JP2006144955A - フローティングシール組立用治具及びそれを用いたフローティングシール組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 フローティングシール組立用治具及びそれを用いたフローティングシール組立方法に関し、簡素な構成で、Ｏリングの取付作業における作業性及び生産性を向上させる。
【解決手段】 固定部材と回転部材との間に形成された環状溝内部に、該固定部材に着接する第１弾性環とそれに内嵌される第１シール環と該回転部材に着接する第２弾性環とそれに内嵌される第２シール環とを備えたフローティングシールを組み立てるための組立用治具であって、第１又は第２シール環４の内周面４ｄが摺接しうる外径を有する筒部２と、第１又は第２シール環４の端部４ｃに当接して軸方向の移動を拘束する段部３と、端部４ｃの段部３への当接時に、第１又は第２弾性環５と該固定部材又は該回転部材との着接面Ｂへ組立用潤滑材を付着させるアプリケータ１とを備える。
【選択図】 図３

Description

本発明は、フローティングシールの組立時に用いて好適なフローティングシール組立用治具及びそれを用いたフローティングシール組立方法に関する。

従来より、油圧ショベル等の作業機械に用いられる軸受装置では、軸受部に潤滑油を封入するために、ゴムリング等のＯリングを用いたフローティングシールや、単純なＯリング，オイルシール，ダストシール等のシール機構が用いられている。これらのうち、フローティングシールを用いたシール機構を適用した軸受装置は、摺動可能なシール面を形成することができ、外部から軸受部分への異物の侵入を防止しながら摩擦による摩耗を抑えることができる優れた特性を有している。

軸受装置に用いられるフローティングシールに関する技術としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１には、軸受装置の固定部である固定ケーシングと回転部である回転ケーシングとに対して、各々対向する一対のシールリングと一対のＯリングとを備え、各ケーシングとシールリングとの間にＯリングを弾性変形させながら挟装して、各Ｏリングの押圧力によって一対のシールリング同士が密接するように構成されたシール機構が記載されている。
このようなフローティングシールの構成により、各ケーシングとＯリング，Ｏリングとシールリング，及びシールリング同士が密接してシールされ、シール内の軸受部の潤滑油を効果的に封入しておくことができるようになっている。

ところで、このようなフローティングシールのシール機構において、対向する一対のシールリング同士の接触面は、互いに密接した状態で摺動しながら液密性（シール）を保つように機能する部位であり、一方、各ケーシングとＯリング，及びＯリングとシールリングとの接触面は、相対移動することなく、言わばそれらが互いに固着された状態でシールを保持するように機能する部位である。したがって、もしもＯリングの取付け位置が正規の位置からずれたり捩れた状態でフローティングシールが組立てられた場合には、Ｏリングがずれたまま、又は捩れれたままとなってしまう。このように、各ケーシングとＯリング，及びＯリングとシールリングとの接触面のシーリング性能は、フローティングシールの組立時におけるＯリングの取付精度や組立品質によって大きく左右される。
そのため、一般にフローティングシールの組立作業においては、Ｏリングに捩れや歪みのないことをひとつひとつ人の手で確認しながら、Ｏリングの取り付けが行われるようになっている。
特開２０００−４６１９７号公報

しかし、各ケーシングとＯリング，及びＯリングとシールリングとの接触面では、Ｏリングが弾性変形した状態で各ケーシング，シールリングを押圧するように組み立てられるため、Ｏリング取付時におけるＯリングとそのハウジング（すなわち、Ｏリングが収められる部位）との接触抵抗が大きく、捩れや歪みなく取付けることが困難であるという課題がある。

このような課題に対して、予めＯリングにアルコール等の潤滑材を塗布して、接触抵抗を低減させた後に取付けを行うことも考えられる。しかしこの場合、取付の完了後にＯリング表面に潤滑材が残留したままであれば、Ｏリングがハウジング内で沈み込んで、Ｏリングが正規の取付位置からずれて歪んだ形状となることがあり、シール性能が大きく低下する原因ともなりかねず、塗布した潤滑材がハウジング内で乾燥する乾燥時間を大きく取る必要が生じてしまう。

また、Ｏリングの取付に際しては、人の手で確認しながら作業を行う必要があることから、例えば潤滑材の塗布のみを機械化したとしても効率的ではなく、一般には人力によって潤滑油の塗布作業を行うため、潤滑材の塗布量にばらつきが生じやすい。
このように、Ｏリングの取付作業においては、作業性を向上させにくく、このため、フローティングシールの生産性を高めにくいという課題がある。

本発明は、このような課題に鑑み案出されたもので、簡素な構成で、Ｏリングの取付作業における作業性及び生産性を向上させることができるフローティングシール組立用治具及びそれを用いたフローティングシール組立方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のフローティングシール組立用治具（請求項１）は、固定部材と該固定部材に対して回転摺動する回転部材との間に形成された環状溝内部に、該固定部材に環状に着接する第１弾性環と、該第１弾性環に内嵌されて該固定部材側に配される第１シール環と、該回転部材に環状に着接する第２弾性環と、該第２弾性環に内嵌されて該回転部材側に配される第２シール環とを備え、該第１シール環及び該第２シール環の軸方向に互いに対向するシール面を該第１弾性環及び該第２弾性環の弾力によって当接させながら摺動させるよう構成されたフローティングシール、を組み立てるための組立用治具であって、該第１シール環又は該第２シール環の内周面が摺接しうる外径を有する筒部と、該第１シール環又は該第２シール環の該筒部との摺接時に、該第１シール環又は該第２シール環の端部に当接して該第１シール環又は該第２シール環の軸方向の移動を拘束する段部と、該端部の該段部への当接時に、該第１シール環に外嵌された該第１弾性環と該固定部材との着接面又は該第２シール環に外嵌された該第２弾性環と該回転部材との着接面へ組立用潤滑材を付着させるアプリケータとを備えたことを特徴としている。

また、該アプリケータは、該組立用潤滑材を付着させる際に、該第１弾性環又は該第２弾性環の該着接面と面接触する面部を有することが好ましい（請求項２）。
また、該アプリケータの一端部に設けられて該組立用潤滑材を貯留する貯留部とを併せて備えるとともに、該アプリケータは、内部に連なる細孔を有した多孔質から形成されていることが好ましい（請求項３）。

また、本発明のフローティングシール組立方法（請求項４）は、請求項１記載のフローティングシール組立用治具を用意し、該第１シール環又は該第２シール環の内周面を該筒部の外周に摺接させ、該端部を該段部へ当接させた時に、該アプリケータによって、該第１シール環に外嵌された該第１弾性環と該固定部材との着接面又は該第２シール環に外嵌された該第２弾性環と該回転部材との着接面へ組立用潤滑材を付着させ、その後、該第１シール環に外嵌された該第１弾性環又は該第２シール環に外嵌された該第２弾性環を該環状溝内部に組み付けることを特徴としている。

本発明のフローティングシール組立用治具及びフローティングシール組立方法（請求項１，４）によれば、簡素な構成で、組立用潤滑材の塗布範囲及び塗布量を正確に設定することができ、塗布範囲及び塗布量のばらつきをなくすことができ、フローティングシールの作業性を改善でき、組立品質を安定化させることができる。
また、塗布範囲及び塗布量を必要最小限に設定することにより、組立用潤滑材の乾燥時間を短縮させることができ、生産性を向上させることができる。

また、本発明のフローティングシール組立用治具（請求項２）によれば、組立用潤滑材は、アプリケータの面部と面接触によって着接面へ付着するようになっているため、着接面において均一に組立用潤滑材を付着させることができる。
また、本発明のフローティングシール組立用治具（請求項３）によれば、毛細管現象を利用して、該貯留部に貯留された該組立用潤滑材の面部への供給量を適量にコントロールすることができる。

以下、図面により、本発明の実施形態について説明する。
図１〜図４は本発明の一実施形態としてのフローティングシール組立用治具を示すもので、図１は本治具の全体構成を示す斜視図、図２は本治具の構成を示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその縦断面図〔図２（ａ）のＡ−Ａ断面図〕、図３（ａ）〜（ｄ）は本治具を用いたフローティングシールの組立作業を説明するための断面模式図、図４は本治具を用いて組み立てられる一般的なトラックローラの構成を示す図であり、（ａ）はその部分断面側面図、（ｂ）はトラックローラのフローティングシールの構成を示す拡大断面図である。

［フローティングシールの構成］
本発明のフローティングシール組立用治具は、作業機械の走行装置等に装着されるフローティングシールの組み立て作業時に用いられる。このフローティングシールは、例えば履帯を駆動する駆動輪（スプロケット）や遊動輪（アイドラ），上転輪（キャリアローラ），下転輪（トラックローラ）等の夫々の回転部に装着されるようになっている。
一例として図４に、フローティングシールが装着された下転輪（トラックローラ）を示す。

図４（ａ），（ｂ）に示すように、このトラックローラ１０は、図示しない履帯に内接する回転部材としてのローラ７と、ローラ７の回転軸としてのシャフト８と、シャフト８に固定された固定部材としてのカラー６とを備えている。ローラ７はカラー６及びシャフト８に対して回転摺動するようになっており、ローラ７とシャフト８との間にベアリング９が介装されるとともに、カラー６とローラ７との間にフローティングシール１１が設けられている。

フローティングシール１１は、カラー６とローラ７との摺動部に沿って凹形状に形成された凹部（環状溝）６ａ，７ａの内部において、環状の弾性体によって形成されてカラー６に着接する第１ゴムリング（第１弾性環）５Ａと、第１ゴムリング５Ａに内嵌される凹形状の装着部４Ａａが設けられた固定メタルリング（第１シール環）４Ａと、環状の弾性体によって形成されてローラ７に着接する第２ゴムリング（第２弾性環）５Ｂと、第２ゴムリング５Ｂに内嵌される凹形状の装着部４Ｂａが設けられた回転メタルリング（第２シール環）４Ｂとを備えて構成されている。

一対のゴムリング５Ａ，５Ｂは、例えば弾性的に変形が可能なゴム製のシールリングとなっており、ゴムリング５Ａには固定メタルリング４Ａが、ゴムリング５Ｂには回転メタルリング４Ｂがそれぞれ内嵌されるようになっている。
一方、一対のメタルリング４Ａ，４Ｂは、耐磨耗性の高い樹脂や金属材料から形成されており、各々の外周に設けられた凹形状の装着部４Ａａ，４Ｂａ（これらを単に、装着部４ａとも呼ぶ）にゴムリング５Ａ，５Ｂが外嵌されるようになっている。これにより、固定メタルリング４Ａは、第１ゴムリング５Ａを介してカラー６に固定され、一方、回転メタルリング４Ｂは、第２ゴムリング５Ｂを介してローラ７と一体的に回転するようになっている。
なお、図４（ａ）に示すトラックローラ１０は、図中の中心線ＣＬについて略左右対称に形成されており、符号を左右いずれか一方のみに付している。

また、一対のゴムリング５Ａ，５Ｂがカラー６，ローラ７に着接する凹部６ａ，７ａの内周面６ｂ，７ｂは、シャフト８の軸方向に対して所定角度の傾斜を持つように形成されており、一対のゴムリング５Ａ，５Ｂが内周面６ｂ，７ｂに着接した状態で、一対のゴムリング５Ａ，５Ｂ同士が互いに押圧し合う方向に力が働くようにその傾斜が設定されている。

つまり、一対のゴムリング５Ａ，５Ｂが内周面６ｂ，７ｂに着接した状態では、各ゴムリング５Ａ，５Ｂに内嵌された固定メタルリング４Ａ，回転メタルリング４Ｂ同士が、接触する方向に互いに押圧するようになっている。これにより、一対のメタルリング４Ａ，４Ｂは、シャフト８の回転軸方向に対向する各々のシール面４Ａｂ，４Ｂｂ（これらを単に、シール面４ｂとも呼ぶ）を所定の面圧で当接させながら摺動して、常にシール構造を保持できるようになっている。

また、図４（ｂ）に示すように、固定メタルリング４Ａ，回転メタルリング４Ｂは、カラー６やローラ７へ直接接触しないようになっており、断面図上において各メタルリング４Ａ，４Ｂの内周面４ｄがカラー６やローラ７から浮いたような状態で備えられている。
また、カラー６及びローラ７の凹部６ａ，７ａにおいて、一対のゴムリング５Ａ，５Ｂによって密閉されたシール空間１３には、回転摺動面であるシール面４ｂを潤滑するための潤滑油が密封されている。このように、本シール構造によってカラー６とローラ７との摺動部分において、外部からの異物（例えば、泥水や土砂等）の侵入が防止されるとともに、内部の潤滑油の漏洩が防止されるようになっている。

なお、上述のフローティングシール１１では、一対のメタルリング４Ａ，４Ｂ及び一対のゴムリング５Ａ，５Ｂは、それぞれ同一の形状を有したものとなっており、以下これらを単に、メタルリング４，ゴムリング５と呼ぶ。

［治具の構成］
次に、上述のフローティングシール１１を組み立てるための組立用治具を説明する。
図１，図２（ａ），（ｂ）に示すように、本フローティングシール組立用治具１２は、メタルリング４の内周面が摺接しうる外径を有する筒部２と、メタルリング４の筒部２との摺接時にメタルリング４の端部に当接する段部３と、メタルリング４と段部３とが当接した時に、メタルリング４に外嵌されるゴムリング５へ組立用潤滑材を付着させるスポンジ（アプリケータ）１とを備えて構成されている。

筒部２は、その外周面２ａがメタルリング４の内周面４ｄと略同径に形成されており、メタルリング４の内周面４ｄを筒部２の外周面２ａに摺接させると、メタルリング４は筒部２上を自在に摺動できるようになっている。
また、図２（ｂ）中における筒部２の下部には、筒部２に隣接して筒部２の外形が拡径形成された段部３が設けられており、筒部２上を摺動するメタルリング４の端部４ｃ（図３（ａ）参照）がこの段部３に当接して、メタルリング４が図２（ｂ）中における段部３よりも下方へ移動しないようになっている。つまり段部３は、筒部２上を摺動するメタルリング４の軸方向への移動を拘束するように機能することになる。

スポンジ１は、図２（ａ）に示すように、段部３の外周に沿って形成された溝部１４の内部に、筒部２の周囲を囲むように環状に備えられている。このスポンジ１は、ゴムリング５をカラー６又はローラ７の凹部６ａ，７ａへ取り付ける際の接触抵抗を低減させるための組立用潤滑材（例えば、イソプロピルアルコール等）を含有したスポンジであり、メタルリング４の端部４ｃが段部３に当接したときに、メタルリング４に外嵌されたゴムリング５の図３中Ｂ部に組立用潤滑材を付着させるようになっている。なお、ここでは揮発性の高い組立用潤滑材が用いられており、組立時には潤滑材として働くが、組立完了後には揮発して潤滑性が失われるようになっている。

ここで、ゴムリング５のＢ部は、ゴムリング５に内嵌されたメタルリング４をカラー６又はローラ７の凹部６ａ，７ａへ取り付けたときに、ゴムリング５が内周面６ｂ，７ｂと接触する部位であり、Ｂ部の面積はゴムリング５を捩れや歪みなく内周面６ｂ，７ｂに着接するために必要な最小限の面積となっている。
なお、スポンジ１には、ゴムリング５のＢ部に対して面接触するテーパ面（面部）１ａが形成されている。これにより、ゴムリング５のＢ部にスポンジ１から与えられる面圧が略一定となり、ゴムリング５のＢ部には略均一に組立用潤滑材が付着するようになっている。

また、スポンジ１の一端部、すなわち図２（ｂ）に示すように、スポンジ１が備えられた溝部１４の底部には、組立用潤滑材が貯留する潤滑材貯め部（貯留部）１ｂが備えられており、スポンジ１の底部がこの潤滑材貯め部１ｂに浸されてるようになっている。これにより、潤滑材貯め部１ｂの組立用潤滑材は、毛細管現象によりスポンジ１の内部を吸い上げられて、テーパ面１ａへ供給されるようになっている。

なお、本組立用治具には、上述のようなゴムリング５へ潤滑材を付着させる構造が二組設けられており、具体的には、図２（ｂ）に示すように、上述の筒部２，段部３，溝部１４及びテーパ面１ａを有するスポンジ１のそれぞれに対応して、略同一の断面形状を有し同一機能を備えた、より大径の筒部２′，段部３′，溝部１４′及びスポンジ１′を備えている。これにより、本組立用治具を用いて、小径・大径の２種類のゴムリングに対して潤滑材を付着させることができるようになっている。

［作用・効果］
以上のような構成により、本実施形態におけるフローティングシール組立用治具によれば以下のようにフローティングシールが組み立てられる。
まず、ゴムリング５をメタルリング４の装着部４ａへ外嵌させる。次に、図３（ａ）に示すように、ゴムリング５に内嵌されたメタルリング４のシール面４ｂが上面となる向きで、メタルリング４の内周面４ｄをフローティングシール組立用治具１２の筒部２の外周面２ａにあてがい、メタルリング４を矢印Ｃ方向へ摺動させて、図３（ｂ）に示すようにメタルリング４の端部４ｃを段部３へ当接させる。
このとき、メタルリング４に外装されたゴムリング５のＢ部に対してスポンジ１のテーパ面１ａが略垂直に面接触する。スポンジ１は潤滑材貯め部１ｂから吸い上げられた組立用潤滑材を含んでいるため、ゴムリング５のＢ部に組立用潤滑材が付着する。

その後、ゴムリング５をメタルリング４とともにフローティングシール組立用治具１２から取り出し、カラー６又はローラ７の凹部６ａ，７ａへ取り付ける。例えば、ローラ７側フローティングシール１１の組立の場合、図３（ｃ）に示すように、Ｂ部にのみ組立用潤滑材が付着したゴムリング５が、メタルリング４に外嵌された状態で矢印Ｄ方向へ動かされてローラ７の凹部７ａへ取り付けられる。
このとき、ローラ７の凹部７ａの内周面７ｂにゴムリング５のＢ部が接触するが、Ｂ部には組立用潤滑材が付着しているため、ゴムリング５が捩れたり歪むことなく取付がスムーズに行われる。

そして、図３（ｄ）に示すように、ゴムリング５のＢ部が凹部７ａへ着接し、メタルリング４が正規の位置へ備えられて、組立てが完了する。このとき、Ｂ部の面積はゴムリング５を捩れや歪みなく内周面６ｂ，７ｂに着接するために必要な最小限の面積となっているため、組立用潤滑材の付着量も最小限に済ませることができ、組立用潤滑材の乾燥時間を短縮することができる。したがって、組立工程を短縮することができ、生産性を向上させることができる。
また、環状のスポンジ１にはテーパ面１ａが形成されて、このテーパ面１ａがゴムリング５のＢ部に対して面接触するようになっているため、ゴムリング５のＢ部対して略均一に組立用潤滑材を付着させることができ、組立用潤滑材の付着ムラの発生を防止することができる。

また、スポンジ１は、毛細管現象を利用して潤滑材貯め部１ｂに貯留された組立用潤滑材を吸い上げるようになっているため、常に適量の組立用潤滑材をスポンジ１のテーパ面１ａへ供給することができる。なお、スポンジ１の材質や大きさ、潤滑材貯め部１ｂからテーパ面１ａまでの距離等を適宜調整することで、スポンジ１のテーパ面１ａへ供給される組立用潤滑材の量を調整することも可能である。

［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の実施形態では、ゴムリング５のＢ部へ組立用潤滑材を付着させるアプリケータとしてスポンジ１が用いられているが、アプリケータの材質や種類や形状は任意であり、組立用潤滑材を付着させる機能を有するものであればよい。

また、上述の実施形態では、毛細管現象を利用して組立用潤滑材を潤滑材貯め部１ｂから吸い上げるべくスポンジ１が用いられているが、スポンジに限らず、内部に連なる細孔を有した多孔質材料であれば毛細管現象を利用することができ、同様の効果を奏するものとなる。なお、毛細管現象を利用する構成は必須ではなく、例えば、一組立作業毎に、必要に応じてスポンジ１のテーパ面１ａへ組立用潤滑材を手動で供給するような構成をこれに換えて適用することも考えられる。

また、上述の実施形態では、小径・大径の２種類のゴムリングに対して潤滑材を付着させる構造が二組設けられているが、いずれか一方のみを備えた構成でもよいし、径の異なる別のゴムリングに対応する構造がさらに追加形成された治具としてもよい。
なお、上述の実施形態では、図４に示すような構成のフローティングシールの組立作業に本フローティングシール組立用治具を用いた場合を説明したが、本治具はその他一般のフローティングシールの組立作業に用いることが可能であり、例えば、メタルリング４やゴムリング５の形状や材質に関わらず適用することができる。

本発明の一実施形態としてのフローティングシール組立用治具の全体構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態としてのフローティングシール組立用治具の構成を示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）はその縦断面図〔図２（ａ）のＡ−Ａ断面図〕である。 本発明の位置実施形態としてのフローティングシール組立用治具を用いたフローティングシールの組立作業を説明するための模式的断面図であり、（ａ）は本治具に対し、弾性環に内嵌されたシール環をあてがった状態を示す模式的断面図、（ｂ）は本治具を用いて弾性環に組立用潤滑材を付着させた状態を示す模式的断面図、（ｃ）は弾性環及びシール環のローラへの取付時の状態を示す模式的断面図、（ｄ）は弾性環及びシール環のローラへの取付完了時の状態を示す模式的断面図である。 本発明の一実施形態としてのフローティングシール組立用治具を用いて組み立てられるトラックローラの構成を示す図であり（ａ）はトラックローラの部分断面側面図，（ｂ）はトラックローラのフローティングシールの構成を示す拡大断面図である。

符号の説明

１ スポンジ（アプリケータ）
１ａ テーパ面（面部）
１ｂ 潤滑材貯め部（貯留部）
２ 筒部
２ａ 外周面
３ 段部
４（４Ａ，４Ｂ） メタルリング（第１シール環，第２シール環）
４ａ（４Ａａ，４Ｂａ） 装着部
４ｂ（４Ａｂ，４Ｂｂ） シール面
４ｃ 端部
４ｄ 内周面
５（５Ａ，５Ｂ） ゴムリング（第１弾性環，第２弾性環）
６ カラー（固定部材）
７ ローラ（回転部材）
６ａ，７ａ 凹部（環状溝）
６ｂ，７ｂ 内周面
８ シャフト
９ ベアリング
１０ トラックローラ
１１ フローティングシール
１２ フローティングシール組立用治具
１３ シール空間
１４ 溝部

Claims (4)

1. 固定部材と該固定部材に対して回転摺動する回転部材との間に形成された環状溝内部に、該固定部材に環状に着接する第１弾性環と、該第１弾性環に内嵌されて該固定部材側に配される第１シール環と、該回転部材に環状に着接する第２弾性環と、該第２弾性環に内嵌されて該回転部材側に配される第２シール環とを備え、該第１シール環及び該第２シール環の軸方向に互いに対向するシール面を該第１弾性環及び該第２弾性環の弾力によって当接させながら摺動させるよう構成されたフローティングシール、を組み立てるための組立用治具であって、
   該第１シール環又は該第２シール環の内周面が摺接しうる外径を有する筒部と、
   該第１シール環又は該第２シール環の該筒部との摺接時に、該第１シール環又は該第２シール環の端部に当接して該第１シール環又は該第２シール環の軸方向の移動を拘束する段部と、
   該端部の該段部への当接時に、該第１シール環に外嵌された該第１弾性環と該固定部材との着接面又は該第２シール環に外嵌された該第２弾性環と該回転部材との着接面へ組立用潤滑材を付着させるアプリケータとを備えた
   ことを特徴とする、フローティングシール組立用治具。
2. 該アプリケータは、該組立用潤滑材を付着させる際に、該第１弾性環又は該第２弾性環の該着接面と面接触する面部を有する
   ことを特徴とする、請求項１記載のフローティングシール組立用治具。
3. 該アプリケータの一端部に設けられて該組立用潤滑材を貯留する貯留部とを併せて備えるとともに、
   該アプリケータは、内部に連なる細孔を有した多孔質から形成されている
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載のフローティングシール組立用治具。
4. 請求項１記載のフローティングシール組立用治具を用意し、
   該第１シール環又は該第２シール環の内周面を該筒部の外周に摺接させ、
   該端部を該段部へ当接させた時に、該アプリケータによって、該第１シール環に外嵌された該第１弾性環と該固定部材との着接面又は該第２シール環に外嵌された該第２弾性環と該回転部材との着接面へ組立用潤滑材を付着させ、
   その後、該第１シール環に外嵌された該第１弾性環又は該第２シール環に外嵌された該第２弾性環を該環状溝内部に組み付ける
   ことを特徴とする、フローティングシール組立方法。

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