JP2006165105A

JP2006165105A - 配線基板及びカメラモジュール

Info

Publication number: JP2006165105A
Application number: JP2004351280A
Authority: JP
Inventors: Setsu Takeuchi; 節竹内
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2004-12-03
Filing date: 2004-12-03
Publication date: 2006-06-22
Also published as: US7335414B2; US20060141226A1

Abstract

【課題】接着剤の塗布範囲を明確に示す。
【解決手段】配線基板２０は、カバーレイ層３０を露呈させたフレキシブル部２２と、カバーレイ層３０上にレジスト層３２が形成されたリジット部２４とから構成される。リジット部２４は、ＣＣＤ１６及びレンズユニット１４を接着する際の接着剤１９の塗布範囲が、リジット部２４の上面と一致するように、その上面の形状及び大きさが、レンズユニット１４の保持枠１８の下面外周とほぼ同じに形成されている。接着剤１９の塗布範囲の層構成が他の部分と異なっているので、接着剤１９の塗布範囲が明確に示されて分かり易く、作業性がよい。
【選択図】図３

Description

本発明は、ベース層と、配線パターンが形成された配線層と、前記配線層を覆うカバーレイ層とを含む複数の層から構成され、表面に接着剤が塗布されて、部品が取り付けられる配線基板、及び、このような配線基板を用いたカメラモジュールに関するものである。

配線基板として、ベース層と、配線パターンが形成された配線層と、この配線層を覆うカバーレイ層とから構成され、柔軟性、屈曲性を有するフレキシブルプリント配線板や、前記カバーレイ層上に硬質なリジット層を層設したリジット基板が知られている。また、カバーレイ層の一部分にのみリジット層を設けることで、硬質なリジット部と柔軟なフレキシブル部とからなるフレックスリジット基板もある。これら配線基板には、接着剤が塗布されて各種機能性部品が取り付けられる。

ところで、従来、部品の取り付け工程では、接着剤の塗布範囲が示された作業見本が用意され、作業者は作業見本を確認しながら接着剤の塗布を行っていた。このため、作業性が悪く、タクトタイムの増大を招いていた。

本発明は、部品を配線基板に実装する際の作業性を向上できる配線基板、及び、カメラモジュールを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の配線基板は、配線基板を構成する各層の層構成を異ならせることによって、接着剤の塗布範囲を標識したことを特徴としている。

カバーレイ層の一部を覆うようにレジスト層を設け、カバーレイ層の露呈したフレキシブル部と、前記レジスト層の設けられたリジット部とから構成するとともに、リジット部の表面の形状及び大きさを、接着剤の塗布範囲とほぼ等しく形成し、フレキシブル部とリジット部との境界により、接着剤の塗布範囲を標識してもよい。

また、配線基板を構成する各層のうちの少なくとも１つの層に並べて形成した開口により、接着剤の塗布範囲を標識してもよい。さらに、カバーレイ層の一部を覆うようにレジスト層を設けるとともに、カバーレイ層を含む、前記各層のうちの少なくとも１つの層に並べて形成した開口により、接着剤の塗布範囲を標識してもよい。

さらに、このような配線基板を用いてカメラモジュールを構成してもよい。

本発明によれば、配線基板の層構成を異ならせ、接着剤の塗布範囲を標識したので、部品を組み付ける際に、作業見本を確認しながら接着剤の塗布を行う必要がない。これにより、作業性を向上させることができる。

図１に、本発明を実施したカメラモジュールの分解図を示す。カメラモジュール１０は、撮影レンズ１２を通して得られる被写体像を、画像信号として取得するものであり、カメラ付き携帯電話などに用いられる。カメラモジュール１０は、レンズユニット１４と、ＣＣＤ１６とを備え、これらが配線基板２０に取り付けられている。

レンズユニット１４は、撮影レンズ１２と、保持枠１８とからなり、保持枠１８の上部に撮影レンズ１２が嵌め込まれている。レンズユニット１４は、保持枠１８の下部にてＣＣＤ１６の外周を取り囲むように配置され、保持枠１８の下面が接着剤１９（図２参照）により配線基板２０に接着されて配線基板２０上に固定される。これにより、撮影レンズ１２がＣＣＤ１６の上方に固定される。

ＣＣＤ１６は、レンズユニット１４の内側に配置され、レンズユニット１４と同様に、下面が接着剤１９により配線基板２０に接着されて配線基板２０上に固定される。ＣＣＤ１６は、周知のように、被写体光を電荷として蓄積する複数の受光素子がマトリクス状に配列されており、各受光素子に蓄積された電荷を撮像信号として取得する。ＣＣＤ１６の背面には、複数の接続端子１６ａが設けられ、ＣＣＤ１６を駆動するための駆動信号の入力や、ＣＣＤ１６によって得られた撮像信号の出力が行われる。

配線基板２０は、柔軟性、屈曲性を有するフレキシブル部２２と、前述のレンズユニット１４及びＣＣＤ１６が取り付けられる硬質なリジット部２４とから構成される。配線基板２０は、フレキシブル部２２が延長され、カメラモジュール１０が装着される装置のメイン基板（図示せず）に接続される。このメイン基板から、前述した駆動信号が入力されることで、ＣＣＤ１６が駆動制御される。

図２に示すように、配線基板２０は、ポリエステルやポリイミドなどから形成された茶色のベース層２６と、このベース層２６上に層設され、銅箔などにより配線パターンの形成された配線層２８と、配線層２８を保護する透明なカバーレイ層３０とを含んで構成される。フレキシブル部２２は、カバーレイ層３０、ベース層２６を露呈させている。

他方、リジット部２４には、カバーレイ層３０の上側及びベース層２６の下側の両側に、レジスト層３２が設けられている。レジスト層３２は、耐熱性を有する緑色のレジストを塗布することで形成され、配線基板２０の耐熱性を確保するとともに、後述するＣＣＤ１６のハンダ付けの際に、ハンダ３４が必要部分以外に広がることを防止する。

リジット部２４には、配線基板２０を貫通するようにスルーホール３６が設けられている。スルーホール３６は、例えば、銅などのメッキ処理が施されることで導電性を有し、配線層２８の各配線と選択的に接続されている。このスルーホール３６に、ＣＣＤ１６の各接続端子１６ａが通され、配線基板２０の背面側（下側）からハンダ付けされることで、ＣＣＤ１６と配線基板２０とが電気的に接続される。

また、図３に示すように、リジット部２４は、その上面の形状及び大きさが、レンズユニット１４の保持枠１８の下面外周とほぼ同じに形成されている。こうすることで、リジット部２４にＣＣＤ１６、及び、レンズユニット１４を接着する際の接着剤１９の塗布範囲が、リジット部２４の上面と一致するようにしている。

以下、上記構成による本発明の作用について説明する。カメラモジュール１０を組み立てる際、作業者は、配線基板２０に接着剤１９を塗布する。配線基板２０は、カバーレイ層３０が露呈したフレキシブル部２２と、カバーレイ層３０のさらに外側にレジスト層３２の設けられたリジット部２４とから構成されており、このうち接着剤１９の塗布範囲は、リジット部２４の上面全体である。作業者は、リジット部２４の上面に接着剤１９を塗布すればよい。接着剤が塗布された後は、ここにＣＣＤ１６、及び、レンズユニット１４が取り付けられる。続いて、ＣＣＤ１６の接続端子がスルーホール３６にハンダ付けされてカメラモジュール１０が完成する。

このように、本発明によれば、接着剤の塗布範囲の層構成を他の部分の層構成と異ならせているので、接着剤の塗布範囲が示された作業見本を確認しながら接着剤を塗布する場合と比較して、接着剤の塗布範囲が標識されて分かり易く、作業性がよい。特に、本実施形態においては、レジスト層を形成する緑色のレジストの作用により、接着剤の塗布範囲であるリジット部が緑色に視認される。他方、フレキシブル部は、透明なカバーレイ層を通して、茶色のベース層や銅箔からなる配線層が観察されるので、茶色に視認される。このため、より明確に接着剤の塗布範囲が標識され、作業性が向上する。

さらに、接着剤の塗布範囲を示すだけであれば、例えば、接着剤の塗布範囲に塗料を塗って、他の部分と色を異ならせるといった方法も考えられるが、この場合、従来の配線基板を製造する設備とは別に塗料塗布設備を設ける必要があり、コストアップを招いてしまう。これに対し、本発明の配線基板は、従来の配線基板を製造する際に用いていた設備をそのまま用いて製造することが可能であり、手軽に実施できる。

なお、上記実施形態では、リジットな部分とフレキシブルな部分との境界により、接着剤の塗布範囲を示す例で説明をしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図４に示す配線基板４０のように、レジスト層３２に設けたミシン目状の開口４２により、接着剤１９の塗布範囲を示してもよい。なお、図４以降の図面においては、上述して実施形態と同様の部材については同様の符号を付して説明を省略する。

図４（Ａ）に示すように、配線基板４０は、レジスト層３２に開口４２が設けられ、この開口４２から下層のカバーレイ層３０が露呈している。そして、同図（Ｂ）に示すように、開口４２は接着剤１９の塗布範囲の境界を示す位置に並べて設けられる。これにより、開口４２の外側部分は緑色に視認され、開口４２の内側部分は茶色に視認され、接着剤１９の塗布範囲が明確に示されるので、作業性が向上する。

また、図５に示す配線基板５０のように、カバーレイ層３０に設けたミシン目状の開口５２により、接着剤１９の塗布範囲を示してもよい。図５（Ａ）に示すように、本例の配線基板５０は、レジスト層を備えておらず、カバーレイ層３０に接着剤１９が塗布されて、部品が取り付けられる。また、配線基板５０は、カバーレイ層３０を黄色の材料から形成している。このカバーレイ層３０に開口５２が設けられ、この開口５２から下層の配線層２８が露呈している。そして、同図（Ｂ）に示すように、開口５２は接着剤１９の塗布範囲の境界を示す位置に並べて設けられる。これにより、開口５２の外側部分は黄色に視認され、開口５２の内側部分は茶色に視認され、接着剤１９の塗布範囲が明確に示されるので、作業性が向上する。

これら、図４、図５に示した例のように、開口を設けることによって、接着剤の塗布範囲を示しても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。また、開口を設けた場合、接着剤がこの開口によって形成される凹部に流れ込むことによって、部品をより強固に接着することができる。もちろん、開口の形状や数は自由に設定できるので、例えば、円形の開口を複数並べてもよい。また、開口は配線基板を構成するいずれの層に設けてもよいので、レジスト層やカバーレイ層だけでなく、配線層やベース層にこのような開口を設けてもよいし、配線基板全体を貫通するスルーホール状の開口を設けてもよい。

さらに、ベース層、配線層、カバーレイ層とから構成されるフレキシブルプリント配線板においては、カバーレイ層に開口を設ける代わりに、カバーレイ層上にレジストを塗布することによって境界線を描き、接着剤の塗布範囲を示してもよい。レジストは、従来の配線基板の製造設備を用いて塗布可能であるので、レジストを塗布することによって接着剤の塗布範囲を示した場合も、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、上記実施形態では、１層の配線層が形成された単層タイプの配線基板を例に説明をしたが、複数の配線層が形成された複層タイプの配線基板に対しても、同様に本発明を適用することができる。さらに、カメラモジュールを例に説明をしたが、この他、各種機器に対して、本発明を適用することができる。

カメラモジュールの分解斜視図である。配線基板の断面図である。配線基板の平面図である。開口により接着剤の塗布範囲を示す例を表す説明図である。開口により接着剤の塗布範囲を示す別の例を表す説明図である。

符号の説明

１０カメラモジュール
１９接着剤
２０、４０、５０配線基板
２４フレキシブル部
２６リジット部
２６ベース層
２８配線層
３０カバーレイ層
３２レジスト層
４２、５２開口

Claims

ベース層と、配線パターンが形成された配線層と、前記配線層を覆うカバーレイ層とを含む複数の層から構成され、表面に接着剤が塗布されて、部品が取り付けられる配線基板において、
層構成を異ならせることによって、前記接着剤の塗布範囲を標識したことを特徴とする配線基板。
前記カバーレイ層の一部を覆うようにレジスト層を設け、前記カバーレイ層の露呈したフレキシブル部と、前記レジスト層の設けられたリジット部とから構成するとともに、
前記リジット部の表面の形状及び大きさを、前記接着剤の塗布範囲とほぼ等しく形成し、前記フレキシブル部と前記リジット部との境界により、前記接着剤の塗布範囲を標識したことを特徴とする請求項１記載の配線基板。
前記複数の層のうちの少なくとも１つの層に並べて形成した開口により、前記接着剤の塗布範囲を標識したことを特徴とする請求項１記載の配線基板。
前記カバーレイ層の一部を覆うようにレジスト層を設けるとともに、
前記カバーレイ層を含む、前記複数の層のうちの少なくとも１つの層に並べて形成した開口により、前記接着剤の塗布範囲を標識したことを特徴とする請求項１記載の配線基板。
請求項１〜４いずれか１つ記載の配線基板を用いたことを特徴とするカメラモジュール。