの内側に向かって吸引されているので、混合物２１が型枠に集まり、混合物２１が歯を除く型枠の内側に堆積する。型枠に堆積した混合物２１は、サクション機構の吸引力で型枠に保持されながら、成型ドラムの回転によってコンベアに近づく。型枠がコンベアに対向すると、コンベアの下方に位置するサクション機構の吸引力で混合物２１が型枠からコンベアに引き取られる。混合物２１は、走行するコンベアによって圧縮ドラムに向かって移動し、回転する圧縮ドラムとコンベアとの間を通って所定厚みに圧縮され、コア２０Ａとなる。

コア２０Ａの製造過程では、混合物２１を形成するポリマー粒子と粉砕パルプと合成樹脂繊維との比重の差や気流の乱れによって混合物２１を型枠の内側全域に均一に堆積させることが難しく、混合物２１が型枠の一部分に集中して堆積し、混合物２１がそのまま圧縮される場合がある。混合物２１が集中して堆積した箇所では混合物２１の密度と坪量とが必要以上に高くなり、製造されたコア２０Ａの任意の箇所に混合物２１の密度と坪量とが高い硬質域（図示せず）が形成される場合がある。しかし、このコア２０Ａは、その任意の箇所に硬質域が形成されたとしても、混合物２１の密度と坪量とが低い複数の低剛性部２４が形成されているので、硬質域が低剛性部２４によって細分され、低剛性部２４を介して硬質域の剛性が低下し、コア２０Ａ全域の剛性の均一化を図ることができるとともに、コア２０Ａの柔軟性を向上させることができる。コア２０Ａは、硬質域が低剛性部２４によって細分されるので、体液が硬質域に集中して吸収されることはなく、全域に体液を拡散させることができ、全域に体液を効率よく吸収させることができる。

コア２０Ａは、低剛性部２４が第１〜第３部分２６，２７，２８を有し、第１部分２６における混合物の密度と坪量とが０であり、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度と坪量とが残余部２５のそれらよりも低いので、それら部分２６，２７，２８によって硬質域の剛性を確実に低下させることができる。コア２０Ａは、縦方向において一方の低剛性部２４の第２部分２７と他方の低剛性部２４の第３部分２８とが残余部２５を挟んで互いに対向し、横方向において一方の低剛性部２４の第２部分２７と他方の低剛性部２４の第３部分２８とが残余部２５を挟んで互いに対向しているので、残余部２５が横方向へ一連につながることはなく、コア２０Ａ全域に満遍なく低剛性部２４が形成され、それら部分２６，２７，２８によってコア２０Ａに形成された硬質域を確実に細分することができ、それら部分２６，２７，２８を介して硬質域の剛性を確実に低下させることができる。

コア２０Ａでは、残余部２５における混合物２１の密度が０．１６〜０．３４ｇ／ｃｍ^３の範囲にあり、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度が０．０８〜０．１４ｇ／ｃｍ^３の範囲にある。第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度が０．０８ｇ／ｃｍ^３未満では、部分２６，２７，２８においてコア２０Ａの強度が低下し、コア２０Ａが容易に型くずれを起こしたり、コア２０Ａが破損してしまう場合がある。第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度が０．１４ｇ／ｃｍ^３を超過すると、コア２０Ａに形成された硬質域を低剛性部２４によって細分したとしても、硬質域の剛性を低下させることができず、コア２０Ａの剛性の均一化を図ることができない。コア２０Ａは、第２および第３部分２７，２８の混合物２１の密度が前記範囲にあるので、コア２０Ａの任意の箇所に硬質域が形成されたとしても、部分２６，２７，２８によって硬質域の密度が低下するとともに硬質域の剛性が低下し、コア２０Ａ全域の剛性の均一化を図ることができ、コア２０Ａの柔軟性を向上させることができる。

コア２０Ａでは、残余部２４における混合物２１の坪量が４００〜６４０ｇ／ｍ^２の範囲にあり、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の坪量が１６０〜２６０ｇ／ｍ^２の範囲にある。第２および第３部分２７，２８における混合物２１の坪量が１６０ｇ／ｍ^２未満では、部分２６，２７，２８においてコア２０Ａの強度が低下し、コア２０Ａが容易に型くずれを起こしたり、コア２０Ａが破損してしまう場合がある。第２および第３部分２７，２８における混合物２１の坪量が２６０ｇ／ｍ^２を超過すると、コア２０Ａに形成された硬質域を低剛性部２４によって細分したとしても、硬質域の剛性を低下させることができず、コア２０Ａの剛性の均一化を図ることができない。コア２０Ａは、第２および第３部分２７，２８の混合物２１の坪量が前記範囲にあるので、コア２０Ａの任意の箇所に硬質域が形成されたとしても、部分２６，２７，２８によって硬質域の坪量が低下するとともに硬質域の剛性が低下し、コア２０Ａ全域の剛性の均一化を図ることができ、コア２０Ａの柔軟性を向上させることができる。

低剛性部２４を含むコア２０Ａの剛軟度は、０．０８〜０．１５Ｎ・ｃｍの範囲にあり、低剛性部２４を含むコア２０Ａの引っ張り強度は、３〜８Ｎ／２５ｍｍの範囲にある。コア２０Ａは、低剛性部２４を含む剛軟度と破断強度とが前記範囲にあるので、高い柔軟性を有するのみならず、コア２０Ａに複数の低剛性部２４を形成したとしても、コア２０Ａがその強度を維持し、コア２０Ａの型くずれや破損を防ぐことができる。なお、コア２０Ａの剛軟度は、テーバー法（ＪＩＳＰ８１２５）に準拠して測定した。剛軟度と引っ張り強度との測定方法は、以下のとおりである。
（１）剛軟度の測定：コア２０Ａを所定の寸法に裁断し、縦寸法７０ｍｍ×横寸法３８．１ｍｍの剛軟度測定用サンプルを作成した。剛軟度の測定には、厚さ測定器（PEACOCK DIAL THICKNESS GAUGENo.C11352 径５０ｍｍ・荷重３ｇ／ｃｍ^２）と（株）安田精機製作所製のテーバースティフネステスター（テーバー試験機）とを使用した。
（２）次に、剛軟度の測定の手順を説明する。（ａ）厚さ測定器を介してサンプルの厚さ寸法（Ａ）を測定する。（ｂ）サンプルをテーバー試験機のサンプル曲げ機構のローラ間に入れ、サンプル掴みとサンプルとが同一直線状かつ中心刻線が荷重目盛りの０となるようにサンプルを取り付ける（サンプル掴みの間隔はサンプルの厚さと合わせる）。（ｃ）ローラとサンプルとの左右隙間の合計を（Ａ）×０．８０（ｍｍ）に調節し、ローラからサンプルまでの距離を０．５ｍｍ程度にする。（ｄ）サンプル曲げ機構を時計回り方向へ回転させ、曲げ機構の１５度を示す刻線と荷重振り子の指針とが一致した点で曲げ機構の回転を停止し、このときの振り子の指針が指示する荷重目盛りの数値（Ｂ）を読み取る。（ｅ）直ちにサンプル曲げ機構を反時計回り方向へ回転させ、曲げ機構の１５度を示す刻線と荷重振り子の指針とが一致した点で曲げ機構の回転を停止し、このときの振り子の指針が指示する荷重目盛りの数値（Ｃ）を読み取る。なお、荷重目盛りが最大目盛りの１５〜８５％の範囲に入るように補助おもりを選択し、選択した補助おもりをサンプルに取り付ける。
（３）時計回り方向と反時計回り方向とにおいて読み取った荷重目盛りの数値（Ｂ）（Ｃ）を使用し、以下の式によってサンプルの剛軟度を求める。式：剛軟度（Ｎ・ｃｍ）＝｛（（Ｂ）＋（Ｃ））／２｝×｛（補助おもり数値）／１０００×９．８０７｝、算出したサンプルの剛軟度は０．０８〜０．１５Ｎ・ｃｍの範囲にあり、サンプルの剛軟度をコア２０Ａの剛軟度とした。
（１）引っ張り強度の測定：コア２０Ａを所定の寸法に裁断し、縦寸法１００ｍｍ×横寸法２５ｍｍの引っ張り強度測定用第１サンプルと縦寸法２５ｍｍ×横寸法１００ｍｍの引っ張り強度測定用第２サンプルとを作成し、サンプルの湿潤時と乾燥時とで引っ張り強度を測定した。なお、サンプルの湿潤時における引っ張り強度の測定は、サンプルの中央に水５ｍｌを滴下吸収させ、サンプルを１分間放置した後に行った。引っ張り強度の測定には、オートグラフ（引っ張り試験機）を使用した。
（２）次に、引っ張り強度の測定の手順を説明する。（ａ）引っ張り試験機のチャックで第１サンプルの縦方向両端部を掴み（掴み間隔：５０ｍｍ）、引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎで第１サンプルを縦方向へ引っ張り、第１サンプルが破断する直前の引っ張り試験機の数値を読み取る。（ｂ）引っ張り試験機のチャックで第２サンプルの横方向両端部を掴み（掴み間隔：５０ｍｍ）、引っ張り速度１００ｍｍ／ｍｉｎで第２サンプルを縦方向へ引っ張り、第２サンプルが破断する直前の引っ張り試験機の数値を読み取る。
（３）第１および第２サンプルは湿潤時と乾燥時とで引っ張り強度を測定し、それら数値の平均を算出した。算出した第１および第２サンプルの引っ張り強度は３〜８Ｎ／２５ｍｍの範囲にあり、サンプルの引っ張り強度をコア２０Ａの引っ張り強度とした。

図４は、図１のコア２０Ａを使用した使い捨ておむつ２９の部分破断斜視図である。図４では、横方向を矢印Ｌで示し、縦方向を矢印Ｍで示す。おむつ２９は、肌当接側に位置する透液性表面シート３０と、肌非当接側に位置する不透液性裏面シート３１と、それらシート３０，３１の間に介在する吸液性コア２０Ａとから構成されている。おむつ２９は、互いに並行して横方向へ延びる両端部３２と、縦方向へ延びる両側部３３とを有するとともに、縦方向に前胴周り域３４および後胴周り域３６と、それら胴周り域３４，３６の間に位置する股下域３５とを有する。股下域３５の両側部３３は、おむつ２９の横方向内方へ向かって弧を画いている。おむつ２９は、その平面形状が砂時計型を呈する。

表面シート３０には、親水性繊維不織布が使用されている。裏面シート３１には、通気不透液性プラスチックフィルムが使用されている。なお、表裏面シート３０，３１の内面とは、コア２０Ａに対向する面をいい、それらシート３０，３１の外面とは、コア２０Ａに非対向の面をいう。繊維不織布には、スパンレース、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンボンド、ケミカルボンドの各製法により製造された不織布を使用することができる。不織布の構成繊維には、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン系を使用することができる。不織布の構成繊維には、芯鞘型複合繊維、並列型複合繊維、異型中空繊維、微多孔繊維、接合型複合繊維を使用することもできる。フィルムには、シリカやアルミナ等の無機物微細粒子を含有する延伸プラスチックフィルムが使用されている。コア２０Ａは、その型崩れやポリマー粒子の脱落を防止するため、全体がティッシュペーパーや親水性繊維不織布等の透水性シート３７に包被されている。コア２０Ａは、両端部３２と両側部３３とを除く前後胴周り域３４，３６と股下域３７とに配置され、透水性シート３７を介して表裏面シート３０，３１の内面に接合されている。

両端部３２は、コア２０Ａの端縁部２２から縦方向外方へ延びる表裏面シート３０，３１の端部３８，３９から形成されている。両端部３２では、表裏面シート３０，３１の端部３８，３９が重なり合い、それらシート３０，３１の内面どうしが固着されている。両端部３２には、横方向へ延びる帯状の胴周り用弾性部材４０が収縮可能に取り付けられている。胴周り用弾性部材４０は、表面シート３０の端部３８と裏面シート３１の端部３９と間に介在し、横方向へ所定の倍率に伸長させた状態でそれらシート３０，３１の内面に固着されている。両側部３３は、コア２０Ａの側縁部２３から横方向外方へ延びる表裏面シート３０，３１の側部４１，４２から形成されている。両側部３３では、表裏面シート３０，３１の側部４１，４２が重なり合い、それらシート３０，３１の内面どうしが固着されている。両側部３３には、縦方向へ延びる複数条の脚周り用弾性部材４３が収縮可能に取り付けられている。脚周り用弾性部材４３は、表面シート３０の側部４１と裏面シート３１の側部４２との間に介在し、横方向へ所定の倍率に伸長させた状態でそれらシート３０，３１の内面に固着されている。

後胴周り域３６の両側部３３には、プラスチックフィルムから形成された可撓性のテープファスナ４４が取り付けられている。テープファスナ４４は、横方向へ延びる固定端部４５と自由端部４６とを有する。固定端部４５は、表面シート３０の側部４１と裏面シート３１の側部４２との間に介在し、それらシート３０，３１の内面に固着されている。自由端部４６の内面には、複数のフックを有する雄型のメカニカルファスナ４７が取り付けられている。前胴周り域３４には、テープファスナ４４の自由端部４６を着脱可能に止着する可撓性のターゲットテープ４８が取り付けられている。ターゲットテープ４８には、プラスチックフィルムとフィルムから突出する複数のループとから形成された雌型のメカニカルファスナが使用されている。ターゲットテープ４８は、横長矩形を呈し、裏面シート３１の外面に固着されている。

おむつ２９を着用するには、後胴周り域３６の両側部３３を前胴周り域３４の両側部３３の外側に重ね合わせた後、テープファスナ４４の自由端部４６をターゲットテープ４８に押し付けてフックとループとを係合させ、テープファスナ４４をターゲットテープ４８に止着する。テープファスナ４４をターゲットテープ４８に止着すると、前後胴周り域３４，３６の両側部３３どうしが連結され、胴周り開口と一対の脚周り開口とが形成される。おむつ２９の着用中に排泄された排泄物（体液）は、表面シート３０と透水性シート３７とを透過してコア２０Ａに吸収保持される。

図５，６は、他の一例として示す吸液性コア２０Ｂの平面図と、図５の部分拡大図とであり、図７は、図５の７−７線端面図である。図５では、横方向を矢印Ｌで示し、縦方向を矢印Ｍで示す。図７では、厚み方向を矢印Ｎで示す。コア２０Ｂは、図４に示す使い捨ておむつ２９や生理用ナプキン、失禁パッド等の使い捨て吸収性物品に使用される。

コア２０Ｂは、図１のそれと同一の混合物２１から形成され、横方向へ延びる両端縁部２２と、縦方向へ延びる両側縁部２３とを有する。コア２０Ｂは、横方向（第１方向）へ長い直線状の複数の低剛性部２４と、低剛性部２４を除いた残余部２５とを有する。コア２０Ｂでは、横方向へ向かって低剛性部２４、残余部２５、低剛性部２４、残余部２５の順に配列され、低剛性部２４が残余部２５を挟んで横方向へ間欠的に並び、縦方向（第２方向）へ向かって低剛性部２４、残余部２５、低剛性部２４、残余部２５の順に配列され、低剛性部２４が残余部２５を挟んで縦方向へ間欠的に並んでいる。低剛性部２４における混合物２１の密度と坪量とは、残余部２５における混合物２１のそれらよりも低い。ゆえに、低剛性部２４は、その剛性が残余部２５のそれよりも低い。

低剛性部２４は、その中央に位置する第１部分２６と、第１部分２６を挟んで部分２６の横方向両側に位置する第２および第３部分２７，２８とを有する。低剛性部２４では、第２部分２７が第１部分２６の横方向側方（第１方向前方）に位置し、第３部分２８が第１部分２６の横方向側方（第１方向後方）に位置している。横方向へ隣り合う低剛性部２４は、一方の低剛性部２４の第２部分２７と他方の低剛性部２４の第３部分２８とが残余部２５を挟んで互いに対向している。縦方向へ隣り合う低剛性部２４は、一方の低剛性部２４の第２部分２７と他方の低剛性部２４の第３部分２８とが残余部２５を挟んで互いに対向している。縦方向へ隣り合う低剛性部２４の第１部分２６どうしの間には、横方向へ隣り合う低剛性部２４の間に延びる残余部２５が位置している。低剛性部２４は、縦方向へ千鳥配列されている。

低剛性部２４は、横方向の寸法Ａ１が１０〜６０ｍｍの範囲、縦方向の寸法Ａ２が１〜５ｍｍの範囲にある。横方向へ隣り合う低剛性部２４の間の残余部２５は、横方向の寸法Ｂ１が１０〜２０ｍｍの範囲、縦方向の寸法Ｂ２が１〜５ｍｍの範囲にある。縦方向へ隣り合う低剛性部２４の間の残余部２５は、縦方向の寸法Ｂ３が５〜２５ｍｍの範囲にある（以上、図６参照）。残余部２５の厚み寸法Ｂ４は、２〜５ｍｍの範囲にある（図７参照）。

第１〜第３部分２６，２７，２８は、コア２０Ｂの厚み方向へ凹む凹溝である。第２および第３部分２７，２８の厚み寸法は、残余部２５のそれよりも小さく、第１部分２６のそれよりも大きい。ゆえに、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度と坪量とが残余部２５における混合物２１のそれらよりも低く、第２および第３部分２７，２８の剛性が残余部２５のそれよりも低い。また、第１部分２６における混合物２１の密度と坪量とが第２および第３部分２７，２８における混合物２１のそれらよりも低く、第１部分２６の剛性が第２および第３部分２７，２８のそれよりも低い。

コア２０Ｂの製造方法は、図１のコア２０Ａのそれと同一である。ただし、型枠の底面には、ドラムの軸方向へ長い複数の歯が取り付けられている。それら歯は、ドラムの径方向外方へ突出し、ドラムの周方向と軸方向とへ所定寸法離間して並んでいる。歯は、ドラムの周方向へ千鳥配列されている。このコア２０Ｂは、その製造過程において任意の箇所に硬質域が形成されたとしても、混合物２１の密度と坪量とが低い複数の低剛性部２４が形成されているので、硬質域が低剛性部２４によって細分され、低剛性部２４を介して硬質域の剛性が低下し、コア２０Ｂ全域の剛性の均一化を図ることができるとともに、コア２０Ｂの柔軟性を向上させることができる。コア２０Ｂは、硬質域が低剛性部２４によって細分されるので、体液が硬質域に集中して吸収されることはなく、全域に体液を拡散させることができ、全域に体液を効率よく吸収させることができる。

コア２０Ｂは、低剛性部２４が第１〜第３部分２６，２７，２８を有し、第１部分２６における混合物２１の密度と坪量とが第２および第３部分２７，２８における混合物２１のそれらよりも低く、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度と坪量とが残余部２５のそれらよりも低いので、それら部分２６，２７，２８によって硬質域の剛性を確実に低下させることができる。コア２０Ｂは、縦方向において一方の低剛性部２４の第２部分２７と他方の低剛性部２４の第３部分２８とが残余部２５を挟んで互いに対向し、横方向において一方の低剛性部２４の第２部分２７と他方の低剛性部２４の第３部分２８とが残余部２５を挟んで互いに対向しているので、残余部２５が縦方向へ一連につながることはなく、コア２０Ｂ全域に満遍なく低剛性部２４が形成され、それら部分２６，２７，２８によってコア２０Ｂに形成された硬質域を確実に細分することができ、それら部分２６，２７，２８を介して硬質域の剛性を確実に低下させることができる。

コア２０Ｂでは、残余部２５における混合物２１の密度が０．１６〜０．３４ｇ／ｃｍ^３の範囲、第１部分２６における混合物２１の密度が０．０１〜０．０６ｇ／ｃｍ^３の範囲にあり、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度が０．０８〜０．１４ｇ／ｃｍ^３の範囲にある。第１部分２６における混合物２１の密度が０．０１ｇ／ｃｍ^３未満かつ第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度が０．０８ｇ／ｃｍ^３未満では、部分２６，２７，２８においてコア２０Ｂの強度が低下し、コア２０Ｂが容易に型くずれを起こしたり、コア２０Ｂが破損してしまう場合がある。第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度が０．１４ｇ／ｃｍ^３を超過すると、コア２０Ｂに形成された硬質域を低剛性部２４によって細分したとしても、硬質域の剛性を低下させることができず、コア２０Ｂの剛性の均一化を図ることができない。コア２０Ｂは、第１〜第３部分２６，２７，２８の混合物２１の密度が前記範囲にあるので、コア２０Ｂの任意の箇所に硬質域が形成されたとしても、それら部分２６，２７，２８によって硬質域の密度が低下するとともに硬質域の剛性が低下し、コア２０Ｂ全域の剛性の均一化を図ることができ、コア２０Ｂの柔軟性を向上させることができる。

コア２０Ｂでは、残余部２５における混合物２１の坪量が４００〜６４０ｇ／ｍ^２の範囲、第１部分２６における混合物２１の坪量が１０〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲にあり、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の坪量が１６０〜２６０ｇ／ｍ^２の範囲にある。第１部分２６における混合物２１の坪量が１０ｇ／ｍ^２未満かつ第２および第３部分２７，２８における混合物２１の坪量が１６０ｇ／ｍ^２未満では、部分２６，２７，２８においてコア２０Ｂの強度が低下し、コア２０Ｂが容易に型くずれを起こしたり、コア２０Ｂが破損してしまう場合がある。第２および第３部分２７，２８における混合物２１の坪量が２６０ｇ／ｍ^２を超過すると、コア２０Ｂに形成された硬質域を低剛性部２４によって細分したとしても、硬質域の剛性を低下させることができず、コア２０Ｂの剛性の均一化を図ることができない。コア２０Ｂは、第１〜第３部分２６，２７，２８の混合物２１の坪量が前記範囲にあるので、コア２０Ｂの任意の箇所に硬質域が形成されたとしても、それら部分２６，２７，２８によって硬質域の坪量が低下するとともに硬質域の剛性が低下し、コア２０Ｂ全域の剛性の均一化を図ることができ、コア２０Ｂの柔軟性を向上させることができる。

低剛性部２４を含むコア２０Ｂの剛軟度は、０．０８〜０．１５Ｎ・ｃｍの範囲にあり、低剛性部２４を含むコア２０Ｂの引っ張り強度は、３〜８Ｎ／２５ｍｍの範囲にある。コア２０Ｂは、低剛性部２４を含む剛軟度と破断強度とが前記範囲にあるので、高い柔軟性を有するのみならず、コア２０Ｂに複数の低剛性部を形成したとしても、コア２０Ｂがその強度を維持し、コア２０Ｂの型くずれや破損を防ぐことができる。コア２０Ｂの剛軟度と引っ張り強度との測定方法は、図１のコア２０Ａのそれらと同一である。

図８，９は、他の一例として示す吸液性コア２０Ｃの平面図と、図８の部分拡大図とであり、図１０は、図８の１０−１０線端面図である。図８では、横方向を矢印Ｌで示し、縦方向を矢印Ｍで示す。図１０では、厚み方向を矢印Ｎで示す。コア２０Ｃは、図４に示す使い捨ておむつ２９や生理用ナプキン、失禁パッド等の使い捨て吸収性物品に使用される。

コア２０Ｃは、図１のそれと同一の混合物２１から形成され、横方向へ延びる両端縁部２２と、縦方向へ延びる両側縁部２３とを有する。コア２０Ｃは、縦方向（第１方向）へ長い複数の低剛性部２４と、低剛性部２４を除いた残余部２５とを有する。コア２０Ｃでは、縦方向へ向かって低剛性部２４、残余部２５、低剛性部２４、残余部２５の順に配列され、低剛性部２４が残余部２５を挟んで縦方向へ間欠的に並び、横方向（第２方向）へ向かって低剛性部２４、残余部２５、低剛性部２４、残余部２５の順に配列され、低剛性部２４が残余部２５を挟んで横方向へ間欠的に並んでいる。低剛性部２４は、横方向へ凸となる半円状を呈し、縦方向において互い違いに湾曲している。低剛性部２４における混合物２１の密度と坪量とは、残余部２５における混合物２１のそれらよりも低い。ゆえに、低剛性部２４は、その剛性が残余部２５のそれよりも低い。

低剛性部２４は、縦方向の寸法Ａ１が１０〜６０ｍｍの範囲、横方向の寸法Ａ２が１〜５ｍｍの範囲にある。縦方向へ隣り合う低剛性部２４の間の残余部２５は、縦方向の寸法Ｂ１が１０〜２０ｍｍの範囲、横方向の寸法Ｂ２が１〜５ｍｍの範囲にある。横方向へ隣り合う低剛性部２４の間の残余部２５は、横方向の寸法Ｂ３が５〜２５ｍｍの範囲にある（以上、図９参照）。残余部２５の厚み寸法Ｂ４は、２〜５ｍｍの範囲にある（図１０参照）。

第１〜第３部分２６，２７，２８は、コア２０Ｃの厚み方向へ凹む凹溝である。第２および第３部分２７，２８の厚み寸法は、残余部２５のそれよりも小さく、第１部分２６のそれよりも大きい。ゆえに、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度と坪量とが残余部２５における混合物２１のそれらよりも低く、第２および第３部分２７，２８の剛性が残余部２５のそれよりも低い。また、第１部分２６における混合物２１の密度と坪量とが第２および第３部分２７，２８における混合物２１のそれらよりも低く、第１部分２６の剛性が第２および第３部分２７，２８のそれよりも低い。

コア２０Ｃの製造方法は、図１のコア２０Ａのそれと同一である。ただし、型枠の底面には、ドラムの周方向へ延びていて互い違いに湾曲する複数の歯が取り付けられている。それら歯は、ドラムの径方向外方へ突出し、ドラムの周方向と軸方向とへ所定寸法離間して並んでいる。歯は、ドラムの軸方向へ千鳥配列されている。このコア２０Ｃは、その製造過程において任意の箇所に硬質域が形成されたとしても、混合物２１の密度と坪量とが低い複数の低剛性部２４が形成されているので、硬質域が低剛性部２４によって細分され、低剛性部２４を介して硬質域の剛性が低下し、コア２０Ｃ全域の剛性の均一化を図ることができるとともに、コア２０Ｃの柔軟性を向上させることができる。コア２０Ｃは、硬質域が低剛性部２４によって細分されるので、体液が硬質域に集中して吸収されることはなく、全域に体液を拡散させることができ、全域に体液を効率よく吸収させることができる。

コア２０Ｃは、低剛性部２４が第１〜第３部分２６，２７，２８を有し、第１部分２６における混合物２１の密度と坪量とが第２および第３部分２７，２８における混合物２１のそれらよりも低く、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度と坪量とが残余部２５のそれらよりも低いので、それら部分２６，２７，２８によって硬質域の剛性を確実に低下させることができる。コア２０Ｃは、縦方向において一方の低剛性部２４の第２部分２７と他方の低剛性部２４の第３部分２８とが残余部２５を挟んで互いに対向し、横方向において一方の低剛性部２４の第２部分２７と他方の低剛性部２４の第３部分２８とが残余部２５を挟んで互いに対向しているので、残余部２５が横方向へ一連につながることはなく、コア２０Ｃ全域に満遍なく低剛性部２４が形成され、それら部分２６，２７，２８によってコア２０Ｃに形成された硬質域を確実に細分することができ、それら部分２６，２７，２８を介して硬質域の剛性を確実に低下させることができる。

コア２０Ｃでは、残余部２５における混合物２１の密度が０．１６〜０．３４ｇ／ｃｍ^３の範囲、第１部分２６における混合物２１の密度が０．０１〜０．０６ｇ／ｃｍ^３の範囲にあり、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度が０．０８〜０．１４ｇ／ｃｍ^３の範囲にある。第１部分２６における混合物２１の密度が０．０１ｇ／ｃｍ^３未満かつ第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度が０．０８ｇ／ｃｍ^３未満では、それら部分２６，２７，２８においてコア２０Ｃの強度が低下し、コア２０Ｃが容易に型くずれを起こしたり、コア２０Ｃが破損してしまう場合がある。第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度が０．１４ｇ／ｃｍ^３を超過すると、コア２０Ｃに形成された硬質域を低剛性部２４によって細分したとしても、硬質域の剛性を低下させることができず、コア２０Ｃの剛性の均一化を図ることができない。コア２０Ｃは、第１〜第３部分２６，２７，２８の混合物２１の密度が前記範囲にあるので、コア２０Ｃの任意の箇所に硬質域が形成されたとしても、それら部分２６，２７，２８によって硬質域の密度が低下するとともに硬質域の剛性が低下し、コア２０Ｃ全域の剛性の均一化を図ることができ、コア２０Ｃの柔軟性を向上させることができる。

コア２０Ｃでは、残余部２５における混合物２１の坪量が４００〜６４０ｇ／ｍ^２の範囲、第１部分２６における混合物２１の坪量が１０〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲にあり、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の坪量が１６０〜２６０ｇ／ｍ^２の範囲にある。第１部分２６における混合物２１の坪量が１０ｇ／ｍ^２未満かつ第２および第３部分２７，２８における混合物２１の坪量が１６０ｇ／ｍ^２未満では、それら部分２６，２７，２８においてコア２０Ｃの強度が低下し、コア２０Ｃが容易に型くずれを起こしたり、コア２０Ｃが破損してしまう場合がある。第２および第３部分２７，２８における混合物２１の坪量が２６０ｇ／ｍ^２を超過すると、コア２０Ｃに形成された硬質域を低剛性部２４によって細分したとしても、硬質域の剛性を低下させることができず、コア２０Ｃの剛性の均一化を図ることができない。コア２０Ｃは、第１〜第３部分２６，２７，２８の混合物２１の坪量が前記範囲にあるので、コア２０Ｃの任意の箇所に硬質域が形成されたとしても、それら部分２６，２７，２８によって硬質域の坪量が低下するとともに硬質域の剛性が低下し、コア２０Ｃ全域の剛性の均一化を図ることができ、コア２０Ｃの柔軟性を向上させることができる。

低剛性部２４を含むコア２０Ｃの剛軟度は、０．０８〜０．１５Ｎ・ｃｍの範囲にあり、低剛性部２４を含むコア２０Ｃの引っ張り強度は、３〜８Ｎ／２５ｍｍの範囲にある。コア２０Ｃは、低剛性部を含む剛軟度と破断強度とが前記範囲にあるので、高い柔軟性を有するのみならず、コア２０Ｃに複数の低剛性部２４を形成したとしても、コア２０Ｃがその強度を維持し、コア２０Ｃの型くずれや破損を防ぐことができる。コア２０Ｃの剛軟度と引っ張り強度との測定方法は、図１のコア２０Ａのそれらと同一である。

図１１，１２は、他の一例として示す吸液性コア２０Ｄの平面図と、図１１の部分拡大図とであり、図１３は、図１１の１３−１３線端面図である。図１１では、横方向を矢印Ｌ、縦方向を矢印Ｍで示し、第１斜め方向を矢印Ｏ、第２斜め方向を矢印Ｐで示す。図１３では、厚み方向を矢印Ｎで示す。コア２０Ｄは、図４に示す使い捨ておむつ２９や生理用ナプキン、失禁パッド等の使い捨て吸収性物品に使用される。

コア２０Ｄは、図１のそれと同一の混合物２１から形成され、横方向へ延びる両端縁部２２と、縦方向へ延びる両側縁部２３とを有する。コア２０Ｄは、縦横方向（第２方向）に対して所定の角度で傾斜する第１斜め方向（第１方向）へ長い直線状の複数の低剛性部２４ａと、縦横方向（第２方向）に対して所定の角度で傾斜する第２斜め方向（第１方向）へ長い直線状の複数の低剛性部２４ｂと、それら低剛性部２４ａ，２４ｂを除いた残余部２５とを有する。コア２０Ｄでは、第１斜め方向へ向かって低剛性部２４ａ、残余部２５、低剛性部２４ｂ、残余部２５の順に配列され、第２斜め方向へ向かって低剛性部２４ａ、残余部２５、低剛性部２４ｂ、残余部２５の順に配列されている。低剛性部２４ａ，２４ｂは、残余部２５を挟んで第１および第２斜め方向へ間欠的に並び、縦方向へ互い違いに傾斜している。低剛性部２４ａ，２４ｂにおける混合物２１の密度と坪量とは、残余部２５における混合物２１のそれらよりも低い。ゆえに、低剛性部２４ａ，２４ｂは、その剛性が残余部２５のそれよりも低い。

低剛性部２４ａは、その中央に位置する第１部分２６と、第１部分２６を挟んで部分２６の第１斜め方向両側に位置する第２および第３部分２７，２８とを有する。低剛性部２４ａでは、第２部分２７が第１部分２６の第１斜め方向前方（第１方向前方）に位置し、第３部分２８が第１部分２６の第１斜め方向後方（第１方向後方）に位置している。低剛性部２４ｂは、その中央に位置する第１部分２６と、第１部分２６を挟んで部分２６の第２斜め方向両側に位置する第２および第３部分２７，２８とを有する。低剛性部２４ｂでは、第２部分２７が第１部分２６の第２斜め方向前方（第１方向前方）に位置し、第３部分２８が第１部分２６の第２斜め方向後方（第１方向後方）に位置している。

縦方向では、低剛性部２４ａの第２部分２７と第３部分２８とが残余部２５を挟んで互いに対向し、低剛性部２４ｂの第２部分２７と第３部分２８とが残余部２５を挟んで互いに対向している。横方向では、低剛性部２４ａの第２部分２７と低剛性部２４ｂの第３部分２８とが残余部２５を挟んで互いに対向し、低剛性部２４ａの第３部分２８と低剛性部２４ｂの第２部分２７とが残余部２５を挟んで互いに対向している。横方向へ隣り合う低剛性部２４ｂの第１部分２６どうしの間には、縦方向へ隣り合う低剛性部２４ａの間に延びる残余部２５が位置している。低剛性部２４ａ，２４ｂどうしは、横方向へ千鳥配列されている。

低剛性部２４ａ，２４ｂは、縦方向の寸法Ａ１が１０〜６０ｍｍの範囲、横方向の寸法Ａ２が１〜５ｍｍの範囲にある。縦方向へ隣り合う低剛性部２４ａ，２４ｂの間の残余部２５は、縦方向の寸法Ｂ１が１０〜２０ｍｍの範囲の範囲にある。横方向へ隣り合う低剛性部２４ａ，２ｂの間の残余部２５は、横方向の寸法Ｂ３が５〜２５ｍｍの範囲にある（以上、図１２参照）。残余部２５の厚み寸法Ｂ４は、２〜５ｍｍの範囲にある（図１３参照）。

コア２０Ｄの製造方法は、図１のコア２０Ａのそれと同一である。ただし、型枠の底面には、ドラムの軸方向へ互い違いに傾斜する複数の歯が取り付けられている。それら歯は、ドラムの径方向外方へ突出するとともに、ドラムの周方向と軸方向とに対して所定の角度で傾斜し、ドラムの周方向と軸方向とへ所定寸法離間して並んでいる。歯は、ドラムの軸方向へ千鳥配列されている。このコア２０Ｄは、その製造過程において任意の箇所に硬質域が形成されたとしても、混合物２１の密度と坪量とが低い複数の低剛性部２４ａ，２４ｂが形成されているので、硬質域が低剛性部２４ａ，２４ｂによって細分され、低剛性部２４ａ，２４ｂを介して硬質域の剛性が低下し、コア２０Ｄ全域の剛性の均一化を図ることができるとともに、コア２０Ｄの柔軟性を向上させることができる。コア２０Ｄは、硬質域が低剛性部２４ａ，２４ｂによって細分されるので、体液が硬質域に集中して吸収されることはなく、全域に体液を拡散させることができ、全域に体液を効率よく吸収させることができる。

コア２０Ｄは、低剛性部２４ａ，２４ｂが第１〜第３部分２６，２７，２８を有し、第１部分２６における混合物の密度と坪量とが０であり、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度と坪量とが残余部２５のそれらよりも低いので、それら部分２６，２７，２８によって硬質域の剛性を確実に低下させることができる。コア２０Ｄは、横方向において低剛性部２４ａの第２部分２７と低剛性部２４ｂの第３部分２８とが残余部２５を挟んで互いに対向し、低剛性部２４ａの第３部分２８と低剛性部２４ｂの第２部分２７とが残余部２５を挟んで互いに対向しているので、残余部２５が横方向へ一連につながることはなく、コア２０Ｄ全域に満遍なく低剛性部２４ａ，２４ｂが形成され、それら部分２６，２７，２８によってコア２０Ｄに形成された硬質域を確実に細分することができ、それら部分２６，２７，２８を介して硬質域の剛性を確実に低下させることができる。

コア２０Ｄでは、残余部２５における混合物２１の密度が０．１６〜０．３４ｇ／ｃｍ^３の範囲にあり、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度が０．０８〜０．１４ｇ／ｃｍ^３の範囲にある。第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度が０．０８ｇ／ｃｍ^３未満では、部分２６，２７，２８においてコア２０Ｄの強度が低下し、コア２０Ｄが容易に型くずれを起こしたり、コア２０Ｄが破損してしまう場合がある。第２および第３部分２７，２８における混合物２１の密度が０．１４ｇ／ｃｍ^３を超過すると、コア２０Ｄに形成された硬質域を低剛性部２４ａ，２４ｂによって細分したとしても、硬質域の剛性を低下させることができず、コア２０Ｄの剛性の均一化を図ることができない。コア２０Ｄは、第２および第３部分２７，２８の混合物２１の密度が前記範囲にあるので、コア２０Ｄの任意の箇所に硬質域が形成されたとしても、部分２６，２７，２８によって硬質域の密度が低下するとともに硬質域の剛性が低下し、コア２０Ｄ全域の剛性の均一化を図ることができ、コア２０Ｄの柔軟性を向上させることができる。

コア２０Ｄでは、残余部２５における混合物２１の坪量が４００〜６４０ｇ／ｍ^２の範囲にあり、第２および第３部分２７，２８における混合物２１の坪量が１６０〜２６０ｇ／ｍ^２の範囲にある。第２および第３部分２７，２８における混合物２１の坪量が１６０ｇ／ｍ^２未満では、部分２６，２７，２８においてコア２０Ｄの強度が低下し、コア２０Ｄが容易に型くずれを起こしたり、コア２０Ｄが破損してしまう場合がある。第２および第３部分２７，２８における混合物２１の坪量が２６０ｇ／ｍ^２を超過すると、コア２０Ｄに形成された硬質域を低剛性部２４ａ，２４ｂによって細分したとしても、硬質域の剛性を低下させることができず、コア２０Ｄの剛性の均一化を図ることができない。コア２０Ｄは、第２および第３部分２７，２８の混合物２１の坪量が前記範囲にあるので、コア２０Ｄの任意の箇所に硬質域が形成されたとしても、部分２６，２７，２８によって硬質域の坪量が低下するとともに硬質域の剛性が低下し、コア２０Ｄ全域の剛性の均一化を図ることができ、コア２０Ｄの柔軟性を向上させることができる。

低剛性部２４ａ，２４ｂを含むコア２０Ｄの剛軟度は、０．０８〜０．１５Ｎ・ｃｍの範囲にあり、低剛性部２４ａ，２４ｂを含むコア２０Ｄの引っ張り強度は、３〜８Ｎ／２５ｍｍの範囲にある。コア２０Ｄは、低剛性部を含む剛軟度と破断強度とが前記範囲にあるので、高い柔軟性を有するのみならず、コア２０Ｄに複数の低剛性部２４ａ，２４ｂを形成したとしても、コア２０Ｄがその強度を維持し、コア２０Ｄの型くずれや破損を防ぐことができる。コア２０Ｄの剛軟度と引っ張り強度との測定方法は、図１のコア２０Ａのそれらと同一である。

一例として示す吸液性コアの平面図。図１の部分拡大図。図２の３−３線端面図。図１のコアを使用した使い捨ておむつの部分破断斜視図。他の一例として示す吸液性コアの平面図。図５の部分拡大図。図５の７−７線端面図。他の一例として示す吸液性コアの平面図。図８の部分拡大図。図８の１０−１０線端面図。他の一例として示す吸液性の平面図。図１１の部分拡大図。図１１の１３−１３線端面図。

符号の説明

２０Ａ吸液性コア
２０Ｂ吸液性コア
２０Ｃ吸液性コア
２０Ｄ吸液性コア
２１混合物
２４低剛性部
２４ａ低剛性部
２４ｂ低剛性部
２５残余部
２６第１部分
２７第２部分
２８第３部分
２９使い捨ておむつ（使い捨て吸収性物品）

Claims

高吸収性ポリマー粒子と粉砕パルプと熱可塑性合成樹脂繊維とのうちの少なくとも前記ポリマー粒子と前記粉砕パルプとを混合かつ所定厚みに圧縮した混合物から形成され、使い捨て吸収性物品に使用されて体液を吸収保持する吸液性コアにおいて、
前記コアが、複数の低剛性部と、前記低剛性部を除いた残余部とを有し、前記低剛性部が、前記残余部を挟んで第１方向へ間欠的に並ぶとともに、前記残余部を挟んで前記第１方向と交差する第２方向へ間欠的に並び、前記低剛性部における前記混合物の密度と坪量とが、前記残余部における前記混合物のそれらよりも低いことを特徴とする前記吸液性コア。
前記低剛性部が、その中央に位置する第１部分と、前記第１部分の第１方向前方に位置する第２部分と、前記第１部分の第１方向後方に位置する第３部分とを有し、前記第１部分における前記混合物の密度と坪量とが、前記第２および第３部分における前記混合物のそれらよりも低い請求項１記載の吸液性コア。
前記第１方向へ隣り合う前記低剛性部は、一方の前記低剛性部の第２部分と他方の前記低剛性部の第３部分とが前記残余部を挟んで互いに対向し、前記第２方向へ隣り合う前記低剛性部は、一方の前記低剛性部の第２部分と他方の前記低剛性部の第３部分とが前記残余部を挟んで互いに対向している請求項２記載の吸液性コア。
前記低剛性部の第１部分が、前記コアを貫通する貫通孔であり、前記低剛性部の第２および第３部分が、前記コアの厚み方向へ凹む凹溝である請求項２または請求項３に記載の吸液性コア。
前記低剛性部の第１〜第３部分が、前記コアの厚み方向へ凹む凹溝であり、前記第２および第３部分の厚み寸法が、前記残余部のそれよりも小さく、前記第１部分のそれよりも大きい請求項２または請求項３に記載の吸液性コア。
前記残余部における前記混合物の密度が、０．１６〜０．３４ｇ／ｃｍ^３の範囲、前記第１部分における前記混合物の密度が、０〜０．０６ｇ／ｃｍ^３の範囲にあり、前記第２および第３部分における前記混合物の密度が、０．０８〜０．１４ｇ／ｃｍ^３の範囲にある請求項２ないし請求項５いずれかに記載の吸液性コア。
前記残余部における前記混合物の坪量が、４００〜６４０ｇ／ｍ^２の範囲、前記第１部分における前記混合物の坪量が、０〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲にあり、前記第２および第３部分における前記混合物の坪量が、１６０〜２６０ｇ／ｍ^２の範囲にある請求項２ないし請求項６いずれかに記載の吸液性コア。
前記低剛性部を含む前記コアの剛軟度が、０．０８〜０．１５Ｎ・ｃｍの範囲にあり、前記低剛性部を含む前記コアの引っ張り強度が、３〜８Ｎ／２５ｍｍの範囲にある請求項１ないし請求項７いずれかに記載の吸液性コア。