JP2006136785A

JP2006136785A - 磁性粉の除去装置

Info

Publication number: JP2006136785A
Application number: JP2004327736A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Okabe; 修一岡部
Original assignee: Aishin Industrial Corp
Current assignee: Aishin Industrial Corp
Priority date: 2004-11-11
Filing date: 2004-11-11
Publication date: 2006-06-01

Abstract

【課題】清掃のため一定時間毎に操業を停止し、対象物の流れを止め、開閉扉を開けて作業をしなければならない煩わしさがあり、マグネットバーの外周にサヤ管（筒状匡体）が被せられた構成となっているため、そのサヤ管の肉厚寸法の分、マグネットバーと磁性粉との距離が増大されていた。
【解決手段】配管に組み込まれるジョイントケーシングを有し、そのジョイントケーシング内に位置した複数本のマグネットバーを円周上等配に配置し、そのマグネットバーを駆動源によって回転させる磁性粉の除去装置において、ジョイントケーシングにダストボックスを連通接続し、そのダストボックスへマグネットバーを引き込む手段を設けるとともに、マグネットバーの表面から磁性粉を掻き取る掻き取り手段を備えていることとし、マグネットバーを引き込む手段はエアシリンダーとしたこととし、マグネットバーの前端には非磁性部が一体的に設けられていることとする。
【選択図】図１

Description

本発明は磁性粉の除去装置に関し、特に流動する粉体、液体、ガス等に含まれる鉄粉をはじめとする磁性粉を除去するための装置に関する。

従来より、上記した目的の磁性粉の除去装置は存在しており、例えば図４、図５として示すような構造のものが知られている。図４は従来例を示す内部構造を示す図、図５は同じく正面図であって、これらの図にあって２１はケーシングを示し、このケーシング２１の図にあっては上下の開口に粉体等が流通される配管が連結される。

ケーシング２１には駆動源となるギヤードモータ２８が取り付けられ、そのギヤードモータ２８にはシャフト２３の一端が連接され、そのシャフト２３はケーシング２１の上下貫通孔に直交する配置でケーシング２１内に延設されている。

シャフト２３はケーシング２１のエンドカバー２４を貫通しているが、このエンドカバー２４のシャフト２３の挿通部分にはシールリング２５及びオイルシール２６が設けられており、シャフト２３の回転を助成している。２７はオイルシール２６の押え板である。

また、ケーシング２１内にあってシャフト２３は鼓型をしたローター２２の中心に挿通されている。このローター２２の前端面には後述するマグネットバーの取り付け板３１がセット板２９を介し、及びネジを介して固着され、後端面にはやはり後述するサヤ管の押え板３４がネジを介して固着されている。

前記した取り付け板３１の外周近傍には６０度ピッチでマグネットバー３２、３２‥がネジで固着されている。このマグネットバー３２、３２‥の前端はローター２２の前側フランジを貫通している。

そして、このマグネットバー３２、３２‥は押え板３４に支持されているサヤ管３３、３３‥内に嵌挿された構造となっており、ギヤードモータ２８で回転するシャフト２３及びローター２２と同期してケーシング２１内で回転するものとされている。なお、３０は作業用の開閉扉を示している。

この磁性粉、特に鉄粉の除去装置は前記したサヤ管３３、３３‥に嵌挿されたマグネットバー３２、３２‥をケーシング２１内で回転させながら、ケーシング２１内を通過する粉体中から磁性粉をサヤ管３３、３３‥の表面に吸着させることで除去する。

この構成の磁性粉の除去装置を清掃、メンテナンスする場合には、開閉扉３０を開けて、サヤ管３３、３３‥を付けたままローター２２ごと外部へ引き出し、サヤ管３３、３３‥をマグネットバー３２、３２‥から外すと、サヤ管３３、３３‥の表面には磁力がなくなり、磁性粉が脱落する。その後、サヤ管３３、３３‥の表面を布等で拭き清掃して再組立を行なうこととなる。

また、特許文献として示す公報にもマグネットバーを使用して磁性粉を除去する技術が記載されている。この先行技術にはマグネットバーを摺動させることも示されているが、この場合、マグネットバーの回転はなく、筒状匡体にマグネットバーを嵌挿して使用することは上記した従来と同様であり、スクレーパもその筒状匡体に対して備えられるものとなっている。
特開２００２−１１３３８６号公報実用新案登録第３０６８４５１号公報

本発明が解決しようとする問題点は、従来の磁性粉の除去装置にあっては、清掃のため一定時間毎に操業を停止し、対象物の流れを止め、開閉扉を開けて作業をしなければならない煩わしさがあり、清掃作業中には装置内に外部から異物が入らないよう十分に注意をしなければならない必要性があった。また、マグネットバーを人手で引き出し、再組立するためにショックを与え易く、付着している磁性粉を途中で落としてしまう事態も生じていた。

さらに、従来の磁性粉の除去装置にあっては、磁性粉を吸着させるためのマグネットバーの外周にサヤ管（筒状匡体）が被せられた構成となっているため、そのサヤ管の肉厚寸法の分、マグネットバーと磁性粉との距離が増大され、折角強力な磁力を有するマグネットバーを使用してもサヤ管の表面では磁力が弱まり、充分な磁力を発揮することができ得なかった。

係る問題点を解消するために、本発明に係る磁性粉の除去装置は配管に組み込まれるジョイントケーシングを有し、そのジョイントケーシング内に位置した複数本のマグネットバーを円周上等配に配置し、そのマグネットバーを駆動源によって回転させる磁性粉の除去装置において、前記したジョイントケーシングにダストボックスを連通接続し、そのダストボックスへ前記したマグネットバーを引き込む手段を設けるとともに、前記したマグネットバーの表面から磁性粉を掻き取る掻き取り手段を備えていることを特徴とし、前記したマグネットバーを引き込む手段はエアシリンダーとしたことを特徴とし、前記したマグネットバーの前端には非磁性部が一体的に設けられていることを特徴とし、前記したマグネットバーの前端の非磁性部は支持円板の外周縁近傍に固着されていることを特徴としている。

また、本発明に係る磁性粉の除去装置は前記したダストボックスにはベアリングハウジングが連接され、そのベアリングハウジングには駆動源としてのギヤードモータが連接され、そのギヤードモータからベアリングハウジングを通りダストボックスの前端まで至るセンターロッドを有していることを特徴とし、前記したエアシリンダーはベアリングハウジング内に配備された外筒と、その外筒内を摺動する内筒とより構成され、前記したセンターロッドは前記したエアシリンダー内を貫通していることを特徴とし、前記したエアシリンダーの内筒の前端面には円板状のフランジが形成され、そのフランジにマグネットバーの後端が支持されていることを特徴とし、前記した掻き取り手段は円板状のスクレーパとし、そのスクレーパの中心に前記したセンターロッドが嵌合され、その円周近傍は各マグネットバーに嵌合されていることを特徴としている。

さらに、本発明に係る磁性粉の除去装置は前記したベアリングハウジングの前端及び途中には前記したスクレーパのストッパーが設けられていることを特徴とし、前記したエアシリンダーはギヤードモータ、センターロッドの作用によって回転し、同期してマグネットバーも回転させることを特徴とし、前記したダストボックスとベアリングハウジングの境にエアシリンダーの内筒を摺動させるためのエアの導入口が形成されていることを特徴としている。

本発明に係る磁性粉の除去装置は上記のように構成されている。そのため、人手による清掃作業も自動化されて、省力化が図られ、格別に装置外界の環境の清浄についても配慮する必要性がなくなり、不純物の侵入を防止できる。

さらには、サヤ管の存在が無くなるので、マグネットバーの磁力がダイレクトに磁性粉に作用し、より一層効率のよい磁性粉の除去を行なうことができる。そして、マグネットバーの摺動にエアシリンダーを用いることで、装置内を損傷する虞もなく、故障を生じることが非常に少ない装置となる。

また、スクレーパも摺動することでマグネットバーの表面から磁性粉を掻き落とす効率も大きく向上することとなる。

図をもって示す実施例のように構成することで実現した。

次に、図１乃至図３を参照して、本発明の好ましい実施の一例を説明する。図１は本発明を実施した磁性粉の除去装置を示す断面図、図２は同じくケーシング部分の断面図、図３は同じく動作時の断面図である。

この図１乃至図３にあって１はケーシングを示しており、このケーシング１は図において上下に貫通する貫通孔を有し、その上下開口縁に形成されたフランジに配管が連結されるものとなっている。また、このケーシング１の前面には開閉扉２が設けられている。

ケーシング１の後面には開口が形成され、その開口に、下方にホッパー部７ａを一体に形成したダストボックス７が連結されている。また、このダストボックス７の後面にも開口が形成され、その開口にはベアリングハウジング１２が連結され、そのベアリングハウジング１２の後面開口には駆動源となるギヤードモータ１４がモータ取付板１３を介して連接されている。１５はベアリング押え板である。

ギヤードモータ１４にはセンターロッド９の後端部分が連結されており、そのセンターロッド９の後端はベアリング押え板１５にあってベアリングによって受けられている。センターロッド９はその先端がケーシング１とダストボックス７の境界まで至っており、中程から先端までは細径の構成とされている。

また、前記したダストボックス７とベアリングハウジング１２の境界にはシールハウジング１１ａが介在され、ベアリングハウジング１２とモータ取付板１３との境界にはシールハウジング１１ｂが介在されており、その各々のシールハウジング１１ａ、１１ｂには後述するエアシリンダーの駆動用となるエアの導入口ａ、ｂが形成されている。

前記したベアリングハウジング内にはセンターロッド９を軸線に沿って貫通させた形態でエアシリンダーの外筒１０が設けられ、その外筒１０の前後端の近傍外面は各々ベアリングで受けられた構成となっている。また、外筒１０の後端面はセンターロッド９が貫通しているがパッキンが介在されてセンターロッド９と外筒１０とを同期して回転させることができるようになっている。

また、図中８はエアシリンダーの内筒であり、外筒１０内を摺動可能とされ、その軸線に沿ってセンターロッド９の細径部分が貫通される構成となっている。この内筒８の前端面にはリング状のフランジ６が形成され、そのフランジ６の外周近傍には６０度ピッチで後述するマグネットバーの支持透孔が形成されている。尚、この内筒８の内径はセンターロッド９の太径部分の外径と一致するものとされている。

さらに、図中３はマグネットバーの支持円板であり、この支持円板３は前記したフランジ６と略同一の直径を有するものとなっている。図中４、４‥はマグネットバーを示しており、このマグネットバー４、４‥の後端部分は細径とされて、フランジ６の支持透孔へ嵌合支持されている。

マグネットバー４、４‥の前端部分には所定の長さをもって非磁性部４ａ、４ａとされ、その非磁性部４ａ、４ａはマグネットバー４、４‥の本体と一体化されている。この非磁性部４ａ、４ａ‥がネジ等によって支持円板３に固着支持された構成となっている。この支持円板３の中心にはセンターロッド９の細径部分が挿通される透孔が穿設されている。

また、前記した内筒８の後端には外筒１０の内径と一致する寸法としたフランジが形成され、外筒１０の前端と係合して抜け止めが図られている。外筒１０の前端内径、及び内筒８の後端フランジにはパッキンが介在され、さらに内筒８の前端のフランジ６の内面にもパッキンが介在されて、センターロッド９、外筒１０そして内筒８が全て同期して回転するものとされている。

さらに、図中５は円板状をしたスクレーパであり、そのスクレーパ５の中心にはセンターロッド９の細径部分が挿通されている。このスクレーパ５の直径は支持円板３等よりやや大きく形成されており、その外周近傍に形成されている透孔にマグネットバー４、４‥が挿通された構成となっている。また、このスクレーパ５の各々の挿通孔にはパッキンが介在され、センターロッド９やマグネットバー４、４‥との密性を図っている。

また、ダストボックス７の一部にはスクレーパ５のストッパピン１６が取り付けられており、このストッパピン１６はスクレーパ５をホッパー部７ａの略中央位置に対応させて停止させるものとなっている。

そして、ダストボックス７の前面開口縁にも段状に形成したスクレーパ５のストッパ部ｃが一体に形成され、スクレーパ５がケーシング１内まで入り込んでしまうことを防止している。

本実施例に係る磁性粉の除去装置は上記のように構成されている。ここでその作用について説明すると、通常の操業時には図１の状態となっており、ケーシング１内を例えば粉体等が流通され、マグネットバー４、４‥がそのケーシング１内でセンターロッド９がエアシリンダーの外筒１０、内筒８と同期して回転し、そのマグネットバー４、４‥の表面に鉄粉をはじめとする磁性粉が付着して、粉体等中からその磁性粉を除去する。

このマグネットバー４、４‥に付着した磁性粉を取り除くには、配管中の粉体等の流れを停止し、マグネットバー４、４‥の回転もギヤードモータ１４の電源をＯＦＦとして停止する。導入口ａからエアが注入されると、エアシリンダー、特に内筒８が外筒１０内に引き込まれるように摺動し、その内筒８に固着されたマグネットバー４、４‥は支持円板３、スクレーパ５と共に摺動する。

図３は、前記した摺動の最終状態を示すが、この状態に至る途中、スクレーパ５のみはストッパピン１６に係合されてその摺動が停止される。ここで、マグネットバー４、４‥は更に移動するので、そのマグネットバー４、４‥の表面に付着している磁性粉は掻き取られ、非磁性部４ａ、４ａ‥に移動させられる。ここで磁性粉は吸着するための磁力がなくなるので、ホッパー部７ａへ自然落下していくこととなる。

これを操業状態に復帰させるには導入口ｂからエアを注入して、内筒８を前方へ押し戻すことによりなされる。内筒８とマグネットバー４、４‥及びスクレーパ５が共に前方へ摺動し、スクレーパ５はストッパ部ｃに係合して移動を停止され、マグネットバー４、４、支持円板３が摺動を続け、図１に示す状態となる。

本発明に係る磁性粉の除去装置は上述のように構成されているので、対象は粉体のほか、液体、ガスにも適用され、磁性粉のほか、切り屑や、チップ等のサイズの大きな磁性異物の除去にも実行できる。また、本装置の設置方法もケーシングの貫通孔を上下方向とするのみに限らず、水平方向あるいは斜方向としても実行することができるものとなっている。

本発明を実施した磁性粉の除去装置を示す断面図である。ケーシング部分の断面図である。動作時の断面図である。従来例の内部構造を示す図である。従来例の正面図である。

符号の説明

１ケーシング
２開閉扉
３支持円板
４マグネットバー
４ａ非磁性部
５スクレーパ
６フランジ
７ダストボックス
７ａホッパー部
８内筒
９センターロッド
１０外筒
１１ａシールハウジング
１１ｂシールハウジング
１２ベアリングハウジング
１３モータ取付板
１４ギヤードモータ
１５ベアリング押え
１６ストッパピン
ａエア導入口
ｂエア導入口
ｃストッパ部

Claims

配管に組み込まれるジョイントケーシングを有し、そのジョイントケーシング内に位置した複数本のマグネットバーを円周上等配に配置し、そのマグネットバーを駆動源によって回転させる磁性粉の除去装置において、前記したジョイントケーシングにダストボックスを連通接続し、そのダストボックスへ前記したマグネットバーを引き込む手段を設けるとともに、前記したマグネットバーの表面から磁性粉を掻き取る掻き取り手段を備えていることを特徴とする磁性粉の除去装置。
前記したマグネットバーを引き込む手段はエアシリンダーとしたことを特徴とする請求項１に記載の磁性粉の除去装置。
前記したマグネットバーの前端には非磁性部が一体的に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の磁性粉の除去装置。
前記したマグネットバーの前端の非磁性部は支持円板の外周縁近傍に固着されていることを特徴とする請求項３に記載の磁性粉の除去装置。
前記したダストボックスにはベアリングハウジングが連接され、そのベアリングハウジングには駆動源としてのギヤードモータが連接され、そのギヤードモータからベアリングハウジングを通りダストボックスの前端まで至るセンターロッドを有していることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の磁性粉の除去装置。
前記したエアシリンダーはベアリングハウジング内に配備された外筒と、その外筒内を摺動する内筒とより構成され、前記したセンターロッドは前記したエアシリンダー内を貫通していることを特徴とする請求項５に記載の磁性粉の除去装置。
前記したエアシリンダーの内筒の前端面には円板状のフランジが形成され、そのフランジにマグネットバーの後端が支持されていることを特徴とする請求項６に記載の磁性粉の除去装置。
前記した掻き取り手段は円板状のスクレーパとし、そのスクレーパの中心に前記したセンターロッドが嵌合され、その円周近傍は各マグネットバーに嵌合されていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６または請求項７に記載の磁性粉の除去装置。
前記したベアリングハウジングの前端及び途中には前記したスクレーパのストッパーが設けられていることを特徴とする請求項８に記載の磁性粉の除去装置。
前記したエアシリンダーはギヤードモータ、センターロッドの作用によって回転し、同期してマグネットバーも回転させることを特徴とする請求項５、請求項６、請求項７、請求項８または請求項９に記載の磁性粉の除去装置。
前記したダストボックスとベアリングハウジングの境にエアシリンダーの内筒を摺動させるためのエアの導入口が形成されていることを特徴とする請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９または請求項１０に記載の磁性粉の除去装置。