JP2006142400A - ウォームホイールの製造方法及びウォーム減速機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ウォームホイール5bの歯部8bを加工する為の工具として、ウォーム3よりも歯先及び歯底の径寸法がそれぞれ少しだけ大きいウォーム3の表面に多数の砥粒を電着して成る加工用ウォームを使用する。これにより、上記ウォームホイール5bと上記ウォーム3とを噛合させて成るウォーム減速機の頂げきを正の値として、上記課題を解決する。
【選択図】 図11
Description
この様な本発明のウォームホイールの製造方法は、使用時に上記ウォームホイールに噛合させるウォーム(使用時のウォーム)と比較して軸方向に関する歯のピッチが同等で且つ歯先及び歯底の径寸法がそれぞれ同等以上であるウォームの表面に砥粒を電着して成る加工用ウォームにより、上記ウォームホイールの歯部の加工を行なう。
尚、上記使用時のウォームと比較して軸方向に関する歯のピッチが同等で且つ歯先及び歯底の径寸法がそれぞれ同等であるウォームとは、上記使用時のウォームと同形・同大のウォームの事である。
特に、請求項7に記載したウォーム減速機に於いては、上記ウォームホイールが、上述した請求項1(又は後述する請求項2〜6の何れか)に記載した製造方法により造られたものである。
この様にすれば、加工後のウォームホイールと使用時のウォームとを噛合させて成るウォーム減速機の頂げき(このウォームホイールの歯底円とこのウォームの歯先円との間の、又は、このウォームホイールの歯先円とこのウォームの歯底円との間の、これら両部材の中心軸共通垂線に沿った距離)を、正(>0)にする事ができる。又、一般に、ウォーム減速機の使用時、このウォーム減速機の頂げきがゼロである場合よりも、正(>0)である場合の方が、ウォームの歯先(歯底)とウォームホイール歯底(歯先)とが干渉する事を防止でき、この結果、これらウォームとウォームホイールとの噛合部がロックする事を回避できる。
従って、上述の請求項2に記載した発明によれば、加工後のウォームホイールの歯先(歯底)と使用時のウォームの歯底(歯先)とが干渉する事を防止でき、この結果、これらウォームホイールとウォームとの噛合部がロックする事を回避できる。更には、上記ウォームホイールと上記ウォームとの噛合部の全体で、これらウォームホイールの歯先(歯底)とウォームの歯底(歯先)との間に常に隙間を生じさせる事ができる為、これら各間部分に潤滑剤を進入させ易くして、噛合部の潤滑状態を良好にできる。従って、ウォーム減速機の耐久性をより十分に確保する事ができる。
この様にすれば、加工用ウォームによる加工代を少なくできる為、この加工用ウォームの寿命を長くできると共に、全体の加工時間を短くできる。従って、製造コストを低減できる。特に、上記加工用ウォームによる加工以外の手段として、合成樹脂の射出成形を採用すれば、材料(合成樹脂)の歩留まりを向上させられる為、更なる製造コストの低減を図れる。
即ち、ウォームホイールを構成する合成樹脂にガラス繊維を含ませれば、強度及び剛性を向上させて、この合成樹脂により構成する歯部の耐久性を向上させる事ができる。ところが、ガラス繊維を含んだ合成樹脂は、ガラス繊維を含んでいない合成樹脂に比べて切削抵抗(及び研削抵抗)が大きい為、小径のホブカッターを使用して加工を行なうと、このホブカッターの耐久性を十分に確保するのが難しくなる。これに対し、本発明で使用する加工用ウォームは、同サイズのホブカッターに比べて強度が十分に大きい為、ガラス繊維を含んだ合成樹脂を研削(若しくは切削)する場合にも、十分な耐久性を確保できる。従って、本発明によれば、合成樹脂にガラス繊維を含んだ、十分な耐久性を有するウォームホイールを低コストで造る事ができる。
この場合、加工用ウォームも、使用時にウォームホイールに噛合させるウォームに合わせて、円筒状ウォーム又は鼓状ウォームとする。
この様にすれば、加工用ウォームによる歯部の加工を効率良く行なえる。即ち、この加工用ウォームの表面に電着した各砥粒は、これら各砥粒の外径の約2分の1の部分が、この加工用ウォームの表面に埋め込まれている。この為、上記歯部の加工時には、上記加工用ウォームの上記ウォームホイール(の中間素材)に向けての送り速度を、この加工用ウォームの1回転当たり、上記砥粒の外径の約2分の1以下と小さくしなければならない。従って、加工効率を落とさない様にする為、上記加工用ウォームの回転速度は、従来のホブカッターの回転速度に比べて、5〜10倍程度大きくする必要がある。この際に、勿論、上記中間素材の回転速度も、上記加工用ウォームの回転速度と同じ割合で大きくする。ところが、この様な高速回転による加工を行なうと加工部の発熱量が多くなる為、被加工物である合成樹脂が溶ける事によって上記加工用ウォームが目詰まりを起こし、その後の加工を効率良く行なえなくなる可能性がある。そこで、上述の様に加工用ウォームによる加工を、ドライ加工で、しかも加工部位をエアクーリングしながら行なえば、この加工部位で溶融した合成樹脂を急冷によりフィルム状にして吹き飛ばす事ができる。この為、上記加工用ウォームが目詰まりを起こす事を防止して、上記歯部の加工を効率良く行なう事ができる。
この様な構成を採用すれば、ウォームホイールとウォームとの噛合部の摺動抵抗を小さくする事ができる為、ウォーム減速機の高効率化を図れる。
尚、この様な加工を施す前の上記中間素材12aの外径寸法は、任意に決定できる。例えば、この外径寸法を、完成後のウォームホイールの歯先とウォームの歯底との間に十分な頂げきが生じる大きさにしておく事もできる。
2 ハウジング
3、3a ウォーム
4 ウォーム軸
5、5a、5b、5c、5d ウォームホイール
6 玉軸受
7 出力軸
8、8a、8b 歯部
9、9a 合成樹脂
10 ステアリングシャフト
11 ホブカッター
12、12a 、12b 中間素材
13、13a、13b、13c 加工用ウォーム
14 砥粒
Claims (8)
- 少なくとも歯部の表層部が合成樹脂により造られているウォームホイールの製造方法であって、使用時にこのウォームホイールに噛合させるウォームと比較して軸方向に関する歯のピッチが同等で且つ歯先及び歯底の径寸法がそれぞれ同等以上であるウォームの表面に砥粒を電着して成る加工用ウォームにより、上記ウォームホイールの歯部の加工を行なう、ウォームホイールの製造方法。
- 加工用ウォームを構成するウォームの歯先及び歯底の径寸法を、使用時にウォームホイールに噛合させるウォームの歯先及び歯底の径寸法と比較して、それぞれ少しだけ大きくした、請求項1に記載したウォームホイールの製造方法。
- 加工用ウォームによりウォームホイールの歯部の加工を行なうのに先立ち、この加工用ウォームによる加工以外の手段により、上記ウォームホイールを造る為の中間素材の外周面の形状を、円筒面に比べて完成後の上記歯部の形状に近い形状に成形する、請求項1〜2の何れかに記載したウォームホイールの製造方法。
- 製造対象となるウォームホイールを構成する合成樹脂にガラス繊維が含まれている、請求項1〜3の何れかに記載したウォームホイールの製造方法。
- 使用時にウォームホイールに噛合させるウォームが、円筒状ウォーム又は鼓状ウォームである、請求項1〜4の何れかに記載したウォームホイールの製造方法。
- 加工用ウォームによる加工を、切削油を使用する事なく、且つ、加工部位を空気冷却しながら行なう、請求項1〜5の何れかに記載したウォームホイールの製造方法。
- ウォームとウォームホイールとを互いに噛合させて成るウォーム減速機に於いて、このウォームホイールが請求項1〜6の何れかに記載したウォームホイールの製造方法により造られたものである事を特徴とするウォーム減速機。
- ウォームの歯面の表面粗さをRa0.1以下とした、請求項7に記載したウォーム減速機。
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