JP2006159693A - 切断機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 クランプ機構20は、ブレードケース8の内側からデプスガイド14及びブレードケース8を貫通し、先端をブレードケース8の外側へ突出させるクランプピン21と、そのクランプピン21の先端に連結されて回転動作によりクランプピン21を直接軸方向へ移動させる第1レバー23と、その第1レバー23の上方で連結ピン35によって連結され、カムレバー33を有する第2レバー24とからなり、第2レバー24をブレードケース8側へ回転操作すると、カムレバー33が連結ピン35を押し上げて第1レバー23を傾動させ、クランプピン21を外側へ引っ張る。よって、デプスガイド14がブレードケース8の内面側に押圧されてブレードケース8にクランプされる。
【選択図】 図3
Description
このクランプ機構としては、特許文献1に開示のように、ガイド部材を貫通するボルトをブレードケースに螺合させ、そのボルトに対してツマミナットをねじ込むことで、ガイド部材をブレードケースの内周面に押圧固定する構造や、特許文献2に開示の如く、ブレードケースに、ブレードケースの外周に沿って設けられたガイド部材を押圧するカムレバーを設けて、カムレバーによってガイド部材をブレードケースの外周面に押圧固定する構造が良く用いられている。
請求項2に記載の発明は、請求項1の目的に加えて、レバーを2つ設けても作業の邪魔になったりすることなく、良好な操作性を維持するために、クランプ機構を、ブレードケースの内周側に位置するガイド部材を貫通してブレードケースの外側へ突出するクランプピンと、そのクランプピンに連結され、ブレードケースの外面への当接部位を支点として回転動作することにより、クランプピンを突出方向へ引っ張り付勢してガイド部材をブレードケースの内周面へ押圧するレバーとを有し、第2レバーは、レバーの力点側に連結されて、ブレードケース側への回転操作に伴い、ブレードケースの外面との摺接によりレバーの力点側をブレードケースの外面からの離反方向へ押し上げるカムレバーとする構成としたものである。
請求項3に記載の発明は、請求項2の目的に加えて、カムレバーの操作性をより向上させるために、カムレバーにおけるブレードケースの外面との摺接部位にコロを設けたものである。
請求項2に記載の発明によれば、請求項1の効果に加えて、第2レバーをカムレバーとしたことで、レバーを2つ設けても、クランプ状態でカムレバーをブレードケース側への倒伏姿勢としてブレードケースからの突出をなくすことができる。よって、カムレバーが作業の邪魔になったり、手や物にぶつけて偶発的にアンクランプされたりすることがなく、良好な操作性を維持できる。
請求項3に記載の発明によれば、請求項2の効果に加えて、カムレバーの操作荷重が軽減され、より操作性の向上が期待できる。
図1は切断機の一例であるマルノコの平面図で、マルノコ1は、平面矩形のベース2上に、モータ駆動で回転する鋸刃4を切断方向(図1の上下方向)に備えてベース2の下方に突出させた本体3を設置してなる。本体3は、モータを収容したモータハウジング5と、モータハウジング5に連結され、モータハウジング5と合わせてハンドル6を形成するハンドルハウジング7と、鋸刃4の上部を覆うブレードケース8とから形成される。ブレードケース8は、切断方向の前方側(図1の上側)が、平面コ字状の連結板9に軸10によって上下方向へ回転可能に軸着されており、その連結板9は、ベース2上に左右方向へ立設されて図示しない円弧状のガイド溝を有する扇状のガイド板11に、ツマミネジ12によってガイド溝に沿った任意の位置で固定可能に連結されている。
一方、ブレードケース8の後方側では、同様に図示しない円弧状のガイド溝を有する円弧状のガイド板13が、ベース2上で左右方向へ立設されて、そのガイド板13に、前方へ向かって円弧状にカーブするガイド部材としてのデプスガイド14の下端が、ツマミネジ15によってガイド溝に沿った任意の位置で固定可能に連結されている。
このクランプ機構20は、円盤状の頭部22をブレードケース8の内部側にしてデプスガイド14及びブレードケース8を貫通し、先端をブレードケース8の外側へ突出させたクランプピン21と、そのクランプピン21の突出側先端に連結されて回転動作によりクランプピン21を直接軸方向へ移動させる第1レバー23と、その第1レバー23の上方に連結される第2レバー24とからなる。
また、カムレバー33のカム34,34の周縁際に形成された切欠き36,36には、側面を底板18側へ露出させた丸軸状のコロ37がカム34と直交状に把持されている。このコロ37は、クランプ状態でカム34,34から底板18側へ最も突出して底板18に当接する。38は、操作片32の裏面に突設され、クランプ状態でブレードケース8の外面に当接するストッパである。
なお、第2レバー24の起こし操作の際には、保持キャップ39に指を当てて行うようにすれば操作しやすく、第2レバー24の回転に伴う反力が保持キャップ39を介して連結ピン35に加わるため、第2レバー24側での押圧解除が楽に行え、操作性が良好となる。
さらに、カムレバー33のカム34,34における底板18との摺接部位にコロ37を設けたことで、第2レバー24の操作荷重が軽減され、より操作性の向上が期待できる。
加えて、第2レバーを、ハンドルと、そのハンドルが連結され、周方向へ行くに従って厚みが徐々に大きくなるダイヤルとから形成して、ブレードケースに回転可能に設けて、ハンドルの回転操作によってダイヤルが第1レバーの力点側を押し上げるような構造も考えられる。
その他、保持キャップに指当て部を凹設したり、逆に保持キャップや底板を省略したり、傾斜切断ができないマルノコに本発明を採用したりしても差し支えなく、勿論マルノコ以外にカッタ等の切断機にも本発明は適用可能である。
Claims (3)
- ベース上に、モータによって回転駆動する切断刃を備えた本体を設け、前記ベースの下方に前記切断刃を突出させて、前記本体における前記切断刃の上方を覆うブレードケースの前端を前記ベースへ上下方向へ回転可能に軸着する一方、前記ブレードケースの後端を、前記ベース上に立設されたガイド部材に沿って摺動可能とすると共に、前記ブレードケースに、レバーの回転動作により、前記ガイド部材を前記ブレードケース側へ押圧して一体化させるクランプ状態と、前記ガイド部材への押圧を解除するアンクランプ状態とに切替可能なクランプ機構を設けた切断機であって、
前記レバーに、回転操作によって前記レバーを連動させる第2レバーを連結して、その第2レバーの回転操作により、前記レバーを介して前記クランプ機構のクランプ状態とアンクランプ状態とを切替可能としたことを特徴とする切断機。 - クランプ機構が、ブレードケースの内周側に位置するガイド部材を貫通して前記ブレードケースの外側へ突出するクランプピンと、そのクランプピンに連結され、前記ブレードケースの外面への当接部位を支点として回転動作することにより、前記クランプピンを突出方向へ引っ張り付勢して前記ガイド部材を前記ブレードケースの内周面へ押圧するレバーとを有し、第2レバーは、前記レバーの力点側に連結されて、前記ブレードケース側への回転操作に伴い、前記ブレードケースの外面との摺接により前記レバーの力点側を前記ブレードケースの外面からの離反方向へ押し上げるカムレバーである請求項1に記載の切断機。
- カムレバーにおけるブレードケースの外面との摺接部位にコロを設けた請求項2に記載の切断機。
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