JP2006143288A - タックラベラー - Google Patents

Abstract

【課題】比較的サイズが大きい薄肉のタックラベルを物品に綺麗に貼着することができるタックラベラーを提供する。
【解決手段】ラベル供給用帯状体ＬＢにおけるタックラベルが貼着されている長尺帯状の離型紙ＳＰは、その幅方向に２分割されており、分割されたそれぞれの離型紙ＳＰを、剥離プレートにそれぞれ引っかけて異なる方向に引っ張ることによって、離型紙ＳＰからタックラベルを剥離するラベル剥離ユニットを有するラベル供給装置３と、ラベル剥離ユニットによって、離型紙ＳＰから剥離したタックラベルを、粘着面が外側を向くように、吸引ドラム３１の外周面に一旦吸着させた状態でラベル貼着位置β１まで搬送し、吸引ドラム３１の回転を停止した状態で、そのタックラベルの粘着面にカップ状容器Ｂを押し付けながら、カップ状容器Ｂを回転させることによって、カップ状容器Ｂにタックラベルを貼着するラベル貼着装置４とを備えている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、長尺帯状の離型紙に複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を送出しながら、離型紙からタックラベルを順次剥離して、被貼着体に貼着するタックラベラー、特に、比較的サイズが大きい薄肉のタックラベルであっても、被貼着体に綺麗に貼着することができるタックラベラーに関する。

容器等の物品Ｍにタックラベルを貼着するタックラベラーとしては、図１４に示すようなものがある。このタックラベラー５０は、同図に示すように、長尺帯状の離型紙ＳＰに多数のタックラベルＴＬが一定間隔をあけて貼着されたラベル供給用帯状体ＬＢをロール状に巻回してなるラベル供給ロールＬＲをセットするロールセッティングユニットＡと、このロールセッティングユニットＡにセットされたラベル供給ロールＬＲから、ラベル供給用帯状体ＬＢを繰り出して送出する帯状体送出ユニットＢと、この帯状体送出ユニットＢによって送出されたラベル供給用帯状体ＬＢを蓄える帯状体蓄積ユニットＣと、この帯状体蓄積ユニットＣから送り出されたラベル供給用帯状体ＬＢの離型紙ＳＰからタックラベルＴＬを剥離するラベル剥離ユニットＤと、このラベル剥離ユニットＤによって剥離したタックラベルＴＬを容器等の物品Ｍに貼着するラベル貼着ユニットＥと、タックラベルＴＬが剥離された離型紙ＳＰを巻回することによって回収する離型紙回収ユニットＦとを備えており、ラベル剥離ユニットＤは、帯状体蓄積ユニットＣから送り出されたラベル供給用帯状体ＬＢを、剥離プレート５１に引っかけて、逆方向に急角度で方向転換させながら引っ張ることにより、離型紙ＳＰからタックラベルを剥離するようになっていると共に、ラベル貼着ユニットＥは、ラベル剥離ユニットＤによって剥離したタックラベルにエアーを吹き付けたり、ブラシ５２でこすりつけたりすることにより、容器等の物品ＭにタックラベルＴＬを貼着するようになっている。

特開２００４−５９１１３号公報

ところで、近年では、タックラベルを貼着することによって容器にデザインや内容表示等を施す場合、容器とタックラベルの一体感を高めると共に、タックラベルの材料コストを低減するために、薄肉のタックラベルを使用することが望まれている。

しかしながら、比較的サイズが大きい薄肉（例えば、矩形の１辺（または円形の直径）が４０〜２００ｍｍ程度、厚みが５〜５０μｍ）のタックラベルＴＬを、上述したような従来のタックラベラー５０によって容器等の物品Ｍに貼着しようとする場合、タックラベルＴＬを離型紙ＳＰから剥離するために、ラベル剥離ユニットＤの剥離プレート５１にラベル供給用帯状体ＬＢを引っかけて急角度で単に方向転換させるだけでは、腰がない薄肉のタックラベルＴＬが、離型紙ＳＰに貼着した状態で、離型紙ＳＰと一緒に方向転換することになるので、薄肉のタックラベルＴＬを離型紙ＳＰから確実に剥離することができないといった問題がある。

また、仮に、離型紙ＳＰからタックラベルＴＬを剥離することができたとしても、剥離したタックラベルＴＬを物品Ｍに貼着する際、タックラベルＴＬにエアーを吹き付けたり、タックラベルＴＬをブラシ５２で物品Ｍにこすりつけたりしたのでは、タックラベルＴＬに皺が発生したり、物品ＭとタックラベルＴＬとの間に空気が入ったりして、薄肉のタックラベルＴＬを物品Ｍに綺麗に貼着することができないという問題もある。

そこで、この発明の課題は、比較的サイズが大きい薄肉のタックラベルを物品に綺麗に貼着することができるタックラベラーを提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、長尺帯状の離型紙に複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を送出しながら、離型紙からタックラベルを順次剥離して、被貼着体に貼着するタックラベラーにおいて、タックラベルが貼着されている長尺帯状の離型紙は、その幅方向に分割されるようになっており、分割されたそれぞれの離型紙を、剥離部材にそれぞれ引っかけて異なる方向に引っ張ることによって、離型紙からタックラベルを剥離するラベル剥離ユニットを有するラベル供給装置と、前記ラベル剥離ユニットによって、離型紙から剥離したタックラベルを、粘着面が外側を向くように、吸引ドラムの外周面に一旦吸着させた状態でラベル貼着位置まで搬送し、ラベル貼着位置において、そのタックラベルの粘着面に被貼着体を接触させた後、被貼着体を回転させることによって、被貼着体にタックラベルを貼着するラベル貼着装置とを備えていることを特徴とするタックラベラーを提供するものである。

また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明のタックラベラーにおいて、被被貼着体にタックラベルを貼着する際、被貼着体を前記吸引ドラムの外周面に押し付けながら、被貼着体を回転させるようにしたのである。

また、請求項３にかかる発明は、請求項１または２にかかる発明のタックラベラーにおいて、被貼着体にタックラベルを貼着する際、被貼着体の周速を、前記吸引ドラムの周速よりも大きくなるように設定したのである。なお、被貼着体にタックラベルを貼着する際、前記吸引ドラムは、必ずしも回転している必要はなく、回転停止状態であってもよいことはいうまでもない。

特に、請求項４にかかる発明は、請求項１または２にかかる発明のタックラベラーにおいて、タックラベルが貼着される外周面がテーパ状を有している被貼着体にタックラベルを貼着する際、前記吸引ドラムの周速を、被貼着体におけるタックラベルの貼着領域のうち最も小さい周速以下に設定したのである。

以上のように、請求項１にかかる発明のタックラベラーでは、タックラベルが貼着されている長尺帯状の離型紙を、その幅方向に分割し、ラベル剥離ユニットが、分割されたそれぞれの離型紙を、剥離部材にそれぞれ引っかけて異なる方向に引っ張ることによって、離型紙からタックラベルを剥離するようにしたので、離型紙に貼着されているタックラベルが腰のない薄肉のものであっても、そういったタックラベルが離型紙に貼着された状態で離型紙と共に剥離部材部分で方向転換することがなく、腰のない薄肉のタックラベルを離型紙から確実に剥離することが可能となる。

また、このタックラベラーでは、ラベル貼着装置が、離型紙から剥離したタックラベルを、粘着面が外側を向くように、吸引ドラムの外周面に一旦吸着させた状態でラベル貼着位置まで搬送し、ラベル貼着位置において、そのタックラベルの粘着面に被貼着体を接触させた後、被貼着体を回転させることによって、被貼着体にタックラベルを貼着するようにしたので、タックラベルに皺が発生したり、被貼着体とタックラベルとの間に空気が入ったりしにくく、薄肉のタックラベルを被貼着体に綺麗に貼着することができる。

特に、請求項２にかかる発明のタックラベラーでは、被貼着体にタックラベルを貼着する際、被貼着体を吸引ドラムの外周面に押し付けながら、被貼着体を回転させるようになっているので、被貼着体とタックラベルとの間に空気が入ることがない。

また、請求項３にかかる発明のタックラベラーでは、被貼着体にタックラベルを貼着する際、被貼着体の周速が吸引ドラムの周速よりも大きくなるように設定されているので、タックラベルの被貼着体への巻付終端側が吸引ドラムによって後方に引っ張られ、被貼着体に貼着されたタックラベルに皺が発生することもない。

特に、請求項４にかかる発明のタックラベラーでは、タックラベルが貼着される外周面がテーパ状を有している被貼着体にタックラベルを貼着する際、吸引ドラムの周速が、被貼着体におけるタックラベルの貼着領域のうち最も小さい周速以下に設定されているので、被貼着体の外周面に貼着紙端部が貼着されたタックラベルが吸引ドラムに引っ張られることがなく、被貼着体における周速の大きい大径側から周速の小さい小径側まで、タックラベルの全幅にわたって皺が発生することがなく、タックラベルが被貼着体の外周面に綺麗に貼着されることになる。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、カップ状容器Ｂの胴部外周面に、厚さ５〜２５μｍの合成樹脂フィルムに粘着層が積層された薄肉のタックラベルによって形成された、扇形の一部を切除した形状で、外側の円弧長が９０ｍｍ、内側の円弧長が７５ｍｍ、外側の円弧と内側の円弧との間隔が８０ｍｍである正面ラベル及び背面ラベルをそれぞれ貼着するタックラベラー１を示している。このタックラベラー１は、同図に示すように、ベルトコンベア２ａ、スクリュー２ｂ、スターホイール２ｃ及びガイドレール２ｄを有する容器供給装置２と、長尺帯状の離型紙ＳＰに多数の正面ラベルや背面ラベルが一定間隔をあけて貼着されたラベル供給用帯状体ＬＢをロール状に巻回してなるラベル供給ロールＬＲから、ラベル供給用帯状体ＬＢを繰り出しながら、離型紙ＳＰから正面ラベルや背面ラベルを順次剥離して、ラベル供給位置α１、α２にそれぞれ供給する２組のラベル供給装置３、３と、容器供給位置γにおいて前記容器供給装置２から供給されたカップ状容器Ｂを受け取って容器送出位置δまで搬送すると共に、ラベル供給位置α１、α２においてラベル供給装置３から正面ラベルや背面ラベルを受け取ってラベル貼着位置β１、β２までそれぞれ搬送し、ラベル貼着位置β１、β２において、正面ラベルや背面ラベルをカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着するラベル貼着装置４と、このラベル貼着装置４によって、胴部外周面に正面ラベル及び背面ラベルが貼着されたカップ状容器Ｂを送出する、スターホイール５ａ、ガイドレール５ｂ及びベルトコンベア５ｃを有する容器送出装置５とから構成されている。なお、ラベル供給用帯状体ＬＢは、図２に示すように、離型紙ＳＰが、その幅方向に予め２分割されており、それぞれのタックラベルＴＬは、分割されたそれぞれの離型紙ＳＰ１、ＳＰ２の突き合わせ縁を跨ぐように、離型紙ＳＰ１、ＳＰ２の双方に貼着されている。

前記ラベル供給装置３は、図３に示すように、ラベル供給ロールＬＲをセットするロールセッティングユニット１１と、このロールセッティングユニット１１にセットされたラベル供給ロールＬＲから繰り出したラベル供給用帯状体ＬＢを、駆動ローラ１２ａ及びニップローラ１２ｂによって挟み込んで送出する帯状体送出ユニット１２と、この帯状体送出ユニット１２によって送出されたラベル供給用帯状体ＬＢの離型紙ＳＰから正面ラベルや背面ラベル（タックラベルＴＬ）を剥離するラベル剥離ユニット１３と、このラベル剥離ユニット１３によって、正面ラベルや背面ラベルが剥離された離型紙ＳＰを巻き取って回収する離型紙回収ユニット２３とを備えており、ラベル剥離ユニット１３は、図４〜図６に示すように、帯状体送出ユニット１２によって、幅方向が上下を向く状態で水平に送出されるラベル供給用帯状体ＬＢにおける分割された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、剥離プレート１４にそれぞれ引っかけて上下方向に急激に方向転換させながら引っ張ることで、離型紙ＳＰからタックラベルＴＬを剥離するようになっている。

前記ラベル剥離ユニット１３は、剥離プレート１４によって上下方向に方向転換された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、それぞれ逆方向に反転させる上下一対のガイドローラ１５ａ、１５ｂと、ガイドローラ１５ａによって下方側に送出される離型紙ＳＰ１及びガイドローラ１５ｂによって上方側に送り出される離型紙ＳＰ２をそれぞれ引っかけて水平方向に方向転換させる、剥離プレート１４と同一形状のガイドプレート１６とを備えており、ガイドプレート１６によって方向転換された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２は、ラベル供給用帯状体ＬＢと同様に、離型紙ＳＰ１における幅方向の一方の端縁（下端縁）と離型紙ＳＰ２における他方の端縁（上端縁）が相互に突き合わされた状態で、離型紙回収ユニット２３側に送出されるようになっている。なお、ガイドプレート１６は、所定間隔をあけて剥離プレート１４に平行に配置されており、上下一対のガイドローラ１５ａ、１５ｂは、剥離プレート１４とガイドプレート１６との間に配置されている。

また、ガイドプレート１６の下流側には、図３及び図６に示すように、下端縁と上端縁とが相互に突き合わされた離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を挟み込んで引っ張る、モータ１８に直結された駆動ローラ１７と、離型紙ＳＰ１、ＳＰ２にそれぞれ対応して上下に配置された一対のニップローラ１９ａ、１９ｂとを備えており、一対のニップローラ１９ａ、１９ｂは、駆動ローラ１７に対して個別に離反させることができるように、独立した支持フレーム２０ａ、２０ｂにそれぞれ支持された状態で、各支持フレーム２０ａ、２０ｂがコイルばね２１ａ、２１ｂを介してメインフレーム２２に支持されている。

前記ラベル貼着装置４は、図１及び図７に示すように、ラベル供給位置α１、α２にそれぞれ供給されるタックラベルＴＬを、粘着面が外側を向くように、外周面に吸着した状態でラベル貼着位置β１、β２までそれぞれ搬送する、それぞれのラベル供給装置３、３に対応して設置された２組の吸引ドラム３１、３１と、容器供給位置γにおいて前記容器供給装置２から供給されたカップ状容器Ｂを受け取って容器送出位置δまで搬送する、複数の容器保持ヘッド４５を有するロータリ型の容器搬送ユニット４４とを備えており、容器搬送ユニット４４は、カップ状容器Ｂの胴部外周面に正面ラベルや背面ラベルといったタックラベルＴＬを貼着するために、容器保持ヘッド４５によって保持したカップ状容器Ｂを容器供給位置γから容器送出位置δまで搬送する途中で、ラベル貼着位置β１、β２に一時的に停止させるようになっている。

前記吸引ドラム３１は、図７に示すように、ドラム本体３２と、このドラム本体３２の中心部に固定した状態で、軸受部４０を介して、支持プレート４１に回転可能に支持された駆動軸３９と、相互に噛み合うギア４２ａ、４２ｂを介して、駆動軸３９、即ち、ドラム本体３２を回転させる駆動モータ４２と、駆動軸３９の下端部に連結されたロータリエンコーダ４３とを備えており、ロータリエンコーダ４３によって検出されたドラム本体３２の回転角度に基づいて、図示しないコントローラが、このラベル貼着装置４によるカップ状容器ＢへのタックラベルＴＬの貼着動作だけでなく、ラベル供給ロールＬＲから繰り出したラベル供給用帯状体ＬＢの送出、ラベル供給用帯状体ＬＢにおける離型紙ＳＰ（ＳＰ１、ＳＰ２）からのタックラベルＴＬの剥離及びタックラベルが剥離された離型紙ＳＰ（ＳＰ１、ＳＰ２）の巻取回収といったラベル供給装置３の一連の動作を統括的に制御するようになっている。

前記ドラム本体３２は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、アルミニウムによって形成された、厚さ３０数ｍｍ程度の周壁を有する桶状の本体部３３と、この本体部３３の外周面を覆っているウレタンゴムによって形成された厚さ１０ｍｍ程度の被覆層３５とを備えており、薄肉のタックラベルＴＬは、静電気によって被覆層３５の表面に吸着されるようになっている。

前記本体部３３には、その周壁を上下に貫通する多数の縦吸引路３３ａが周方向に一定間隔で形成されていると共に、それぞれの縦吸引路３３ａに連通する、縦方向に配列された５個の吸引孔３３ｂが外周面に形成されており、それぞれの縦吸引路３３ａは、本体部３３の底壁に形成された環状の下部吸引路３３ｃに連通し、この下部吸引路３３ｃが吸引パイプ３８を介して、図示しない吸引ブロアに接続されている。

また、それぞれの縦吸引路３３ａには、一の縦吸引路３３ａの上端開口部を閉塞する短い閉塞ピン３４ａと、それ以外の縦吸引路３３ａの上端開口部を閉塞する長い閉塞ピン３４ｂとがそれぞれ装着されており、短い閉塞ピン３４ａが装着された縦吸引路３３ａに連通する各吸引孔３３ｂは閉塞ピン３４ａによって閉塞されることはないが、長い閉塞ピン３４ｂが装着された縦吸引路３３ａに連通する各吸引孔３３ｂは、それぞれの閉塞ピン３４ｂによって閉塞されるようになっている。従って、短い閉塞ピン３４ａが装着された一の縦吸引路３３ａに連通する各吸引孔３３ｂからだけ吸引されることになり、必要に応じて、閉塞ピン３４ａ、３４ｂを交換することにより、縦吸引路３３ａ毎に、各吸引孔３３ｂを開閉することができる。

前記被覆層３５には、図８（ｂ）に示すように、短い閉塞ピン３４ａが装着された縦吸引路３３ａに連通する開放された５個の吸引孔３３ｂに対応するように、吸引孔３３ｂよりも小径（例えば、孔径０．３〜２．０ｍｍ程度）の吸引孔３５ａがそれぞれ形成されており、同図（ａ）、図９及び図１０に示すように、被覆層３５は、吸引孔３５ａの側方が所定幅で縦方向に切除され、その切除部分には、本体部３３の外周面にビス止めされた、横断面Ｌ字状の支持フレーム３７を介して、耐摩耗性に優れたゴム製のスクレイパー（弾性部材）３６が取り付けられている。

前記容器保持ヘッド４５は、図７に示すように、架台４６ａに後傾状態で立設された支持フレーム４６ｂと、この支持フレーム４６ｂに取り付けられた複数の支持アームに回転可能に支持された、カップ状容器Ｂを上下から挟み込んで保持する上下一対の容器クランパ４７ａ、４７ｂと、無端状のタイミングベルト４８ｃが掛けられたプーリ４８ａ、４８ｂを介して、上側の容器クランパ４７ａ、即ち、容器クランパ４７ａ、４７ｂによって挟持されたカップ状容器Ｂを回転させる駆動モータ４９とを備えており、架台４６ａが、図示しない進退駆動機構によって、吸引ドラム３１に対して進退し、容器クランパ４７ａ、４７ｂによって挟持されたカップ状容器Ｂの胴部外周面を、ドラム本体３２のスクレイパー（弾性部材）３６に押し付けたり、ドラム本体３２から離反させたりすることができるようになっている。なお、カップ状容器Ｂの回転駆動機構は、駆動モータ４９を使用せずに、ドラム本体３２の回転に連動する歯車やリンク等を組み合わせて構成したカム機構等の他の駆動手段で構成することも可能である。

以上のように構成されたタックラベラー１のラベリング動作について、以下に説明する。まず、ラベル供給装置３、３にセットされたラベル供給ロールＬＲからラベル供給用帯状体ＬＢが繰り出され、ラベル供給位置α１、α２に送出されるが、ラベル供給位置α１、α２では、剥離プレート１４に引っかけた離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、それぞれ異なる方向に急激に方向転換させながら引っ張ることによって、離型紙ＳＰ（ＳＰ１、ＳＰ２）からタックラベルＴＬが剥離され、粘着面を外側に向けた状態で、その始端部が吸引ドラム３１におけるドラム本体３２の外周面に形成された吸引孔３５ａ部分に吸引保持されることで位置決めされた後、タックラベルＴＬの全体がドラム本体３２の外周面に静電気によって吸着される。従って、離型紙ＳＰ（ＳＰ１、ＳＰ２）から剥離したタックラベルＴＬを吸引ドラム３１に引き渡す段階では、タックラベルＴＬの剥離始端部が、ドラム本体３２のスクレイパー（弾性部材）３６に接触するように、タックラベルＴＬの剥離動作及びドラム本体３２の回転動作が制御されるようになっている。

このようにして吸引ドラム３１におけるドラム本体３２の外周面に吸着されたタックラベルＴＬは、ドラム本体３２が回転することによって、スクレイパー（弾性部材）３６に接触している端部が、ラベル貼着位置β１、β２まで搬送されると、ドラム本体３２の回転動作が停止されると共に、容器搬送ユニット４４によって、容器保持ヘッド４５に保持されたカップ状容器Ｂがラベル貼着位置β１、β２まで搬送されると、容器搬送ユニット４４の回転動作が停止した後、容器保持ヘッド４５がドラム本体３２側に前進し、容器クランパ４７ａ、４７ｂによって挟持されたカップ状容器Ｂの胴部外周面が、ドラム本体３２のスクレイパー（弾性部材）３６部分に押し付けられ、タックラベルＴＬの端部がカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着される。続いて、カップ状容器Ｂの胴部外周面をスクレイパー（弾性部材）３６部分に押し付けた状態でカップ状容器Ｂを回転させることにより、タックラベルＴＬの全体がカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着される。

以上のように、このタックラベラー１では、タックラベルＴＬが貼着されている長尺帯状の離型紙ＳＰを、その幅方向に分割し、ラベル供給装置３のラベル剥離ユニット１３が、分割されたそれぞれの離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、剥離プレート１４にそれぞれ引っかけて異なる方向に引っ張ることによって、離型紙ＳＰ（ＳＰ１、ＳＰ２）からタックラベルＴＬを剥離するようにしたので、離型紙ＳＰ（ＳＰ１、ＳＰ２）に貼着されているタックラベルＴＬが、例えば、厚さ５〜５０μｍ（特に、５〜２５μｍ）程度の合成樹脂フィルムに粘着層を形成したような腰のない薄肉のものであっても、そういったタックラベルＴＬが離型紙ＳＰに貼着された状態で離型紙ＳＰと共に剥離プレート１４部分で方向転換することがなく、腰のない薄肉のタックラベルＴＬを離型紙ＳＰから確実に剥離することが可能となる。

特に、このタックラベラー１のラベル剥離ユニット１３は、剥離プレート１４によって上下方向に方向転換された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を、上下一対のガイドローラ１５ａ、１５ｂ及び剥離プレート１４と同一形状のガイドプレート１６によって、離型紙ＳＰ１における幅方向の一方の端縁（下端縁）と離型紙ＳＰ２における他方の端縁（上端縁）が相互に突き合わされた状態で、離型紙回収ユニット２３側に送出されるようになっているので、ラベル剥離ユニット１３が上下方向に省スペース化されると共に、２枚の離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を１枚の離型紙として取り扱うことができるので、離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を挟み込んで引っ張る、駆動ローラ１７及び一対のニップローラ１９ａ、１９ｂからなる離型紙引込機構を小型化することができるという効果が得られる。

また、このタックラベラー１のラベル剥離ユニット１３では、駆動ローラ１７に対して、タックラベルＴＬが剥離された離型紙ＳＰ１、ＳＰ２毎に個別に離反させることができるように、一対のニップローラ１９ａ、１９ｂを設けているので、運転開始前にラベル供給用帯状体ＬＢを初期セットする際は、剥離プレート１４の下流側において、離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を個別に取り扱うことができ、作業性がよい。

また、このタックラベラー１では、ラベル貼着装置４が、離型紙ＳＰから剥離したタックラベルＴＬを、粘着面が外側を向くように、吸引ドラム３１におけるドラム本体３２の外周面に一旦吸着させた状態でラベル貼着位置β１、β２まで搬送し、ドラム本体３２の回転動作を停止させた状態で、ラベル貼着位置β１、β２において、そのタックラベルＴＬの粘着面にカップ状容器Ｂの胴部外周面を押し付けながら、カップ状容器Ｂを回転させることによって、カップ状容器ＢにタックラベルＴＬを貼着するようにしたので、カップ状容器ＢとタックラベルＴＬとの間に空気が入ることがなく、タックラベルＴＬのカップ状容器Ｂへの巻付終端が、吸着している回転停止状態のドラム本体３２によって後方に引っ張られるので、ドラム本体３２に貼着されたタックラベルＴＬに皺が発生することがなく、薄肉のタックラベルを被貼着体に綺麗に貼着することができる。

また、ラベル貼着装置４における吸引ドラム３１のドラム本体３２には、カップ状容器Ｂが接触する部分に、耐摩耗性に優れたゴム製のスクレイパー（弾性部材）３６が取り付けられているので、カップ状容器Ｂをドラム本体３２に押し付けながら回転させても、ドラム表面が摩耗しにくく、スクレイパー（弾性部材）３６が摩耗した場合も、スクレイパー３６だけを交換すればよいので、ランニングコストを最小限に抑えることができる。

なお、上述した実施形態では、２組のラベル供給装置３、３に対応するように、２組の吸引ドラム３１、３１を設置しているが、これに限定されるものではなく、高速運転を実現するためには、例えば、図１１に示すタックラベラー１ａのように、ラベル貼着装置４ａの各容器保持ヘッド４５毎に吸引ドラム３１を設け、各吸引ドラム３１をカップ状容器Ｂと共に容器供給位置γから容器送出位置δまで搬送しながら、カップ状容器Ｂの胴部外周面にタックラベルＴＬを貼着するようにしたり、図１２に示すように、ラベル供給装置３によって供給されるタックラベルＴＬを外周面に吸着する吸引ドラム３１Ａを固定設置した状態で回転させると共に、カップ状容器Ｂを吸引ドラム３１Ａの外周面に吸着したタックラベルＴＬに押圧した状態で自転させながら、吸引ドラム３１Ａの外周面に沿って移動させることにより、カップ状容器Ｂの胴部外周面にタックラベルＴＬを貼着すればよい。

また、上述した実施形態では、予め分離された２枚の離型紙ＳＰ１、ＳＰ２にタックラベルＴＬが貼着されたラベル供給用帯状体ＬＢを使用しているが、これに限定されるものではなく、例えば、幅方向に分割可能なミシン目やハーフカット等が形成された１枚の離型紙に、そのミシン目を跨ぐように、タックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を使用することも可能である。

また、上述した実施形態では、ラベル剥離ユニット１３におけるラベル剥離部分の省スペース化及び離型紙引込部分の小型化を図るために、剥離プレート１４と同一形状のガイドプレート１６を、剥離プレート１４と平行に配置し、両者間の上下に一対のガイドローラ１５ａ、１５ｂを設置しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１３に示すように、一端側が横向きの「Ｗ」字状に形成された１枚の剥離プレート１４ａを採用し、タックラベルＴＬが剥離された２枚の離型紙ＳＰ１、ＳＰ２をある程度の間隔を開けた状態で、離型紙回収ユニット側に送出するようにしてもよい。ただし、この場合は、ラベル剥離部分における上下方向の幅が大きくなると共に、２枚の離型紙ＳＰ１、ＳＰ２を個別に取り扱わなければならないことはいうまでもない。

また、上述した実施形態では、ラベル剥離ユニット１３における離型紙引込部分に、離型紙ＳＰ１、ＳＰ２に共通の駆動ローラ１７と、各離型紙ＳＰ１、ＳＰ２毎に、駆動ローラ１７に対して個別に離反させることができる一対のニップローラ１９ａ、１９ｂを設けているが、これに限定されるものではなく、各離型紙ＳＰ１、ＳＰ２毎に一対の駆動ローラを設けると共に離型紙ＳＰ１、ＳＰ２に共通のニップローラを設けたり、各離型紙ＳＰ１、ＳＰ２毎に一対の駆動ローラ及び一対のニップローラをそれぞれ設けたりすることも可能である。一対の駆動ローラと共通のニップローラとを設ける場合は、一対の駆動ローラを、ニップローラに対して個別に接近離反させることができるようにしておく必要があることはいうまでもない。

また、上述した実施形態では、カップ状容器Ｂの胴部外周面に正面ラベル及び背面ラベルといった２枚のタックラベルＴＬを貼着するために、２台のラベル供給装置３、３を搭載しているが、これに限定されるものではなく、１枚のタックラベルを貼着する場合は、１台のラベル供給装置３を搭載すればよく、３枚以上のタックラベルを貼着する場合は、３台以上のラベル供給装置３を搭載すればよい。

また、上述した実施形態では、吸引ドラム３１におけるドラム本体３２の外周面に吸着されたタックラベルＴＬをカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着する際、ドラム本体３２の回転動作を停止させるようにしているが、これに限定されるものではなく、ドラム本体３２の周速が、胴部外周面がテーパ状のカップ状容器ＢにおけるタックラベルＴＬの貼着領域のうち最も小さい周速、即ち、貼着されたタックラベルＴＬの下端位置におけるカップ状容器Ｂの小径部分の周速以下に設定しておけば、ドラム本体３２を回転させながら、ドラム本体３２の外周面に吸着されたタックラベルＴＬをカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着することも可能である。ただし、カップ状容器Ｂをスクレイパー３６に押し付けながらタックラベルＴＬを貼着する場合は、ドラム本体３２の回転を停止させた状態（両者の位置が相対的に変化しない状態）にしておくほうがよい。

また、上述した実施形態では、吸引ドラム３１におけるドラム本体３２の外周面に吸着されたタックラベルＴＬをカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着する際、ドラム本体３２におけるスクレイパー３６部分にカップ状容器Ｂの胴部外周面を押し付けるようにしているが、これに限定されるものではなく、カップ状容器Ｂの胴部外周面をドラム本体３２におけるスクレイパー３６部分に押し付けてタックラベルＴＬの巻付始端をカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着した後は、カップ状容器Ｂをドラム本体３２の外周面から離反させた状態で、カップ状容器Ｂを回転させながらタックラベルＴＬをカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着することも可能である。

また、上述した実施形態では、吸引ドラム３１におけるドラム本体３２の外周面にタックラベルＴＬを吸着する際、ドラム表面の静電気を利用しているが、これに限定されるものではなく、静電気を利用することなく、ドラム本体の外周面に形成された多数の吸引孔から空気を吸引することによって、ドラム本体の外周面にタックラベルを吸引保持することも可能である。この場合、タックラベルの巻付始端近傍以外の吸引孔は、タックラベルがドラム表面で摺動する（滑る、ずれる）ことができるように、微細の孔による弱い吸引でよい。具体的には、例えば、ドラム本体の外周面に多孔質スポンジ体等を設け、タックラベルの全面を多孔質スポンジ体を介して弱く吸引する方法が例示でき、この方法によれば、タックラベルへの局部的ダメージをさらに抑制することができる点で有効である。

また、上述した実施形態では、カップ状容器Ｂの胴部外周面にタックラベルＴＬを貼着するタックラベラー１について説明したが、これに限定されるものではなく、円柱状、円筒状または横断面がオーバル形状の容器等の各種形状の被貼着体に任意形状のタックラベルを貼着する場合にも、本発明のタックラベラーを使用することができることはいうまでもない。特に、円柱状や円筒状の被貼着体にタックラベルを貼着する場合は、被貼着体の周速を吸引ドラム３１におけるドラム本体３２の周速以上に設定しておけばよい。

また、上述した実施形態では、腰のない薄肉のタックラベルＴＬをカップ状容器Ｂの胴部外周面に貼着する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のタックラベラーは、腰のある肉厚のタックラベルを容器等の被貼着体の胴部外周面に貼着する場合にも適用することができることはいうまでもない。

この発明にかかるタックラベラーの一実施形態を示す概略構成図である。 同上のタックラベラーにセットされるラベル供給用帯状体を示す平面図である。 同上のタックラベラーに採用されているラベル供給装置を示す平面図である。 同上のラベル供給装置に搭載されているラベル剥離ユニットにおけるラベル剥離部分を示す斜視図である。 （ａ）は同上のラベル剥離ユニットにおけるラベル剥離部分を吸引ドラム側から視た側面図、（ｂ）は同上のラベル剥離部分を外側から視た側面図である。 同上のラベル剥離ユニットにおける離型紙引込部分を示す側面図である。 同上のタックラベラーに採用されているラベル貼着装置を示す断面図である。 （ａ）は同上のラベル貼着装置に搭載されている吸引ドラムのドラム本体を示す平面図、（ｂ）は同上のドラム本体を示す断面図である。 同上のドラム本体に取り付けられているスクレイパーを示す側面図である。 図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 他の実施形態であるタックラベラーを示す概略構成図である。 他の実施形態であるタックラベラーを概略的に示す部分構成図である。 ラベル剥離ユニットの変形例を示す側面図である。 従来のタックラベラーを示す概略構成図である。

符号の説明

１ タックラベラー
２ 容器供給装置
３ ラベル供給装置
４ ラベル貼着装置
５ 容器送出装置
１１ ロールセッティングユニット
１２ 帯状体送出ユニット
１２ａ 駆動ローラ
１２ｂ ニップローラ
１３ ラベル剥離ユニット
１４ 剥離プレート
１５ａ、１５ｂ ガイドローラ
１６ ガイドプレート
１７ 駆動ローラ
１８ モータ
１９ａ、１９ｂ ニップローラ
２０ａ、２０ｂ 支持フレーム
２１ａ、２１ｂ コイルばね
２２ メインフレーム
２３ 離型紙回収ユニット
３１、３１Ａ 吸引ドラム
３２ ドラム本体
３３ 本体部
３３ａ 縦吸引路
３３ｂ 吸引孔
３３ｃ 下部吸引路
３４ａ、３４ｂ 閉塞ピン
３５ 被覆層
３５ａ 吸引孔
３６ スクレイパー
３７ 支持フレーム
３８ 吸引パイプ
３９ 駆動軸
４０ 軸受部
４１ 支持プレート
４２ 駆動モータ
４２ａ、４２ｂ ギア
４３ ロータリエンコーダ
４４ 容器搬送ユニット
４５ 容器保持ヘッド
４６ａ 架台
４６ｂ 支持フレーム
４７ａ、４７ｂ 容器クランパ
４８ａ、４８ｂ プーリ
４８ｃ タイミングベルト
４９ 駆動モータ
Ｂ カップ状容器（被貼着体）
ＬＢ ラベル供給用帯状体
ＬＲ ラベル供給ロール
ＴＬ タックラベル
ＳＰ、ＳＰ１、ＳＰ２ 離型紙
α１、α２ ラベル供給位置
β１、β２ ラベル貼着位置
γ 容器供給位置
δ 容器送出位置

Claims (4)

1. 長尺帯状の離型紙に複数のタックラベルが貼着されたラベル供給用帯状体を送出しながら、離型紙からタックラベルを順次剥離して、被貼着体に貼着するタックラベラーにおいて、
   タックラベルが貼着されている長尺帯状の離型紙は、その幅方向に分割されるようになっており、
   分割されたそれぞれの離型紙を、剥離部材にそれぞれ引っかけて異なる方向に引っ張ることによって、離型紙からタックラベルを剥離するラベル剥離ユニットを有するラベル供給装置と、
   前記ラベル剥離ユニットによって、離型紙から剥離したタックラベルを、粘着面が外側を向くように、吸引ドラムの外周面に一旦吸着させた状態でラベル貼着位置まで搬送し、ラベル貼着位置において、そのタックラベルの粘着面に被貼着体を接触させた後、被貼着体を回転させることによって、被貼着体にタックラベルを貼着するラベル貼着装置と
   を備えていることを特徴とするタックラベラー。
2. 前記ラベル貼着装置は、被貼着体にタックラベルを貼着する際、被貼着体を前記吸引ドラムの外周面に押し付けながら、被貼着体を回転させるようになっている請求項１に記載のタックラベラー。
3. 前記ラベル貼着装置は、被貼着体にタックラベルを貼着する際、被貼着体の周速が、前記吸引ドラムの周速よりも大きくなるように設定されている請求項１または２に記載のタックラベラー。
4. 前記ラベル貼着装置は、タックラベルが貼着される外周面がテーパ状を有している被貼着体にタックラベルを貼着する際、前記吸引ドラムの周速が、被貼着体におけるタックラベルの貼着領域のうち最も小さい周速以下に設定されている請求項１または２に記載のタックラベラー。

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