JP2003322930A - パトローネ形成装置 - Google Patents
パトローネ形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高速下においても胴板の丸め形状を真円に近く
することができるパトローネ形成装置を提供すること。 【解決手段】写真用ロールフィルムを収容するパトロー
ネの胴板を丸め形成するパトローネ形成装置において、
円筒状面部を有する芯金と、１対の第１のローラーを回
転可能に軸着するとともに、前記１対の第１のローラー
を前記芯金の円筒状面部に沿って胴板を前記芯金に対し
て押圧しつつ移動させることにより胴板を円筒状に丸め
る丸め機構と、前記１対の第１のローラーが前記芯金の
円筒状面部に沿って移動するように前記丸め機構の動作
を案内するガイド機構と、を備えることを特徴とする。
することができるパトローネ形成装置を提供すること。 【解決手段】写真用ロールフィルムを収容するパトロー
ネの胴板を丸め形成するパトローネ形成装置において、
円筒状面部を有する芯金と、１対の第１のローラーを回
転可能に軸着するとともに、前記１対の第１のローラー
を前記芯金の円筒状面部に沿って胴板を前記芯金に対し
て押圧しつつ移動させることにより胴板を円筒状に丸め
る丸め機構と、前記１対の第１のローラーが前記芯金の
円筒状面部に沿って移動するように前記丸め機構の動作
を案内するガイド機構と、を備えることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、写真用ロールフィ
ルムを収容するパトローネの胴板を丸め形成するパトロ
ーネ形成装置に関する。
ルムを収容するパトローネの胴板を丸め形成するパトロ
ーネ形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】写真用３５ｍｍロールフイルムは、パト
ローネに収納した状態で利用される。このパトローネ
は、基本的に、擬円筒状の胴板と、前記胴板内に収容さ
れるスプールと、胴板の上下端部を閉じるキャップと、
から構成される。そして、胴板のフイルム引出し口の端
部内面側には、通称テレンプと称される遮光用のビロー
ドリボンが貼着されている。
ローネに収納した状態で利用される。このパトローネ
は、基本的に、擬円筒状の胴板と、前記胴板内に収容さ
れるスプールと、胴板の上下端部を閉じるキャップと、
から構成される。そして、胴板のフイルム引出し口の端
部内面側には、通称テレンプと称される遮光用のビロー
ドリボンが貼着されている。
【０００３】従来のパトローネの製造方法について説明
する。図６を参照すると、まず、上述のパトローネ胴板
を形成するのに縦横寸法がパトローネ胴板の展開縦横寸
法と同一となるように切断し、切断された金属薄板を長
軸の断面が舟形状になるよう成形加工し、成形加工され
た金属薄板１０１の左右両端部にビロードリボン１０２
ａ、ｂが貼着されて、いわゆる「舟形胴板」が得られ
る。
する。図６を参照すると、まず、上述のパトローネ胴板
を形成するのに縦横寸法がパトローネ胴板の展開縦横寸
法と同一となるように切断し、切断された金属薄板を長
軸の断面が舟形状になるよう成形加工し、成形加工され
た金属薄板１０１の左右両端部にビロードリボン１０２
ａ、ｂが貼着されて、いわゆる「舟形胴板」が得られ
る。
【０００４】その後、舟形胴板は上記ビロードリボンが
互いに重なるように円筒状に丸められ、丸められた胴板
の片側端部にキャップ１０３ａをかしめて、いわゆる
「片開きパトローネ」ができる。
互いに重なるように円筒状に丸められ、丸められた胴板
の片側端部にキャップ１０３ａをかしめて、いわゆる
「片開きパトローネ」ができる。
【０００５】最後に、スプール１０４に定寸フィルム１
０５が巻き込まれた巻回体を片開きパトローネの開口側
から挿入した後、この片開パトローネの開口端部にキャ
ップ１０３ｂをかしめて、写真用ロールフイルムを収納
したいわゆる「巻き込みパトローネ」となる。
０５が巻き込まれた巻回体を片開きパトローネの開口側
から挿入した後、この片開パトローネの開口端部にキャ
ップ１０３ｂをかしめて、写真用ロールフイルムを収納
したいわゆる「巻き込みパトローネ」となる。
【０００６】このうち、舟形胴板を円筒状に丸める方法
について多くの方法及び装置が考え出されており、例え
ば、図７のような胴板形成装置がある（特開平４−１０
２８４４号公報参照）。
について多くの方法及び装置が考え出されており、例え
ば、図７のような胴板形成装置がある（特開平４−１０
２８４４号公報参照）。
【０００７】図７（Ａ）を参照すると、この胴板形成装
置２００では、対向面が半円状の凹部を有する左右に進
退可能な金型２０１上に舟形胴板５０が跨って載置さ
れ、金型２０１間の中央にバネ２０２のクッションを受
ける補助金具２０３が配され、舟形胴板５０の上方に補
助金具２０３に向けて移動する芯金２０４が配されてい
る。
置２００では、対向面が半円状の凹部を有する左右に進
退可能な金型２０１上に舟形胴板５０が跨って載置さ
れ、金型２０１間の中央にバネ２０２のクッションを受
ける補助金具２０３が配され、舟形胴板５０の上方に補
助金具２０３に向けて移動する芯金２０４が配されてい
る。
【０００８】次に、図７（Ｂ）を参照すると、芯金２０
４を補助金具２０３に向けて移動させ、芯金２０４が金
型２０１間内に進入する。このとき胴板５０はＵ字状に
なる。
４を補助金具２０３に向けて移動させ、芯金２０４が金
型２０１間内に進入する。このとき胴板５０はＵ字状に
なる。
【０００９】次に、図７（Ｃ）を参照すると、芯金２０
４が金型２０１間内に完全に入ったときに、左右両側の
金型２０１を芯金２０４側に向けて前進させて、芯金２
０４の外周面に胴板５０を巻き込んで、胴板５０は円筒
状に丸められる。
４が金型２０１間内に完全に入ったときに、左右両側の
金型２０１を芯金２０４側に向けて前進させて、芯金２
０４の外周面に胴板５０を巻き込んで、胴板５０は円筒
状に丸められる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の胴板形
成装置において胴板を丸める際、高速下で曲げ加工を行
なおうとすると、胴板のスプリングバック作用のため、
やや過剰に曲がった折れ曲り部（図７（Ｂ）の５３参
照）ができてしまい、最終製品が多角形状を呈するとい
った問題があった。
成装置において胴板を丸める際、高速下で曲げ加工を行
なおうとすると、胴板のスプリングバック作用のため、
やや過剰に曲がった折れ曲り部（図７（Ｂ）の５３参
照）ができてしまい、最終製品が多角形状を呈するとい
った問題があった。
【００１１】また、スプリング等の弾性部材の押圧力を
利用して胴板を丸めると、動作速度５０個／分以上の高
速な場合、振動が激しくなり、動作軌跡に飛びが生じ不
安定になる。その結果、胴板に対する押圧力にムラが生
じ、丸め胴板の加工形状の安定性若しくは精度に影響が
出るといった問題がある。
利用して胴板を丸めると、動作速度５０個／分以上の高
速な場合、振動が激しくなり、動作軌跡に飛びが生じ不
安定になる。その結果、胴板に対する押圧力にムラが生
じ、丸め胴板の加工形状の安定性若しくは精度に影響が
出るといった問題がある。
【００１２】さらに、金型の凹部面で丸められた胴板を
芯金に押圧すると、金型の凹部表面と胴板の外側表面と
の間に滑りを生じて胴板の表面に傷をつけるといった問
題がある。
芯金に押圧すると、金型の凹部表面と胴板の外側表面と
の間に滑りを生じて胴板の表面に傷をつけるといった問
題がある。
【００１３】本発明の第１の目的は、高速下においても
胴板の丸め形状を真円に近くすることができるパトロー
ネ形成装置を提供することである。
胴板の丸め形状を真円に近くすることができるパトロー
ネ形成装置を提供することである。
【００１４】本発明の第２の目的は、高速下での安定稼
動を実現できるパトローネ形成装置を提供することであ
る。
動を実現できるパトローネ形成装置を提供することであ
る。
【００１５】本発明の第３の目的は、胴板の表面におけ
る傷の発生を抑制することができるパトローネ形成装置
を提供することである。
る傷の発生を抑制することができるパトローネ形成装置
を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の視点にお
いては、写真用ロールフィルムを収容するパトローネの
胴板を丸め形成するパトローネ形成装置において、円筒
状面部を有する芯金と、１対の第１のローラーを回転可
能に軸着するとともに、前記１対の第１のローラーを前
記芯金の円筒状面部に沿って胴板を前記芯金に対して押
圧しつつ移動させることにより胴板を円筒状に丸める丸
め機構と、前記１対の第１のローラーが前記芯金の円筒
状面部に沿って移動するように前記丸め機構の動作を案
内するガイド機構と、を備えることを特徴とする。
いては、写真用ロールフィルムを収容するパトローネの
胴板を丸め形成するパトローネ形成装置において、円筒
状面部を有する芯金と、１対の第１のローラーを回転可
能に軸着するとともに、前記１対の第１のローラーを前
記芯金の円筒状面部に沿って胴板を前記芯金に対して押
圧しつつ移動させることにより胴板を円筒状に丸める丸
め機構と、前記１対の第１のローラーが前記芯金の円筒
状面部に沿って移動するように前記丸め機構の動作を案
内するガイド機構と、を備えることを特徴とする。
【００１７】本発明の第２の視点においては、写真用ロ
ールフィルムを収容するパトローネの胴板を丸め形成す
るパトローネ形成装置において、円筒状面部を有する芯
金と、前記芯金の円筒状面部に胴板を当接させた状態で
前記胴板を前記芯金とで挟持する補助金具と、１対の第
１のローラーを回転可能に軸着するとともに、前記１対
の第１のローラーを前記補助金具の両外側若しくは前記
芯金の円筒状面部に沿って前記胴板の挟持部両側部位を
前記芯金に対して押圧しつつ移動することにより前記胴
板を円筒状に丸める丸め機構と、前記１対の第１のロー
ラーが前記芯金の円筒状面部に沿って移動するように前
記丸め機構の動作を案内するガイド機構と、を備えるこ
とを特徴とする。
ールフィルムを収容するパトローネの胴板を丸め形成す
るパトローネ形成装置において、円筒状面部を有する芯
金と、前記芯金の円筒状面部に胴板を当接させた状態で
前記胴板を前記芯金とで挟持する補助金具と、１対の第
１のローラーを回転可能に軸着するとともに、前記１対
の第１のローラーを前記補助金具の両外側若しくは前記
芯金の円筒状面部に沿って前記胴板の挟持部両側部位を
前記芯金に対して押圧しつつ移動することにより前記胴
板を円筒状に丸める丸め機構と、前記１対の第１のロー
ラーが前記芯金の円筒状面部に沿って移動するように前
記丸め機構の動作を案内するガイド機構と、を備えるこ
とを特徴とする。
【００１８】また、前記パトローネ形成装置において、
前記丸め機構は、１対の第２のローラーを回転可能に軸
着するとともに、胴板を前記１対の第１のローラーで丸
めたときに、前記胴板の円筒状面部を前記１対の第２の
ローラーで押圧することが好ましい。
前記丸め機構は、１対の第２のローラーを回転可能に軸
着するとともに、胴板を前記１対の第１のローラーで丸
めたときに、前記胴板の円筒状面部を前記１対の第２の
ローラーで押圧することが好ましい。
【００１９】また、前記パトローネ形成装置において、
前記ガイド機構は、胴板を前記１対の第１のローラーで
押し付けて、前記胴板の一部が前記芯金の円筒状面部に
当接するように前記丸め機構の動作を案内することが好
ましい。
前記ガイド機構は、胴板を前記１対の第１のローラーで
押し付けて、前記胴板の一部が前記芯金の円筒状面部に
当接するように前記丸め機構の動作を案内することが好
ましい。
【００２０】また、前記パトローネ形成装置において、
前記ガイド機構は、前記１対の第１のローラーと連動す
る１対のカムフォロワと、前記１対の第１のローラーが
前記芯金の円筒状面部に沿って移動するように前記１対
のカムフォロワを案内する溝を有するガイド部材と、を
備えることが好ましい。
前記ガイド機構は、前記１対の第１のローラーと連動す
る１対のカムフォロワと、前記１対の第１のローラーが
前記芯金の円筒状面部に沿って移動するように前記１対
のカムフォロワを案内する溝を有するガイド部材と、を
備えることが好ましい。
【００２１】また、前記パトローネ形成装置において、
丸められた胴板のハゼ折り部とストレート部を押える押
え爪と、前記胴板のハゼ折り部とストレート部を押えた
まま芯金外に送出す送り爪と、を備えることが好まし
い。
丸められた胴板のハゼ折り部とストレート部を押える押
え爪と、前記胴板のハゼ折り部とストレート部を押えた
まま芯金外に送出す送り爪と、を備えることが好まし
い。
【００２２】また、前記パトローネ形成装置において、
前記芯金は、前記補助金具との挟持部から延在する個所
に胴板を搬送するための通路部を有するとともに、前記
通路部の底面に凹部を有し、前記凹部の底の近傍に前記
通路部の底面と離間して内装されるマグネットを有する
ことが好ましい。
前記芯金は、前記補助金具との挟持部から延在する個所
に胴板を搬送するための通路部を有するとともに、前記
通路部の底面に凹部を有し、前記凹部の底の近傍に前記
通路部の底面と離間して内装されるマグネットを有する
ことが好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】写真用ロールフィルムを収容する
パトローネの胴板を丸め形成するパトローネ形成装置に
おいて、円筒状面部を有する芯金（図１の１）と、１対
の第１のローラー（図１の３）を回転可能に軸着すると
ともに、前記１対の第１のローラーを前記芯金の円筒状
面部に沿って胴板を前記芯金に対して押圧しつつ移動さ
せることにより胴板を円筒状に丸める丸め機構（図１の
４、９、１０、１１、２１、２２）と、前記１対の第１
のローラーが前記芯金の円筒状面部に沿って移動するよ
うに前記丸め機構の動作を案内するガイド機構（図１の
４、７、１６、１７）と、を備えることにより、高速下
においてもガイド機構によって第１ローラの軌道を一定
に保つことが可能となる。
パトローネの胴板を丸め形成するパトローネ形成装置に
おいて、円筒状面部を有する芯金（図１の１）と、１対
の第１のローラー（図１の３）を回転可能に軸着すると
ともに、前記１対の第１のローラーを前記芯金の円筒状
面部に沿って胴板を前記芯金に対して押圧しつつ移動さ
せることにより胴板を円筒状に丸める丸め機構（図１の
４、９、１０、１１、２１、２２）と、前記１対の第１
のローラーが前記芯金の円筒状面部に沿って移動するよ
うに前記丸め機構の動作を案内するガイド機構（図１の
４、７、１６、１７）と、を備えることにより、高速下
においてもガイド機構によって第１ローラの軌道を一定
に保つことが可能となる。
【００２４】
【実施例】本発明の実施例１について図面を用いて説明
する。図１は、本発明の実施例１に係るパトローネ形成
装置の構成を模式的に示した部分側面図である。図２
は、本発明の実施例１に係るパトローネ形成装置の構成
を模式的に示した部分正面図である。なお、図１の押上
軸２６部分及びローラ押し２９部分については、断面を
表している（他の図も同様）。また、図２においては、
便宜上、枠部８が省略されている。
する。図１は、本発明の実施例１に係るパトローネ形成
装置の構成を模式的に示した部分側面図である。図２
は、本発明の実施例１に係るパトローネ形成装置の構成
を模式的に示した部分正面図である。なお、図１の押上
軸２６部分及びローラ押し２９部分については、断面を
表している（他の図も同様）。また、図２においては、
便宜上、枠部８が省略されている。
【００２５】図１を参照すると、このパトローネ形成装
置は、１枚ずつ供給された舟形胴板を円筒状胴板に成型
する装置であり、芯金１、補助金具２、丸めローラ３、
第１アーム４、押さえローラ５、第２アーム６、ガイド
部７、枠部８、ローラホルダ９、ハウジング１０、軸１
１を有する。
置は、１枚ずつ供給された舟形胴板を円筒状胴板に成型
する装置であり、芯金１、補助金具２、丸めローラ３、
第１アーム４、押さえローラ５、第２アーム６、ガイド
部７、枠部８、ローラホルダ９、ハウジング１０、軸１
１を有する。
【００２６】芯金１は、上面に切欠部を有するととも
に、円筒状面部を有する部材であり、中心軸が水平にな
るように配される（図１参照）。芯金１は、補助金具２
との挟持部１２から延在する個所（胴板の供給側）に、
舟形胴板５０（丸めた時に内面となる面を芯金１側に向
けられた状態の胴板）が図示されていないキャリヤによ
って搬送される通路部１３を有し、この通路部１３の底
面に凹部１４（有底の溝）を有し、この凹部１４の底の
近傍に通路部１３の底面（凹部の表面を含まない部分）
から離間して内装されるマグネット１５を有する（図２
参照）。このマグネット１５は、通路部で搬送される舟
形胴板５０に付着している金属屑を吸着する役割があ
る。
に、円筒状面部を有する部材であり、中心軸が水平にな
るように配される（図１参照）。芯金１は、補助金具２
との挟持部１２から延在する個所（胴板の供給側）に、
舟形胴板５０（丸めた時に内面となる面を芯金１側に向
けられた状態の胴板）が図示されていないキャリヤによ
って搬送される通路部１３を有し、この通路部１３の底
面に凹部１４（有底の溝）を有し、この凹部１４の底の
近傍に通路部１３の底面（凹部の表面を含まない部分）
から離間して内装されるマグネット１５を有する（図２
参照）。このマグネット１５は、通路部で搬送される舟
形胴板５０に付着している金属屑を吸着する役割があ
る。
【００２７】補助金具２は、芯金１に胴板５０を当接さ
せた状態（パトローネの内面となる面を芯金１側に向け
た状態）で底面側から胴板を芯金１とで挟持する部材で
ある。補助金具２は、ローラホルダ９が図示しないカム
で押し上げられると、押上軸２６からスプリング２８を
介して補助部材２７とともに上昇し、スプリング２８の
力で芯金１との間で胴板を挟持することができる。補助
金具２の芯金１側の面には、芯金１曲面に対応する窪み
が形成されている。ここで、芯金１と補助金具２とを一
緒にして芯金装置と総称する。
せた状態（パトローネの内面となる面を芯金１側に向け
た状態）で底面側から胴板を芯金１とで挟持する部材で
ある。補助金具２は、ローラホルダ９が図示しないカム
で押し上げられると、押上軸２６からスプリング２８を
介して補助部材２７とともに上昇し、スプリング２８の
力で芯金１との間で胴板を挟持することができる。補助
金具２の芯金１側の面には、芯金１曲面に対応する窪み
が形成されている。ここで、芯金１と補助金具２とを一
緒にして芯金装置と総称する。
【００２８】丸めローラ３は、芯金装置で挟持された胴
板５０を芯金１の円筒状面部に沿って押圧しながら移動
することで胴板を丸めるローラであり、左右に１対配さ
れており、軸２１を支点に回転可能に第１アーム４に軸
着されている。
板５０を芯金１の円筒状面部に沿って押圧しながら移動
することで胴板を丸めるローラであり、左右に１対配さ
れており、軸２１を支点に回転可能に第１アーム４に軸
着されている。
【００２９】第１アーム４は、丸めローラ３が所定範囲
で動作するのを補助する部材であり、左右対称に１対配
されており、軸２２を支点に揺動可能にローラホルダ９
に軸着されており、芯金１側の部分には丸めローラ３が
軸２１を支点に回転可能に取り付けられており、その背
後側にはガイド部の案内溝１７内を円滑に摺動するカム
フォロワ１６が取り付けられている。第１アーム４の中
間の胴体部分の背後側（芯金１側の反対側）には、丸め
ローラ３を芯金１側に押圧（第１アーム４の中間の胴体
部分の背後面を押圧）するためのローラ押し２９が配設
されている。ローラ押し２９は、ローラホルダ９に取り
付けられた所定部材に形成された孔の中を出没できる押
し金具３１と、これを後方から常に押圧しているスプリ
ング３０と、からなる。
で動作するのを補助する部材であり、左右対称に１対配
されており、軸２２を支点に揺動可能にローラホルダ９
に軸着されており、芯金１側の部分には丸めローラ３が
軸２１を支点に回転可能に取り付けられており、その背
後側にはガイド部の案内溝１７内を円滑に摺動するカム
フォロワ１６が取り付けられている。第１アーム４の中
間の胴体部分の背後側（芯金１側の反対側）には、丸め
ローラ３を芯金１側に押圧（第１アーム４の中間の胴体
部分の背後面を押圧）するためのローラ押し２９が配設
されている。ローラ押し２９は、ローラホルダ９に取り
付けられた所定部材に形成された孔の中を出没できる押
し金具３１と、これを後方から常に押圧しているスプリ
ング３０と、からなる。
【００３０】押さえローラ５は、胴板５０が円筒状に丸
められたときに胴板の挟持部両側部位の円筒状面部を押
圧するローラであり、左右の第１アーム４間に左右に１
対配されており、軸２３を支点に回転可能に第２アーム
６に軸着されている。
められたときに胴板の挟持部両側部位の円筒状面部を押
圧するローラであり、左右の第１アーム４間に左右に１
対配されており、軸２３を支点に回転可能に第２アーム
６に軸着されている。
【００３１】第２アーム６は、押さえローラ５が所定範
囲で動作するのを補助する部材であり、左右の第１アー
ム４間内に離間して左右対称に１対配されており、軸２
４を支点に揺動可能にローラホルダ９に軸着されてお
り、芯金１の近傍の部分には押さえローラ５が軸２３を
支点に回転可能に取り付けられている。第２アーム６の
の中間の胴体部分の背後側（芯金１側の面の反対側）に
は、第１アーム４が接しており、押さえローラ５を芯金
１側に押圧（第２アーム６の胴体部分の背後面を押圧）
できるようになっている。
囲で動作するのを補助する部材であり、左右の第１アー
ム４間内に離間して左右対称に１対配されており、軸２
４を支点に揺動可能にローラホルダ９に軸着されてお
り、芯金１の近傍の部分には押さえローラ５が軸２３を
支点に回転可能に取り付けられている。第２アーム６の
の中間の胴体部分の背後側（芯金１側の面の反対側）に
は、第１アーム４が接しており、押さえローラ５を芯金
１側に押圧（第２アーム６の胴体部分の背後面を押圧）
できるようになっている。
【００３２】ガイド部７は、丸めローラ３が補助金具２
の両外側若しくは芯金１の円筒状面部に沿って移動する
ようにするための部材であり、左右対称に１対配されて
おり、枠部８に固定され、第１アームのカムフォロワ１
６の動作方向を案内する案内溝１７が形成されている。
の両外側若しくは芯金１の円筒状面部に沿って移動する
ようにするための部材であり、左右対称に１対配されて
おり、枠部８に固定され、第１アームのカムフォロワ１
６の動作方向を案内する案内溝１７が形成されている。
【００３３】枠部８は、ガイド部７を固定するために本
体に固定された枠状の部材である。
体に固定された枠状の部材である。
【００３４】ローラホルダ９は、第１アーム４が軸２２
を支点に揺動可能に取り付けられており、第２アーム６
が軸２４を支点に揺動可能に取り付けられており、左右
対称に１対配されており、部材２５の上下動に伴って軸
１１を介して上下動する。
を支点に揺動可能に取り付けられており、第２アーム６
が軸２４を支点に揺動可能に取り付けられており、左右
対称に１対配されており、部材２５の上下動に伴って軸
１１を介して上下動する。
【００３５】ハウジング１０は、図示しないカムの駆動
により部材２５を介して上方に配されたローラホルダ９
を上下に移動させる軸１１を保持する機構部であり、左
右対称に１対配されている。
により部材２５を介して上方に配されたローラホルダ９
を上下に移動させる軸１１を保持する機構部であり、左
右対称に１対配されている。
【００３６】軸１１は、部材２５の上下動をローラホル
ダ９に伝達するための部材であり、左右対称に１対配さ
れている。
ダ９に伝達するための部材であり、左右対称に１対配さ
れている。
【００３７】なお、上記実施例では、１対の押さえロー
ラ５及び丸めローラ３の使用例について説明している
が、必要に応じて、複数個又は複数対使用してもよい。
また、キャップ挿入かしめ装置と一体に使用することも
できる。
ラ５及び丸めローラ３の使用例について説明している
が、必要に応じて、複数個又は複数対使用してもよい。
また、キャップ挿入かしめ装置と一体に使用することも
できる。
【００３８】次に、実施例１に係るパトローネ製造装置
の動作について説明する。
の動作について説明する。
【００３９】まず、図１及び図２を参照すると、パトロ
ーネの内面となる面を芯金１側に向けた舟形胴板５０を
図示されていないキャリヤによって芯金の通路部１３の
底面側を挟持部１２に向けて移動させ（矢印方向）、移
動の途中に胴板５０に付着している金属屑などをマグネ
ット１５に吸着させ除去する。
ーネの内面となる面を芯金１側に向けた舟形胴板５０を
図示されていないキャリヤによって芯金の通路部１３の
底面側を挟持部１２に向けて移動させ（矢印方向）、移
動の途中に胴板５０に付着している金属屑などをマグネ
ット１５に吸着させ除去する。
【００４０】次に、補助金具２を下方に開き、芯金１と
補助金具２との隙間に、移動してきた舟形胴板５０を図
示されていないキャリヤによって挿入し、補助金具２を
締めて舟形胴板５０を芯金１と補助金具２の間に挟持す
る。
補助金具２との隙間に、移動してきた舟形胴板５０を図
示されていないキャリヤによって挿入し、補助金具２を
締めて舟形胴板５０を芯金１と補助金具２の間に挟持す
る。
【００４１】次に、図３（Ａ）を参照すると、カム動作
により軸１１を介してローラホルダ９を上昇させること
により、第１アーム４のカムフォロワ１６がガイド部７
の案内溝１７（鉛直方向の部分）に沿って上昇するとと
もに、カムフォロワ１６に対応して丸めローラ３が補助
金具２の両外側を上昇する。このとき、丸めローラ３の
ローラ面は、舟形胴板５０の底面に当接する。
により軸１１を介してローラホルダ９を上昇させること
により、第１アーム４のカムフォロワ１６がガイド部７
の案内溝１７（鉛直方向の部分）に沿って上昇するとと
もに、カムフォロワ１６に対応して丸めローラ３が補助
金具２の両外側を上昇する。このとき、丸めローラ３の
ローラ面は、舟形胴板５０の底面に当接する。
【００４２】続けて、図３（Ｂ）を参照すると、ローラ
ホルダ９を上昇させることにより、第１アーム４のカム
フォロワ１６がガイド部７の案内溝１７（鉛直方向の部
分）に沿って上昇する。この間、丸めローラ３は、スプ
リングを代表例とするローラ押しの働きで胴板５０に押
圧されている。このため、丸めローラ３は、丸めローラ
３の中心軸と芯金１の中心軸との距離が丸めローラ３の
半径と芯金１の半径と胴板５０の厚さの和になるまで
（胴板５０において芯金１の円筒状面に対応した面がで
きるまで）、胴板５０を曲げつつ上昇する。
ホルダ９を上昇させることにより、第１アーム４のカム
フォロワ１６がガイド部７の案内溝１７（鉛直方向の部
分）に沿って上昇する。この間、丸めローラ３は、スプ
リングを代表例とするローラ押しの働きで胴板５０に押
圧されている。このため、丸めローラ３は、丸めローラ
３の中心軸と芯金１の中心軸との距離が丸めローラ３の
半径と芯金１の半径と胴板５０の厚さの和になるまで
（胴板５０において芯金１の円筒状面に対応した面がで
きるまで）、胴板５０を曲げつつ上昇する。
【００４３】さらに続けて、図３（Ｃ）を参照すると、
ローラホルダ９を上昇させることにより、ローラ押しに
よって丸めローラ３が芯金１の円筒状面部に沿って押圧
しながら移動する。このようにして、胴板５０が真円状
に丸められてゆき、押さえローラ５が胴板５０の挟持部
両側部位に当接した時に丸めローラ３の上昇が止まる
（図４参照）。
ローラホルダ９を上昇させることにより、ローラ押しに
よって丸めローラ３が芯金１の円筒状面部に沿って押圧
しながら移動する。このようにして、胴板５０が真円状
に丸められてゆき、押さえローラ５が胴板５０の挟持部
両側部位に当接した時に丸めローラ３の上昇が止まる
（図４参照）。
【００４４】ここで、図３（Ｂ）から図３（Ｃ）の間の
丸めローラ３の軌跡は、上昇するにつれ左右の丸めロー
ラ３が芯金１の円筒状面部に沿って離れてゆき、図３
（Ｃ）から図４の間のローラ３の軌跡は、上昇するにつ
れ左右の丸めローラ３が芯金１の円筒状面部に沿って近
づく。
丸めローラ３の軌跡は、上昇するにつれ左右の丸めロー
ラ３が芯金１の円筒状面部に沿って離れてゆき、図３
（Ｃ）から図４の間のローラ３の軌跡は、上昇するにつ
れ左右の丸めローラ３が芯金１の円筒状面部に沿って近
づく。
【００４５】なお、第１アーム４のカムフォロワ１６及
びガイド部７の案内溝１７の働きがない場合、高速で移
動する丸めローラ３は、ローラ押しの追従ができなくな
って振動したり、胴板５０と離れて隙間（飛び）ができ
たり、胴板５０を押圧する圧力が不安定になる。一方、
本実施例では、第１アーム４のカムフォロワ１６及び及
びガイド部７の案内溝１７の働きで、丸めローラ３の軌
跡は高速で追従できこのような問題は生じない。
びガイド部７の案内溝１７の働きがない場合、高速で移
動する丸めローラ３は、ローラ押しの追従ができなくな
って振動したり、胴板５０と離れて隙間（飛び）ができ
たり、胴板５０を押圧する圧力が不安定になる。一方、
本実施例では、第１アーム４のカムフォロワ１６及び及
びガイド部７の案内溝１７の働きで、丸めローラ３の軌
跡は高速で追従できこのような問題は生じない。
【００４６】次に、図５を参照すると、丸めローラ３及
び押さえローラ５が下降する前に押え爪４０で胴板のハ
ゼ折り部５１とストレート部５２を両外側から押さえ、
その後、部材２５のカム動作により丸めローラ３及び押
さえローラ５を下降させ、胴板５０から丸めローラ３及
び押さえローラ５を離間させる。このとき、胴板のハゼ
折り部５１とストレート部５２は、金属の弾性により離
れ、押え爪４０で係止され、芯金１と胴板５０の間には
わずかな隙間ができる。
び押さえローラ５が下降する前に押え爪４０で胴板のハ
ゼ折り部５１とストレート部５２を両外側から押さえ、
その後、部材２５のカム動作により丸めローラ３及び押
さえローラ５を下降させ、胴板５０から丸めローラ３及
び押さえローラ５を離間させる。このとき、胴板のハゼ
折り部５１とストレート部５２は、金属の弾性により離
れ、押え爪４０で係止され、芯金１と胴板５０の間には
わずかな隙間ができる。
【００４７】最後に、芯金１に巻き付いている胴板５０
を押え爪４０で押えたまま送り爪（図示せず）で芯金１
から送り出し、送り出された胴板５０は次工程部（例え
ば、組立チャック）に搬送される。
を押え爪４０で押えたまま送り爪（図示せず）で芯金１
から送り出し、送り出された胴板５０は次工程部（例え
ば、組立チャック）に搬送される。
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、丸めローラの軌道がガ
イド部（ガイド機構）によってガイドされるので、丸め
ローラの飛び（ぶれ）が抑えられ、胴板の多角形状化が
抑えられ、高速下でも安定した胴板の丸めが可能とな
る。
イド部（ガイド機構）によってガイドされるので、丸め
ローラの飛び（ぶれ）が抑えられ、胴板の多角形状化が
抑えられ、高速下でも安定した胴板の丸めが可能とな
る。
【００４９】また、丸めローラで丸めたときの胴板の押
さえを押さえローラによって行なっているため、胴板内
応力が均一になり、胴板の断面形状がより真円状になる
とともに、胴板の表面にキズがつきにくくなり、胴板の
品質が向上する。
さえを押さえローラによって行なっているため、胴板内
応力が均一になり、胴板の断面形状がより真円状になる
とともに、胴板の表面にキズがつきにくくなり、胴板の
品質が向上する。
【００５０】さらに、ガイド部（ガイド機構）によって
第１アームの不要な動作を規制できるので、装置の保全
性が向上し、メンテナンス周期が延長できる。
第１アームの不要な動作を規制できるので、装置の保全
性が向上し、メンテナンス周期が延長できる。
【００５１】また、胴板を丸める前に芯金の通路部に内
装されているマグネットによって胴板の表面に付着した
金属ゴミが吸着されるので、パトローネが製造された後
においても収納されるフィルムにスリキズがつくのを防
止することができる。
装されているマグネットによって胴板の表面に付着した
金属ゴミが吸着されるので、パトローネが製造された後
においても収納されるフィルムにスリキズがつくのを防
止することができる。
【図１】本発明の実施例１に係るパトローネ形成装置の
構成を模式的に示した部分側面図である。
構成を模式的に示した部分側面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るパトローネ形成装置の
構成を模式的に示した部分正面図である。
構成を模式的に示した部分正面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るパトローネ形成装置の
丸め時（上昇途中）の状態を模式的に示した部分側面図
である。
丸め時（上昇途中）の状態を模式的に示した部分側面図
である。
【図４】本発明の実施例１に係るパトローネ形成装置の
丸め時（上昇終了時）の状態を模式的に示した部分側面
図である。
丸め時（上昇終了時）の状態を模式的に示した部分側面
図である。
【図５】本発明の実施例１に係るパトローネ形成装置の
押え時の状態を模式的に示した部分側面図である。
押え時の状態を模式的に示した部分側面図である。
【図６】パトローネの構成を模式的に示した分解斜視図
である
である
【図７】従来の一例に係るパトローネ形成装置の構成を
模式的に示した部分側面図である。
模式的に示した部分側面図である。
１、２０４ 芯金
２、２０３ 補助金具
３ 丸めローラ
４ 第１アーム
５ 押さえローラ
６ 第２アーム
７ ガイド部
８ 枠部
９ ローラホルダ
１０ ハウジング
１１ 軸
１２ 挟持部
１３ 通路部
１４ 凹部
１５ マグネット
１６ カムフォロワ
１７ 案内溝
２１、２２、２３、２４ 軸
２５ 部材
２６ 押上軸
２７ 補助部材
２８ スプリング
２９ ローラ押し
３０ スプリング
３１ 押し金具
４０ 押え爪
４１ アーム
５０ 胴板
５１ ハゼ折り部
５２ ストレート部
５３ 折れ曲り部
１０１ 金属薄板
１０２ａ、１０２ｂ ビロードリボン
１０３ａ、１０３ｂ キャップ
１０４ スプール
１０５ 定寸フィルム
２００ 胴板形成装置
２０１ 金型
２０２ バネ
Claims (7)
- 【請求項１】写真用ロールフィルムを収容するパトロー
ネの胴板を丸め形成するパトローネ形成装置において、 円筒状面部を有する芯金と、 １対の第１のローラーを回転可能に軸着するとともに、
前記１対の第１のローラーを前記芯金の円筒状面部に沿
って胴板を前記芯金に対して押圧しつつ移動させること
により胴板を円筒状に丸める丸め機構と、 前記１対の第１のローラーが前記芯金の円筒状面部に沿
って移動するように前記丸め機構の動作を案内するガイ
ド機構と、を備えることを特徴とするパトローネ形成装
置。 - 【請求項２】写真用ロールフィルムを収容するパトロー
ネの胴板を丸め形成するパトローネ形成装置において、 円筒状面部を有する芯金と、 前記芯金の円筒状面部に胴板を当接させた状態で前記胴
板を前記芯金とで挟持する補助金具と、 １対の第１のローラーを回転可能に軸着するとともに、
前記１対の第１のローラーを前記補助金具の両外側若し
くは前記芯金の円筒状面部に沿って前記胴板の挟持部両
側部位を前記芯金に対して押圧しつつ移動することによ
り前記胴板を円筒状に丸める丸め機構と、 前記１対の第１のローラーが前記芯金の円筒状面部に沿
って移動するように前記丸め機構の動作を案内するガイ
ド機構と、を備えることを特徴とするパトローネ形成装
置。 - 【請求項３】前記丸め機構は、１対の第２のローラーを
回転可能に軸着するとともに、胴板を前記１対の第１の
ローラーで丸めたときに、前記胴板の円筒状面部を前記
１対の第２のローラーで押圧することを特徴とする請求
項１又は２記載のパトローネ形成装置。 - 【請求項４】前記ガイド機構は、胴板を前記１対の第１
のローラーで押し付けて、前記胴板の一部が前記芯金の
円筒状面部に当接するように前記丸め機構の動作を案内
することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記
載のパトローネ形成装置。 - 【請求項５】前記ガイド機構は、 前記１対の第１のローラーと連動する１対のカムフォロ
ワと、 前記１対の第１のローラーが前記芯金の円筒状面部に沿
って移動するように前記１対のカムフォロワを案内する
溝を有するガイド部材と、 を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一
に記載のパトローネ形成装置。 - 【請求項６】丸められた胴板のハゼ折り部とストレート
部を押える押え爪と、 前記胴板のハゼ折り部とストレート部を押えたまま芯金
外に送出す送り爪と、を備えることを特徴とする請求項
１乃至５のいずれか一に記載のパトローネ形成装置。 - 【請求項７】前記芯金は、前記補助金具との挟持部から
延在する個所に胴板を搬送するための通路部を有すると
ともに、前記通路部の底面に凹部を有し、前記凹部の底
の近傍に前記通路部の底面と離間して内装されるマグネ
ットを有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
か一に記載のパトローネ形成装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002131606A JP2003322930A (ja) | 2002-05-07 | 2002-05-07 | パトローネ形成装置 |
| US10/387,323 US6948237B2 (en) | 2002-03-15 | 2003-03-13 | Methods for manufacturing film cartridge and for feeding plate material |
| CNB031234267A CN100370359C (zh) | 2002-05-07 | 2003-05-07 | 胶卷盒形成装置 |
| US11/193,331 US7165320B2 (en) | 2002-03-15 | 2005-08-01 | Apparatus for manufacturing film cartridge and for feeding plate material |
| US11/551,359 US20070059075A1 (en) | 2002-03-15 | 2006-10-20 | Apparatus for manufacturing film cartridge and for feeding plate material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002131606A JP2003322930A (ja) | 2002-05-07 | 2002-05-07 | パトローネ形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003322930A true JP2003322930A (ja) | 2003-11-14 |
Family
ID=29416613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002131606A Withdrawn JP2003322930A (ja) | 2002-03-15 | 2002-05-07 | パトローネ形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003322930A (ja) |
| CN (1) | CN100370359C (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109795232B (zh) * | 2019-02-26 | 2023-09-26 | 襄阳远锐资源工程技术有限公司 | 一种在线打标装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0833625B2 (ja) * | 1988-05-16 | 1996-03-29 | 富士写真フイルム株式会社 | パトローネ組立装置 |
| US4883235A (en) * | 1989-03-08 | 1989-11-28 | Eastman Kodak Company | Film cassette |
-
2002
- 2002-05-07 JP JP2002131606A patent/JP2003322930A/ja not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-05-07 CN CNB031234267A patent/CN100370359C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100370359C (zh) | 2008-02-20 |
| CN1456935A (zh) | 2003-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |