JP2006144265A - 断熱材取付金具、取付金具付き断熱材、取付金具付き断熱材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】主に木造の外断熱の壁で、湿式で外壁パネルを構築する際、モルタル下地を効率よく形成し、壁内の通気を図り、壁内外での結露を防止する。
【解決手段】長さＬ_０、厚さｔ_０の板体で、長さ方向に２条の突条（高さｔ_３＝１５ｍｍ）４、４を形成して、金具基体１とする（幅Ｄ_０）。突条４、４間及び両側に当接部８、８ａを形成し、当接部８に下地に固定する為の透孔９を穿設する。両突条４、４の頂上面に、千鳥状でかつピッチＬ_２で、略Ｕ字状の切断線６を形成し、非切断部６ａを折り目として、切り起こして係止突起７を形成して（ｂ）（ｃ））取付金具１０とする。取付金具１０を当接部８ａの下面を断熱材１２の表面１２ａに密着固定して係止突起付き断熱材とする。断熱材を並べた際に、断熱材１２の端縁と取付金具１０の端縁３との間の間隙３７で縦通路、突条４の内側４ａに横通路３９が形成され、壁内に通気が確保される。
【選択図】図６

Description

木造構造物で、湿式で外壁を形成する工法で、主に外断熱構造の壁を施工する際に使用する断熱材取付金具、取付金具付き断熱材、取付金具付き断熱材の製造方法に関する。

近年、住宅で結露を防止する為に、コンクリート構造物、木造構造物を問わず、外断熱構造を採用され始めている。この場合、外壁側には、比較的重量のある外壁パネルを取り付けなければならなかったので、取付け構造が問題となっていた。一般的には、例えば、木造構造物で、壁を外断熱仕様とする場合、
(1) 間柱や縦胴縁に断熱材を当て、断熱材の外面側から釘等を打ち、断熱材を固定する。
(2) 断熱材の外面側に外壁パネルを固定する為の金具を取付ける。
(3) 金具に外壁パネルを取り付ける。
のような手順で施工されていた。

コンクリート構造物で、セメントモルタルで外壁を仕上げる場合、特殊アンカーボルトと穴あき座金を使用する提案がされている（特許文献１）。

また、外壁パネルの下地を乾式とする場合には、スペーサー兼用の特殊構造の胴縁を使用して、胴縁内又は胴縁間に断熱材を取り付け、その胴縁に外壁パネルを固定していた（特許文献２）。

また、出願人は、断熱材に多孔金属板等の一部を埋設して、コンクリート成型用型枠にも使用できる断熱パネルを提案している（特許文献３）。
実開昭６３−１１６６０７号 実公平５−３８１７１号 実開平５−４９１３５

前記第一の考案（特許文献１）では、コンクリート構造物で、アンカーボルトが必須であり、木造構造の壁に適用することはできなかった。また、モルタル内に埋設するガラスファイバーメッシュを断熱材の外側に保持する手段もなかった。

また、第二の考案（特許文献２）では、胴縁間に断熱材をはめ込むので、断熱材の無い部分が発生し、断熱効果が途絶える問題点があった。また、モルタル下地には応用できなかった。

従って、外壁を、モルタル下地を塗り外壁パネルを取付ける湿式構造の場合には、モルタルのクラックの発生を防止できず、総じて、有効な工法が無かった。

また、第三の考案（特許文献３）では、断熱材を胴縁などへ取付ける工夫がなされていないと共に、パネルとパネルとの継ぎ目の目地補強に改良の余地があり、また製造が容易で無い問題点があった。

更に、このような工法では、断熱材を含めた壁内での通気を考慮した有効な構造が提案されていないので、内部結露等の問題が生じる場合があった。

然るにこの発明では、胴縁などへの取付用の透孔を有し、かつラスなどの湿式壁用の下地保持材を係止する係止突起付きの取付金具を使用するので、前記問題点を解決した。

即ちこの取付金具の発明は、断熱材の取付面の一辺の全長又は一部に当接できる当接裏面を有する金具基体を形成し、前記金具基体に、前記断熱材を他の部材に固定するための透孔を形成し、前記金具基体の表面に、湿式壁用の下地保持材を取付ける係止突起を形成したこと特徴とする断熱材取付金具である。

また、前記において、金具基体にＵ字状の切断線に沿って、切り起こしして係止突起を形成し、該係止突起は少なくとも先端側を指で折り曲げ容易な構成としたことを特徴とする断熱材取付金具である。また、金具基体を表面側に膨出して、長さ方向の突条を形成し、該突条の頂面に係止突起を形成した断熱材取付金具である。

また、この断熱材の発明は、金具基体の表面に係止突起を立設すると共に、透孔を形成して、取付金具を構成し、該取付金具を断熱材の表面に固定してなり、前記取付金具の係止突起が前記断熱材の該表面から突出したこと特徴とする係止突起付き断熱材である。

また、前記において、係止突起の先端側は、折り曲げ容易な構成とし、前記係止突起は、断熱材の表面側に配置する網状部材を、前記係止突起の先端側を折り曲げて係止可能な程度で構成したことを特徴とする係止突起付き断熱材である。また、金具基体に突条を形成し、該突条の頂面外側に係止突起を形成し、前記突条の内面と断熱材の表面との間に間隙を形成し、前記金具基体の突条両端縁は、前記断熱材の対応する端縁との間に間隙を形成したことを特徴とする係止突起付き断熱材である。

更に、この製造方法の発明は、下記の手順で行うことを特徴とする取付金具付き断熱材の製造方法である。
(1) 形成予定の断熱材の取付面の一辺の全長又は一部に当接できる当接裏面を有する金具基体にＵ字状の切断線を形成して取付金具を形成する。
(2) 断熱材形成用の型枠に、切断線に沿って切り起こして係止突起を形成した取付金具を設置する。
(3) 前記型枠内に、樹脂材料を投入すると共に、発泡処理をして、断熱材を形成する。
(4) 前記型枠から前記断熱材を取り出し、取付金具付きの断熱材を形成する。

この発明は、取付金具に、透孔及び係止突起を形成したので、透孔から釘などを打ち込み、断熱材を胴縁などの下地に容易に固定できると共に、係止突起にメタルラス等の下地保持材を、断熱材（パネル）の目地に関係なく、容易に係止保持して、湿式の外壁パネル用下地を形成できる。従って、湿式の下地に外壁材を固定して、外断熱構造を簡単に構築できる。よって、結露の防止などに有効な外断熱工法を容易に採用することができる。

また、Ｕ字状の切断線を形成して、切り起こしで係止突起を形成する場合には、
予め長尺の係止突起付き断熱材を製造して、係止突起付き断熱材の製造を容易にすることができる。また、所定長さに切断して所望寸法の係止突起付き断熱材を構成できるので、現場寸法に応じた係止突起付き断熱材を提供できる。

また、金具基体に突条を形成し、突条の頂面の表面に係止突起を形成した場合には、突条の裏面側と断熱材の表面に間隙を形成し、突条の裏面側に沿って、金具の長さ方向の空気の通路を形成し、壁内の通気が図れる。また、突条の端縁と対応する断熱材の端縁とに間隙を形成する場合には、断熱材を隙間無く並べた場合であっても、隣接する断熱材の表面側で、突条の対向する端縁間に間隙を生じる。従って、その間隙を保って外壁下地を構築すれば、金具の長さ方向に直交する方向に空気の通路を形成し、壁内の通気が図れる。よって、両間隙を併せて形成すると、壁内で縦横に通気を図ることができ、壁内部結露を確実に防止できる効果がある。

１．係止突起付き断熱材２０の構成
(1) 幅Ｄ_１、長さＬ_１で、厚さｔ_１の断熱材（ｔ_１＜Ｄ_１＜Ｌ_１）１２の表面１２ａで、中央部１３及び両側部１４、１４に、側部１４に沿って、長さＬ_０の取付金具１０を固定する。長さＬ_０はＬ_１より若干小さく形成され（Ｌ_０＜Ｌ_１）、取付金具の端縁３（突条４の端縁）と断熱材の端縁１５とに隙間を形成してある（図２（ａ）（ｃ））。
(2) 板体に長さ方向の長さ方向に２条の突条（高さｔ_３）４、４を形成して金具基体１とし、金具基体１の突条４に係止突起（高さＬ_３）７、７を形成して、取付金物１０を構成する。突条４は、板体を膨出して形成し、裏面１ｂに空隙が形成される。係止突起７は、各突条４の頂上面に形成した略Ｕ字状の切断線（切込み）６、６を、非切断部６ａを軸として、切り起こして形成する。
係止突起７、７は両突条に、千鳥状に交互に形成されている（ピッチＬ_２）。また、両突条４、４間の平坦な当接部８に、透孔９、９を穿設し、透孔９は、金具基体１の長さ方向で、係止突起７、７が配置されない位置に、配置される（図１（ａ）、図２（ａ）（ｃ））。
(3) 以上のようにして、係止突起付き断熱材２０を構成する（図２（ａ）（ｂ））。

２．他の実施態様
(1) 前記において、取付金具１０は、断熱材１２に３本固定したが、少なくとも１本形成してあれば良い（図示していない）。
(2) また、前記において、１つの取付金具１０に、２つの突条４、４を形成し、各突条に係止突起７、７を形成したが、係止突起７を形成した突条４は、少なくとも１本形成してあれば可能である（図８参照）。また、突条４を３本以上形成することもできる（図示していない）。
(3) また、前記において、係止突起７は切断線６を形成して、切り起こして構成したので、製造が容易であるが、メタルラス２４を、所定のモルタル下地層２５内に配置する高さを有すれば、構造は任意であり、例えば、別部材を溶接して構成することもできる（図示していない）。
(4) また、前記において、当接部８に釘打ち用の透孔９を形成したが、係止突起７を切り起こした切断線６で囲まれた残余部分の透孔１８を釘打ち用の透孔として使用することもできる（図１（ｃ）、図２（ｃ））。この場合には、透孔９を省略することもできる（図示していない）。
(5) また、前記において、突条４を使用する断熱材１２内に埋設する場合には、ｔ_３＝５ｍｍ 程度で充分である（図１）。突条４の内面４ａと断熱材１２の表面１２ａとの間を通気用通路として使用する場合には、できるだけ高い方が望ましい。湿式の下地の厚さにもよるが、通常は高さｔ_３＝１５ｍｍ 程度で形成し（図６）、この場合には、金具基体１の当接部８、８ａの下面を断熱材１２の表面１２ａに密着固定する（図６（ｄ））。

図面に基づきこの発明の実施例を説明する。

１．取付金具１０の構成

(1) 所定長さＬ_０に形成した厚さｔ_０の板体（例えば、亜鉛鉄板、カルバー鋼板（登録商標）等）で、長さ方向に２条の突条（高さｔ_３）４、４を形成して、金具基体１とする（幅Ｄ_０）。金具基体１の各突条４の頂上面に平坦部５を形成し、また、両突条４、４間に平坦な当接部８、及び両突条４、４の両側に平坦な当接部８ａ、８ａが夫々形成されている（図１）。
両突条４、４の平坦部５、５に、略Ｕ字状の切断線（切込み）６、６を形成する。略Ｕ字状の切断線６で、切断されていない部分（Ｕ字の開放側）を非切断部６ａとし、非切断部６ａが金具基体１の長さ方向に並列し、両突条４、４で、切断線６、６が、千鳥状に、ピッチＬ_２で、交互に配置されている（図１（ａ）（ｂ））。
両突条４、４の間の当接部８に、下地に固定する為の透孔９、９を穿設する。透孔９は、金具基体１の長さ方向で、両突条４、４の略Ｕ字状の切断線６、６が配置されない位置に、配置される。

(2) 続いて、非切断部６ａを折り目として、Ｕ字状の切断線６に沿って、矢示１７方向に切り起こして（図１（ｃ））、係止突起７、７を形成する。係止突起７は、両突条４、４で、千鳥状に、ピッチＬ_２で、配置される（図１（ｂ）、図２（ｂ））。
以上のようにして、取付金具１０を構成する（図１（ａ））。

(3) 前記において、各寸法は、一例として以下の数値を採用する。もちろん、この数値に限定されるものではない。
板体 厚さｔ_０＝ ０．８ｍｍ（０．５〜０．８ｍｍ程度）
長さＬ_０＝１８２０〜２０００ｍｍ
突条４ 高さｔ_３＝５ｍｍ
係止突起７ 厚さ＝板体の厚さｔ_０
高さＬ_３＝２０ｍｍ
ピッチＬ_２＝７５ｍｍ

２．係止突起付き断熱材２０の製造方法

(1) 幅Ｄ_１、長さＬ_１で、厚さｔ_１の断熱材（ｔ_１＜Ｄ_１＜Ｌ_１。図２（ａ）参照）１２を形成する型枠（図示していない）で、長さＬ_１方向で、断熱材１２の中央部１３及び両側部１４、１４に、長さがＬ_１より若干小さな（Ｌ_０＜Ｌ_１）、取付金物１０、１０を、裏面１ｂ側を断熱材形成側を向けて、並列して配置する（図示していない）。

(2) 続いて、型枠内に従来所定の方法で、断熱材用の樹脂原料を投入し、従来所定の発泡処理をして、あるいは予め樹脂に発泡材料を混入して、型枠内で多孔質の断熱材１２を形成する。脱型すれば、取付金具１０、１０の裏面１ｂが、表面１２ａに一体に密着した取付金具１０付きの断熱材１２を形成する（図２）。
ここで、取付金具１０、１０は、突条の頂面と断熱材１２の表面１２ａが面一に形成される。従って、両側の当接部８ａ、８ａ及び、突条５の当接部８ａ側の面が断熱材１２内に埋設されるので、断熱材１２と取付金具とは強固に取り付けられる。

(4) 前記において、各寸法は、一例として以下の数値を採用する。もちろん、この数値に限定されるものではない。
断熱材１２の幅Ｄ_１＝９００ｍｍ
長さＬ_１＝１８２０〜２０００ｍｍ
厚さｔ_１の断熱材＝２０〜５０ｍｍ

(5) 前記において、予め取付金具１０を長尺（Ｌ_０を長く）に形成し、長尺（Ｌ_１の倍数の長さ）の断熱材を形成して、断熱材１２と取付金具１０、１０とを同時に切断して、所定形状に形成することもできる。
また、前記において、１つの断熱材１２に対して、取付金具を３つ配置したが、２つ又は１つとすることもできる。
また、前記において、当接部８ａを断熱材１２内に埋設するように成型したが、当接部８、８ａの下面が断熱材１２の表面１２ａに密着して固定されるように成型することもきる（図６（ｂ）〜（ｄ）、図８参照）。
また、前記において、断熱材１２の成型用の型枠に取付金具１０、１０を配置して断熱材１２の成型と取付金具１０の接着を同時に行ったが、予め成型した断熱材１２に、接着材等を使用して取付金具１０、１０を固定することもできる。
また、前記において、型枠に取付金具１０、１０を設置する際に、係止突起を起こした状態としたので、脱型後にそのまま、取付金具１０付きの断熱材１２として使用できるが、型枠に設置する際には、係止突起７を伏せた状態のままとして、脱型後に、係止突起を切り起こすこともできる（図示していない）。
また、前記において、金具基体と係止突起７の厚さをｔ_０で同一としたが、係止突起７を折り曲げ易いように、係止突起７、７となる部分を薄肉で形成することもできる。また、係止突起７、７を折り曲げる軸となる非切断部６ａ、中間部７ｂの部分のみを線状に薄肉とすることもできる（いずれも図示していない）。

３．外断熱の外壁３０の構築

(1) 木造構造物で、横架材（土台や胴縁など）３１上に柱２１、２１が接合され、柱２１、２１間に縦胴縁２３、２３が配置され、柱２１、２１と縦胴縁２３、２３、に横桟２２、２３が接合されて壁躯体構造を形成している。壁躯体構造で、縦胴縁２３、２３の外側に、係止突起付き断熱材２０を、取付金具１０、１０を外側に向けて、断熱材１２の裏面１２ｂを縦胴縁２３に当接して、配置する。続いて、透孔９、９から釘２８、２８を打ち、係止突起付き断熱材２０、２０を縦胴縁２３、２３に固定する（図３（ａ）、図５（ａ）（ｂ））。

(2) 断熱材１２の表面から所定距離空けて、メタルラス２４、２４を配置し、メタルラス２４、２４を係止突起７、７に係止する（図３（ｂ））。続いて、係止突起７、７の中間部７ｂを軸として、、矢示３３、３３のように水平面内で回転させて、先端側７ａを折り曲げて係止突起７、７でメタルラス２４、２４を抑えるようにして、保持する。尚、折り曲げる向きは、矢示３３、３４のいずれの方向でも可能である。また、メタルラス２４、２４は、断熱材２０、２０（取付金具１０、１０）のつなぎ目を跨ぐように配置する。
この際、係止突起７の非切断部６ａ、中間部７ｂ（即ち係止突起の折り曲げ軸）が縦に位置するように取付金具１０、１０が配置されれるので、係止突条７は、メタルラス２４を係止しても、下方に曲がるおそれがない。

(3) メタルラス２４、２４を埋めるように、断熱材１２の表面１２ａ側にモルタルを塗り、厚さｔ_２のモルタル下地層２５を形成する。（図３（ｃ））。

(4) モルタル下地層２５に外壁パネル２６、２６を密着接着して、外壁３０を構成する（図３（ｄ））。尚、ここで、外壁パネル２６、２６に代えて、仕上げモルタルなどで上塗り層を形成して外壁３０を構成することもできる（図示していない）。

(5) 前記実施例において、係止突起７を中間部７ａで折り曲げて、メタルラスを保持したが、断熱材に影響がなければ、いくつかの係止突起７、７とメタルラス２４、２４とを溶接し、あるいは接着することもできる（図示していない）。

前記実施例では、取付金物１０の突条４の高さｔ_３をｔ_３＝５ｍｍとしたが、ｔ_３＝１５ｍｍとして、壁内の通気の確保を図った実施例である。従って、突条４の形状を除き、実施例１と同様の構成である。即ち以下の構成となる。

(1) 長さＬ_０、厚さｔ_０の板体で、長さ方向に２条の突条（高さｔ_３＝１５ｍｍ）４、４を形成して、金具基体１とし（幅Ｄ_０）、各突条４の頂上面の平坦部５を形成し、両突条４、４間に当接部８、及び両突条４、４の両側に当接部８ａ、８ａを形成する（図１）。当接部８に下地に固定する為の透孔９、９を穿設する。
両突条４、４の平坦部５、５に、千鳥状でかつピッチＬ_２で、略Ｕ字状の切断線（切込み）６、６を形成し、非切断部６ａを折り目として、切り起こして係止突起７、７を形成する（図６（ａ）（ｂ）、図７（ａ））。以上のようにして、取付金具１０を構成する（図６）。
前記において、取付金具１０は２本の突条４、４を形成したが、突条は１本とすることもできる（図８）。この場合、突条４の平坦部で、係止突起７の両側にリブ３８、３８を形成して、補強することもできる（図８）。

(2) 前記実施例１と同様に、型枠内に取付金具１０、１０を設置して、断熱材１２の成型と同時に、取付金具１０の当接部８、８ａの下面が断熱材１２の表面１２ａに密着した取付金具１０付きの断熱材１２を構成する（図７）。前記実施例１と同様に、予め成型した断熱材１２の表面１２ａに取付金具１０、１０を固定することもできる。

(3) このように形成した取付金具１０付き（係止突起７付き）の断熱材１２は、前記実施例１と同様に、柱２１、２１間に設けられた縦胴縁２３、２３に固定する（図３（ａ）、図５（ａ）（ｂ）参照）。この際、当接部８の透孔９、９から縦胴縁２３、２３釘２８、２８を打ち込む。保護シート３５を断熱材１２の表面１２ａに被せた後に、メタルラス２４を配置し、係止突起７、７を折り曲げて、メタルラスを係止する（図３（ｂ）、図４参照）。続いて、前記実施例１と同様に、メタルラス２４、２４を埋めるように、断熱材１２の表面１２ａ側にモルタルを塗り、厚さｔ_２のモルタル下地層２５を形成し、（図３（ｃ）参照）、モルタル下地層２５に外壁パネル２６、２６を密着接着して、外壁３０を構成する（図３（ｄ）参照）。
この実施例は、取付金具１０の端縁３（突条４の端縁）と断熱材１２の端縁１５との間に間隙３７が形成される。従って、断熱材１２の表面１２ａと保護シート３５との間に、空隙が形成され、該部が縦方向の通気用の通路となる（図７（ａ）（ｂ））。また、突条４、４の内側４ａ（突条４と断熱材１２の表面１２ａとの間）には横方向の通路３９が形成され、前記間隙３７により形成された縦方向の通路と連通ずる（図７（ｂ））。よって、壁内で、縦横の通気が確保される。

(4) 尚、前記実施例１でも、断熱材１２の表面１２ａを保護シート（例えばフェルト等）３５で覆った後に、メタルラス２４を取り付ければ、モルタル下地層２５は、直接に断熱材１２の表面１２ａに付着しないので、断熱材１２の表面１２ａと保護シート３５の裏面との間隙や、当接部８の上方部の間隙３６等、を通じて多少の通気は図れる（図４（ａ）（ｂ）鎖線図示３５）。

この発明の実施例の取付金具で、（ａ）は係止突起を切り起こす前の平面図、（ｂ）は切り起こし後の正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線における切り起こし後の拡大断面図、（ｄ）は切り起こし後の側面図を表す。 この発明の取付金具付きで、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は取付金具部分の一部拡大平面図、（ｄ）は（ｃ）のＢ−Ｂ線における一部拡大断面図である。 外壁の構築を説明する概略した縦断面図で、（ａ）は縦胴縁に断熱材を取り付けた状態、（ｂ）はメタルラスを取り付けた状態、（ｃ）はモルタル下地層を形成した状態、（ｄ）は外壁パネルを取り付けて外壁を構成した状態、を夫々表す。 （ａ）は図１（ｃ）で、メタルラスを係止した状態の拡大断面図で、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。 （ａ）は縦胴縁に断熱材を取り付けた状態（図１（ｂ））の一部を破折した正面図で、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線における断面図である。 この発明の実施例２の取付金具で、（ａ）は係止突起を切り起こす前の平面図、（ｂ）は切り起こし後の正面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ線における切り起こし後の拡大断面図、（ｄ）は切り起こし後の側面図を表す。 同じく実施例２で、（ａ）は断熱材を並列した状態の一部正面図、（ｂ）は（ａ）の一部Ｆ−Ｆ断面図である。 同じく実施例２で、突条を１つとした取付金具の実施例で、側面図を表す。

符号の説明

１ 金具基体
１ａ 金具基体の表面
１ｂ 金具基体の裏面
４ 突条
４ａ 突条の内側
５ 突条の平坦部
６ 切断線
７ 係止突起
８、８ａ 当接部
９ 透孔
１０ 取付金具
１２ 断熱材
１２ａ 断熱材の表面
１２ｂ 断熱材の裏面
１８ 透孔
２０ 係止突起付き断熱材
２２ 横桟
２３ 縦胴縁
２４ メタルラス
２５ モルタル下地層
２６ 外壁パネル
２８ 釘
３０ 外壁
３１ 横架材
３５ 保護シート
３６ 間隙（通路）
３７ 間隙（通路）
３９ 間隙（通路）

Claims (7)

1. 断熱材の取付面の一辺の全長又は一部に当接できる当接裏面を有する金具基体を形成し、
   前記金具基体に、前記断熱材を他の部材に固定するための透孔を形成し、前記金具基体の表面に、湿式壁用の下地保持材を取付ける係止突起を形成したこと特徴とする断熱材取付金具。
2. 金具基体にＵ字状の切断線に沿って、切り起こしして係止突起を形成し、該係止突起は少なくとも先端側を指で折り曲げ容易な構成としたことを特徴とする請求項１記載の断熱材取付金具。
3. 金具基体を表面側に膨出して、長さ方向の突条を形成し、該突条の頂面に係止突起を形成した請求項１又は２記載の断熱材取付金具。
4. 金具基体の表面に係止突起を立設すると共に、透孔を形成して、取付金具を構成し、該取付金具を断熱材の表面に固定してなり、前記取付金具の係止突起が前記断熱材の該表面から突出したこと特徴とする係止突起付き断熱材。
5. 係止突起の先端側は、折り曲げ容易な構成とし、前記係止突起は、断熱材の表面側に配置する網状部材を、前記係止突起の先端側を折り曲げて係止可能な程度で構成したことを特徴とする請求項４記載の係止突起付き断熱材。
6. 金具基体に突条を形成し、該突条の頂面外側に係止突起を形成し、前記突条の内面と断熱材の表面との間に間隙を形成し、
   前記金具基体の突条両端縁は、前記断熱材の対応する端縁との間に間隙を形成したことを特徴とする請求項４記載の係止突起付き断熱材。
7. 下記の手順で行うことを特徴とする取付金具付き断熱材の製造方法。
   (1) 形成予定の断熱材の取付面の一辺の全長又は一部に当接できる当接裏面を有する金具基体にＵ字状の切断線を形成して取付金具を形成する。
   (2) 断熱材形成用の型枠に、切断線に沿って切り起こして係止突起を形成した取付金具を設置する。
   (3) 前記型枠内に、樹脂材料を投入すると共に、発泡処理をして、断熱材を形成する。
   (4) 前記型枠から前記断熱材を取り出し、取付金具付きの断熱材を形成する。

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