JP2006143797A - 屑発生防止フィルムおよびこのフィルムを用いた電気機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 板金の装着孔に樹脂製部材の係合突起を挿入するに際して発生する削れ屑のフレーム内への飛散を防止する。
【解決手段】 所定の板金に形成された所定の樹脂製部材を装着するための装着孔（矩形状装着孔または円孔）を塞ぐように当該板金５０に貼着されるもので屑発生防止フィルム１０であって、中央部に樹脂製部材に突設された係合突起が差し通されるスリット４０（直線状スリット４１，放射状スリット４２またはＨ字状スリット４３）が形成されていると共に、周縁部に粘着剤層３０が積層されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、所定の板金に形成された所定の樹脂製部材を装着するための装着孔を塞ぐように当該板金に貼着される屑発生防止フィルムおよびこのフィルムを用いた電気機器に関するものである。

例えば、テレビジョン受像器やラジオ等の家庭電化製品、コンピュータや画像形成装置等の事務機械等の各種の電気機器、あるいはカメラや画像形成装置に装着されたスキャナー等の各種の光学機器を含む電気機器などは、所定の立体形状に形成された板金に縁材としての所定の樹脂製部材が装着されることによって形成された構造材としてのフレームに各種の部品が装着されることによって構成されている場合が多い。

通常、板金には各所に装着孔が穿設されている一方、樹脂製部材には前記装着孔に対応した位置に所定形状の係合突起が設けられ、この係合突起を弾性変形させつつ装着孔に挿入することによって樹脂製部材が板金に装着されるようになっている。一旦樹脂部品が板金に装着されると、弾性変形した係合突起が元の形状に復元し、これによって両者の結合状態が維持されるようになされているのが一般的である。

ところで、上記のような板金と樹脂製部材との結合構造においては、樹脂製部材の係合突起を板金の装着孔に挿入するに際し、係合突起の表面が装着孔の縁部と擦れて係合突起から剥がれた微細な削れ屑が発生して飛散することが多く、かかる削れ屑がフレーム内に侵入すると、内部の精密機器の動作を狂わせてしまうような不都合の生じることがある。

本発明は、かかる不都合の発生を解消するためになされたものであり、板金の装着孔に樹脂製部材の係合突起を挿入するに際して発生する削れ屑のフレーム内への飛散を防止する屑発生防止フィルムおよびこのフィルムを用いた電気機器を提供することを目的としている。

請求項１記載の発明は、所定の板金に形成された所定の樹脂製部材を装着するための装着孔を塞ぐように当該板金に貼着される屑発生防止フィルムであって、前記樹脂製部材に突設された係合突起が差し通されるスリットが形成されていると共に、周縁部に粘着剤層が積層されていることを特徴とする屑発生防止フィルムである。

かかる構成によれば、屑発生防止フィルムで板金の装着孔を塞いでその周縁部に積層された粘着剤層を板金に押し当てることにより、当該屑発生防止フィルムが板金に貼着された状態になる。そして、この状態で屑発生防止フィルムが貼着された側から樹脂製部材の係合突起を屑発生防止フィルムに形成されたスリットを介して板金の装着孔に向けて差し通すと、スリットを境にして係合突起が屑発生防止フィルムを挿入方向へ向けて撓ませた状態で装着孔に嵌り込んでいくため、装着孔の縁部と係合突起との間に屑発生防止フィルムが介在した状態になり、これによって係合突起が装着孔の縁部と直接擦れ合うことが回避され、削れ屑の発生が防止される。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記スリットは、少なくとも直線状、放射状およびＨ字状のいずれかであることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、屑発生防止フィルムに直線状で形成されたスリットは、相手方の係合突起が板状のものである場合に好適に対応し、同放射状に形成されたスリットは、相手方の係合突起がボス状のものである場合に好適に対応し、同Ｈ字状に形成されたスリットは、相手方の係合突起が先端に係止用の爪部を備えたものであるなど異形のものである場合に好適に対応する。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の屑発生防止フィルムが板金と樹脂製部材とから構成されるフレームに適用されていることを特徴とする電気機器である。

請求項４記載の発明は、所定の装着孔を備える板金と、前記装着孔に挿通される係合突起を有する樹脂製部材とから構成されたフレームを具備する電気機器であって、前記装着孔に、前記係合突起が差し通されるスリットの形成された屑発生防止フィルムが取り付けられていることを特徴とする電気機器である。

これらの電気機器によれば、電気機器の組み付け工程における樹脂製部材を板金に装着してフレームを形成させる工程で樹脂製部材からの削れ屑の発生が防止されるため、削れ屑がフレーム内に侵入して飛散し、当該フレーム内に装着される各種の精密部品に付着して精密部品の動作を誤らせるような不都合の発生が防止される。

請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の発明において、前記フレームが画像形成装置の画像読取装置を構成するフレームであることを特徴とするものである。

かかる構成によれば、画像読取装置の組み付け工程で樹脂製部材からの削れ屑の発生が防止されるため、例えば画像読取装置に設けられたスキャナの移動を案内するガイドレールに削れ屑が堆積してその移動が正常に行なわれなくなったり、レンズやミラー等の光学部品の表面に削れ屑が付着することにより画像を正常に読み取ることができなくなるような不都合の発生が防止される。

請求項１記載の発明によれば、屑発生防止フィルムで板金の装着孔を塞いでその周縁部に積層された粘着剤層を板金に押し当て、当該屑発生防止フィルムが板金に貼着された状態でフィルム側から樹脂製部材の係合突起を屑発生防止フィルムに形成されたスリットを介して板金の装着孔に向けて差し通すことにより、係合突起が屑発生防止フィルムを挿入方向へ向けて撓ませた状態で装着孔に嵌り込んでいくため、装着孔の縁部と係合突起との間に屑発生防止フィルムが介在した状態になり、これによって削れ屑の発生を確実に防止することができる。

請求項２記載の発明によれば、スリットを屑発生防止フィルムに直線状で形成することにより当該スリットを相手方の係合突起が板状のものである場合に好適に対応し得るものにし、同放射状に形成することにより当該スリットを相手方の係合突起がボス状のものである場合に好適に対応し得るものにし、同Ｈ字状に形成することにより当該スリットを相手方の係合突起が先端に係止用の爪部を備えたものであるなど異形のものに好適に対応するものにすることができる。

請求項３および４記載の発明によれば、電気機器の組み付け工程における樹脂製部材を板金に装着してフレームを形成させる工程で樹脂製部材からの削れ屑の発生が防止されるため、削れ屑がフレーム内に侵入して飛散し、当該フレーム内に装着される各種の精密部品に付着して精密部品の動作を誤らせるような不都合の発生を確実に防止することができる。

請求項５記載の発明によれば、画像読取装置の組み付け工程で樹脂製部材からの削れ屑の発生が防止されるため、削れ屑の発生で画像を正常に読み取ることができなくなるような不都合の発生を確実に防止することができる。

図１は、本発明に係る屑発生防止フィルムの実施形態を示す斜視図であり、（イ）は、第１実施形態の屑発生防止フィルム、（ロ）は、第２実施形態の屑発生防止フィルム、（ハ）は、第３実施形態の屑発生防止フィルムをそれぞれ示している。

図１に示すように、屑発生防止フィルム１０は、フィルム本体２０と、所定の粘着剤がこのフィルム本体２０の周縁部の全周に亘って積層されることによって形成された粘着剤層３０と、前記フィルム本体２０の中央位置に形成されたスリット４０とを備えた基本構成を有している。

前記フィルム本体２０は、本実施形態においては、所定寸法（本実施形態においては３０ｍｍ×５０ｍｍ）の長方形状に形成されているが、長方形状であることに限定されるものではなく、貼着される部材の形状や位置等によって円形や楕円形状、さらには三角形状、多角形状、星形等の異形に設定されていてもよい。また、フィルム本体２０の寸法についても特に限定はなく、状況に応じて最適の寸法が設定される。フィルム本体２０の厚み寸法については、０．１ｍｍ前後のものが好適である。

かかるフィルム本体２０の材料としては、例えば、アイオノマー、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンナフタレート、ポリビニルビニリデン、ポリビニルクロライド、ポリカーボネート、ポリブタジエン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等を挙げることができるが、これらに限定されるものではなく、可撓性と所定の引張り強度とを備えたものであれば例えば紙等のセルローズ系のものなど各種の材料を採用することができる。

前記粘着剤層３０は、所定幅寸法で周縁に沿うようにフィルム本体２０の片面（図１に示す例では下面）に塗布等によって積層されることにより形成されている。本実施形態においては、粘着剤層３０の幅寸法は略５ｍｍに設定されているが、略５ｍｍであることに限定されるものではなく、状況に応じて各種の幅寸法を設定することができる。

かかる粘着剤層３０の材料としては、アクリル酸エステルで代表されるアクリル系の高分子化合物、ＳＲＢ（スチレンブタジエンゴム）、ポリイソブチレン、イソブチレンイソプレン共重合体（ブチルゴム）、クロロプレンゴム、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ゴム、ポリビニルブチラール等を挙げることができるが、これらに限定されるものではなく、その他各種の粘結剤を採用することができる。

前記スリット４０は、後述する係合突起６１を差し通すためのものである。かかるスリット４０として、本実施形態においては、図１の（イ）に示す直線状スリット４１（第１実施形態）、図１の（ロ）に示す放射状スリット４２（第２実施形態）および図１の（ハ）に示すＨ字状スリット４３（第３実施形態）の３種類を挙げているが、本発明は、スリット４０がこれら３種類のみであることに限定されるものではなく、ジグザグ形状や波形、十字形等のその他の形状のものであってもよい。

第１実施形態のスリット４０である直線状スリット４１（図１の（イ））は、フィルム本体２０の短尺方向の中央位置において長尺側の縁部に平行で、かつ、その両端部が粘着剤層３０に掛からないように設けられ、これによって当該直線状スリット４１を短尺方向に向けて押し広げることができるようになっている。

かかる直線状スリット４１の両端部には裂切防止孔４４が設けられ、これによって直線状スリット４１が左右に押し広げられた状態で、直線状スリット４１の両端部への応力の集中が回避され、フィルム本体２０がスリットの延びる方向に向けて引き裂かれるのを防止するようになっている。このような直線状スリット４１は、後述する二股状係合突起６２に好適に適用し得るものである。

これに対し第２実施形態の放射状スリット４２（図１の（ロ））は、フィルム本体２０の中心位置から外方に向けて放射状に複数本が形成され、各放射状スリット４２の端部は同一円周上に位置している。これによって互いに隣設された放射状スリット４２間に二等辺三角形状の三角フィルム片２１が形成されている。また、各放射状スリット４２は、端部が粘着剤層３０に掛からないように長さ寸法が設定されている。

かかる各放射状スリット４２の端部には、第１実施形態のものと同様の裂切防止孔４４が設けられ、これによって三角フィルム片２１に外力が作用して引っ張られても、フィルム本体２０が放射状スリット４２の端部から切り裂かれていくような不都合が回避されるようになっている。このような放射状スリット４２は、後述する棒状係合突起６３に好適に対応するものである。

第３実施形態のＨ字状スリット４３（図１の（ハ））は、フィルム本体２０の短尺方向の中央位置において長尺方向に延びるように形成された第１直線状スリット４３１と、この直線状スリット４３１の各端部を境にして短尺方向に向けてそれぞれ反対側へ切り込まれることによって形成された一対の第２直線状スリット４３２とからなっている。そして、フィルム本体２０における第１直線状スリット４３１と一対の第２直線状スリット４３２とに囲まれた部分に矩形状を呈した一対の四角フィルム片２２が形成されている。

また、前記各第２直線状スリット４３２のそれぞれの両端部には、裂切防止孔４４が設けられ、これによって四角フィルム片２２に外力が加わることにより当該四角フィルム片２２が引っ張られてもフィルム本体２０が第２直線状スリット４３２の端部から引き裂かれるのを防止するようになされている。

ついで、このように構成された屑発生防止フィルム１０の使用について図２および図３を基に説明する。

図２は、屑発生防止フィルム１０が貼着される板金５０を示す部分拡大斜視図であり、（イ）は、第１および第３実施形態の直線状スリット４１およびＨ字状スリット４３を備えた屑発生防止フィルム１０が貼着される板金５０、（ロ）は、第２実施形態の放射状スリット４２を備えた屑発生防止フィルム１０が貼着される板金５０をそれぞれ示している。

また、図３は、屑発生防止フィルム１０の使用について説明するための断面視の部分拡大斜視図であり、（イ）は、第１実施形態の直線状スリット４１を備えた屑発生防止フィルム１０が用いられた状態、（ロ）は、第２実施形態の放射状スリット４２を備えた屑発生防止フィルム１０が用いられた状態、（ハ）は、第３実施形態のＨ字状スリット４３を備えた屑発生防止フィルム１０が用いられた状態をそれぞれ示している。なお、図３において（イ）〜（ハ）に添えられた添え字の「ａ」は、樹脂製部材６０に突設された係合突起６１を示し、同「ｂ」は、係合突起６１が屑発生防止フィルム１０を介して板金５０に結合された状態を示している。

直線状スリット４１が設けられた屑発生防止フィルム１０（図１の（イ））、およびＨ字状スリット４３が設けられた屑発生防止フィルム１０（図１の（ハ））は、図２の（イ）に示すような細長い矩形状装着孔５１が設けられた板金５０に貼着される。また、放射状スリット４２が設けられた屑発生防止フィルム１０（図１の（ロ））は、図２の（ロ）に示すような円孔５２が穿設された板金５０に貼着される。

以下、まず第１実施形態の直線状スリット４１が設けられた屑発生防止フィルム１０を板金５０に貼着する場合について説明し、引き続き放射状スリット４２が設けられた屑発生防止フィルム１０を板金５０に貼着する場合について説明し、最後にＨ字状スリット４３が設けられた屑発生防止フィルム１０を矩形状装着孔５１が設けられた板金５０に貼着する場合について説明する。

まず、図２の（イ）に示すように、直線状スリット４１の形成された屑発生防止フィルム１０を矩形状装着孔５１の設けられた板金５０に貼着するに際しては、当該直線状スリット４１が矩形状装着孔５１の短尺方向の中央位置において長尺方向に延びるように位置設定された状態で、粘着剤層３０が矩形状装着孔５１周りの板金５０に押し当てられ、これによって屑発生防止フィルム１０が板金５０に貼着される。

この状態において、樹脂製部材６０に突設された図３の（イ）−「ａ」に示すような係合突起６１（二股状係合突起６２）が直線状スリット４１を介して矩形状装着孔５１に嵌入される。二股状係合突起６２は、長さ寸法が矩形状装着孔５１の長さ寸法より若干短めの一対の係合板体６２１と、各係合板体６２１の先端にそれぞれ形成された片矢印状の係止爪片６２２とを備えて構成されている。各係止爪片６２２は、各係合板体６２１から互いに反対方向へ向けて突設されている。

そして、各係合板体６２１は、樹脂製部材６０の図３−「ａ」における下面側から係止爪片６２２までの突出量が板金５０の厚み寸法より僅かに大きめになるように寸法設定されていると共に、一対の係合板体６２１間の外寸法が矩形状装着孔５１の孔幅寸法より僅かに小さめに寸法設定さている。

このように構成された二股状係合突起６２が屑発生防止フィルム１０の直線状スリット４１を介して板金５０の矩形状装着孔５１に嵌入していくことにより、各係止爪片６２２は、外側の各傾斜面が矩形状装着孔５１の縁部に案内されることによって一対の係合板体６２１が互いに接近する方向に向けてそれぞれ弾性変形しながらフィルム本体２０を伴って矩形状装着孔５１に侵入していき、一対の係止爪片６２２が矩形状装着孔５１から外部に抜け出ることにより、図３の（イ）−「ｂ」に示すように、樹脂製部材６０が二股状係合突起６２を介して板金５０に結合された状態になる。

樹脂製部材６０が板金５０に結合された状態で弾性変形していた一対の係合板体６２１は、その復元力によって元の平行状態に復帰するため、一対の係止爪片６２２が矩形状装着孔５１の縁部に係止され、これによって樹脂製部材６０は板金５０から外れ止めされた状態になる。

そして、二股状係合突起６２を備えた樹脂製部材６０を、直線状スリット４１を有する屑発生防止フィルム１０の貼着された板金５０に結合するに際しては、二股状係合突起６２と矩形状装着孔５１との間にフィルム本体２０が介在した状態になるため、二股状係合突起６２と矩形状装着孔５１の縁部との間の直接接触が回避される。したがって、二股状係合突起６２と矩形状装着孔５１の縁部との接触で樹脂からなる二股状係合突起６２の一部が削り取られて削れ屑が生じるような不都合の発生が確実に防止される。

つぎに、図２の（ロ）に示すように、放射状スリット４２の形成された屑発生防止フィルム１０を、円孔５２が穿設された板金５０に貼着する場合について説明する。この場合、各放射状スリット４２の交点位置を円孔５２の中心位置に合わせた上で粘着剤層３０を板金５０の表面に押し当てることによってフィルム本体２０が板金５０に貼着された状態になる。

かかる放射状スリット４２が形成された屑発生防止フィルム１０の貼着された板金５０に対しては、図３の（ロ）−「ａ」に示すような係合突起６１（棒状係合突起６３）が突設された樹脂製部材６０が結合される。前記棒状係合突起６３は、樹脂製部材６０の片面（図３における下面）から突設された円柱体６３１と、この円柱体６３１の先端に上下逆転状態で一体的に形成された円柱体６３１と同心の円錐体６３２とを備えて構成されている。

前記円柱体６３１は、径寸法が板金５０の円孔５２（図２の（ロ））の内径寸法より若干小さめに寸法設定されていると共に、樹脂製部材６０からの突出量が円孔５２の長さ寸法より僅かに大きめに設定されている。また、前記円錐体６３２は、円錐の底面の径寸法が円孔５２の径寸法より僅かに大きめに寸法設定されている。

かかる棒状係合突起６３には、円錐体６３２の頂点（３の（ロ）−「ａ」における下端部）から円柱体６３１の基端側に向けて中心線を通るように切り込まれて形成した複数の切込み溝６３３が設けられ、これによって円錐体６３２および円柱体６３１の先端側が複数に分割されている。そして、円柱体６３１における隣設された切込み溝６３３間に分割体６３４が形成されていると共に、円錐体６３２における隣設された切込み溝６３３間に係止爪片６３５が形成されている。

このような棒状係合突起６３を備えた樹脂製部材６０を、円孔５２が穿設され、かつ、放射状スリット４２を有するフィルム本体２０の貼着された板金５０に装着するには、円錐体６３２の先端をフィルム本体２０における各放射状スリット４２の交点位置に対応させたのち樹脂製部材６０を板金５０へ向けて押圧すればよい。こうすることによって棒状係合突起６３は、フィルム本体２０の各三角フィルム片２１を下方へ折り曲げつつ円孔５２に嵌入されていく。そうすると、棒状係合突起６３の円錐体６３２は、各係止爪片６３５が円孔５２の内周面と干渉することによる各分割体６３４の弾性変形で先窄まりになって円孔５２に圧入されていく。

そして、円錐体６３２は、円孔５２を通過すると、各分割体６３４の弾性力で元の形状に復元されるため、各係止爪片６３５が円孔５２の縁部に係止され、これによって樹脂製部材６０は、図３の（ロ）−「ｂ」に示すように、板金５０に屑発生防止フィルム１０を介して外れ止め状態で結合される。

このように、棒状係合突起６３を備えた樹脂製部材６０を、円孔５２を有する屑発生防止フィルム１０の貼着された板金５０に結合するに際しては、棒状係合突起６３と円孔５２の縁部との間に三角フィルム片２１が介在した状態になるため、棒状係合突起６３と円孔５２の縁部とが直接接触することがなく、従って、当該接触によって樹脂からなる棒状係合突起６３の一部が削り取られて削れ屑が生じるような不都合の発生が確実に防止される。

つぎに、図２の（イ）に示す矩形状装着孔５１が設けられた板金５０にＨ字状スリット４３（図１の（ハ））を有する第３実施形態の屑発生防止フィルム１０が貼着された場合について説明する。この場合、相手方の樹脂製部材６０として、図３の（ハ）−「ａ」に示すような係合突起６１（鈎形係合突起６４）を備えたものが採用される。

鈎形係合突起６４は、図３の（ハ）−「ａ」に示すように、樹脂製部材６０の片面から下方に向けって突設された突設板６４１と、この突設板６４１の先端から樹脂製部材６０と平行な方向に向けて延設された係止板６４２とからなっている。突設板６４１は、樹脂製部材６０からの突出量が板金５０の厚み寸法より若干長めとされていると共に、厚み寸法が板金５０の矩形状装着孔５１の孔幅寸法より薄く設定されている。また、係止板６４２の突設板６４１からの突出量は、当該突出量と突設板６４１の厚み寸法との合計寸法が矩形状装着孔５１の孔幅寸法より小さくなるように設定され、これによって鈎形係合突起６４が矩形状装着孔５１に挿通され得るようになっている。

このような鈎形係合突起６４を備えた樹脂製部材６０は、Ｈ字状スリット４３（図１の（ハ））を有する屑発生防止フィルム１０が貼着された板金５０に結合される。この結合は、鈎形係合突起６４をＨ字状スリット４３における第１直線状スリット４３１に向けて押し付けることによって行なわれる。この押し付けによって、フィルム本体２０の各四角フィルム片２２が鈎形係合突起６４により第１直線状スリット４３１を境にして左右に押し開かれた状態になり、この状態で鈎形係合突起６４が一対の四角フィルム片２２を介して矩形状装着孔５１に挿通される。

ついで、鈎形係合突起６４を矩形状装着孔５１に完全に嵌め込んだ後、樹脂製部材６０を係止板６４２の突設方向に向けて移動させる。これによって樹脂製部材６０の本体と鈎形係合突起６４の係止板６４２との間の隙間が、図３の（ハ）−「ｂ」に示すように、板金５０の矩形状装着孔５１の縁部に外嵌し、これによって樹脂製部材６０が板金５０に結合された状態になる。

そして、鈎形係合突起６４を備えた樹脂製部材６０を、Ｈ字状スリット４３を有する屑発生防止フィルム１０の貼設された板金５０に結合するに際しては、鈎形係合突起６４と矩形状装着孔５１の縁部との間にフィルム本体２０の四角フィルム片２２が介在した状態になるため、鈎形係合突起６４と矩形状装着孔５１の縁部とが直接接触することがなく、したがって、これらの接触で樹脂からなる鈎形係合突起６４の一部が削り取られて削れ屑が生じるような不都合の発生を確実に防止される。

以上詳述したように、本発明に係る屑発生防止フィルム１０は、所定の板金５０に形成された所定の樹脂製部材６０を装着するための装着孔（矩形状装着孔５１または円孔５２）を塞ぐように当該板金５０に貼着されるものであり、中央部に樹脂製部材６０に突設された係合突起６１が差し通されるスリット４０（直線状スリット４１，放射状スリット４２またはＨ字状スリット４３）が形成されていると共に、周縁部に粘着剤層３０が積層されている。

したがって、屑発生防止フィルム１０で板金５０の装着孔を塞いでその周縁部に積層された粘着剤層３０を板金５０に押し当てることにより、当該屑発生防止フィルム１０が板金５０に貼着された状態になる。そして、この状態で屑発生防止フィルム１０が貼着された側から樹脂製部材６０の係合突起６１を屑発生防止フィルム１０の中央部に形成されたスリット４０を介して板金５０の装着孔に向けて差し通すことにより、係合突起６１がスリット４０を挿入方向へ向けて撓ませて状態で装着孔に嵌り込んでいくため、装着孔の縁部と係合突起６１との間に屑発生防止フィルム１０が介在した状態になり、これによって係合突起６１が装着孔の縁部と直接擦れ合うことが回避されて削れ屑の発生を確実に防止することができる。

また、スリット４０として第１実施形態の直線状スリット４１が採用された屑発生防止フィルム１０は、相手方の係合突起６１が上記の二股状係合突起６２のような板状のものである場合に好適に適用することができ、スリット４０として第２実施形態の放射状スリット４２が採用された屑発生防止フィルム１０は、相手方の係合突起６１が上記の棒状係合突起６３のようなボス状のものである場合に好適に適用することができ、さらに、スリット４０として第３実施形態のＨ字状スリット４３が採用された屑発生防止フィルム１０は、相手方の係合突起６１が上記鈎形係合突起６４のような先端に係止用の鈎形係合突起６４を備えたものなど異形のものである場合に好適に適用することができる。

つぎに、上記のような屑発生防止フィルム１０の適用例について図４および図５を基に説明する。図４は、電気機器としての複写機（画像形成装置）に設けられる画像読込装置のフレーム７０の一実施形態を示す斜視図である。また、図５は、フレーム７０に装着される樹脂製部材としてのカバー７２の取り付け構造の一実施形態を示す、上下反転された状態での背面視の斜視図であり、（イ）は、カバー７２が取付けられた状態のカバー取付けフレームの全体図、（ロ）は、（イ）の円内の拡大図である。

画像読込装置は、複写機本体の上面に設けられた原稿が載置されるコンタクトガラスの直下位置に設けられるものであり、上面が開口した有底の箱形のフレーム７０内に光源からの光を原稿面に照射しながら原稿面を走査するように移動する走査機構、この走査機構に設けられた精密光学機器としてのミラーユニットやレンズユニット、さらには走査機構の走査で得られた反射光を受光して電気信号に変換する精密電気機器としてのＣＣＤ（ｃｈａｒｇｅ ｃｏｕｐｌｅｄ ｄｅｖｉｃｅ）等が内装されることによって形成されている。

かかる画像読込装置のフレーム７０は、基本的に板金をプレス処理することによって形成され、必要に応じて適所に合成樹脂製の各種の部材が付設されている。図４に示す例では、フレーム７０は、金属材料からなる扁平な箱形のフレーム本体７１と、このフレーム本体７１の前面に付設された合成樹脂製のカバー（樹脂製部材）７２とからなっている。そして、このカバー７２が本発明に係る屑発生防止フィルム１０を介して図５に示すカバー取付けフレーム（板金）７３に装着され、このカバー取付けフレーム７３がフレーム本体７１に装着されることによってカバー７２がフレーム本体７１に装着された状態になっている。

前記カバー取付けフレーム７３は、平板状を呈した平板フレーム７３１と、この平板フレーム７３１の長尺側の一縁部から略直角に折り曲げられた状態で延設された縁フレーム（板金）７３２とを備えて構成されている。そして、前記カバー７２は、図５の（イ）に示すように、屑発生防止フィルム１０を介して縁フレーム７３２に取り付けられている。

カバー７２を縁フレーム７３２に取り付けるために、縁フレーム７３２には、その適所に図５の（ロ）に示すような横方向に長尺の前記矩形状装着孔５１としての角孔７３３が穿設されていると共に、この角孔７３３の図５における右側に前記円孔５２としての異形円孔７３４が穿設されている。異形円孔７３４は、対向した図５における上下の各周縁部が互いに平行な直線状に形成されている点が円孔５２と相違しているが、機能的には略同一である。かかる縁フレーム７３２の表面側（図５の紙面の裏側）には、角孔７３３に対応した位置にＨ字状スリット４３（図１の（ハ））を備えた屑発生防止フィルム１０が貼着されていると共に、異形円孔７３４に対応した位置に放射状スリット４２（図１の（ロ））を備えた屑発生防止フィルム１０が貼着されている。

一方、カバー７２には、前記角孔７３３および異形円孔７３４と対向する位置にそれぞれ前記鈎形係合突起６４（図３の（ハ））としての係合片７２１および前記棒状係合突起６３（図３の（ロ））としてのボス７２５が突設されている。前記係合片７２１は、カバー７２から略直角に突設された突設板７２３と、この突設板７２３の先端から図５における上方に向けて略直角に折れ曲がった状態の係止爪片７２４とからなっている。また、ボス７２５は、前記棒状係合突起６３に設けられているような抜け止めようの係止爪片６３５に対応するものが設けられていない。

そして、カバー７２を縁フレーム７３２に装着するに際しては、まず、ボス７２５が異形円孔７３４に嵌入されて位置決めされ、この状態で係合片７２１が角孔７３３に嵌入される。この状態でカバー７２がボス７２５回りに図５における時計回りに回動されることによって、係合片７２１の係止爪片７２４が図５における角孔７３３の上縁部に係止され（図５は、カバー取付けフレーム７３が上下逆転された状態を示しているため実際は係止爪片７２４が角孔７３３の下縁部に係止される）、これによってカバー７２が抜止め状態でカバー取付けフレーム７３に装着される。

そして、ボス７２５を異形円孔７３４に嵌挿するに際しては、ボス７２５が屑発生防止フィルム１０の三角フィルム片２１を押圧して図５の紙面における手前側に向けて折り曲げながら異形円孔７３４内に嵌り込んでいくため、当該ボス７２５が異形円孔７３４の周縁部と直接当接することがない。従って、前記当接によって樹脂製のボス７２５が金属製の異形円孔７３４の周縁部によって削られて削れ屑が発生するような不都合が確実に防止される。このことについては、係合片７２１が角孔７３３に嵌挿されるときも同様である。

以上詳述したように、本実施形態に係る電気機器は、光学機器が内装される金属製のカバー取付けフレーム７３に合成樹脂製のカバー７２が装着されてなるものであり、カバー７２が屑発生防止フィルム１０を介してカバー取付けフレーム７３に装着されるため、電気機器の組み付け工程におけるカバー７２を板金に装着してフレームを形成させる工程でカバー７２からの削れ屑の発生が防止され、これによって削れ屑がフレーム内に侵入して飛散し、当該フレーム内に装着される各種の精密部品に付着して精密部品の動作を誤らせるような不都合の発生を確実に防止することができる。

特に電気機器が光学機器の内装されたが複写機の画像読取装置である場合には、画像読取装置の組み付け工程でカバー７２からの削れ屑の発生が確実に防止されるため、例えば画像読取装置に設けられたスキャナの移動を案内するガイドレールに削れ屑が堆積してその移動が正常に行なわれなくなったり、レンズやミラーの表面に削れ屑が付着することにより画像を正常に読み取ることができなくなるような不都合の発生を確実に防止することができる。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。

（１）上記の実施形態においては、屑発生防止フィルム１０に設けられるスリット４０として図１の（イ）に示す直線状スリット４１、図１の（ロ）に示す放射状スリット４２および図１の（ハ）に示すＨ字状スリット４３が採用されているが、本発明は、スリット４０が直線状スリット４１，放射状スリット４２およびＨ字状スリット４３であることに限定されるものではなく、状況に応じてジグザグ状や波形など各種の形状のスリットを採用することができる。

（２）上記の実施形態においては、スリット４０がフィルム本体２０の中央部に設けられているが、本発明は、スリット４０がフィルム本体２０の中央部に設けられることに限定されるものではなく、状況に応じて適宜の位置に設けてもよい。

（３）上記の実施形態においては、板金５０に樹脂製部材６０を装着するための孔として図２の（イ）に示す矩形状装着孔５１および図２の（ロ）に示す円孔５２を挙げているが、本発明は、板金５０に樹脂製部材６０を装着するための孔が矩形状装着孔５１および円孔５２であることに限定されるものではなく、楕円形の孔や星形の孔など状況に応じて各種の孔を採用することができる。

（４）上記の実施形態においては、スリット４０の端部に切り裂け防止用の裂切防止孔４４が穿設されているが、本発明は、スリット４０の端部に裂切防止孔４４を形成することに限定されるものではなく、特に裂切防止孔４４を設けなくてもよい。

（５）上記の実施形態においては、屑発生防止フィルム１０が適用される電気機器として画像形成装置を挙げているが、本発明は、屑発生防止フィルム１０が適用される電気機器が画像形成装置であることに限定されるものではなく、各種の家庭電化製品や事務機器等、金属製のフレームに合成樹脂製の各種の部材が装着される構造を有しているものであるならどのようなものであってもよい。

（６）上記の実施形態においては、屑発生防止フィルム１０がフィルム本体２０と、このフィルム本体２０の周縁部に積層された粘着剤層３０とで構成されることを基本としているが、フィルム本体２０に特に粘着剤層３０を設けずにフィルム本体２０を別途用意した係止ピンや接着剤を介して対象物に貼り着けるようにしてもよい。

本発明に係る屑発生防止フィルムの実施形態を示す斜視図であり、（イ）は、第１実施形態の屑発生防止フィルム、（ロ）は、第２実施形態の屑発生防止フィルム、（ハ）は、第３実施形態の屑発生防止フィルムをそれぞれ示している。 屑発生防止フィルムが貼着される板金を示す部分拡大斜視図であり、（イ）は、第１および第３実施形態の直線状スリットおよびＨ字状スリットを備えた屑発生防止フィルムが貼着される板金、（ロ）は、第２実施形態の放射状スリットを備えた屑発生防止フィルムが貼着される板金をそれぞれ示している。 屑発生防止フィルムの使用について説明するための断面視の部分拡大斜視図であり、（イ）は、第１実施形態の直線状スリットを備えた屑発生防止フィルムが用いられた状態、（ロ）は、第２実施形態の放射状スリットを備えた屑発生防止フィルムが用いられた状態、（ハ）は、第３実施形態のＨ字状スリットを備えた屑発生防止フィルムが用いられた状態をそれぞれ示している。 電気機器としての複写機（画像形成装置）に設けられる画像読込装置のフレームの一実施形態を示す斜視図である。 フレームに装着される樹脂製部材としてのカバーの取り付け構造の一実施形態を示す、上下反転された状態での背面視の斜視図であり、（イ）は、カバーが取付けられた状態のカバー取付けフレームの全体図、（ロ）は、（イ）の円内の拡大図である。

符号の説明

１０ 屑発生防止フィルム ２０ フィルム本体
２１ 三角フィルム片 ２２ 四角フィルム片
３０ 粘着剤層 ４０ スリット
４１ 直線状スリット ４２ 放射状スリット
４３ Ｈ字状スリット ４３１ 第１直線状スリット
４３２ 第２直線状スリット ４４ 裂切防止孔
５０ 板金 ５１ 矩形状装着孔
５２ 円孔 ６０ 樹脂製部材
６１ 係合突起 ６２ 二股状係合突起
６２１ 係合板体 ６２２ 係止爪片
６３ 棒状係合突起 ６３１ 円柱体
６３２ 円錐体 ６３３ 切込み溝
６３４ 分割体 ６３５ 係止爪片
７０ フレーム ７１ フレーム本体
７２ カバー ７２１ 係合片
７３ カバー取付けフレーム ７３１ 平板フレーム
７３２ 縁フレーム ７３３ 角孔
７３４ 異形円孔

Claims (5)

1. 所定の板金に形成された所定の樹脂製部材を装着するための装着孔を塞ぐように当該板金に貼着される屑発生防止フィルムであって、前記樹脂製部材に突設された係合突起が差し通されるスリットが形成されていると共に、周縁部に粘着剤層が積層されていることを特徴とする屑発生防止フィルム。
2. 前記スリットは、少なくとも直線状、放射状およびＨ字状のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の屑発生防止フィルム。
3. 請求項１または２記載の屑発生防止フィルムが板金と樹脂製部材とから構成されるフレームに適用されていることを特徴とする電気機器。
4. 所定の装着孔を備える板金と、前記装着孔に挿通される係合突起を有する樹脂製部材とから構成されたフレームを具備する電気機器であって、
   前記装着孔に、前記係合突起が差し通されるスリットの形成された屑発生防止フィルムが取り付けられていることを特徴とする電気機器。
5. 前記フレームが画像形成装置の画像読取装置を構成するフレームであることを特徴とする請求項３または４記載の電気機器。

Images