JP2006136956A - 用紙処理装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】穿孔屑を機内に散乱させることなく回収できるようにする。
【解決手段】搬入されてきた用紙を搬送する入口ローラと、この入口ローラにより搬送される用紙に穿孔する穿孔ユニットと、前記穿孔ユニットにより穿孔された穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送ユニット５とを備えた用紙処理装置において、穿孔屑搬送ユニット５が用紙処理装置本体のレール５５にスライド自在かつ脱着自在に取り付けられ、装置本体の前面側から装着し、引き出される。また、穿孔屑搬送ユニット５の穿孔屑搬送ベルト１８の下側には穿孔屑２３を受けるためのベース５０部を備え、このベース５０部には、凹部５０ａが設けられている。
【選択図】図１２

Description

この発明は、用紙に穿孔する穿孔手段により穿孔された穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送装置を備えた用紙処理装置、およびこの用紙処理装置を備えた画像形成装置に関する。

この種の技術として例えば特許文献１に開示された発明が知られている。この発明は、搬入されてきた用紙に穿孔する穿孔ユニットと、穿孔ユニットによって穿孔された穿孔屑を搬送する搬送ユニットと、搬送ユニットによって搬送される穿孔屑を収容する穿孔屑収容ホッパとを備えた用紙処理装置において、用紙の搬送方向と平行な側であって前記用紙処理装置本体内部を開放する開閉可能な前カバーの内面に前記穿孔屑収容ホッパを脱着可能に設けたもので、この構成により、小型化、省スペース化を図ることができるとともに、操作性に優れた用紙処理装置を提供することができるとしている。
特開２００３−２６６３７９公報

前記特許文献１に開示された発明では、ベルト上に穿孔によって生じた穿孔屑を載せて機械前面まで搬送し、ベルト端部で穿孔屑をベルトから離間させて穿孔屑ホッパに収容させるような構成になっている。そして、ベルトから穿孔屑を離間させ易くするためにベルト端部（ベルトの折り返し部）の曲率を可能な限り小さくして、且つベルトにブレードを突き当てて強制的にベルトから穿孔屑を離間させるようにしている。それは、時に穿孔屑が静電気によってベルトに貼り付いたり、穿孔屑の端面からでた紙の繊維がベルトに絡んで離間しなかったりするのを防止するためである。

それでも穿孔屑がベルトから離間せずに貼り付いたままベルトの裏側に搬送される場合がある。裏側に搬送されるとそこで下方に落下して穿孔屑搬送ユニットのベース上に穿孔屑が溜まる。さらにそのようなパンチ屑が増加すると、ベース上から機械内部あるいは外部に落下し、機内に飛散することになる。

本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、穿孔屑を機内に散乱させることなく回収できるようにすることにある。また、他の目的は、回収した穿孔屑の清掃が容易に行えるようにすることにある。

前記目的を達成するため、第１の手段は、搬入されてきた用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段により搬送される用紙に穿孔する穿孔手段と、前記穿孔手段により穿孔された穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段とを備えた用紙処理装置において、前記穿孔屑搬送手段は前記用紙処理装置本体に脱着自在に取り付けられていることを特徴とする。

第２の手段は、第１の手段において、前記穿孔屑搬送手段は前記用紙処理装置本体に対して支持手段を介してスライド自在に支持され、前記穿孔屑搬送手段は装置本体の前面側から装着し、引き出されることを特徴とする。

第３の手段は、第１または第２の手段において、前記穿孔屑搬送手段の下側に穿孔屑を受けるための受け部を備えていることを特徴とする。

第４の手段は、第３の手段において、前記受け部は、前記穿孔屑搬送手段の長手方向全域に沿って設けられていることを特徴とする。

第５の手段は、第３または第４の手段において、前記受け部が前記穿孔屑を保持するための凹部形状に形成されていることを特徴とする。

第６の手段は、第３または第５のいずれかの手段においで、前記受け部が前記搬送屑搬送装置本体から着脱自在に設けられていることを特徴とする。

第７の手段は、第１ないし第６のいずれかの手段において、前記穿孔屑搬送手段は穿孔屑を搬送するためのベルトを備え、当該ベルトに接触するように除電ブラシを設けたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の穿孔屑搬送装置。

第８の手段は、第７の手段において、前記除電ブラシは前記ベルトの長手方向に沿って設けられていることを特徴とする。

第９の手段は、第８の手段において、前記除電ブラシは１対設けられていることを特徴とする。

第１０の手段は、第１ないし第９のいずれかの手段に係る用紙処理装置を一体または別体に画像形成装置が備えていることを特徴とする。

なお、後述の実施形態において、用紙搬送手段は入口コロ１に、穿孔手段は穿孔ユニット４に、穿孔屑搬送手段は穿孔屑搬送ユニット５に、支持手段はレール５５に、装置本体の前面側は前カバー１４側に、受け部はベース５０に、ベルトは穿孔屑搬送ベルト１８にそれぞれ対応する。

本発明によれば、穿孔屑搬送手段は用紙処理装置本体に脱着自在に取り付けられているので、穿孔屑を回収するときに前記穿孔屑搬送手段を用紙処理装置本体から取り外せば、穿孔屑を機内に散乱させることなく容易に回収することができる。その際、受け部を穿孔屑搬送手段から取り外すことができるので、回収した穿孔屑の清掃を容易に行うことができる。

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。

《機械的構成》
図１は第１の実施例に係る画像形成装置ＰＲと用紙処理装置としての用紙後処理装置ＦＲからなる画像形成システムのシステム構成を示す斜視図、図２は前記画像形成システムの内部構造の概略を示す構成図である。これらの図において、画像形成装置ＰＲは、複写機能を有し、画像読み取り部１３１と、画像書き込み部１３２と、給紙部１３３と、原稿給送部１３４とから基本的に構成されている。画像読み取り部１３１は、いわゆるスキャナによって主走査方向の走査を行うとともに副走査方向に移動させて原稿を読み取る公知のものである。

原稿は自動原稿給送装置（ＡＤＦ）とも称される原稿給送部１３４によってコンタクトガラス上に給送され、光学的に読み取られる。画像書き込み部１３２は、レーザダイオード、ポリゴンミラー、ｆθレンズなどを使用した公知の光学系から構成され、この光学系によって感光体表面に光書き込みを行い、光書き込みによって形成された潜像をトナー現像して顕像化し、用紙に転写することにより画像が形成される。形成された画像は定着部で定着された後、排紙ローラ１３５によって用紙後処理装置ＦＲ側に排出される。給紙部１３３は、この実施例では４段設けられ、図において右側にあたる用紙引き出し方向には縦搬送路１３６が設けられ、各給紙段から引き出された用紙を画像書き込み部１３２に供給する。

用紙後処理装置ＦＲには、画像形成装置ＰＲから画像形成済みの用紙が矢印Ｍで示される方向から搬入される。用紙後処理装置ＦＲには、画像形成装置ＰＲから搬送されてくる用紙に対して穿孔するための穿孔ユニット４が、入口ローラ１の用紙搬送方向下流側であって搬送ローラ６の上流側に設けられている。穿孔ユニット４の下方には穿孔後の穿孔屑搬送する穿孔屑搬送ユニット５が図３の図２におけるＡ−Ａ線で断面した概略構成図に示すように用紙搬送方向に直交する方向に設けられ、前記穿孔屑搬送ユニット５によって、穿孔屑搬送方向Ｑに穿孔屑２３（図４、図５参照）が搬送される。穿孔屑２３の搬送方向Ｑは、ユーザが操作やジャム処理等を行う操作側ＯＰで、ユーザはこの操作側ＯＰに位置して用紙後処理装置ＦＲもしくは画像形成装置ＰＲに操作部３７から所望の処理を入力し、あるいは、トナー交換、用紙のジャム処理などを行う。トナー交換、用紙のジャム処理は、操作側ＯＰの筐体の一部である前カバー１４を開放して行われ、前記穿孔屑収容ホッパ３を前記前カバー１４の内側に設ける。これにより、穿孔屑は、前カバー１４の内側に設けられた穿孔屑収容ホッパ３内に対して行われる。穿孔屑２３を搬送する穿孔屑搬送ユニット５と穿孔屑収容ホッパ３の詳細は後述する。

穿孔ユニット４によって穿孔された用紙Ｐは、搬送ローラ対６の下流に配置された分岐爪２７，２８によって各搬送経路に搬送され、次後処理工程の仕分け、あるいは、スティプル等の処理工程を通過して排紙トレイ９上に積載される。単純排出であれば上側の搬送路を通ってプルーフトレイ２９上に排紙され、積載される。

仕分けの場合には、分岐爪２７によって搬送ローラ対７側の搬送路を開放し、分岐爪２８によって搬送ローラ対１０側の搬送路を閉鎖することによってシフト機能を有する排紙トレイ９側に排紙ローラ対８を介して排紙する。シフト機能は排紙トレイ９を用紙搬送方向に直交する方に部毎に移動させて１部毎に仕分ける機能である。

スティプルの場合には、分岐爪２７によって搬送ローラ対７側の搬送路を開放し、分岐爪２８によって搬送ローラ対１０側の搬送路を開放し、スティプル排紙ローラ１１からスティプルトレイ１２に用紙を排紙する。スティプルトレイ１２では、１枚毎に叩きコロによって後端フェンス側に用紙を叩き落とし、排紙方向と直交する方向の用紙端部をジョガーフェンスで揃え、１部分集積されると、ステイプラ１３で用紙端部（ここでは後端）を綴じ、放出ベルトによって排紙ローラ対８側に綴じた用紙束を押し上げて、シフトトレイ９に排紙する。

このように、穿孔ユニット４と穿孔屑収容ホッパ３は各後処理工程の最上流に配置されているため、基本的にはどの用紙に対しても穿孔することができ、穿孔された用紙をそのままプルーフトレイ２９に、あるいはシフトトレイ９に排紙して仕分け、あるいは穿孔された用紙を綴じてシフトトレイ９に排紙することが可能である。

図４は穿孔ユニット４と穿孔屑収容ホッパ３の詳細を示す図である。穿孔ユニット４は、図４において矢印Ｍ方向から搬送されてきた用紙に対して穿孔刃１５の動作によって穿孔する。穿孔ユニット４の穿孔機構は、用紙を所定の位置に停止させた後に、用紙の搬送方向に垂直な方向に穿孔刃１５を動作（上下動作）させて穿孔するプレスパンチ方式（図１８、図１９）でも、用紙を搬送させながら用紙の搬送速度と同期させるように穿孔刃１５を回転させて穿孔するロータリーパンチ方式（図２０、図２１）でもよく、孔明け方式は問わない。いずれの穿孔手段でも穿孔された用紙から切り離され、落下した穿孔屑２３は、用紙ガイド１５ａのさらに下方に設けられた穿孔屑搬送ユニット５によって前カバー１４側に配置された穿孔屑収容ホッパ３の内部に落下し、収容される。

図５は穿孔屑搬送ユニット５の詳細および穿孔屑搬送ユニット５と穿孔ユニット４と穿孔屑収容ホッパ３との位置関係を示す概略構成図、図６は穿孔屑ガイド１６に装着されている満杯脱着センサ４３と穿孔屑収容ホッパ３との位置関係を示す図、図７は穿孔屑ガイド１６に装着されている満杯脱着センサ４３を示す図である。これらの図において、用紙ガイド１５ａに案内されて穿孔刃１５位置まで搬送されてきた用紙は、穿孔位置で一旦停止し、穿孔刃１５を用紙側に下降させることにより打ち抜かれる。穿孔刃１５によって打ち抜かれて発生した穿孔屑２３は、用紙ガイド１５ａの下方に設けられた穿孔屑搬送ユニット５の穿孔屑搬送ベルト１８上に落下する。穿孔屑搬送ベルト１８は従動側のタイミングプーリ１７と駆動側のタイミングプーリ１９間に所定の張力が掛けられた状態で張架され、穿孔屑２３が落下した側の穿孔屑搬送ベルト１８が図５の矢印Ｑ方向（穿孔屑搬送方向）に移動し、これに伴って穿孔屑２３は操作（前カバー１４）側ＯＰに搬送される。穿孔屑搬送ベルト１８は駆動側のタイミングプーリ１９と一体化されたウォームホイール１９ａがウォーム２０と噛み合い、ウォーム２０の回転によって図示反時計方向に回転し、これにより、搬送屑２３を前記Ｑ方向に搬送することができる。ウォーム２０はステッピングモータ２２からタイミングベルト２１を介して回転駆動される。穿孔屑搬送ベルト１８によって操作側ＯＰに搬送されてきた穿孔屑２３は、穿孔屑ガイド１６のガイドを通過して穿孔屑収容ホッパ３の内部に落下し、収容される。穿孔屑収容ホッパ３は開閉可能な前カバー１４の内側（用紙後処理装置内部側）に後述する着脱可能な構成により装着されている。穿孔屑ガイド１６の下部には、後述するように穿孔屑２３の蓄積量や穿孔屑収容ホッパ３の装着有無を検知する満杯脱着センサ４３が装着されている。前カバー１４はジャム処理やトナー交換の際にも開閉され、その際、穿孔屑収容ホッパ３が振動し、山形に堆積した穿孔屑２３の山が崩れ、均されるので、満杯になるまでの収容量が多くなる。なお、符号４７は前側板である。

図８および図９は用紙後処理装置ＦＲの穿孔屑搬送機構を示す要部平面図で、図８は前カバー１４が閉鎖されている通常の使用状態を、図９は前カバー１４が開放された状態をそれぞれ示す。図９から分かるように、前カバー１４は用紙後処理装置ＦＲ本体の操作側ＯＰからみて左側に設けられた支軸２６を中心に回動自在に設けられている。前カバー１４が開いた状態になると穿孔屑収容ホッパ３も一体に開き、閉じた状態になると一体に閉じる。

穿孔屑収容ホッパ３は、前カバー１４が閉じた状態のときには、図８のように操作側ＯＰから見ると搬送経路をふさいだ状態になっており、仮にジャム処理等で搬送ガイド板を開閉しようとしても、穿孔屑収容ホッパ３が図２の位置に固定され、退避しなければジャム処理等の邪魔になる。したがって、ジャム処理等で前カバー１４を開いたときには、前カバー１４と一体となって穿孔屑収容ホッパ３も移動する必要がある。逆に言えば、前カバー１４を開いた状態で穿孔屑収容ホッパ３も移動してジャム処理等の邪魔にならなければ、穿孔屑収容ホッパ３も大きくすることができ、穿孔屑の収容容量を増加させることができる。

図１０ないし図１５に、穿孔屑収容ホッパ３、穿孔屑搬送ユニット５、前カバー１４、満杯脱着センサ４３などを更に詳細に示す。図１０は穿孔屑搬送ユニット５と穿孔屑収容ホッパ３を示す斜視図、図１１は穿孔屑収容ホッパ３に対する満杯脱着センサ４３の装着位置関係を示す斜視図、図１２は穿孔屑搬送ユニット５と穿孔屑収納ホッパ３とを穿孔屑搬送ベルト１８の駆動側から見た斜視図、図１３は前カバー１４が開放されている状態における穿孔屑搬送ユニット５と穿孔屑収容ホッパ３の位置関係を示す斜視図、図１４は前カバー１４が閉鎖されている状態における穿孔屑搬送ユニット５と穿孔屑収容ホッパ３の位置関係を示す斜視図、図１５は前カバー１４が閉鎖されている状態において前カバー１４から穿孔屑収容ホッパ３が取り外された状態を示す斜視図である。

図１０に示すように、穿孔屑搬送ユニット５の穿孔屑搬送ベルト１８によって矢印Ｑ方向に搬送されてきた穿孔屑２３は、穿孔屑ガイド１６を通過して矢印Ｒの方向から穿孔屑収容ホッパ３の上面開口部３ａに落下し、穿孔屑収容ホッパ３の内部に収容される。図１１に示すように、穿孔屑ガイド１６満杯脱着センサ４３は、図１１および図１２に示すように、穿孔屑収容ホッパ３の上面開口部３ａから下を覗くように穿孔屑ガイド１６に装着されている。穿孔屑収容ホッパ３の両側面、すなわち前カバーには、図１０ないし図１４に示すように、側面から突出する耳部４５が夫々上下方向に間隔を置いて２つずつ設けられている。

図１４および図１５に示すように、開閉可能な前カバー１４の内側（用紙後処理装置ＦＲの内部側）には、穿孔屑収容ホッパ３を挟むようにかつ４つの耳部４５を保持するように４つのホルダ４４が設けられている。前カバー１４の内側には、更に、図１４に示すように、穿孔屑収容ホッパ３を装着したとき、穿孔屑収容ホッパ３の底部と間隔をおいて位置するように、遮蔽突起４４が形成されている。この遮蔽突起４４は、穿孔屑収容ホッパ３がホルダ４４から外された状態のとき、満杯脱着センサ４３から発せられた光を反射して、満杯脱着センサ４３に戻すためのものである。

満杯脱着センサ４３は、下を覗き、常にこの満杯脱着センサ４３から発せられる光を対象物に反射させて受光し、その光の強弱から電圧変動を読み取り、距離を測定する公知のセンサで構成されている。すなわち、検出された距離を閾値としてさまざまな情報が満杯脱着センサ４３の電圧変動値から読み取ることができる。したがって、図１４に示すように、穿孔屑収容ホッパ３を前カバー１４に装着した場合は、満杯脱着センサ４３から照射された光が穿孔屑収容ホッパ３の底部や収容されている穿孔屑２３の上面に当たり反射されてくる光に対応する電圧値と、図１５に示すように、前カバー１４に穿孔屑収容ホッパ３が装着されておらず、満杯脱着センサ４３から照射された光が遮蔽突起４６に当たり反射されてくる光に対応する電圧値とでは、差が生じるので、この電圧差を利用して穿孔屑収容ホッパ３の装着の有無を認識するようにしている。更に、穿孔屑収容ホッパ３に収容された穿孔屑２３の量の大小によっても、反射されてくる光に対応する電圧値が異なるので、これを利用して穿孔屑の満杯と、まもなく満杯になる量であるニア満杯を認識するようにしている。

図１６は穿孔屑収容ホッパ３の満杯とニア満杯位置を示す図である。この図１６に示すように、穿孔屑収容ホッパ３に穿孔屑２３が収容されていない状態を装着位置Ｓとし、高さＹ１まで収容された状態をニア満杯位置Ｕ、高さＹ２まで収容された状態を満杯位置Ｔとすると、満杯脱着センサ４３からそこまでの距離を測定することで全ての状態を認識できる。それを信号として用紙後処理装置ＦＲから画像形成装置ＰＲに送信し、オペレータに知らせることができる。

デフォルトでは、図１６の高さＹ２の満杯位置Ｔを穿孔屑収容ホッパ３の開口部からある程度距離をおいたところ（約５０ミリ）に設定している。これは、前カバー１４が勢いよく閉められたときに、それと同期して動作する穿孔屑収容ホッパ３が振動して、その開口部３ａから穿孔屑２３があふれ出ないためであり、安全を見越した設計となっている。ただ、この満杯位置の上限設定は、画像形成装置ＰＲの操作部１３７でＳＰモードなどを調整することで変更でき、勢いよく閉めないからもっと穿孔屑２３を収容したいという場合、上に上げることができる。すなわち、各ユーザの使い勝手に合わせて満杯位置の設定ができる。

図１７の斜視図に示すように、カバー１４に装備されている穿孔屑収容ホッパ３には金属板４７がネジ止めされている。この金属板４７は図１８の拡大図に示すように穿孔屑ガイド１６側の面に装着され、本体フレーム４９に対向している。金属板４７には凸部４７ａが形成され、図１７の閉方向にカバー１４が回転移動すると前記金属板４７の凸部４７ａが本体フレーム４９に設けられたア−ス板４８に接触して穿孔屑収容ホッパ３に溜まった電荷をアースする。すなわち、カバー１４が閉状態で機械が動作できる状態の時には常に穿孔屑収容ホッパ３に溜まった電荷をアースしているのである．そうすることによって、静電気を帯びた穿孔屑２３が穿孔屑収容ホッパ３に収容されても電荷が逃げるために穿孔屑２３の飛散や詰り等の不具合が解消される。

《散乱穿孔屑回収構造》
穿孔屑２３の飛散対策としては図１８に示したようにアース機構を設け、穿孔屑２３に発生した静電気を逃がすようにしているが、この外に、図１９の要部断面図に示すように穿孔屑搬送ベルト１８の下側に穿孔屑２３を受けるために穿孔屑搬送ユニット５のベース５０に凹部５０ａを設け、この凹部５０ａを搬送ベルト１８の設置位置の下方に沿って配置することもできる。図１９では穿孔屑２３が穿孔屑搬送ベルト１８から離間せずに裏側に回ってきて装置奥側に搬送されている。そのため搬送途中で穿孔屑２３は途中落下して凹部５０ａの中に収容される。この凹部５０ａがなければ、裏側に回ってきた穿孔屑２３は穿孔屑搬送ベルト１８から離間してもそのまま引きずられて、機械内部に落下し、飛散してしまうことになる。

このような状態を少しでも防止するために、本実施形態では穿孔屑屑搬送ユニット５のベース５０上に設けた凹部５０ａ形状により穿孔屑２３が溜まる量を増加させている。このようにベース５０上の穿孔屑収容量を増加させることによって、機械内部あるいは外部に飛散する穿孔屑２３の量を減少させることができる。

しかし、穿孔屑２３が前記凹部５０ａに多量に集積されると、穿孔屑２３はやはりベース５０上からこぼれ、機内に散乱することになる。そこで、本実施形態では、穿孔屑搬送ユニット５を機械本体から取り外して穿孔屑２３を清掃することができるようにしている。そのため、ベース５０は穿孔屑搬送ユニット５から脱着させることができるように構成されている。脱着構造としては、ベース５０を穿孔屑搬送ユニット５に対して嵌合、弾性嵌合、ネジ止めなどの周知の機械的構造が採用される。したがって、必要に応じて穿孔屑搬送ユニット５を機械本体から取り外し、さらに、ベース５０を取り外して穿孔屑２３の清掃を行えば、機内に穿孔屑が飛散することを防止することができる。

そのため、穿孔屑搬送ユニット５は現像装置、感光体ドラム、定着装置などの画像形成要素と同様に装置の奥行き方向（操作側から見て）に設けられた１対のレール５５にスライド自在に支持され、必要に応じての穿孔屑ガイド１６からウォーム２０までの部分を引き出して機械本体から離脱させることができるようになっている。このような構造は周知のものでなので、ここでは説明を省略する。

《穿孔屑搬送ベルトと除電ブラシ》
本実施形態では、前述のようアース機構を設け、穿孔屑２３に発生した静電気を逃がすようにしている。この実施形態では、さらに、穿孔屑搬送ユニット５に設られている穿孔屑搬送ベルト１８に対して１対の除電ブラシ５１ａ，５１ｂを接触させている。この状態を図２０および図２１に示す。図２０は穿孔屑搬送ユニット５の斜視図、図２１はその正面図である。

除電ブラシ５１ａ，５１ｂは穿孔屑搬送ベルト１８の上面の長手方向に沿って設けられ、穿孔屑搬送ベルト１８に落下した穿孔屑２３が帯電している静電気を除去するためのもので、搬送されてきた穿孔屑２３に直接、除電ブラシ５１ａ，５１ｂの先端を接触させる。穿孔屑２３は搬送されてきた用紙に対して穿孔することによって生じるが、その際、用紙から穿孔部分が引き裂かれることにより静電気が発生する。静電気が発生すると穿孔屑２３は穿孔屑搬送ベルト１８に密着し、離間しにくくなる。穿孔屑２３が穿孔屑搬送ベルト１８から離間しなと、穿孔屑ガイド１６から穿孔屑ホッパ３に収容されずに、穿孔屑搬送ベルト１８に密着したまま裏側に回り込み、機械内に飛散することに繋がる。そこで、本実施形態のように穿孔後に除電することが重要であり、穿孔後に穿孔屑２３に帯電している静電気が除去されるので、穿孔屑２３の静電気による穿孔屑搬送ベルト１８への密着もしくは付着を防止することができる。

また、除電ブラシ５１ａ，５１ｂの植毛間隔も、例えば２ｍｍピッチ程度まで狭くして、できるだけ除電ブラシ５１ａ，５１ｂの先端部と穿孔屑２３が接触する回数を増やすようにする。これにより更に除電効果が大きくなる。加えて、除電ブラシ５１ａ，５１ｂを穿孔屑搬送ベルト１８全域に設け、欧州４穴（最大穿孔間隔：２４０ｍｍ）、北米３穴（最大穿孔間隔：２１６ｍｍ）などのように穿孔間隔が広いものに対しても確実に穿孔屑の除電を行うことができるようになっている。なお、除電ブラシ５１ａ，５１ｂは穿孔屑搬送ベルト１８に接触しているので、穿孔屑２３だけでなく穿孔屑搬送ベルト１８の除電も確実に行うことができる。

《電気的構成》
制御装置３５０は、図２２に示すように、ＣＰＵ３６０、Ｉ／Ｏインターフェース３７０等を有するマイクロコンピュータからなり、画像形成装置ＰＲ本体の操作部１３７の各スイッチ等、および入口センサ２、満杯脱着センサ４３、排紙トレイ９上への用紙の排紙センサ、排紙トレイ９上の紙面高さを検知するセンサなどの各センサからの信号がＩ／Ｏインターフェース３７０を介してＣＰＵ３６０へ入力される。

ＣＰＵ３６０は、入力された信号に基づいて、穿孔（パンチ）ユニット４の穿孔刃１５の上下方向の動作、穿孔屑搬送ユニット５の搬送動作、スティプルトレイ１２における用紙搬送方向と直交する方向の整合動作（ジョギング動作）、スティプルユニット１３による綴じ動作、綴じた後の用紙束の排出動作、排紙トレイ９の昇降動作、用紙の搬送方向と平行な方向を揃えるために用紙を後端フェンス側に叩き落とす叩きコロの動作などの各動作を制御する。ＣＰＵ３６０は更に、満杯脱着センサ４３が検知する穿孔屑収容ホッパ３の装着の有無、穿孔屑の満杯やニア満杯によって異なる電圧値を予め演算、記憶している。スティプル排紙ローラ１１を駆動する図示しないスティプル搬送モータのパルス信号はＣＰＵ３６０に入力されてカウントされ、このカウントに応じて叩きコロやジョギング動作が制御される。

なお、用紙後処理装置ＦＲの制御は前記ＣＰＵ３６０が図示しないＲＯＭに書き込まれたプログラムを、図示しないＲＡＭをワークエリアとして使用しながら実行することにより行われる。また、プログラムデータはネットワークを介してサーバから、あるいは記録媒体駆動装置を介して記録媒体からダウンロードしたり、バージョンアップすることも可能である。

《プレスパンチ方式》
図２３は穿孔ユニット４にプレスパンチ方式のものを採用した場合の穿孔動作を示す動作説明図、図２４は穿孔のためにプレスを行わせるプレス機構の駆動系を示す概略構成図である。図２３（ａ）は初期状態を、同図（ｂ）は穿孔を開始した状態を、同図（ｃ）は穿孔時の状態を、同図（ｄ）は穿孔を終了した直後の状態を、同図（ｅ）は初期状態に戻った状態をそれぞれ示す。

図２４に示すように、穿孔刃１５は軸３１を中心に回転するカム３０によって搬送されてきた用紙Ｐに対して垂直に動作し、図２３（ｃ）の状態で用紙Ｐに対して穿孔を行う。そのとき用紙Ｐに対して、図２の入口センサ２を用紙Ｐの後端が通過してからある一定時間後、或いは、一定パルス後に停止させた状態で穿孔が行われる。その際、軸３１に軸着され、軸３１と一体に回転するカム３０が、軸３１を中心に回転することによってカム３０の外周面と接触しているホルダ３２の内壁を用紙Ｐ側に押し下げる。押し下げられたホルダ３２は、ホルダ３２と係合している穿孔刃１５を用紙Ｐ側に押し下げ、用紙Ｐを突き抜けて穿孔が行われる。

軸３１にはプーリ３３が装着されており、タイミングベルト３５を介してステッピングモータ３４からの駆動により回転する。プーリ３３から軸３１への駆動は、プーリ３３を常にタイミングベルト３５を介してステッピングモータ３４で回転させて、必要なときに１回転クラッチで軸３１に伝達したり、ステッピングモータ３４の停止、駆動を繰り返して軸３１に伝達するように構成することもできる。

《ロータリーパンチ方式》
図２５は穿孔ユニット４にロータリーパンチ方式のものを採用した場合の穿孔動作を示す動作説明図、図２６はロータリー機構の駆動系を示す概略構成図である。図２５（ａ）は初期状態を、同図（ｂ）は穿孔を開始した状態を、同図（ｃ）は穿孔時の状態を、同図（ｄ）は穿孔を終了した直後の状態を、同図（ｅ）は穿孔時から９０°回転した状態をそれぞれ示す。

図２６にも示すように、穿孔刃１５は軸３６を中心に回転する。一方、穿孔刃１５と対になる位置にダイ３８が設けられ、ダイ３８は軸３７を中心に回転する。搬送されてきた用紙Ｐの後端が図２の入口センサ２を通過してからあらかじめ設定されたパルス数分経過した後の用紙Ｐの搬送動作に合わせて、穿孔刃１５とダイ３８が回転を開始し図２５（ｃ）の状態で用紙を穿孔する。すなわち、穿孔刃１５とダイ３８はそれぞれ用紙Ｐを挟んで対になっている回転体に装着されており、それぞれの回転体は軸３６と軸３７を中心に回転する。穿孔刃１５とダイ３８の中心軸３６と３７にはそれぞれギヤ３９と４０が装着されており、双方のギヤの噛み合わせによって回転が伝達するようになっている。また、穿孔刃１５側のギヤ３９にはタイミングベルト４２を介してステッピングモータ４１から駆動が伝達される。

このロータリーパンチ方式の穿孔ユニット４では、用紙を停止させることなく穿孔作業を行うことができるので、画像形成装置の画像形成速度を考慮する必要がなく、また、用紙Ｐを停止させる必要がないので、制御が簡単になる。

第１の実施例に係る画像形成装置と用紙後処理装置とからなる画像形成システムのシステム構成を示す斜視図である。 第１の実施例に係る画像形成装置と用紙後処理装置とからなる画像形成システムの内部構成の概略を示す図である。 図２のＡ−Ａ線断面における概略構成図である。 穿孔ユニットと穿孔屑収容ホッパの詳細を示す図である。 穿孔屑搬送ユニットの詳細および穿孔屑搬送ユニットと穿孔ユニットと穿孔屑収容ホッパとの位置関係を示す概略構成図である。 穿孔屑ガイドに装着されている満杯脱着センサと穿孔屑収容ホッパとの位置関係を示す図である。 穿孔屑ガイドに装着されている満杯脱着センサを示す図である。 前カバーが閉鎖されている通常の使用状態における用紙後処理装置の穿孔屑搬送機構を示す要部平面図である。 前カバーが開放されている状態における用紙後処理装置の穿孔屑搬送機構を示す要部平面図である。 穿孔屑搬送ユニットと穿孔屑収容ホッパを示す斜視図である。 穿孔屑収容ホッパに対する満杯脱着センサの装着位置関係を示す斜視図である。 穿孔屑搬送ユニットと穿孔屑収納ホッパとを穿孔屑搬送ベルトの駆動側から見た斜視図である。 前カバーが開放されている状態における穿孔屑搬送ユニットと穿孔屑収容ホッパの位置関係を示す斜視図である。 前カバーが閉鎖されている状態における穿孔屑搬送ユニットと穿孔屑収容ホッパの位置関係を示す斜視図である。 前カバーが閉鎖されている状態において前カバーから穿孔屑収容ホッパが取り外された状態を示す斜視図である。 穿孔屑収容ホッパの満杯とニア満杯位置を示す図である。 カバーに装備されている穿孔屑収容ホッパの金属板の取り付け状態を示す斜視図である。 図１７の金属板の凸部とアース板４８との接触状態を示す拡大図である。 穿孔屑搬送ベルトの下側に穿孔屑を受けるベースを設けた穿孔屑搬送ユニットの要部を拡大して示す図である。 除電ブラシを備えた穿孔屑搬送ユニットの斜視図である。 図２０の正面図である。 本実施例に係る用紙処理装置の電気的構成を示すブロック図である。 穿孔ユニットにプレスパンチ方式のものを採用した場合の穿孔動作を示す動作説明図である。 穿孔のためにプレスを行わせるプレス機構の駆動系を示す概略構成図である。 穿孔ユニットにロータリーパンチ方式のものを採用した場合の穿孔動作を示す動作説明図である。 ロータリー機構の駆動系を示す概略構成図である。

符号の説明

１ 入口コロ
３ 穿孔屑収容ホッパ
３ａ 開口部
４ 穿孔ユニット
５ 穿孔屑搬送ユニット
６，７ 搬送ローラ対
１４ 前カバー
１５ 穿孔刃
１６ 穿孔屑ガイド
１８ 穿孔屑搬送ベルト
２３ 穿孔屑
４７ 金属板
４７ａ 金属板凸部
４９ ア−ス板
５０ ベース
５０ａ 凹部
５１ａ，５１ｂ 除電ブラシ
５５ レール
３５０ 制御装置
３６０ ＣＰＵ
ＦＲ 用紙後処理装置（用紙処理装置）
ＰＲ 画像形成装置

Claims (10)

1. 搬入されてきた用紙を搬送する用紙搬送手段と、
   前記用紙搬送手段により搬送される用紙に穿孔する穿孔手段と、
   前記穿孔手段により穿孔された穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段と、
   を備えた用紙処理装置において、
   前記穿孔屑搬送手段は前記用紙処理装置本体に脱着自在に取り付けられていることを特徴とする用紙処理装置。
2. 前記穿孔屑搬送手段は前記用紙処理装置本体に対して支持手段を介してスライド自在に支持され、前記穿孔屑搬送手段は装置本体の前面側から装着し、引き出されることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。
3. 前記穿孔屑搬送手段の下側に穿孔屑を受けるための受け部を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の用紙処理装置。
4. 前記受け部は、前記穿孔屑搬送手段の長手方向全域に沿って設けられていることを特徴とする請求項３記載の用紙処理装置。
5. 前記受け部が前記穿孔屑を保持するための凹部形状に形成されていることを特徴とする請求項３または４記載の用紙処理装置。
6. 前記受け部が前記搬送屑搬送装置本体から着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項に記載の用紙処理装置。
7. 前記穿孔屑搬送手段は穿孔屑を搬送するためのベルトを備え、当該ベルトに接触するように除電ブラシを設けたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の用紙処理装置。
8. 前記除電ブラシは前記ベルトの長手方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項７記載の用紙処理装置。
9. 前記除電ブラシは１対設けられていることを特徴とする請求項８記載の用紙処理装置。
10. 請求項１ないし９のいずか１項に記載の用紙処理装置を一体または別体に備えていることを特徴とする画像形成装置。

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