JP2006158557A - ミシンの給油装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 支持軸先端側への油漏れを防止すると共に、支持軸用支持部での焼付きを解消するミシンの給油装置を提供する。
【解決手段】 ミシン機枠に支持された支持軸とピンを介して連結され主軸の回転に連動して該ピンを上下に円弧動させるレバーと、該レバーの円弧動範囲内に隣接して開口部を有しミシン機枠に固定された給油管とを備え、給油管の開口部より滲出する潤滑油をレバーの円弧動により飛散させて該油をミシン機枠の支持軸用支持部に供給するミシンの給油装置において、支持軸の摺動面にＤＬＣ処理を施すと共に給油管の開口部をレバーの長手方向の中途に配置するようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、針や上ルーパを固定する支持軸の支持部に潤滑油を供給するミシンの給油装置に関するものである。

従来のミシンの給油装置では、給油管の開口部より滲出する潤滑油を針棒用レバーの円弧動により飛散させて該油をミシン機枠の針棒用支持部に供給していた（例えば、特許文献１参照。）。また給油管の開口部より滲出する潤滑油を上ルーパ軸用レバーの円弧動により飛散させて該油をミシン機枠の上ルーパ軸用支持部に供給していた（例えば、特許文献２参照。）。針棒や上ルーパ軸のような支持軸はピンを介してレバーに連結され、ミシン機枠に固定された給油管の開口部がピンの円弧動範囲内に隣接して設けられていた。

実公平６−１０９５５号公報（第３頁左欄、第５図） 実用新案登録第２６０３９４０公報（第２頁右欄、第１−２図）

ところが、従来のミシンの給油装置においては、ミシン機枠に固定された給油管の開口部がピンの円弧動範囲内に隣接して設けられているので、給油管の開口部より滲出する潤滑油がピンの円弧動時にミシン機枠の支持軸用支持部へ過度に供給されてしまい、油漏れが支持軸先端の針や上ルーパ側で発生していた。また、この問題を解消させる為に給油管の開口部より滲出する潤滑油を微少にすると、ミシン機枠の支持軸用支持部で焼付きが発生していた。
従って、本発明の課題は、支持軸先端側への油漏れを防止すると共に、支持軸用支持部での焼付きを解消するミシンの給油装置を提供することを目的としている。

本発明は上記目的を達成するために、ミシン機枠に支持された支持軸とピンを介して連結され主軸の回転に連動して該ピンを上下に円弧動させるレバーと、該レバーの円弧動範囲内に隣接して開口部を有しミシン機枠に固定された給油管とを備え、給油管の開口部より滲出する潤滑油をレバーの円弧動により飛散させて該油をミシン機枠の支持軸用支持部に供給するミシンの給油装置において、支持軸の摺動面にＤＬＣ処理を施すとともに給油管の開口部をレバーの長手方向の中途に配置するようにしたことを特徴とする。

なお支持軸の先端に針を固定する場合、軸受け（支持軸用支持部）上端より低くなるようミシン機枠に排油孔を設け、軸受け上端より排油孔に連なるミシン機枠の内壁下面を傾斜させるとよい。また支持軸用支持部をミシン機枠に回転可能に支持し、支持軸の先端に上ルーパを固定してもよい。

以上のように、本発明によれば、支持軸用支持部への給油量が抑制されているので、支持軸先端の針や上ルーパ側で油漏れを防止することができる。また支持軸の摺動面にＤＬＣ処理を施しているので、微少の給油においても支持軸用支持部における焼付きを防止することができる。なお軸受け上端より排油孔に連なるミシン機枠の内壁下面を傾斜させ、該内壁下面に飛散した油を軸受けに流れ込まないようにしておくと、軸受け上端つまり支持軸用支持部側への余分な給油を防ぐことができる。

以下、図面を用いて本発明に係る実施の形態を説明する。図１は、ミシン給油装置の要部を示す部分断面図である。針棒（支持軸）１はミシン頭部（ミシン機枠）ＭＨに固定された軸受け（支持軸用支持部）２にスライド可能に支持されている。針３を固定した針留め４は針棒１の下端に固定される。軸受け２の上端はミシン頭部ＭＨの内壁下面より突出している。針棒１上端には、コ字状の平行案内溝を有するガイド部５が設けられている。このガイド部５はピン６を介して針振りクランク（レバー）７に連結されている。

針振りクランク７はクランク軸８にネジ９で固定され、クランク軸８はミシン機枠に固定されたブッシュ１０，１０に回転可能に支持される。なおブッシュ１０，１０間にはクランク腕１１が配置されている。クランク腕１１はミシンアーム部ＭＡ内に配置され、その先端は針振りロッド１２の上部に連結されている。針振りロッド１２の下部は主軸１３の偏心部（図示せず）に連結される。主軸１３が回転すると針振りロッド１２を介してクランク腕１１がクランク軸８回りに揺動する。この揺動により針振りクランク７先端のピン６が上下に円弧動する。

ミシンアーム部ＭＡとミシン頭部ＭＨは共に密室で区分されており、給油管１４は両部ＭＡ，ＭＨに連通するように固定されている。給油管１４は開口部を有し、この開口部の先端は針振りクランク７の長手方向の中途まで突出している。つまり給油管１４の開口部は針振りクランク７の円弧動範囲内の中間部に隣接して配置されている。駆動中にミシンアーム部ＭＡで飛散する油の一部は給油管１４に供給される。そして、給油管１４の開口部より滲出する潤滑油は針振りクランク７の円弧動により飛散し、その油の一部が針棒用の軸受け２に供給される。この時、給油管１４の開口部は針棒１のスライド位置よりズレているので、軸受け２への給油量は抑制されることとなる。

クランク軸８の下方には排油孔１５が配置されている。排油孔１５は軸受け２上端より低くなるようミシンアーム部（ミシン機枠）ＭＡに設けられており、ミシン頭部ＭＨに溜まる余剰の油は排油孔１５を通じてミシン底部の油溜り１６に戻される。また針棒１の摺動面にはＤＬＣ処理が施されている。このＤＬＣ処理は公知のスパッタ装置で行われ、その結果として、クロム層、クロム−炭化タングステン傾斜層およびダイヤモンドライクカーボン層の順からなる保護膜が針棒１の摺動面に形成される。

なお本実施の形態では、ミシン頭部に固定された軸受けが支持軸用支持部として採用されていたが、これに限定されるだけでない。例えば図３に示されるように、ミシン機枠に回転可能に支持される上ルーパ軸案内が採用されてもよい。以下、図面を用いて上ルーパ軸案内およびその周辺機構を説明する。上ルーパ軸案内２０は、ミシン機枠に固定された上ルーパ支持台２１の円孔２１ａに回転可能に支持されている。上ルーパ軸案内２０は上ルーパ軸（支持軸）２２をスライド可能に支持し、上ルーパ軸２２の基部はピン２３を介して揺動レバー２４に連結されている。揺動レバー２４は主軸の回転時に揺動軸２５を中心として揺動し、この揺動により揺動レバー２４先端のピン２３が上下に円弧動する。この時、上ルーパ軸２２は上ルーパ軸案内２０において回転しながらスライドし、上ルーパ軸２２先端に固定された上ルーパ２６は布積載台２８を挟んで傾動することとなる。

また給油筒（給油管）２７は開口部を有し、この開口部の先端は揺動レバー２４の円弧動範囲内の中間部に隣接して配置されている。駆動中にミシンアーム部ＭＡで飛散する油の一部が給油筒２７に供給される。そして、給油筒２７の開口部より滲出する潤滑油は揺動レバー２４の円弧動により飛散し、その油の一部が上ルーパ軸用の上ルーパ軸案内２０に供給される。この時、給油筒２７の開口部は上ルーパ軸２２の傾動位置よりズレているので、上ルーパ軸案内２０への給油量は抑制されることとなる。なお上ルーパ軸２２の摺動面にも針棒１と同様に公知のスパッタ装置でＤＬＣ処理を施しておくとよい。

ミシン給油装置の要部を示す部分断面図である。 同装置が適用される針棒機構の基部を示す正面図である。 同装置が適用される上ルーパ機構の要部を示す斜視図である。

符号の説明

１ 針棒（支持軸）
２ 軸受け（支持軸用支持部）
６ ピン
７ 針振りクランク（レバー）
１３ 主軸
１４ 給油管
１５ 排油孔
２０ 上ルーパ軸案内（支持軸用支持部）
２２ 上ルーパ軸（支持軸）
２３ ピン
２４ 揺動レバー（レバー）
２７ 給油筒（給油管）

Claims (3)

1. ミシン機枠に支持された支持軸とピンを介して連結され主軸の回転に連動して該ピンを上下に円弧動させるレバーと、該レバーの円弧動範囲内に隣接して開口部を有しミシン機枠に固定された給油管とを備え、給油管の開口部より滲出する潤滑油をレバーの円弧動により飛散させて該油をミシン機枠の支持軸用支持部に供給するミシンの給油装置において、支持軸の摺動面にＤＬＣ処理を施すとともに給油管の開口部をレバーの長手方向の中途に配置するようにしたことを特徴とするミシンの給油装置。
2. ミシン機枠の支持軸用支持部をミシン機枠に固定された軸受けで構成し、支持軸の中途を軸受けでスライド可能に案内すると共に支持軸の先端に針を固定し、該軸受けの上端より低くなるようミシン機枠に排油孔を設け、軸受け上端より排油孔に連なるミシン機枠の内壁下面を傾斜させる請求項１記載のミシンの給油装置。
3. ミシン機枠の支持軸用支持部をミシン機枠に回転可能に支持された上ルーパ軸案内で構成し、支持軸を上ルーパ軸案内に対してスライド可能に支持すると共に支持軸の先端に上ルーパを固定した請求項１記載のミシンの給油装置。

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