JP2006142674A - 平板樹脂成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】構造が簡単でコンパクトな平板樹脂成形装置を提供する。
【解決手段】平板樹脂成形装置１０は、原料樹脂１２を平板樹脂１４に成形するための成形部１６と、１本の連続した離型フィルム１８を搬送するための離型フィルム搬送装置２０と、を含み、離型フィルム搬送装置２０は、離型フィルム１８の搬送経路の一部を構成し、離型フィルム２０の一部を引き出してなる２つ折りの折曲部２６を形成可能であるように略水平方向に進退動自在である可動ガイド２８を備え、折曲部２６内に原料樹脂１２を保持して成形部１６に搬入するように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば電子部品を封止するための素材等として用いられる平板樹脂の成形装置に関する。

従来、半導体のような電子部品を樹脂で封止する手法の一つとして、被封止物及び平板樹脂を金型内に投入し、平板樹脂を溶融させて所定の形状に成形しつつ被封止体を封止する手法が知られている。

平板樹脂は、熱硬化性の樹脂を一対の金型を用いて加熱・押圧することにより得られるが、成形された平板樹脂が金型に固着することがある。このため、金型から取出される際に平板樹脂が変形し、所望の寸法精度が得られないことがある。

これに対し、一対の金型の表面にそれぞれ離型フィルムを配設し、平板樹脂を型から容易に分離できるようにした平板樹脂成形装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような平板樹脂成形装置は、一対の金型に対応した一対の離型フィルム搬送装置を備えており、原料樹脂は、原料供給部において一方の離型フィルム上に載置されてから２本の離型フィルムに挟まれて保持され、この状態で一対の金型が設けられた成形部に搬送され、加熱されつつ平板樹脂に成形される。成形された平板樹脂は、一対の離型フィルムに保持された状態で除熱部に搬送されて除熱され、更に取出部に搬送されて取出される。

各離型フィルム搬送装置は、それぞれ供給ロール、回収ロール、ガイドローラ等を備えており、供給ロールに巻装された離型フィルムをガイドローラ等で案内して金型の表面に供給し、回収ロールに巻き取って回収するようになっている。

このように、平板樹脂の成形から取出しまで、平板樹脂は一対の離型フィルムに挟まれて保持され、これら離型フィルムと共に金型から容易に分離されるとともに、平板樹脂は取出部において離型フィルムから容易に分離されるので、成形後の変形が防止され、高い寸法精度が確実に得られる。

特開２００３―８５８３６号公報

しかしながら、従来の平板樹脂成形装置は、２台の離型フィルム搬送装置を備えているため大型なものとならざるを得なかった。又、平板樹脂を安定した状態で搬送するために一対の離型フィルムを等しい速度で搬送する必要があり、離型フィルム搬送装置の構造が複雑であった。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであって、構造が簡単でコンパクトな平板樹脂成形装置を提供することをその課題とする。

本発明は、原料樹脂を平板樹脂に成形するための成形部と、１本の連続した離型フィルムを搬送するための離型フィルム搬送装置と、を含み、該離型フィルム搬送装置は、前記離型フィルムの搬送経路の一部を構成し、前記離型フィルムの一部を引き出してなる２つ折りの折曲部を形成可能であるように略水平方向に進退動自在である可動ガイドを備え、前記折曲部内に前記原料樹脂を保持して前記成形部に搬入するように構成された平板樹脂成形装置、により上記課題を解決したものである。

このように、１本の連続した離型フィルムに折曲部を形成し、この折曲部内に原料樹脂を保持して成形部に搬入し、又、折曲部内に平板樹脂を保持して成形部から搬出できるので、離型フィルム搬送装置が１台で足り、２台の離型フィルム搬送装置を備える従来の平板樹脂成形装置よりも構造が簡単でコンパクトである。

又、折曲部が移動する際、原料樹脂、平板樹脂を挟む折曲部の上側部分及び下側部分が一体で移動するので、２本の離型フィルムの搬送速度を同期させる機構が不要であり、この点でも構造の簡略化が図られている。

尚、可動ガイドは、離型フィルムを係止／解放自在であるとよい。可動ガイドが離型フィルムを係止した状態で進退動することにより、折曲部の上側部分及び下側部分の移動速度に差が生じることが確実に防止され、高い成形精度が得られる。

又、前記折曲部における前記原料樹脂が載置される部分の周囲を支持し、該折曲部の下側部分の変形を抑制するためのフィルム支持器を備え、該フィルム支持器と共に前記原料樹脂を前記成形部に搬入可能とするとよい。

フィルム支持器により折曲部の不適切な変形を抑制することで、平板樹脂の成形精度を一層高めることができる。

この場合、前記可動ガイドは、前記フィルム支持器に装着され、該フィルム支持器と共に進退動自在であるようにするとよい。

このようにすることで、フィルム支持器及び折曲部の移動速度に差が生じることを防止し、更に高い成形精度が得られる。

本発明によれば、平板樹脂成形装置の構造の簡略化、コンパクト化を図ることができる。

以下、本発明を実施するための好ましい形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１に示されるように、本発明の第１実施形態に係る平板樹脂成形装置１０は、原料樹脂１２を平板樹脂１４に成形するための成形部１６と、１本の連続した離型フィルム１８を搬送するための離型フィルム搬送装置２０と、を備え、離型フィルム搬送装置２０の構造に特徴を有している。他の構成については、本第１実施形態の理解のために重要とは思われないため、説明を適宜省略することとする。

離型フィルム搬送装置２０は、離型フィルム１８を巻装してなる供給ロール２２から成形部１６等に離型フィルム１８を搬送し、回収ロール２４に回収するようになっている。

離型フィルム搬送装置２０は、離型フィルム１８の搬送経路の一部を構成し、離型フィルム２０の一部を引き出してなる２つ折りの折曲部２６を形成可能であるように略水平方向に進退動自在である可動ガイド２８を備え、折曲部２６内に原料樹脂１２を保持して成形部１６に搬入し、又、折曲部２６内に平板樹脂１４を保持して成形部１６から搬出するように構成されている。

又、離型フィルム搬送装置２０は、折曲部の上側の基端３０Ａを形成するための上側基端ガイド３２と、上側基端ガイド３２よりも成形部１６から離間して配置された、折曲部２６の下側の基端３０Ｂを形成するための下側基端ガイド３４と、を備えている。

可動ガイド２８は、軸が離型フィルム１８の幅方向に平行な２本のローラ２８Ａ、２８Ｂで構成されている。これらローラ２８Ａ、２８Ｂはローラ２８Ａが折曲部２６の先端部を形成するように水平方向に並んで、図示しないベース部材に回転自在に装着され、該ベース部材と共に水平方向に進退動自在とされている。又、これらローラ２８Ａ、２８Ｂは、図２に示されるように、離型フィルム１８を挟むようにして案内するとともに、相互に接近／離間自在であるようにベース部材に装着されており、ローラ２８Ａ、２８Ｂが接近して離型フィルム１８を挟み込むことにより、離型フィルム１８を係止し、ローラ２８Ａ、２８Ｂが離間することにより、離型フィルム１８を解放するようになっている。

上側基端ガイド３２は、軸が離型フィルム１８の幅方向に平行なローラであり、その下端の上下方向の位置が、ローラ２８Ａ、２８Ｂの上端よりも僅かに高くなるように配置されている。

下側基端ガイド３４も軸が離型フィルム１８の幅方向に平行なローラであり、その上端の上下方向の位置が、ローラ２８Ａ、２８Ｂの上端とほぼ一致するように配置されている。

又、上側基端ガイド３２の近傍には、ローラ３５が設置されている。具体的には、ローラ３５は、上側基端ガイド３２に対して、水平方向の下側基端ガイド３４側、上下方向の上側に配置されている。尚、上側基端ガイド３２、下側基端ガイド３４、ローラ３５はいずれも回転自在であるように軸心の位置が固定されている。

又、離型フィルム搬送装置２０は、離型フィルム１８が緊張した状態で可動ガイド２８が進退動可能であるように離型フィルム１８に緊張力を付与する緊張力調整機構３６を備えている。

緊張力調整機構３６は、上側緊張力調整装置３８と、下側緊張力調整装置４０と、を有して構成されている。

上側緊張力調整装置３８は、供給ロール２２と上側基端ガイド３２との間において離型フィルム１８を案内するローラ３８Ａと、このローラ３８Ａを先端近傍において回転自在に支持し、基端近傍において回転自在に設置されたアーム３８Ｂと、このアーム３８Ｂを介してローラ３８Ａを該ローラ３８Ａが離型フィルム１８に当接する方向に付勢するための付勢機構３８Ｃと、を備えている。尚、図１では付勢機構３８Ｃとして、引っ張りコイルばねを例示しているが、付勢機構として例えば圧縮コイルばね、ねじりコイルばね等の他の種類のばねや、空気圧シリンダ、電磁ソレノイド等のアクチュエータを用いてもよい。

下側緊張力調整装置４０は、回収ロール２４と下側基端ガイド３４との間において離型フィルム１８を案内するローラ４０Ａと、アーム４０Ｂと、付勢機構４０Ｃと、を備えている。下側緊張力調整装置４０の構造は、上側緊張力調整装置３８と同様である。

成形部１６は、上型１６Ａと、下型１６Ｂと、枠体１６Ｃと、これらを加熱するための図示しない加熱器を備えている。上型１６Ａ及び下型１６Ｂは、上下方向に接近／離間自在であり、離型フィルム１８の折曲部２６を上下方向両側から挟みこむことができるようになっている。枠体１６Ｃは、平板樹脂１４の側面を成形するために下型１６Ｂの外周を囲むように、該下型１６Ｂの上端よりも上方に若干突出して下型１６Ｂに取付けられている。

又、平板樹脂成形装置１０は、原料樹脂１２を離型フィルム１８上に載置するための、原料樹脂供給装置４２と、成形部１６で加熱された平板樹脂１４を除熱するための除熱部４４と、平板樹脂１４が取出される取出部４６と、を備えている。

原料樹脂供給装置４２は、上側基端ガイド３２及び下側基端ガイド３４の間において原料樹脂１２を離型フィルム１８上に載置するように設置されている。

除熱部４４は、成形部１６の原料樹脂供給装置４２と反対側に配置されている。除熱部４４は、上側伝熱部材４４Ａと、下側伝熱部材４４Ｂと、を備えている。上側伝熱部材４４Ａ及び下側伝熱部材４４Ｂは、上下方向に接近／離間自在であり、離型フィルム１８の折曲部２６を上下方向両側から挟みこむことができるように設置されている。

取出部４６は、下側基端ガイド３４の成形部１６と反対側に配置されている。取出部４６は、台状の部材であり、上面の高さが下側基端ガイド３４の上端よりも僅かに低くなるように、下側基端ガイド３４に隣接して配置されている。

次に、平板樹脂成形装置１０の作用について説明する。

まず、図３Ａに示されるように、可動ガイド２８がローラ３５の下方近傍に位置する状態で、原料樹脂供給装置４２から離型フィルム１８上に原料樹脂１２を供給する。この際、可動ガイド２８のローラ２８Ａ、２８Ｂを接近させて離型フィルム１８を挟み込み、離型フィルム１８を係止しておく。又、供給ロール２２、回収ロール２４は回転しないように係止しておく。

可動ガイド２８を上側基端ガイド３２よりも成形部１６側に移動させると、図３Ｂに示されるように折曲部２６が形成され、原料樹脂１２は折曲部２６内に挟まれた状態で保持される。尚、緊張力調整機構３６により、離型フィルム１８は適度な緊張力で緊張した状態に保持される。可動ガイド２８が成形部１６の上型１６Ａ及び下型１６Ｂの間を通り抜け、原料樹脂１２がこれら上型１６Ａ及び下型１６Ｂの間まで搬送されたところで、可動ガイド２８を停止させる。ここで、上型１６Ａ及び下型１６Ｂを接近させて型締めし、所定の時間加熱することにより原料樹脂１２は平板樹脂１４に成形される。

次に、上型１６Ａ及び下型１６Ｂを離間させ、折曲部２６内に保持された平板樹脂１４を除熱部４４まで移動させる。平板樹脂１４は、折曲部２６内に保持されているので、折曲部２６と共に上型１６Ａ及び下型１６Ｂから容易に分離される。図３Ｃに示されるように、可動ガイド２８が除熱部４４の上側伝熱部材４４Ａ及び下側伝熱部材４４Ｂの間を通り抜け、平板樹脂１４がこれら上側伝熱部材４４Ａ及び下側伝熱部材４４Ｂの間まで搬送されたところで、可動ガイド２８を停止させる。ここで、上側伝熱部材４４Ａ及び下側伝熱部材４４Ｂで折曲部２６を所定の時間挟むことにより、折曲部２６内に保持された平板樹脂１４が除熱される。

次に、上側伝熱部材４４Ａ及び下側伝熱部材４４Ｂを離間させ、図３Ｄに示されるように、平板樹脂１４を取出部４６まで移動させる。折曲部２６は、可動ガイド２８が上側基端ガイド３２の下方を通過する際に開放され、平板樹脂１４の上面に密着していた離型フィルム１８は平板樹脂１４から分離される。更に、可動ガイド２８が、下側基端ガイド３４に接近すると、平板樹脂１４の下面に密着していた離型フィルム１８も平板樹脂１４から除々に分離され、平板樹脂１４は取出部４６の上に滑るように載置される。尚、緊張力調整機構３６により、離型フィルム１８は適度な緊張力で緊張した状態に保持され、弛みが生じることはない。

これにより、１枚の平板樹脂１４の成形が完了する。同様に所定の回数、平板樹脂１４の成形を行ったところで、可動ガイド２８のローラ２８Ａ、２８Ｂを僅かに離間させて可動ガイド２８から離型フィルム１８を解放し、所定の長さの離型フィルム１８を供給ロール２２から供給すると共に、回収ロール２４で回収する。これにより、離型フィルム１８における使用済みの部分は折曲部２６よりも回収ロール２４側へ移動し、未使用部分が折曲部２６を構成するようになる。尚、１枚の平板樹脂１４を成形する毎に、離型フィルム１８における使用済みの部分を回収ロール２４側へ送り出すようにしてもよい。以下同様に、平板樹脂１４の成形を繰り返す。

このように、１本の連続した離型フィルム１８に折曲部２６を形成し、この折曲部２６内に原料樹脂１２を保持して成形部１６に搬入し、又、折曲部２６内に平板樹脂１４を保持して成形部１６から搬出できるので、平板樹脂成形装置１０は、離型フィルム搬送装置２０が１台で足り、２台の離型フィルム搬送装置を備える従来の平板樹脂成形装置よりも構造が簡単でコンパクトである。

又、折曲部２６が移動する際、原料樹脂１２、平板樹脂１４を挟む折曲部２６の上側部分及び下側部分が一体で移動するので、２本の離型フィルムの搬送速度を同期させる機構が不要であり、この点でも構造の簡略化が図られている。

又、可動ガイド２８は、離型フィルム１８を係止／解放自在であり、可動ガイド２８が離型フィルム１８を係止した状態で進退動するので、折曲部２８の上側部分及び下側部分の移動速度に差が生じることを確実に防止でき、高い成形精度が得られる。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。

本第２実施形態は、上記第１実施形態に対し、折曲部２６を引き出しつつ平板樹脂１４を複数回連続して成形可能であるように、折曲部２６の長さが複数の平板樹脂１４を水平方向に並べて保持可能な長さになる位置まで可動ガイド２８が移動可能とされたことを特徴としている。他の点は、上記第１実施形態と同様であるので、同様の点については説明を省略しつつ本第２実施形態における平板樹脂成形装置１０の作用について説明する。

まず、図４Ａに示されるように、第１の平板樹脂１４の成形のために折曲部２６に保持された原料樹脂１２又は成形された第１の平板樹脂１４が成形部１６に位置している間に、第２の平板樹脂の原料となる原料樹脂１２を離型フィルム１８上に載置する。尚、第１の平板樹脂１４の成形と、第２の平板樹脂の原料となる原料樹脂１２の供給は、同時に行ってもよく、若干時間をずらして行ってもよい。

次に、図４Ｂに示されるように、第１の平板樹脂１４を除熱部４４に移動させると共に、第２の平板樹脂の原料となる原料樹脂１２を成形部１６に移動させ、第２の平板樹脂１４を成形する。尚、第１の平板樹脂１４の除熱と、第２の平板樹脂の成形は、同時に行ってもよく、若干時間をずらして行ってもよい。

更に、図４Ｃに示されるように、第１の平板樹脂１４を除熱部４４の成形部１６と反対側に突出する位置まで移動させ、第２の平板樹脂１４を除熱部４４に移動させる。

第２の平板樹脂１４の除熱が完了したら、可動ガイド２８が取出部４６の近傍まで移動する。これにより、第１の平板樹脂１４、第２の平板樹脂１４は、取出部４６の上に滑るように連続して載置される。これにより、２枚の平板樹脂１４の成形が完了する。

このように、２枚の平板樹脂１４の成形を連続して行うことで、生産効率の向上を図ることができる。尚、更に長い折曲部２６を形成する位置まで可動ガイド１８が移動するように構成し、３枚以上の平板樹脂１４の成形を連続して行うことも可能である。

次に、本発明の第３実施形態について説明する。

図５Ａに示されるように、本第３実施形態に係る平板樹脂成形装置５０は、折曲部２６における原料樹脂１２が載置される部分の周囲を支持し、折曲部２６の下側部分の変形を抑制するためのフィルム支持器５２を備え、フィルム支持器５２と共に原料樹脂１２を成形部１６に搬入可能、且つ、平板樹脂１４をフィルム支持器５２と共に成形部１６から搬出可能とされたことを特徴としている。

又、平板樹脂成形装置５０は、取出部４６の近傍において離型フィルム１８から平板樹脂１４を分離するための突出し装置５４と、平板樹脂１４を取出部４６に移載するための移載装置５６と、を備えている。他の構成については、前記第１実施形態に係る平板樹脂成形装置１０と同様であるので、図１と同一符号を付することとして説明を適宜省略する。

フィルム支持器５２は、具体的には、枠状のベース部材５８に、可動ガイド２８が装着された構造であり、可動ガイド２８は、フィルム支持器５２と共に進退動自在とされている。可動ガイド２８は、その上端がベース部材５８の上面とほぼ一致するようにベース部材５８の（取出部４６と反対側の）一端近傍に装着されている。ベース部材５８は、折曲部２６における原料樹脂１２が載置される部分に対応する開口部５８Ａが設けられている。開口部５８Ａは、成形部１６の枠体１６Ｃ、除熱部４４の下側伝熱部材４４Ｂが挿入可能な大きさとなっている。

突出し装置５４は、上下動自在の突出し部５４Ａを備え、突出し部５４Ａがフィルム支持器５２の開口部５８Ａに挿入されて離型フィルム１８と共に平板樹脂１４を上方に突き出し、離型フィルム１８及び平板樹脂１４を分離するように構成されている。

移載装置５６は、吸着部５６Ａを備え、吸着部５６Ａで平板樹脂１４を負圧により吸着して取出部４６に移載するように構成されている。

次に、平板樹脂成形装置５０の作用について説明する。

図５Ｂに示されるように、原料樹脂１２は、フィルム支持器５２と共に成形部１６に搬入され、平板樹脂１４に成形される。下型１６Ｂ、枠体１６Ｃは、フィルム支持器５２の開口部５８Ａに挿入され、折曲部２６に当接して上型１６Ａと共に原料樹脂１２を平板樹脂１４に成形する。この際、折曲部２６は、フィルム支持器５２により変形が抑制される。

次に、図５Ｃに示されるように、平板樹脂１４は、フィルム支持器５２と共に除熱部４４に搬送される。下側伝熱部材４４Ｂはフィルム支持器５２の開口部５８Ａに挿入され、折曲部２６に当接して上側伝熱部材４４Ａと共に平板樹脂１４を除熱する。除熱部４４においても折曲部２６は、フィルム支持器５２により変形が抑制される。

次に、図５Ｄに示されるように、平板樹脂１４は、フィルム支持器５２と共に取出部４６の近傍に搬送される。これにより折曲部２６は開放されるが、平板樹脂１４はフィルム支持器５２の上に載置された状態であり、取出部４６の上までは移動しない。ここで、突出し装置５４の突出し部５４Ａが、フィルム支持器５２の開口部５８Ａに挿入されて離型フィルム１８と共に平板樹脂１４を上方に突き出し、離型フィルム１８及び平板樹脂１４を分離する。更に、移載装置５６が、吸着部５６Ａで平板樹脂１４を負圧により吸着して取出部４６に移載する。

このように、フィルム支持器５２を用いることで、折曲部２６の不適切な変形を確実に防止し、平板樹脂１４の成形精度を高めることができる。又、可動ガイド２８は、フィルム支持器５２に装着され、フィルム支持器５２と共に進退動するので、フィルム支持器５２及び折曲部２６の移動速度に差が生じることが確実に防止され、この点でも高い成形精度が得られる。

尚、本第３実施形態において、フィルム支持器５２は、１枚の平板樹脂１４の成形に対応した構成であるが、前記第２実施形態のように複数の平板樹脂１４を連続して成形する場合には、図６Ａ〜図６Ｆに示される本発明の第４実施形態のように、複数（本第４実施形態では２枚）の平板樹脂１４に対応した構成のフィルム支持器６０を用いればよい。

フィルム支持器６０は、ベース部材６２が、２枚の平板樹脂１４を水平方向に並べて載置できる長さを有し、２枚の平板樹脂１４に対応して２つの開口部６２Ａが設けられ、これら２つの開口部６２Ａの間は、中間支持部６２Ｂとなっている。他の構成は、前上記第３実施形態と同様である。ベース部材を更に延長することで、３枚以上の平板樹脂１４の連続成形を行うことも可能である。

尚、図６Ａは、１枚目の平板樹脂のための原料樹脂１２の供給工程を示す。又、図６Ｂは、１枚目の平板樹脂１４の成形工程及び２枚目の平板樹脂のための原料樹脂１２の供給工程を示す。図６Ｃは、１枚目の平板樹脂１４の除熱工程及び２枚目の平板樹脂１４の成形工程を示す。図６Ｄは、２枚目の平板樹脂１４の除熱工程を示す。図６Ｅは、１枚目の平板樹脂１４の取出工程を示す。図６Ｆは、２枚目の平板樹脂１４の取出工程及び次の平板樹脂の成形のための原料樹脂１２の供給工程を示す。

尚、上記第１〜第４実施形態において、可動ガイド２８は、２本のローラ２８Ａ、２８Ｂが接近／離間することにより、離型フィルム１８を係止／解放自在であるが、折曲部２６を形成することができ、且つ、離型フィルム１８を係止／解放自在であれば、可動ガイドの構造は特に限定されず、例えばローラと回転しない丸棒状体を有して構成される可動ガイドや、２本の回転しない丸棒状体を有して構成される可動ガイドを用いてもよい。又、１本のローラ又は丸棒状体のガイドと、例えば、離型フィルムの幅方向の端部近傍だけをこのガイドに加圧して離型フィルムを係止するための係止部材と、を有してなる可動ガイドを用いてもよい。

更に、折曲部２６の上側部と下側部との速度差が生じないように、折曲部２６を進退動させることができれば、離型フィルム１８を係止する機能を有しない可動ガイドを用いてもよい。

本発明は、例えば電子部品を封止するための素材等として用いられる平板樹脂の成形に利用することができる。

本発明の第１実施形態に係る平板樹脂成形装置の構造を模式的に示す側面図 同平板樹脂成形装置の可動ガイドの周辺構造を拡大して示す側面図 同平板樹脂成形装置の原料樹脂の供給工程を模式的に示す側面図 同平板樹脂成形装置の平板樹脂の成形工程を模式的に示す側面図 同平板樹脂成形装置の平板樹脂の除熱工程を模式的に示す側面図 同平板樹脂成形装置の平板樹脂の取出工程を模式的に示す側面図 本発明の第２実施形態に係る平板樹脂成形装置による第１の平板樹脂の成形工程及び第２の平板樹脂のための原料樹脂の供給工程を模式的に示す側面図 同平板樹脂成形装置による第１の平板樹脂の除熱工程及び第２の平板樹脂の成形工程を模式的に示す側面図 同平板樹脂成形装置による第２の平板樹脂の除熱工程を模式的に示す側面図 本発明の第３実施形態に係る平板樹脂成形装置の構造を模式的に示す側面図 同平板樹脂成形装置による平板樹脂の成形工程を模式的に示す側面図 同平板樹脂成形装置による平板樹脂の除熱工程を模式的に示す側面図 同平板樹脂成形装置による平板樹脂の取出工程を模式的に示す側面図 本発明の第４実施形態に係る１枚目の平板樹脂のための原料樹脂の供給工程を模式的に示す側面図 同平板樹脂成形装置による１枚目の平板樹脂の成形工程及び２枚目の平板樹脂のための原料樹脂の供給工程を模式的に示す側面図 同平板樹脂成形装置による１枚目の平板樹脂の除熱工程及び２枚目の平板樹脂の成形工程を模式的に示す側面図 同平板樹脂成形装置による２枚目の平板樹脂の除熱工程を模式的に示す側面図 同平板樹脂成形装置による１枚目の平板樹脂の取出工程を模式的に示す側面図 同平板樹脂成形装置による１枚目の平板樹脂の取出工程を模式的に示す側面図

符号の説明

１０、５０…平板樹脂成形装置
１２…原料樹脂
１４…平板樹脂
１６…成形部
１６Ａ…上型
１６Ｂ…下型
１６Ｃ…枠体
１８…離型フィルム
２０…離型フィルム搬送装置
２２…供給ロール
２４…回収ロール
２６…折曲部
２８…可動ガイド
２８Ａ、２８Ｂ、３５、３８Ａ、４０Ａ…ローラ
３０Ａ、３０Ｂ…基端
３２…上側基端ガイド
３４…下側基端ガイド
３６…緊張力調整機構
３８…上側緊張力調整装置
３８Ｂ、４０Ｂ…アーム
３８Ｃ、４０Ｃ…付勢機構
４０…下側緊張力調整装置
４２…原料樹脂供給装置
４４…除熱部
４４Ａ…上側伝熱部材
４４Ｂ…下側伝熱部材
４６…取出部
５２、６０…フィルム支持器
５４…突出し装置
５４Ａ…突出し部
５６…移載装置
５６Ａ…吸着部
５８、６２…ベース部材
５８Ａ、６２Ａ…開口部

Claims (7)

1. 原料樹脂を平板樹脂に成形するための成形部と、１本の連続した離型フィルムを搬送するための離型フィルム搬送装置と、を含み、該離型フィルム搬送装置は、前記離型フィルムの搬送経路の一部を構成し、前記離型フィルムの一部を引き出してなる２つ折りの折曲部を形成可能であるように略水平方向に進退動自在である可動ガイドを備え、前記折曲部内に前記原料樹脂を保持して前記成形部に搬入するように構成された
   ことを特徴とする平板樹脂成形装置。
2. 請求項１において、
   前記可動ガイドは、前記離型フィルムを係止／解放自在である
   ことを特徴とする平板樹脂成形装置。
3. 請求項１又は２において、更に、
   前記折曲部の上側の基端を形成するための上側基端ガイドと、該上側基端ガイドよりも前記成形部から離間して配置された、前記折曲部の下側の基端を形成するための下側基端ガイドと、これら上側基端ガイド及び下側基端ガイドの間において前記原料樹脂を前記離型フィルム上に載置するための原料樹脂供給装置と、を備える
   ことを特徴とする平板樹脂成形装置。
4. 請求項１〜３のいずれかにおいて、
   前記離型フィルムが緊張した状態で前記可動ガイドが進退動可能であるように前記離型フィルムに緊張力を付与する緊張力調整機構を備える
   ことを特徴とする平板樹脂成形装置。
5. 請求項１〜４のいずれかにおいて、
   前記折曲部における前記原料樹脂が載置される部分の周囲を支持し、該折曲部の下側部分の変形を抑制するためのフィルム支持器を備え、該フィルム支持器と共に前記原料樹脂を前記成形部に搬入可能とした
   ことを特徴とする平板樹脂成形装置。
6. 請求項５において、
   前記可動ガイドは、前記フィルム支持器に装着され、該フィルム支持器と共に進退動自在である
   ことを特徴とする平板樹脂成形装置。
7. 請求項１〜６のいずれかにおいて、
   前記折曲部を引き出しつつ前記平板樹脂を複数回連続して成形可能であるように、前記折曲部の長さが複数の前記平板樹脂を水平方向に並べて保持可能な長さになる位置まで前記可動ガイドが移動可能とした
   ことを特徴とする平板樹脂成形装置。

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