JP2006152402A - 電解コンデンサ用アルミニウム箔 - Google Patents
電解コンデンサ用アルミニウム箔 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006152402A JP2006152402A JP2004346929A JP2004346929A JP2006152402A JP 2006152402 A JP2006152402 A JP 2006152402A JP 2004346929 A JP2004346929 A JP 2004346929A JP 2004346929 A JP2004346929 A JP 2004346929A JP 2006152402 A JP2006152402 A JP 2006152402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ppm
- elements
- aluminum foil
- group
- etching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
【解決手段】 Si:5〜50ppm、Fe:5〜50ppmを含有し、該SiおよびFeの質量比(Fe/Si)が0.3〜3で、残部がAlと不可避不純物からなる組成を有するアルミニウム箔とする。エッチングに際し、垂直方向に伸びるピットが均一に整列して形成される。さらに、第一群(Pb、Mg、Li、Na)の元素の1種または2種以上を合計量で0.1〜20ppm、第二群(Sn、In、Cr、Zr、Ge)の元素の1種または2種以上を合計量で1〜50ppm、第三群(Ri、Hf、V、Mo、W、Ni、Cu、Zn)の元素の1種または2種以上を合計量で10〜100ppm含有させると、エッチングに際し、さらに高い粗面化率が得られる。
【選択図】 なし
Description
中高圧用エッチング箔では高い立方晶率が必須である。高い立方晶率を得るためには、99.9%以上の高純度のアルミニウムを用い、特定の元素を一定比率で含有させることが必要である。また、立方晶を成長させるため、不活性ガス、又は還元性ガス中で、400〜600℃、2〜24Hrの焼鈍処理が行われる。
また、上記ピットを発生しやすくするため、様々な元素添加が提案されている。例えば、特許文献1では、アルミニウム箔中に微量のFe、Ni、Co、Cr、Mn、Zr、Ti、V、Mo、Pb、Bi、In、Snの一種以上を含有させてエッチングピットの密度を増加させる試みが提案されている。
ところで、前記した熱処理の際に、酸化皮膜の成長、及び、アルミ箔中の元素が表面濃縮を起こす。表面濃縮度合いは元素によって異なり、酸化皮膜層に濃縮する元素、酸化皮膜とアルミとの界面に濃縮する元素、強い濃縮を示さない元素に大別できる。
本発明者らは、様々な元素のエッチングに対する影響を調査研究した結果、上記のように各層に特徴的に存在する元素には特定の役割があり、高い静電容量を得るためには、高い立方晶率を確保すること、各層に特定の元素を適度に含有させることが必要であるという知見を得た。
Si:5〜50ppm
Fe:5〜50ppm
Si、Feを適量含有することによって高い立方晶率を得ることができる。具体的には、Si、FeはAlとともに微細な析出物を形成し、結晶粒の方位形成の際に、前記析出物が異方位の成長を阻害して結晶方位を揃える作用を果たす。Si、Feの含有量が下限未満であると、上記作用が十分に得られず、また、高価な高純度材を用いることが必要になり工業的に望ましくない。一方、Si、Feの含有量が上限を超えると、生成される析出物量が多くなりすぎるため、立方晶の成長が阻害され、高い立方晶率を得ることが困難になる。
FeとSiの含有量比を適切にすることで、析出物の量、サイズを制御することができる。上記比が下限未満であると、Si量に対してのFe量が少なくなるため、生成される析出物のサイズが小さくなり、異方位の結晶粒の成長を阻害する効果が得られなくなる。一方、上記比が上限を超えると、析出物のサイズが大きくなり、析出物の個数が減少するため、異方位成長を阻害する効果が十分に得られなくなる。
これらの元素は、主として、酸化皮膜上または酸化皮膜内部に濃縮する元素である。
酸化皮膜の溶解性を高めたり、部分的に結晶化を促進するため皮膜を脆弱にする。
酸化皮膜はピットの分散性を低下させるため、これらの元素の1種または2種以上を適度に含ませ、酸化皮膜の除去を容易にすることにより、ピットの分散性を向上できる。ただし、第1群の元素の1種または2種以上の含有量が合計で下限未満であると上記作用が効果的に得られない。一方、上限を超えると、酸化皮膜が必要以上に脆化されるため、アルミ界面での反応が活性となり、表面欠落が生じるため、高容量が得られなくなる。
これらの元素は、酸化皮膜とアルミニウム生地との界面に濃縮する元素であり、ピットの基点として作用する。これらの元素によりピット個数が制御されるため、1種又は2種以上を適量含有させることが必要になる。ただし、これら元素の含有量が合計で下限未満であると、ピットの基点としての作用が十分に得られない。一方、上限を超えると、アルミ界面の活性度が高くなりすぎ、表面溶解が多くなり、高容量が得られなくなる。
これらの元素は濃縮傾向を示さず、アルミニウム箔内部に存在して、ピットの長さに影響を及ぼす。該元素の1種または2種以上を適度に含有させることでピット長さの均一性が高いエッチング箔を得ることができる。ただし、これら元素の含有量が合計で下限未満であると、上記作用が十分に得られない。一方、上限を超えると、アルミ自体の溶解性が高くなり、必要以上にピットが大きくなりその結果、ピット同士の合体が生じるため、高容量が得られなくなる。
以上のように、各元素には、その存在位置により個別の役割があり、各層に適量存在することが高密度で均一性の高いピットを発生させるための必要条件となる。
好適には純度99.9%以上で、本発明の成分となるように調製されたアルミニウム材が用いられる。該アルミニウム材は常法により得ることができ、本発明としては特にその製造方法が限定されるものではない。例えば、半連続鋳造によって得たスラブを熱間圧延したものを用いることができる。その他に連続鋳造により得られるアルミニウム材を対象とするものであってもよい。上記熱間圧延または連続鋳造圧延によって例えば数mm厚程度のシート材とする。このシート材に対し冷間圧延を行い、数十μmから100μm程度のアルミニウム合金箔を得る。なお、冷間圧延の途中で1回以上の中間焼鈍を行ってもよい。本発明としては、該中間焼鈍の条件が特に限定されるものではないが、例えば、200℃〜300℃、2〜24時間のバッチ炉での処理や、250〜400℃、30秒〜5分の連続炉での処理を示すことができる。
最終冷間圧延後には、例えば、400〜600℃×2〜24時間に加熱する最終焼鈍処理を行う。該最終焼鈍処理では、不活性ガスまたは還元性ガスもしくはこれらの混合ガス雰囲気中で行うのが望ましい。上記最終焼鈍処理によって高い立方晶率を得ることができる。
エッチング処理は、通常は塩酸を主体とする電解液を用いた電解エッチングによって行われる。本発明としてはこのエッチング処理の具体的条件等について特に限定されるものではなく、常法に従って行うことができるが、主として直流エッチングが適用される。
エッチング処理においては、箔に垂直なピットが均一に形成され、高い粗面化率が得られるとともに、無効溶解が抑制される。この箔を常法により電解コンデンサに電極として組み込むことにより静電容量の高いコンデンサが得られる。
表1、2に示す組成を有するアルミニウム材料を溶製し、熱間圧延、冷間圧延を経てアルミニウム箔を製造した。なお、冷間圧延の途中では、250℃×12時間の中間焼鈍を行い、中間焼鈍後の最終冷間圧延率を変えて同一厚さの最終厚(110μm厚)とした。
これらのアルミニウム箔に、アルゴン雰囲気で550℃×12時間の条件で最終焼鈍を施した。これにより立方晶率95%以上のアルミニウム箔を得ることができた。
75℃HCl 1M、H2SO4 3M溶液中で200mA/cm2の直流電流を120秒印加後、80℃HCl 2M溶液中で50mA/cm2の直流電流を600秒印加した。
上記エッチング箔を1×5cmのサイズに切り出し、80℃ホウ酸80g/l溶液にて300Vの化成を行い、150g/lアジピン酸溶液中にて容量を測定した。
上記で測定した静電容量は、実施例1を基準にして百分率で相対評価した。これらの評価結果を表1、2に示した。
表1、2から明らかなように、本発明の実施例は、いずれも優れた静電容量を示している。これに対し、本発明の成分範囲を外れた比較例では良好な静電容量が得られなかった。
Claims (2)
- 質量比で、Si:5〜50ppm、Fe:5〜50ppmを含有し、該SiおよびFeの質量比(Fe/Si)が0.3〜3で、残部がAlと不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする電解コンデンサ用アルミニウム箔。
- 質量比で、Si:5〜50ppm、Fe:5〜50ppmを含有し、該SiおよびFeの質量比(Fe/Si)が0.3〜3であって、さらに、第一群(Pb、Mg、Li、Na)の元素の1種または2種以上を合計量で0.1〜20ppm、第二群(Sn、In、Cr、Zr、Ge)の元素の1種または2種以上を合計量で1〜50ppm、第三群(Ri、Hf、V、Mo、W、Ni、Cu、Zn)の元素の1種または2種以上を合計量で10〜100ppm含有し、残部がAlと不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする電解コンデンサ用アルミニウム箔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004346929A JP4071233B2 (ja) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004346929A JP4071233B2 (ja) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006152402A true JP2006152402A (ja) | 2006-06-15 |
JP4071233B2 JP4071233B2 (ja) | 2008-04-02 |
Family
ID=36631036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004346929A Expired - Fee Related JP4071233B2 (ja) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4071233B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008150692A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材 |
JP2008153347A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 電解コンデンサ用アルミニウム箔およびその製造方法 |
JP2010163649A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 電解コンデンサ中高圧陽極用アルミニウム箔 |
-
2004
- 2004-11-30 JP JP2004346929A patent/JP4071233B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008153347A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 電解コンデンサ用アルミニウム箔およびその製造方法 |
JP2008150692A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材 |
JP2010163649A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 電解コンデンサ中高圧陽極用アルミニウム箔 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4071233B2 (ja) | 2008-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3689323B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材 | |
JP2013124402A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔およびその製造方法 | |
JP4198584B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔およびその製造方法 | |
JP2007046093A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔およびその製造方法 | |
JP4071232B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 | |
JP4071233B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 | |
JP2009249668A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔およびその製造方法 | |
JP4237236B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔およびその製造方法 | |
JP4874039B2 (ja) | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びそれに用いる合金箔地 | |
JP2007169690A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 | |
JP5063057B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材、電解コンデンサ用電極材の製造方法、電解コンデンサ用電極材ならびにアルミニウム電解コンデンサ | |
JP4650887B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 | |
JP6752110B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔、電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法および電解コンデンサ用電極 | |
JP4539911B2 (ja) | 電極コンデンサ陽極用アルミニウム箔およびその製造方法 | |
JP2009270138A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 | |
JP3920306B1 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 | |
JP2007131922A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 | |
JP3590228B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔 | |
JPH05461B2 (ja) | ||
JP4793827B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔およびその製造方法 | |
JP4958464B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔 | |
JP2010100917A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔 | |
JP6374196B2 (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔およびその製造方法 | |
JP2007238994A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔 | |
JP2005252249A (ja) | 電解コンデンサ用アルミニウム箔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070718 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20070718 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20070807 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070925 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080115 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080116 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4071233 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110125 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120125 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130125 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130125 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |