JP2006150051A - 清掃材ホールダー - Google Patents

Abstract

【課題】従来の清掃材ホールダーでは、基台１の下に弾性板４を接着し、弾性板４の下に清掃材取付板５を接着している。清掃材取付板５の下面には多数の小突起を設けている。基台１を電動研磨機の下に取り付け、ナイロン製たわし等を床面に置いて清掃材取付板５の小突起群を押し付ける。それから電動研磨機を回転させ、清掃を続けていく。清掃材取付板５が磨耗したら、基台１と共に全体を取り替える。本発明が解決しようとする課題は、高価な基台１以外の部分だけを取り替えれば済む清掃材ホルダーを提供する点にある。
【解決手段】基台１に垂直方向の穴をあけて空間６とし、取付板７から上方へ設けた突出片８を空間６にはめて基台１の下に取付板７を取り付けている。取付板７の下に弾性板４と清掃材取付板５とを取り付けている。磨耗して取り替える場合は、基台１から取付板７を外し、取付板７以下の部分だけを取り替える。
【選択図】図４

Description

本発明は、パッド状ナイロン製たわし等の清掃材を取り付けるようにした清掃材ホールダーに関するものである。

図４及び図５は本発明の実施例１を示す図であるが、図４・５を借りて従来の清掃材ホールダーを説明する（例えば、特許文献１参照）。図４は清掃材ホールダーの片側断面図、図５は図４に示したものの平面図である。１は基台を示している。基台１は円板状のものとし、基台１の中央には円形の中央穴２を垂直方向にあけている。基台１の上面において中央穴２の外周には上方へ突出する突出部３を設けている。基台１の下面に、基台１と同形としたスポンジ等の弾性板４を接着して取り付けている。弾性板４の下面には、弾性板４と同形とした薄い板状の清掃材取付板５を接着して取り付けている。清掃材取付板５の下面全面には、下端に引っ掛りのある小突起の多数を設けている。

この従来の清掃材ホールダーは次のようにして使用する。基台１を電動研磨機の下に取り付け、ナイロン製たわし等の清掃材を床面等に置いて清掃材取付板５の小突起群を押し付ける。それから電動研磨機のスイッチを入れ、清掃を続けていく。

実公昭４６−２８７００号公報（第２頁、第１−３図）

前記従来のものは次のような欠点を持っている。従来のものは、基台１の下面に弾性板４を接着し、弾性板４の下面に清掃材取付板５を接着した構造としている。そして、清掃を続けるうちに、清掃材取付板５等が磨耗等をして清掃作業に支障を来たすようになる。この場合、磨耗等をした部材だけの取替えができるなら、磨耗等をした部材をはがして新しいものを張り付け、再び使用を続けることができる。しかし、各部材は使用中にはがれないようにと強力な接着剤で張り付けているため、容易にははがせない。したがって、一部が磨耗等をしても、基台１・弾性板４・清掃材取付板５の全部を取り替えるしかなかった。

これでは利用者にとっては大変不経済であった。廃棄物が増えるだけでなく、資源の無駄遣いにもなった。特に、大きな基台１は剛性のプラスチック製で３キロ以上もあり、一般ごみとして廃棄処分をすることができず、この意味からも高価に付いた。なお、基台１以外の部分は簡単に手で折り曲げて圧縮し、一般ごみとして処分をすることができる。

本発明が解決しようとする課題は、一部が磨耗等をして清掃に支障を来たすようになった場合、一部を取り替えれば済むようにした清掃材ホルダーを提供する点にある。

請求項１に係る清掃材ホールダーは、電動研磨機の下に取り付けるようにした円板状の基台１と、基台１と同形とし基台１の下に着脱自在に取り付けるようにした取付板７と、基台１と同形とし取付板７の下に取り付けるようにした清掃材取付板５とを備えたものである。このものは次のようにして組み立てる。まず、基台１の下に取付板７を取り付け、取付板７の下に清掃材取付板５を接着したりして取り付けると、組立てが完了する。

清掃材取付板５は、下面全面に、例えば下端に引っ掛りのある小突起の多数を設けたものとする。その他清掃材取付板５としては単繊維の下端にこぶ状の引っ掛りを設けた面ファスナーの雄型を用いてもよい。そして、基台１を電動研磨機の下に取り付け、ナイロン製回転たわし等の清掃材を床面に置いて清掃材取付板５の小突起群を押し付ける。それから、電動研磨機のスイッチを入れ、清掃を続けていく。

請求項２に係る清掃材ホールダーは、電動研磨機の下に取り付けるようにした円板状の基台１と、基台１と同形とし基台１の下に着脱自在に取り付けるようにした取付板７と、基台１と同形とし取付板７の下に取り付けるようにした弾性板４と、基台１と同形とし弾性板４の下に取り付けるようにした清掃材取付板５とを備えたものである。まず、基台１の下に取付板７を取り付け、取付板７の下に弾性板４を接着したりして取り付ける。つぎに、弾性板４の下に清掃材取付板５を接着したりして取り付けると、組立てが完了する。なお、取付板７の下面や清掃材取付板５の上面に突起を設け、弾性板４に食い込ませるようにしてもよい。

請求項３に係る清掃材ホールダーは、電動研磨機の下に取り付けるようにした円板状の基台１と、基台１と同形とし基台１の下に取り付けるようにした弾性板４と、基台１と同形とし弾性板４の下において基台１に対して着脱自在に取り付けるようにした取付板７と、基台１と同形とし取付板７の下に取り付けるようにした清掃材取付板５とを備えたものである。請求項３に係るものの組立て方法・使用方法等は、前記の説明から明らかであるから説明を省く。

請求項４に係る清掃材ホールダーは、請求項１又は２又は３記載のものにおいて、基台１に対して取付板７を着脱自在に取り付ける手段が、取付板７から上方へと突出片８を設けてその突出片８がちょうどはまる空間６を基台１の下方から設けたものであることを特徴とするものである。取付板７の突出片８を基台１の空間６に下方からはめ、基台１に対して取付板７を取り付ける。

以上のものにおいて、清掃を続け清掃材取付板５等が磨耗等をして清掃作業に支障を来たすようになったら、基台１から取付板７を取り外す。そして、使えなくなった部材だけ新しくし、基台１に元通りに取り付けて再び使用する。

本発明に係る清掃材ホールダーによるときは、基台１は取り替える必要がなく経済的であり、エコ対策上も有利である。

本発明を実施するための最良の形態を図１、図２及び図３に基づいて説明する。図１は分解斜視図であるが、使用時の状態とは上下逆にして示している。１は円板状とした基台を示している。基台１の中央には上下に貫通する円形の中央穴２をあけ、中央穴２の周りに基台１の下面から下方へ突出するリング状の突出部３を設けている。基台１には中心からの角度で４５度間隔として上下に貫通する円形の空間６を八つ設けている。

別体の取付板７を用意している。取付板７は基台１と同形のものとし、基台１の中央穴２に対応する位置に中央穴２と同形の穴をあけ、基台１の空間６に対応する８箇所の位置に空間６にちょうどはまる大きさとした円筒状の突出片８を下方へ向けてそれぞれ設けている。図２は取付板７を裏返して一つの突出片８の部分を拡大して示している。突出片８は二つ割状に形成し、下端の対向位置２か所に外側へ向けつめ９を設けている。

更に別体の清掃材取付板５を用意している。清掃材取付板５は基台１と同形のものとし、基台１の中央穴２に対応する位置に中央穴２と同形の穴をあけている。清掃材取付板５の上面には、上端に引っ掛りのある多数の小突起を設けている。

以上の清掃材ホールダーは次のようにして組み立てる。基台１の上方から取付板７の各突出片８を基台１の各空間６にはめ、基台１の上面に取付板７を取り付ける。つぎに、取付板７の上面に清掃材取付板５を接着したりして取り付ける。このようにして組み立てたものにおいて、取付板７の突出片８を基台１の空間６にはめた部分を拡大して示すと、図３のようになる。突出片８のつめ９が基台１の上面に引っ掛り、取付板７は基台１から外れなくなっている。

以上のようにして組み立てたものは次のようにして使用する。基台１が上になるようにして基台１を電動研磨機の下に取り付け、パッド状ナイロン製たわし等の清掃材を床面等に置いて清掃材取付板５の下面の多数の小突起を押し付ける。それから清掃していく。

清掃を続け清掃材取付板５が磨耗したりして清掃に支障を来たすようになったら、取付板７の各突出片８の各つめ９の間隔を狭めながら各突出片８を基台１の各空間６から抜いていく。取付板７・清掃材取付板５の一体になったものを基台１から取り外し、新しい取付板７・清掃材取付板５を取り付ければよい。

実施例１を図４及び図５に基づいて説明する。図４は片側断面図、図５は図４に示したものの平面図である。使用時の状態にして示している。円板状とした基台１の中央に中央穴２をあけ、中央穴２の周りに突出部３を設けている。基台１には空間６を八つ設けている。

別体の取付板７には八つの突出片８を上方へ向けてそれぞれ設けている。更に別体の弾性板４を用意している。弾性板４は基台１と同形のものとし、基台１の中央穴２に対応する位置に中央穴２と同形の穴をあけ、取付板７の突出片８の穴に対応する８箇所の位置に同形の穴をそれぞれあけている。別体の清掃材取付板５は基台１と同形のものとし、基台１の中央穴２に対応する位置に中央穴２と同形の穴をあけ、取付板７の突出片８の穴に対応する８箇所の位置に同形の穴をそれぞれあけている。

以上の清掃材ホールダーは次のようにして組み立てる。基台１の下方から取付板７の各突出片８を基台１の各空間６にはめ、基台１の下面に取付板７を取り付ける。つぎに、取付板７の各突出片８の穴と弾性板４の各穴とを合せた状態にしながら、取付板７の下面に弾性板４を接着したりして取り付ける。それから、弾性板４の各穴に清掃材取付板５の各穴を合せながら弾性板４の下面に清掃材取付板５を接着したりして取り付けると、図４に示す状態になる。

清掃を続け清掃材取付板５が磨耗したりして清掃に支障を来たすようになったら、取付板７・弾性板４・清掃材取付板５の一体になったものを基台１から取り外し、新しい取付板７・弾性板４・清掃材取付板５を取り付ければよい。

実施例２を図６に基づいて説明する。実施例１のものでは基台１の下面に取付板７を取り付け取付板７の下面に弾性板４を取り付けているが、実施例２のものでは基台１の下面に弾性板４を取り付け弾性板４の下面に取付板７を取り付けている。そして、取付板７の突出片８には対向位置２箇所に縦方向のスリットを設け、突出片８の上端に外側へ向けてつめ９を対向させて二つ設けている。基台１の下に弾性板４を持ってきて取付板７の突出片８を弾性板４の穴から基台１の空間６へと差し込んでいく。二つのスリットのために突出片８の上方部がやや縮まりながら進み、つめ９が基台１の上面に達したところで突出片８の上端が広がる。つめ９が基台１の上面に引っ掛り、弾性板４・取付板７がしっかり保持される。そして、取付板７の下面に清掃材取付板５を接着したりして取り付けると、図６に示す状態になる。

実施例３を図７に基づいて説明する。基台１に下方からくぼみ状の空間６を設け、空間６に対応する位置において取付板７を上方へ突出させ、基台１の空間６にちょうどはまる突出片８を形成している。そして、基台１の空間６に取付板７の突出片８をはめて基台１の下に取付板７を取り付ける。その他の構成は図４に示したものと同じである。なお、基台１の上方から取付板７へとねじをねじ込んだりしてもよい。

本発明を実施するための最良の形態を示す分解斜視図である。 図１に示したものの要部を示す斜視図である。 図１に示したものを組み立てたものの要部を示す断面図である。 実施例１を示す片側断面図である。 図４に示したものの平面図である。 実施例２を示す片側断面図である。 実施例３の要部を示す断面図である。

符号の説明

１ 基台
４ 弾性板
５ 清掃材取付板
６ 空間
７ 取付板
８ 突出片

Claims (4)

1. 電動研磨機の下に取り付けるようにした円板状の基台（１）と、基台（１）と同形とし基台（１）の下に着脱自在に取り付けるようにした取付板（７）と、基台（１）と同形とし取付板（７）の下に取り付けるようにした清掃材取付板（５）とを備えた清掃材ホールダー。
2. 電動研磨機の下に取り付けるようにした円板状の基台（１）と、基台（１）と同形とし基台（１）の下に着脱自在に取り付けるようにした取付板（７）と、基台（１）と同形とし取付板（７）の下に取り付けるようにした弾性板（４）と、基台（１）と同形とし弾性板（４）の下に取り付けるようにした清掃材取付板（５）とを備えた清掃材ホールダー。
3. 電動研磨機の下に取り付けるようにした円板状の基台（１）と、基台（１）と同形とし基台（１）の下に取り付けるようにした弾性板（４）と、基台（１）と同形とし弾性板（４）の下において基台（１）に対して着脱自在に取り付けるようにした取付板（７）と、基台（１）と同形とし取付板（７）の下に取り付けるようにした清掃材取付板（５）とを備えた清掃材ホールダー
4. 基台（１）に対して取付板（７）を着脱自在に取り付ける手段が、取付板（７）から上方へと突出片（８）を設けてその突出片（８）がちょうどはまる空間（６）を基台（１）の下方から設けたものであることを特徴とする請求項１又は２又は３記載の清掃材ホールダー。

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