JP2006159084A

JP2006159084A - 破砕装置

Info

Publication number: JP2006159084A
Application number: JP2004353869A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Kyomasu; 泰範京増
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2004-12-07
Filing date: 2004-12-07
Publication date: 2006-06-22

Abstract

【課題】スぺーサと破砕盤との間、或いは回転軸とスぺーサや破砕盤との間に塵埃等が侵入しにくくなる構造の破砕装置を提供する
【解決手段】回転軸５に回り止め構造でスぺーサ６と破砕盤７とを交互に嵌めて構成された回転式破砕体を有する。破砕盤７の側面に全周にわたり凹部７ｂを設け、この凹部７ｂにスぺーサ６を嵌合して破砕盤７とスぺーサ６とを組合わせる。または、破砕盤７の凸部または凹部とスぺーサ６の凹部または凸部とを嵌合して両者を組合わせる。あるいはスぺーサ６と破砕盤７との間にシール材を設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、産業廃棄物、プラスチック、木材、紙、金属、ゴムその他各種の被破砕物を破砕する破砕装置（シュレッダーを含む）に係り、特に剪断により被破砕物を破砕する場合に好適な破砕装置に関する。

産業廃棄物等を破砕する破砕装置として、図９に示すように、並列に設けられた角形の回転軸３０にスぺーサ３１と破砕盤３２とを交互に嵌め、破砕盤３２には切断刃を一体に形成するかあるいは別体に設けた刃を着脱自在に取付けたものがある。このような回転軸３０は一般的には２本並列に設置され、一方の回転軸に設けられた破砕盤３２は、他方の回転軸に設けられた隣接する破砕盤の間に介在するように配置される。このような破砕装置として、例えば特許文献１または２に記載のものがある。

実開平８−６４０号公報特開２００３−３２６１８９号公報

図９に示した破砕装置においては、図１０の拡大図に示すように、破砕により生じた塵埃３３等がスぺーサ３１と破砕盤３２との間に入りこみ、このため、その破砕盤３２を取付けた回転軸に並設した別の回転軸（図示せず）に取付けた破砕盤３２Ａと破砕盤３２との間のギャップＧが大きくなり、その結果切れ味が悪くなり、他方、破砕盤３２Ａの反対側の破砕盤３２Ｂが破砕盤３２に近づきすぎて衝突したりすることがあるという問題点がある。

また、回転軸３０とスぺーサ３１または破砕盤３２との間の隙間に塵埃３４が入ったり、水分が浸入して錆が発生して回転軸３０にスぺーサ３１や破砕盤３２が固着すると、破砕盤３２の切断刃が摩耗して交換しようとする場合に、スぺーサ３１や破砕盤３２を取外すことが困難になるという問題点がある。特に、産業廃棄物等の処理において、浸入する水分中にスぺーサ３１や破砕盤３２の材料を酸化させやすい成分が含まれていると、このような固着現象が生じやすくなる。

本発明は、上記問題点に鑑み、スぺーサと破砕盤との間、或いは回転軸とスぺーサや破砕盤との間に塵埃等が侵入しにくくなる構造の破砕装置を提供することを目的とする。

請求項１の破砕装置は、回転軸に回り止め構造でスぺーサと破砕盤とを交互に嵌めて構成された回転式破砕体を有する破砕装置において、
前記破砕盤の側面に全周にわたり凹部を設け、この凹部にスぺーサを嵌合して破砕盤とスぺーサとを組合わせた
ことを特徴とする。

請求項２の破砕装置は、回転軸に回り止め構造でスぺーサと破砕盤とを交互に嵌めて構成された回転式破砕体を有する破砕装置において、
前記破砕盤の側面に全周にわたり凸部または凹部を設け、前記スぺーサの側面に前記凸部または凹部に嵌まる凹部または凸部を設け、前記破砕盤の凸部または凹部と前記スぺーサの凹部または凸部とを嵌合して両者を組合わせた
ことを特徴とする。

請求項３の破砕装置は、回転軸に回り止め構造でスぺーサと破砕盤とを交互に嵌めて構成された回転式破砕体を有する破砕装置において、
前記破砕盤と前記スぺーサとの間に部分的に隙間を設け、この隙間に外部からの異物の侵入を防ぐシール材を設けた
ことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、スぺーサが破砕盤の凹部に嵌合されて組合わせた構造を有するため、塵埃がスぺーサ側面と破砕盤側面との間隙への侵入が困難となる。このため、スぺーサと破砕盤との間の隙間が塵埃等によって拡大して破砕効率が悪化することが防止され、長期にわたり破砕効率を高く維持することができる。また、塵埃や水等の液体が回転軸とスぺーサまたは破砕盤との嵌合部の隙間に浸入することが防止され、塵埃介在による回転軸とスぺーサおよび破砕盤との固着強度の増大、あるいは水分等による錆付きに伴う固着が防止され、スぺーサや破砕盤の交換が容易となる。

請求項２の発明によれば、前記破砕盤の凸部または凹部と前記スぺーサの凹部または凸部とを嵌合して両者を組合わせた構造としたので、請求項１の発明と同様に塵埃がスぺーサ側面と破砕盤側面との間、およびこれらと回転軸との間への侵入が困難となる。このため、スぺーサと破砕盤との間の隙間が塵埃等によって拡大して破砕効率が悪化することが防止され、長期にわたり破砕効率を高く維持することができる。また、塵埃や水等の液体が回転軸とスぺーサまたは破砕盤との嵌合部の隙間に浸入することが防止され、塵埃介在による回転軸とスぺーサおよび破砕盤との固着強度の増大、あるいは水分等による錆付きに伴う固着が防止され、スぺーサや破砕盤の交換が容易となる。

請求項３の発明によれば、破砕盤と前記スぺーサとの間に部分的に隙間を設け、その隙間に外部からの異物の侵入を防ぐシール材を設けたため、塵埃がスぺーサ側面と破砕盤側面との間、およびこれらと回転軸との間への侵入が防止される。このため、スぺーサと破砕盤との間の隙間が塵埃等によって拡大して破砕効率が悪化することが防止され、長期にわたり破砕効率を高く維持することができる。また、水等の液分が回転軸とスぺーサおよび破砕盤との間の隙間に浸入することが良好に防止されるため、塵埃介在による回転軸とスぺーサおよび破砕盤との固着強度の増大あるいは水分等による錆付きに伴う固着が良好に防止され、スぺーサや破砕盤の交換がさらに容易となる。

図１は本発明による破砕装置の一実施の形態を示す断面図である。この破砕装置２は、油圧ショベルのバケット１内に設置したものである。このバケット１は、不図示の油圧ショベルのアームに一方のボス３の部分をピン付けし、他方のボス４の部分を、前記アームに取付けられたバケット回動用油圧シリンダに対してリンクにピン（いずれも図示せず）により連結する。

５はバケット１内に取付けた回転軸であり、本実施の形態においてはこの回転軸５が２本並列に設けた例を示している。これらの回転軸５は、バケット１の両側板部に設けた軸受（図示せず）により回転自在に支持される。そして２本回転軸５のうちの一方の回転軸５はバケット１の外部に取付けたモータにより回転駆動され、他方はその駆動側回転軸と歯車機構等の動力伝達機構を介して駆動される。矢印Ｒはこれらの回転軸５の回転方向を示す。

６、７は回転軸５に交互に嵌合して取付けられるスぺーサと破砕盤であり、回転軸５とスぺーサ６および破砕盤７により回転式破砕体１３を構成する。回転式破砕体１３は、一方の回転軸５に取付けられる破砕盤７が、他方の回転軸５に取付けられる隣接する２枚の破砕盤７、７の間に嵌まるように配置される。８はバケット１の前壁１ａおよび後壁１ｂに取付けられるスクレーパ（補間板）であり、これらのスクレーパ８は軸方向に隣接する破砕盤７、７間に位置するように取付けられ、破砕盤７、７間からの被破砕物の落下を防止する。

図２はこの回転式破砕体１３を軸方向に切断して表した断面図、図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれそのスぺーサ６と破砕盤７の側面図である。図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スぺーサ６および破砕盤７には、断面形状が正方形の回転軸５に嵌合する角穴６ａ、７ａを有する。スぺーサ６は外周の形状が円形をなす。破砕盤７の側面（スぺーサ６の当接面）にはスぺーサ６が嵌合される凹部７ｂを形成する。この凹部７ｂは、スぺーサ６の形状に対応して円形に、すなわち角穴７ａの周りの全周にわたり、スぺーサ６の外径より僅かに大きな内径を有するように形成される。

破砕盤７の外周部には、一体に切断刃７ｃが周方向に等間隔に形成されている。この切断刃７ｃは破砕盤本体と別体に構成してその切断刃を破砕盤本体に着脱自在に取付けるようにしてもよい。

図２に示すように、前記スぺーサ６と破砕盤７は、その各角穴６ａ、７ａを回転軸５に交互に嵌合して取付けると同時に、破砕盤７の凹部７ｂにスぺーサ６の側面部を嵌合して組合わせる。

この破砕装置１は、図１において、２本の破砕体１３が、矢印Ｒで示すように、両者間に被破砕物が挟まるように回転駆動されて切断刃７によって切断されることにより、破砕作業がなされる。ここで、本実施の形態においては、スぺーサ６が破砕盤７の側面の凹部７ｂに嵌合されて組合わせた構造を有するため、破砕により生じる塵埃や被破砕物に元々存在する塵埃がスぺーサ６と破砕盤７との間、およびスぺーサ６や破砕盤７と回転軸との間への侵入が困難となる。このため、スぺーサ６と破砕盤７との間の隙間が塵埃等によって拡大して破砕効率が悪化することが防止され、長期にわたり破砕効率を高く維持することができる。また、水等の液体が回転軸とスぺーサ６または破砕盤７との嵌合部の隙間に浸入しにくくなり、回転軸５とスぺーサ６および破砕盤７との固着が防止され、スぺーサ６や破砕盤７の交換が容易となる。

図４は本発明による破砕装置の他の実施の形態を示す断面図、図５（Ａ）、（Ｂ）はこの破砕装置の回転式破砕体１３を構成するスぺーサと破砕盤を示す側面図である。この実施の形態においては、スぺーサ６の側面における角穴６ａの周りに全周にわたり凹部６ｂを形成する。一方、破砕盤７の両側面には、角穴７ａの回りに、前記スぺーサ６の凹部６ｂに嵌める（すなわち凹部６ｂの内径より僅かに小さい外径の）凸部７ｄを全周にわたり形成する。

そして、回転軸５に対するスぺーサ６および破砕盤７の取付けは、前記実施の形態と同様に回転軸５にスぺーサ６と破砕盤７の各角穴６ａ、７ａを嵌合すると同時に、スぺーサ６の凹部６ｂに破砕盤７の凸部７ｄを嵌合して行なう。

本実施の形態においても、スぺーサ６と破砕盤７側面間の中間部ないし深部への塵埃の侵入が困難となる。ここで、侵入する塵埃によって互いに噛合する切断刃７ｃ間の隙間の拡大等の影響が大きいのは、スぺーサ６と破砕盤７との深部（回転軸５近傍）における塵埃であるから、塵埃がスぺーサ６と破砕盤７の深部の対向部への侵入を防止することによって、前記切断刃７ｃ間の間隔の拡大による切れ味の低下や衝突を防止することができ、破砕効率が悪化することが防止され、長期にわたり破砕効率を高く維持することができる。また、塵埃や水等の液体が回転軸５とスぺーサ６または破砕盤７との嵌合部の隙間に侵入しにくくなり、回転軸５とスぺーサ６および破砕盤７との塵埃によるあるいは錆付きによる固着が防止され、スぺーサ６や破砕盤７の交換が容易となる。

図６は本発明の他の実施の形態を示す断面図であり、スぺーサ６の一方の側面に凹部６ｂを設け、他方の側面に凸部６ｃを設け、破砕盤７の一方の側面には、前記凹部６ｂに対応する（すなわち凹部６ｂの内径より僅かに小さい外径の）凸部７ｅを設け、他方の側面には前記凸部６ｃに対応する（すなわち凸部６ｃの外径より僅かに大きい内径の）凹部７ｆを設け、スぺーサ６の凹部６ｂ、凸部６ｃをそれぞれ破砕盤７の凸部７ｅ、凹部７ｆに嵌合して組合わせたものである。

図６の実施の形態においても、図４、図５に示した前記実施の形態と同様の作用効果をあげることができる。

図７は本発明の他の実施の形態を示す断面図である。この実施の形態においては、スぺーサ６の両側面に全周にわたり凹部（溝）６ｄを設け、この凹部６ｄに硬質ゴム等でなるＯリング等のシール材１１を嵌めたものである。

このようにスぺーサ６と破砕盤７との間にシール材１１を設けることにより、スぺーサ６の外周側からそのシール材１１より深部（回転軸５側）への塵埃等の異物の侵入が防止されるのみならず、水等の液体の浸入を良好に防止することができる。このため、スぺーサ６と破砕盤７との間の隙間が塵埃等によって拡大して破砕効率が悪化することが防止され、長期にわたり破砕効率を高く維持することができる。また、回転軸５とスぺーサ６および破砕盤７との間からの液体の浸入を完全に防止することができるため、回転軸５とスぺーサ６および７との錆付きによる固着を良好に防ぐことができる。

なお、図７の実施の形態において、シール材１１を嵌める溝は破砕盤７側に設けてもよく、スぺーサ６と破砕盤７の両者に設けてもよい。また、シール材１１としては、例えば芯材として金属等の硬材でなるリングを用い、その芯材を樹脂製の可撓性を有するシール材本体で覆ったものを用いてもよい。

図８は本発明の他の実施の形態を示す断面図である。この実施の形態は、スぺーサ６と破砕盤７の相互の側面を凹凸嵌合構造とし、その凹凸嵌合部のコーナー部に隙間１２を設けてその隙間１２にシール材１１を設けたものである。この実施の形態にいても、図７のものと同様の作用効果をあげることができる。

本発明を実施する場合、回転軸５に対してスぺーサ６や破砕盤７を回り止めして嵌合する構造は、四角形や六角形等の多角形の回転軸にその断面構造に合う角穴を有するスぺーサや破砕盤を嵌合するもののみならず、円形の軸にスぺーサや破砕盤の円形穴を嵌合する構造とし、これらにキー溝を設けてそのキー溝に回り止め用のキーを嵌着する構造も採用可能である。

また、上記実施の形態においては、回転軸５を２本設けるものについて説明したが、1本の回転軸を有し、その回転軸に設けた破砕盤の切断刃とケースに設けた固定刃との間で切断破砕する構造や、1本または２本の回転軸を多段に構成するものにも適用することができる。

また、前記切断刃７ｃの代わりに破砕爪を設けて岩石やコンクリートを破砕する破砕機にも本発明を適用することができる。

また、本発明は、バケットに取付ける破砕装置のみではなく、据付式（輸送式）のものとしても構成することができる。

本発明による破砕装置の一実施の形態を示す側面断面図である。図１の破砕装置の回転式破砕体を示す断面図である。（Ａ）、（Ｂ）は図１、図２に示した破砕装置のスぺーサと破砕盤の側面構造を示す図である。本発明の破砕装置の回転式破砕体の他の実施の形態を示す断面図である。（Ａ）、（Ｂ）は図４に示した破砕装置のスぺーサと破砕盤の側面構造を示す図である。本発明の破砕装置の回転式破砕体の他の実施の形態を示す断面図である。本発明の破砕装置の回転式破砕体の他の実施の形態を示す断面図である。本発明の破砕装置の回転式破砕体の実施の形態を示す断面図である。従来の破砕装置の回転式破砕体を示す断面図である。従来の破砕装置の問題点を説明する断面図である。

符号の説明

１：バケット、２：破砕装置、３、４：ボス、５：回転軸、６：スぺーサ、６ａ：角穴、６ｂ：凹部、６ｃ：凸部、６ｄ：凹部（溝）、７：破砕盤、７ａ：角穴、７ｂ：凹部、７ｃ：切断刃、７ｄ、７ｅ：凸部、７ｆ：凹部、１１：シール材、１２：隙間

Claims

回転軸に回り止め構造でスぺーサと破砕盤とを交互に嵌めて構成された回転式破砕体を有する破砕装置において、
前記破砕盤の側面に全周にわたり凹部を設け、この凹部にスぺーサを嵌合して破砕盤とスぺーサとを組合わせた
ことを特徴とする破砕装置。
回転軸に回り止め構造でスぺーサと破砕盤とを交互に嵌めて構成された回転式破砕体を有する破砕装置において、
前記破砕盤の側面に全周にわたり凸部または凹部を設け、前記スぺーサの側面に前記凸部または凹部に嵌まる凹部または凸部を設け、前記破砕盤の凸部または凹部と前記スぺーサの凹部または凸部とを嵌合して両者を組合わせた
ことを特徴とする破砕装置。
回転軸に回り止め構造でスぺーサと破砕盤とを交互に嵌めて構成された回転式破砕体を有する破砕装置において、
前記破砕盤と前記スぺーサとの間に部分的に隙間を設け、この隙間に外部からの異物の侵入を防ぐシール材を設けた
ことを特徴とする破砕装置。