CN115301645B - 用于气体取样管道的除渣装置和除渣方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气体取样管道的除渣装置和除渣方法，除渣装置包括预焊管、取样管和清渣推杆，预焊管具有第一端和第二端，第一端与气体取样环境连通，取样管的一端穿设于预焊管内，取样管的另一端与气体分析设备连接，取样管伸入预焊管内的一端具有取样口。清渣推杆设于预焊管内且沿预焊管的长度方向延伸，清渣推杆位于取样管的靠近第一端的一侧，取样管沿预焊管的长度方向相对清渣推杆可移动以使清渣推杆的至少部分伸入取样管内。根据本发明的除渣装置，可有效地清理取样管内的灰渣，使得取样管更为清洁、干净，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测，延长免维护情况下有效地连续抽取取样气体的时间，延长气体分析设备的使用寿命。

Description

用于气体取样管道的除渣装置和除渣方法

技术领域

本发明涉及气体取样领域，尤其是涉及一种用于气体取样管道的除渣装置和除渣方法。

背景技术

气体分析设备通过取样管抽取取样气体时，尤其是高温、高粉尘的气体取样环境时，灰渣会在取样管的内壁上结渣，取样管的取样口处结渣尤为严重，结渣严重时会导致取样管堵塞，导致气体分析设备无法对取样气体成分进行检测，导致气体分析设备失效。

相关技术中，用于气体取样管道的除渣装置是通过向取样管内反吹高压气体清理灰渣的，但是取样管上所结地灰渣较硬，高压气体无法有效地清除取样管内的灰渣。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出用于气体取样管道的除渣装置，可以将取样管内较硬的灰渣推散，有效地清理取样管内的灰渣，防止灰尘结渣堵塞取样管，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测，使得取样管更为清洁、干净，延长免维护情况下有效地连续抽取取样气体的时间，减少灰渣进入气体分析设备中的量，延长气体分析设备的使用寿命。

本发明还提出了一种利用上述除渣装置的除渣方法。

根据本发明第一方面实施例的用于气体取样管道的除渣装置，包括：预焊管，所述预焊管具有第一端和第二端，所述第一端与气体取样环境连通；取样管，所述取样管的一端穿设于所述预焊管内，所述取样管的另一端与气体分析设备连接，所述取样管伸入所述预焊管内的一端具有取样口；清渣推杆，所述清渣推杆设于所述预焊管内且沿所述预焊管的长度方向延伸，所述清渣推杆位于所述取样管的靠近所述第一端的一侧，所述取样管沿所述预焊管的长度方向相对所述清渣推杆可移动以使所述清渣推杆的至少部分伸入所述取样管内。

根据本发明的除渣装置，可以将取样管内较硬的灰渣推散，有效地清理取样管内的灰渣，防止灰尘结渣堵塞取样管，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测，延长免维护情况下有效地连续抽取取样气体的时间，使得取样管更为清洁、干净，减少灰渣进入气体分析设备中的量，延长气体分析设备的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，除渣装置还包括：清渣推管，所述清渣推管设于预焊管内且套设于所述清渣推杆的外侧，所述清渣推管的靠近所述第一端的一端与所述第一端间隔开，所述清渣推杆沿所述预焊管的长度方向可移动。

根据本发明的一些实施例，除渣装置还包括：驱动装置，所述驱动装置设于所述预焊管上，所述驱动装置与所述取样管和所述清渣推管连接以驱动所述取样管和所述清渣推管沿所述预焊管的长度方向移动。

根据本发明的一些实施例，所述驱动装置为气缸且包括主缸体、活塞杆和活塞，所述主缸体设于所述预焊管上，所述活塞设于所述主缸体内且沿所述主缸体的轴向方向可移动，所述活塞杆与所述活塞连接，所述活塞杆与所述取样管和所述清渣推管连接。

根据本发明的一些实施例，所述活塞杆为空心杆，所述取样管适于穿设于所述活塞杆，所述清渣推管套设于所述活塞杆的外侧且与所述活塞杆可拆卸连接。

在本发明的一些实施例中，除渣装置还包括：限位件，所述限位件包括限位轴和限位块，所述清渣推杆具有限位孔，所述限位轴适于穿设于所述限位孔且连接固定于所述预焊管，所述限位轴沿所述预焊管的径向方向延伸，所述限位块设于所述限位轴上，用于在所述限位轴的轴向方向对所述清渣推杆限位。

在本发明的一些实施例中，所述清渣推管具有两个相对的第一避让孔，所述第一避让孔沿所述预焊管的长度方向延伸，所述限位轴的两端分别适于穿设于两个所述第一避让孔。

在本发明的一些实施例中，所述预焊管的周壁上具有第一反吹口，所述清渣推管上具有与所述第一反吹口相对的第二避让孔，所述第二避让孔与所述清渣推杆相对且所述第二避让孔的轴线与所述限位轴的轴线互成角度。

根据本发明的一些实施例，所述清渣推管的周壁上具有第二反吹口，所述第二反吹口位于所述第二端，且与所述清渣推管的外周壁相对设置。

根据本发明的一些实施例，除渣装置还包括：过滤装置，所述过滤装置设于所述取样管与所述气体分析设备之间。

根据本发明的一些实施例，所述过滤装置包括：壳体，所述壳体内形成有过滤腔，所述壳体的一端与所述取样管的远离所述取样口的一端连通，所述壳体的另一端具有气体抽取口，所述气体抽取口适于连通所述气体分析设备；过滤主体，所述过滤主体设于所述过滤腔内。

根据本发明的一些实施例，所述壳体的远离所述取样管的一端具有第三反吹口，所述第三反吹口位于所述过滤主体的远离所述取样管的一侧。

根据本发明的一些实施例，所述过滤主体形成为筒状且一端敞开，所述过滤主体的外周壁与所述壳体的内周壁间隔设置，所述过滤主体的敞开端与所述气体抽取口连通，所述壳体的外周壁上形成有第四反吹口，所述第四反吹口与所述过滤主体的外周壁相对。

根据本发明的一些实施例，除渣装置还包括：保温装置，所述保温装置包括箱体和加热组件，所述过滤装置设于所述箱体内，所述加热组件适于对箱体内的部件以及取样气体进行加热。

根据本发明的一些实施例，所述清渣推杆靠近所述取样口的一端具有导向部，在朝向所述取样管的方向上，所述导向部的横截面积逐渐减小，所述导向部适于插入所述取样口。

根据本发明第二方面实施例的用于气体取样管道的除渣装置的除渣方法，所述用于气体取样管道的除渣装置为根据本发明上述第一方面实施例的用于气体取样管道的除渣装置，所述除渣方法包括：

驱动所述取样管朝向所述清渣推杆移动；

使所述清渣推杆的至少部分伸入所述取样管内将所述取样口内的灰渣推散。

根据本发明的用于气体取样管道的除渣装置的除渣方法，通过驱动取样管向清渣推杆移动，将清渣推杆的至少部分伸入取样管内，可以将取样管内较硬的灰渣推散，有效地清理取样管内的灰渣，防止灰尘结渣堵塞取样管，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测，使得取样管更为清洁、干净，延长免维护情况下有效地连续抽取取样气体的时间，减少灰渣进入气体分析设备中的量，延长气体分析设备的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，所述除渣装置还包括清渣推管，所述清渣推管设于预焊管内且套设于所述清渣推杆的外侧，所述清渣推管的靠近所述第一端的一端与所述第一端间隔开，所述清渣推管沿所述预焊管的长度方向可移动，所述除渣方法还包括：

驱动所述清渣推管朝向所述第一端移动；

使所述清渣推管的部分移出所述预焊管外将所述第一端的灰渣推散或推出所述预焊管外。

根据本发明的一些实施例，所述除渣装置还包括限位件，所述限位件包括限位轴，所述清渣推杆具有限位孔，所述限位轴适于穿设于所述限位孔且连接固定于所述预焊管，所述限位轴沿所述预焊管的径向方向延伸，所述除渣方法还包括：驱动所述清渣推杆沿所述限位轴转动并敲打所述清渣推管的内壁以清除所述清渣推管上的灰渣。

根据本发明的一些实施例，所述预焊管的周壁上具有第一反吹口，所述清渣推管上具有与所述第一反吹口相对的第二避让孔，所述第二避让孔与所述清渣推杆相对且所述第二避让孔的轴线与所述限位轴的轴线互成角度，所述除渣方法还包括：通过所述第一反吹口向所述预焊管内部吹气。

根据本发明的一些实施例，所述驱动所述清渣推杆沿所述限位轴转动包括：通过向所述第一反吹口吹脉冲式气流驱动所述清渣推杆转动。

根据本发明的一些实施例，所述预焊管的周壁上具有第二反吹口，所述第二反吹口位于所述第二端，且与所述清渣推管的外周壁相对设置，所述除渣方法还包括：通过所述第二反吹口向所述预焊管的内壁和所述清渣推管外壁之间吹气。

根据本发明的一些实施例，所述除渣装置还包括过滤装置，所述过滤装置包括壳体和过滤主体，所述壳体内形成有过滤腔，所述壳体的一端与所述取样管的远离所述取样口的一端连通，所述壳体的另一端具有气体抽取口，所述气体抽取口适于连通所述气体分析设备，所述过滤主体设于所述过滤腔内，所述壳体的远离所述取样管的一端具有第三反吹口，所述第三反吹口位于所述过滤主体的远离所述取样管的一侧，所述除渣方法还包括：通过所述第三反吹口向所述壳体内部吹气。

根据本发明的一些实施例，所述过滤主体形成为筒状且一端敞开，所述过滤主体的外周壁与所述壳体的内周壁间隔设置，所述过滤主体的敞开端与所述气体抽取口连通，所述壳体的外周壁上形成有第四反吹口，所述第四反吹口与所述过滤主体的外周壁相对，所述除渣方法还包括：通过所述第四反吹口向所述壳体内部吹气。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的除渣装置的结构示意图；

图2是图1中的除渣装置的结构示意图，其中预焊管1的第一端和取样管的取样口处有灰渣；

图3是图1中的除渣装置的结构示意图，其中清渣推杆插入取样管中，清渣推管插入气体取样环境中；

图4是图1中的除渣装置的一部分结构的结构示意图；

图5是图1中的除渣装置的又一部分结构的结构示意图；

图6是图1中的除渣装置的另一部分结构的结构示意图。

附图标记：

100、除渣装置；

1、预焊管；11、第一端；12、第二端；13、主管体部；131、第一反吹口；14、密封部；141、第二反吹口；

2、取样管；21、取样口；

3、清渣推杆；31、导向部；

4、清渣推管；41、第一避让孔；42、第二避让孔；

5、驱动装置；51、主缸体；52、活塞杆；53、活塞；

6、限位件；61、限位轴；

7、过滤装置；71、壳体；711、过滤腔；712、第四反吹口；72、过滤主体；73、气体抽取口；

8、保温装置；81、箱体；82、加热组件；

9、灰渣。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于气体取样管道的除渣装置100。

参照图1-图3、图5，根据本发明第一方面实施例的用于气体取样管道的除渣装置100，包括：预焊管1、取样管2和清渣推杆3，预焊管1具有第一端11和第二端12，第一端11与气体取样环境连通，例如气体取样环境可以为高温、高粉尘的气体环境，如水泥分解炉的反应腔。取样管2的一端穿设于预焊管1内，取样管2的另一端与气体分析设备连接，取样管2伸入预焊管1内的一端具有取样口21。

气体分析设备可以对流入气体分析设备中的气体的成分进行分析并生成分析结果，取样气体可以通过预焊管1和取样管2流入气体分析设备中。例如当气体取样环境为水泥分解炉的反应腔时，生产人员可以根据气体分析设备的分析结果判断生产工艺是否正常进行，当生产人员判断生产工艺不正常时，可以及时对生产工艺进行排查，使得生产可以正常进行，保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。

清渣推杆3设于预焊管1内且沿预焊管1的长度方向延伸，清渣推杆3位于取样管2的靠近第一端11的一侧，清渣推杆3与取样口21间隔开，取样管2处于取样状态；取样管2沿预焊管1的长度方向相对清渣推杆3可移动，取样管2移动时可以使清渣推杆3的至少部分伸入取样管2内。

当取样管2工作一段时间后或取样管2结渣时，可以先沿预焊管1的长度方向朝向第一段移动取样管2，将清渣推杆3的至少部分从取样口21插入取样管2内，接着朝向相反的方向移动取样管2，将取样管2移回取样状态。

在清渣推杆3插入取样管2内时，清渣推杆3可以推动取样管2中的灰渣9，将较硬的灰渣9推地较为松散，松散的灰渣9便于清理，可以有效将取样管2中的灰渣9清理干净，防止灰尘结渣堵塞取样管2，使得取样管2更为清洁、干净，使得取样气体可以顺畅地流入气体分析设备中，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测。同时，减少灰渣9进入气体分析设备中的量，延长气体分析设备的使用寿命。

由于取样管2中的灰渣9可以被有效地清理干净，相比于传统的除渣装置100，生产人员可以不必频繁地对除渣装置100进行维护（例如将取样管2从预焊管1拆下，将取样管2与气体分析设备断开，对取样管2进行清渣维护），可以不必频繁地中断对取样气体的抽取，延长免维护情况下有效地连续抽取取样气体的时间，降低除渣装置100的维护频率，降低生产人员的劳动强度。

将取样口21设于预焊管1内，可以减少或避免气体取样环境外的气体从取样口21进入取样管2，使得流入气体分析设备中的气体的成分更为接近气体取样环境中的取样气体的成分，使得气体分析设备可以准确地对取样气体进行成分分析，使得气体分析设备对取样气体进行成分分析的分析结果更为准确。

例如，在将取样管2移回取样状态时，可以从取样管2的另一端向取样管2内吹高压气体，将取样管2内的灰渣9吹出取样管2。由于清渣推杆3已经将较硬的灰渣9推地较为松散，松散的灰渣9易吹动；向取样管2内吹高压气体时，这样可以将灰渣9清理地较为干净，防止灰尘结渣堵塞取样管2，使得取样气体可以顺畅地流入气体分析设备中，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测。同时，这样可以使得取样管2更为清洁、干净，减少灰渣9进入气体分析设备中的量，延长气体分析设备的使用寿命。

根据本发明的除渣装置100，通过设置清渣推杆3，将取样管2沿预焊管1的长度方向可移动设置，清渣推杆3可以插入取样管2内将较硬的灰渣9推散，从而可以有效地清理取样管2内的灰渣9，防止灰尘结渣堵塞取样管2，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测，使得取样管2更为清洁、干净，延长免维护情况下有效地连续抽取取样气体的时间，降低除渣装置100的维护频率，降低生产人员的劳动强度，减少灰渣9进入气体分析设备中的量，延长气体分析设备的使用寿命。

参照图1-图4，根据本发明的一些实施例，除渣装置100还包括清渣推管4，清渣推管4设于预焊管1内，且清渣推管4套设于清渣推杆3的外侧，清渣推管4的靠近第一端11的一端与第一端11间隔开，清渣推管4沿预焊管1的长度方向可移动。

预焊管1的第一端11与气体取样环境连通，第一端11易结渣。当第一端11结渣时，可以沿预焊管1的长度方向朝向第一段移动清渣推管4，然后从预焊管1的第二端12朝向预焊管1内吹高压气体，将预焊管1内的灰渣9吹出预焊管1。

清渣推管4朝向第一端11移动时，清渣推管4可以将第一端11所结地灰渣9推出预焊管1，将灰渣9推入气体取样环境中，将第一端11所结地较硬的灰渣9推地较为松散，可以有效地清理预焊管1内的灰渣9，防止灰尘结渣堵塞预焊管1，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测。

将清渣推管4的靠近第一端11的一端与第一端11间隔开设置，可以防止第一端11所结地较硬的灰渣9蔓延至清渣推管4与预焊管1之间，防止清渣推管4与预焊管1之间所结地灰渣9较硬，使得清渣推管4可以有效地将预焊管1中较硬的灰渣9推散，从而可以有效地清理预焊管1内的灰渣9，防止灰尘结渣堵塞预焊管1，使得取样气体可以顺畅地流入气体分析设备中，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测，延长免维护情况下有效地连续抽取取样气体的时间。

参照图1-图6，根据本发明的一些实施例，除渣装置100还包括驱动装置5，驱动装置5设于预焊管1上，驱动装置5与取样管2和清渣推管4连接，驱动装置5可以驱动取样管2和清渣推管4沿预焊管1的长度方向移动。

通过设置驱动装置5，生产人员可以通过控制驱动装置5工作，实现取样管2和清渣推管4沿预焊管1的长度方向的移动，实现取样管2和清渣推管4的电动调节，便于清理预焊管1和取样管2中的灰渣9。

参照图1-图6，根据本发明的一些实施例，驱动装置5为气缸，且驱动装置5包括主缸体51、活塞杆52和活塞53，主缸体51设于预焊管1，活塞53设于主缸体51内，且活塞53沿主缸体51的轴向方向可移动，活塞杆52与活塞53连接，活塞杆52与取样管2和清渣推管4连接。

气缸的运动方式较为简单，将驱动装置5设为气缸，可以使得驱动装置5的结构更为可靠，使得驱动装置5可以可靠地驱动取样管2和清渣推管4沿预焊管1的长度方向移动，提高除渣装置100的可靠性。

在清理预焊管1和取样管2中的灰渣9时需要用到高压气体，除渣装置100与高压气源相连，气缸为气动元件，也可以与该高压气源相连，从而可以提高高压气源的利用率，降低生产成本。

将活塞杆52与取样管2和清渣推管4连接，活塞杆52可以带动取样管2和清渣推管4同步运动，在清渣推杆3将取样管2内所结地较硬的灰渣9推松散的同时，清渣推管4也可以将预焊管1内所结地较硬的灰渣9推松散，提高清渣效率，降低清渣时间。

参照图5、图6，根据本发明的一些实施例，活塞杆52为空心杆，取样管2适于穿设于活塞杆52，例如活塞杆52远离第一端11的一端设有法兰盘，取样管2远离第一端11的一端形成有凸缘，凸缘适于与法兰盘配合，凸缘与法兰盘通过螺栓相对固定。

清渣推管4套设于活塞杆52的外侧，且清渣推管4与活塞杆52可拆卸连接，例如活塞杆52靠近第一端11的一端形成有外螺纹，清渣推管4远离第一端11的一端形成有内螺纹，清渣推管4的内螺纹与活塞杆52的外螺纹相适配。

将取样管2穿设于活塞杆52，将清渣推管4套设于活塞杆52的外侧，可以实现取样管2和清渣推管4与活塞杆52之间的连接，节省清渣推杆3、清渣推管4和活塞杆52所占用的空间，使得除渣装置100较为紧凑，提高除渣装置100的整体性能。

将清渣推管4与活塞杆52可拆卸连接设置，便于实现活塞杆52与清渣推管4之间的拆装，可以将活塞杆52从清渣推管4上拆下，将驱动装置5从预焊管1上取下，便于对驱动装置5进行检修。

参照图1-图4，在本发明的一些实施例中，除渣装置100还包括限位件6，限位件6包括限位轴61和限位块，清渣推杆3具有限位孔，限位轴61适于穿设于限位孔，且限位轴61连接固定于预焊管1，限位轴61沿预焊管1的径向方向延伸，限位块设于限位轴61，限位块用于在限位轴61的轴向方向对清渣推杆3限位。

限位轴61可以在预焊管1的长度方向上和限位轴61的径向上对清渣推杆3进行限位，这样配合限位块对清渣推杆3进行限位，可以将清渣推杆3在预焊管1的长度方向上与取样口21相对，在取样管2沿着预焊管1的长度方向运动时，可以使得清渣推杆3可靠从取样口21插入取样管2中，保证除渣装置100结构的可靠性，提高除渣装置100的整体性能。

通过设置限位轴61，将清渣推杆3在预焊管1的长度方向上相对预焊管1固定，在取样管2沿着预焊管1的长度方向运动，可以防止清渣推杆3跟随取样管2沿着预焊管1的长度方向运动，使得清渣推杆3可以可靠插入取样管2中，有效地将取样管2内所结地较硬的灰渣9推松散，保证除渣装置100结构的可靠性，提高除渣装置100的整体性能。

参照图1-图3、图5，根据本发明的一些实施例，清渣推杆3靠近取样口21的一端具有导向部31，在朝向取样管2的方向上，导向部31的横截面积逐渐减小，导向部31适于插入取样口21，例如导向部31可以为圆锥或圆台。

在取样管2朝向预焊管1的第一端11运动时，取样管2的内壁可以与导向部31的外周壁接触，并使得导向部31沿着取样管2的内壁插入取样管2中，以使清渣推杆3将取样管2中较硬的灰渣9推散。这样可以使得清渣推杆3更为可靠地插入取样管2中，使得清渣推杆3可以更为可靠、有效地将取样管2中的较硬的灰渣9推散，提高除渣装置100的整体性能。

参照图1-图4，在本发明的一些实施例中，清渣推管4具有两个第一避让孔41，两个第一避让孔41沿限位轴61的延伸方向相对设置，第一避让孔41沿预焊管1的长度方向延伸，限位轴61的两端分别适于穿设于两个第一避让孔41。清渣推管4沿预焊管1的长度方向运动时，限位轴61可以相对清渣推管4在第一避让孔41内滑动，可以实现清渣推管4沿预焊管1的长度方向上的移动。

参照图1-图3、图5，在本发明的一些实施例中，预焊管1的周壁上具有第一反吹口131，清渣推管4上具有第二避让孔42，第二避让孔42与第一反吹口131相对，第二避让孔42与清渣推杆3相对，且第二避让孔42的轴线与限位轴61的轴线互成角度。

在清理除渣装置100中的灰渣9时，可以先从第一反吹口131向预焊管1内吹高压气体，将清渣推杆3上的灰渣9和清渣推管4上的灰渣9吹落，然后从取样管2的另一端向取样管2内吹高压气体，将取样管2内的灰渣9和清渣推管4内的灰渣9吹出预焊管1。

由于第二避让孔42的轴线与限位轴61的轴线互成角度，从第一反吹口131朝向预焊管1吹气时，高压气体可以从第二避让孔42吹到清渣推杆3上，高压气体可以吹动清渣推杆3绕限位轴61转动并敲打清渣推管4的内壁。在清渣推管4受到清渣推杆3的敲打时，清渣推杆3和清渣推管4均可以产生振动，振落清渣推管4上所结的灰渣9，振落清渣推杆3上的浮渣。

这样可以有效地清理掉清渣推杆3和清渣推管4上的灰渣9，防止灰渣9长时间黏附在清渣推杆3和清渣推管4上而结出较硬的灰渣9；在清渣推杆3和清渣推管4上结一些较硬的灰渣9时，可以通过振动将较硬的灰渣9振松散，将较硬的灰渣9从清渣推杆3和清渣推管4上抖落，防止较硬的灰渣9在清渣推管4的内壁上和清渣推杆3的外侧壁上不断生长而堵塞清渣推管4，有效地清理掉清渣推管4内的灰渣9，防止灰尘结渣堵塞清渣推管4，使得取样气体可以顺畅地流入气体分析设备中，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测，延长免维护情况下有效地连续抽取取样气体的时间。

例如，第一反吹口131可以与第一反吹装置相连，第一反吹装置具有第一吹气模式和第二吹起模式，在第一吹起模式下，第一反吹装置适于提供脉冲式气流；在第二吹起模式下，第一反吹装置适于提供连续性气流。

在取样管2和清渣推管4朝向第一段移动将第一段和取样口21附近的灰渣9推散，取样管2和清渣推管4恢复至取样状态时，第一反吹装置进入第一吹气模式，第一反吹装置在第一吹气模式下运行一段时间后，可以切换为第二吹气模式，持续性地向清渣推管4中吹高压气体，将清渣推管4的灰渣9吹入气体取样环境中。

在第一反吹装置处于第一吹气模式下时，脉冲式气流可以吹动清渣推杆3不断振动，使得清渣推杆3可以不断敲打清渣推管4，使得清渣推管4可以不断振动，从而可以更为将较硬的灰渣9从清渣推杆3和清渣推杆3上抖落，更为有效地清理掉清渣推管4中的灰渣9，使得清渣推管4更为清洁、干净。

参照图1-图3、图5，根据本发明的一些实施例，预焊管1的周壁上具有第二反吹口141，第二反吹口141位于第二端12，且第二反吹口141与清渣推管4的外周壁相对设置。在清渣推管4上的灰渣9被抖落后，可以从第二反吹口141朝向预焊管1中吹高压气体，高压气体可以吹向清渣推管4的外周璧，在清渣推管4的外周壁和预焊管1的内周壁之间流动，从而可以清理掉清渣推管4的外周壁和预焊管1的内周壁之间灰渣9，使得清渣推管4的外周壁和预焊管1的内周壁更为清洁干净。

例如，预焊管1包括主管体部13和密封部14，主管体部13一端深入气体取样环境且与气体取样环境相连通，主管体部13的另一端与密封部14相连，密封部14的另一端与主缸体51相连，活塞杆52的最大行程不超出密封部14，第一反吹口131设于主管体部13靠近密封部14的一端，第二反吹口141设于密封部14靠近主缸体51的一端。

在抽取取样气体时，取样气体在流入预焊管1和清渣推管4之间的间隙中后，可以从第二避让孔42流入清渣推管4内，这样可以减少或避免取样气体流动至密封部14处，减少落入密封部14处的灰渣9，使得密封部14较为清洁干净，防止灰渣9粘附在活塞杆52上而影响活塞53的使用，延长驱动装置5的使用寿命。

参照图1-图3、图6，根据本发明的一些实施例，除渣装置100还包括过滤装置7，过滤装置7设于取样管2与气体分析设备之间。通过设置过滤装置7可以过滤掉取样气体中的固体颗粒（例如细小的灰渣9），使得流入分析设备中的取样气体更为干净，防止固体颗粒对气体分析设备造成损伤，延长气体分析设备的使用寿命。

参照图1-图3、图6，根据本发明的一些实施例，过滤装置7包括壳体71和过滤主体72，壳体71内形成有过滤腔711，壳体71的一端与取样管2的远离取样口21的一端连通，壳体71的另一端具有气体抽取口73，气体抽取口73适于连通气体分析设备，过滤主体72设于过滤腔711内。例如过滤主体72可以为滤网。

在抽取取样气体时，气体可以从过滤腔711的一端流至过滤腔711的另一端，使得气体充分地流经过滤主体72，有效地拦截取样气体中所挟裹的灰渣9，提高过滤主体72的过滤效率，使得流入气体分析设备中的气体更为干净，延长气体分析设备的使用寿命。

参照图1-图3、图6，根据本发明的一些实施例，壳体71的远离取样管2的一端具有第三反吹口，第三反吹口位于过滤主体72的远离取样管2的一侧。在向第三反吹口吹入高压气流时，高压气流可以从内向外将附着在过滤主体72上的灰渣9吹落，然后朝向取样管2将过滤腔711内的灰渣9吹出过滤装置7，沿着取样管2、清渣推管4将过滤腔711内的灰渣9吹出除渣装置100，防止灰渣9粘附在过滤主体72上而堵塞过滤主体72和过滤腔711，保持过滤装置7的清洁、干净，保证过滤装置7的正常使用，延长过滤装置7的使用寿命。

参照图1-图3、图6，根据本发明的一些实施例，过滤主体72形成为筒状，且过滤主体72一端敞开，过滤主体72大体呈杯状，过滤主体72的外周壁与壳体71的内周壁间隔设置，过滤主体72的敞开端套设在气体抽取口73的外周侧。在取样气体流入过滤腔711时，这样可以增大过滤主体72与取样气体的接触面积，提高过滤主体72的过滤效果。

过滤主体72的敞开端与气体抽取口73连通，壳体71的外周壁上形成有第四反吹口712，第四反吹口712与过滤主体72的外周壁相对。在向第四反吹口712吹入高压气流时，高压气流可以沿壳体71的径向吹在过滤主体72的外周璧上，将附着在过滤主体72的上灰渣9吹落，然后沿着取样管2、清渣推管4将过滤腔711内的灰渣9吹出除渣装置100，防止灰渣9粘附在过滤主体72上而堵塞过滤主体72和过滤腔711，保持过滤装置7的清洁、干净，保证过滤装置7的过滤效率和过滤效果，延长过滤装置7的使用寿命。

例如，在清理气体取样管道中的灰渣9时，可以同时朝向第三反吹口和第四反吹口712吹高压气体，这样可以更好的清除粘附在过滤主体72上的灰渣9，使得过滤主体72可以被清理的更为干净，保证过滤主体72的过滤效率和过滤效果，保证过滤装置7的过滤效率和过滤效果，延长过滤装置7的使用寿命。

参照图1-图3、图6，根据本发明的一些实施例，除渣装置100还包括保温装置8，保温装置8包括箱体81和加热组件82，过滤装置7设于箱体81内，加热组件82适于对箱体81内的部件以及取样气体进行加热，例如加热组件82可以为电热器。

通过设置加热组件82，加热器可以加热过滤装置7，然后通过加热壳体71、过滤主体72加热取样气体，将加将过滤装置7和取样气体加热至高于取样气体凝结出固体颗粒的温度，例如将过滤装置7和取样气体加热至与气体取样环境相同温度。

这样可以防止取样气体接触较冷的过滤装置7而凝结，防止取样气体在过滤装置7内凝结，使得取样气体不至于在流出过滤装置7后就凝结，防止气体抽取口73被堵塞，使得流入气体分析设备中的气体的成分更为接近气体取样环境中的取样气体的成分，使得气体分析设备对取样气体进行成分分析的分析结果更为准确。

参照图1-图3、图5，根据本发明第二方面实施例的用于气体取样管道的除渣装置100的除渣方法，用于气体取样管道的除渣装置100为根据本发明上述第一方面实施例的用于气体取样管道的除渣装置100，除渣方法包括：

驱动取样管2朝向清渣推杆3移动；

使清渣推杆3的至少部分伸入取样管2内将取样口21内的灰渣9推散。

在清渣推杆3插入取样管2内时，清渣推杆3可以推动取样管2中的灰渣9，将较硬的灰渣9推地较为松散，松散的灰渣9便于清理，可以有效将取样管2中的灰渣9清理干净，防止灰尘结渣堵塞取样管2，使得取样管2更为清洁、干净，使得取样气体可以顺畅地流入气体分析设备中，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测。同时，减少灰渣9进入气体分析设备中的量，延长气体分析设备的使用寿命。

例如，在将取样管2移回取样状态时，可以从取样管2的另一端向取样管2内吹高压气体，将取样管2内的灰渣9吹出取样管2。由于清渣推杆3已经将较硬的灰渣9推地较为松散，松散的灰渣9易吹动；向取样管2内吹高压气体时，这样可以将灰渣9清理地较为干净，防止灰尘结渣堵塞取样管2，使得取样气体可以顺畅地流入气体分析设备中，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测。同时，这样可以使得取样管2更为清洁、干净，减少灰渣9进入气体分析设备中的量，延长气体分析设备的使用寿命。

根据本发明的除渣方法，通过驱动取样管2向清渣推杆3移动，将清渣推杆3的至少部分伸入取样管2内，可以插入将取样管2内将较硬的灰渣9推散，有效地清理取样管2内的灰渣9，防止灰尘结渣堵塞取样管2，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测，使得取样管2更为清洁、干净，延长免维护情况下有效地连续抽取取样气体的时间，降低除渣装置100的维护频率，降低生产人员的劳动强度，减少灰渣9进入气体分析设备中的量，延长气体分析设备的使用寿命。

参照图1-图3、图5，根据本发明的一些实施例，除渣装置100还包括清渣推管4，清渣推管4设于预焊管1内，且清渣推管4套设于清渣推杆3的外侧，清渣推管4的靠近第一端11的一端与第一端11间隔开，清渣推管4沿预焊管1的长度方向可移动，除渣方法还包括：

驱动清渣推管4朝向第一端11移动；

使清渣推管4的部分移出预焊管1外将第一端11的灰渣9推散或推出预焊管1外。

清渣推管4朝向第一端11移动时，清渣推管4可以将第一端11所结地灰渣9推出预焊管1，将灰渣9推入气体取样环境中，将第一端11所结地较硬的灰渣9推地较为松散，可以有效地清理预焊管1内的灰渣9，防止灰尘结渣堵塞预焊管1，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测。

参照图1-图4，根据本发明的一些实施例，除渣装置100还包括限位件6，限位件6包括限位轴61，清渣推杆3具有限位孔，限位轴61适于穿设于限位孔，且限位轴61连接固定于预焊管1，限位轴61沿预焊管1的径向方向延伸，除渣方法还包括：驱动清渣推杆3沿限位轴61转动并敲打清渣推管4的内壁以清除清渣推管4上的灰渣。在清渣推管4受到清渣推杆3的敲打时，清渣推杆3和清渣推管4均可以产生振动，振落清渣推管4上所结的灰渣9，振落清渣推杆3上的浮渣。

这样可以有效地清理掉清渣推杆3和清渣推管4上的灰渣9，防止灰渣9长时间黏附在清渣推杆3和清渣推管4上而结出较硬的灰渣9；在清渣推杆3和清渣推管4上结一些较硬的灰渣9时，可以通过振动将较硬的灰渣9振松散，将较硬的灰渣9从清渣推杆3和清渣推管4上抖落，防止较硬的灰渣9在清渣推管4的内壁上和清渣推杆3的外侧壁上不断生长而堵塞清渣推管4，有效地清理掉清渣推管4内的灰渣9，防止灰尘结渣堵塞清渣推管4，使得取样气体可以顺畅地流入气体分析设备中，使得气体分析设备可以有效地对取样气体进行检测，延长免维护情况下有效地连续抽取取样气体的时间。

参照图1-图3、图5，根据本发明的一些实施例，预焊管1的周壁上具有第一反吹口131，清渣推管4上具有与第一反吹口131相对的第二避让孔42，第二避让孔42与清渣推杆3相对，且第二避让孔42的轴线与限位轴61的轴线互成角度，除渣方法还包括：通过第一反吹口131向预焊管1内部吹气。

从第一反吹口131向预焊管1内吹气，可以将清渣推杆3上的灰渣9和清渣推管4上的灰渣9吹落并吹出清渣推管4，保证清渣推管4的清洁、干净。

参照图1-图3、图5，根据本发明的一些实施例，驱动清渣推杆3沿限位轴61转动包括：通过向第一反吹口131吹脉冲式气流驱动清渣推杆3转动。

脉冲式气流可以吹动清渣推杆3不断振动，使得清渣推杆3可以不断敲打清渣推管4，使得清渣推管4可以不断振动，从而可以更为将较硬的灰渣9从清渣推杆3和清渣推杆3上抖落，更为有效地清理掉清渣推管4中的灰渣9，使得清渣推管4更为清洁、干净。

参照图1-图3、图5，根据本发明的一些实施例，预焊管1的周壁上具有第二反吹口141，第二反吹口141位于第二端12，且第二反吹口141与清渣推管4的外周壁相对设置，除渣方法还包括：通过第二反吹口141向预焊管1的内壁和清渣推管4外壁之间吹气。

从第二反吹口141朝向预焊管1中吹气，气流可以吹向清渣推管4的外周璧，在清渣推管4的外周壁和预焊管1的内周壁之间流动，从而可以清理掉清渣推管4的外周壁和预焊管1的内周壁之间灰渣9，使得清渣推管4的外周壁和预焊管1的内周壁更为清洁干净。

参照图1-图3、图6，根据本发明的一些实施例，除渣装置100还包括过滤装置7，过滤装置7包括壳体71和过滤主体72，壳体71内形成有过滤腔711，壳体71的一端与取样管2的远离取样口21的一端连通，壳体71的另一端具有气体抽取口73，气体抽取口73适于连通气体分析设备，过滤主体72设于过滤腔711内，壳体71的远离取样管2的一端具有第三反吹口，第三反吹口位于过滤主体72的远离取样管2的一侧，除渣方法还包括：通过第三反吹口向壳体71内部吹气。

在从第三反吹口向壳体71内部吹气时，气流可以从内向外将附着在过滤主体72上的灰渣9吹落，然后朝向取样管2将过滤腔711内的灰渣9吹出过滤装置7，沿着取样管2、清渣推管4将过滤腔711内的灰渣9吹出除渣装置100，防止灰渣9粘附在过滤主体72上而堵塞过滤主体72和过滤腔711，保持过滤装置7的清洁、干净，保证过滤装置7的正常使用，延长过滤装置7的使用寿命。

参照图1-图3、图6，根据本发明的一些实施例，过滤主体72形成为筒状，且过滤主体72一端敞开，过滤主体72的外周壁与壳体71的内周壁间隔设置，过滤主体72的敞开端与气体抽取口73连通，壳体71的外周壁上形成有第四反吹口712，第四反吹口712与过滤主体72的外周壁相对，除渣方法还包括：通过第四反吹口712向壳体71内部吹气。

在从第四反吹口712向壳体71内部吹气时，气流可以沿壳体71的径向吹在过滤主体72的外周璧上，将附着在过滤主体72的上灰渣9吹落，然后沿着取样管2、清渣推管4将过滤腔711内的灰渣9吹出除渣装置100，防止灰渣9粘附在过滤主体72上而堵塞过滤主体72和过滤腔711，保持过滤装置7的清洁、干净，保证过滤装置7的过滤效率和过滤效果，延长过滤装置7的使用寿命。

参照图1-图6，根据本发明的一些实施例，第一反吹口131、第二反吹口141、第三反吹口和第四反吹口712的打开和关闭可控制，例如第一反吹口131、第二反吹口141、第三反吹口和第四反吹口712分别对应有第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀，第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀可以打开或关闭对应的反吹口，四个控制阀可以为电控阀。

这样可以通过打开不同的反吹口实现除渣装置100内的气流不同的组合形式，可以通过四个反吹口不同的打开顺序实现不同的清理效果，从而可以更好地清除除渣装置100内的灰渣9，提高除渣装置100的整体性能。

例如，根据本发明的一些实施例，在向第一反吹口131吹脉冲式气流时，可以关闭第二反吹口141、第三反吹口和第四反吹口712。这样可以降低或避免第二反吹口141、第三反吹口和第四反吹口712所吹出的气流对清渣推杆3的运动造成干扰，使得从第一反吹口131所吹出的脉冲式气流可以可靠地吹动清渣推杆3敲击清渣推管4，可靠地将清渣推杆3和清渣推管4上所结地较硬的灰渣9抖落，从而可以可靠地将清渣推管4内的灰渣9清理干净。

又例如，根据本发明的一些实施例，在驱动装置5驱动取样管2和清渣推管4运动且将取样管2和清渣推管4复位至取样状态时，可以先将第一反吹口131打开，从第一反吹口131向清渣推管4内吹第一预设时间的脉冲式高压气流；然后将第二反吹口141、第三反吹口和第四反吹口712打开，向第一反吹口131、第二反吹口141、第三反吹口和第四反吹口712吹第二预设时间的连续性高压气流。

同时向第一反吹口131、第二反吹口141、第三反吹口和第四反吹口712吹连续性高压气流，可以较快地将除渣装置100内的灰渣9吹出除渣装置100，降低除渣时间，提高除渣装置100的除渣效率。

例如，在从第一反吹口131向清渣推管4吹脉冲式高压气流前，可以将第三反吹口和第四反吹口712打开，从第三反吹口和第四反吹口712向过滤装置7内吹第三预设时间的连续性高压气流。在将清渣推管4和清渣推杆3上所结地较硬的灰渣9抖落前，这样可以将过滤装置7、取样管2和清渣推管4内的松散的灰渣9清理干净。

在从第一反吹口131向清渣推管4吹脉冲式高压气流时，这样可以降低从第一反吹口131吹出的高压气流将清渣推管4和取样管2中的灰渣9吹至过滤腔711中的量，或者避免从第一反吹口131吹出的高压气流将清渣推管4和取样管2中的灰渣9吹至过滤腔711中，使得粘附在过滤主体72的外表面的灰渣9较少，使得过滤腔711内堆积的灰渣9较少。

再次从第三反吹口和第四反吹口712向过滤装置7内吹连续性高压气流时，这样可以更为容易地将过滤主体72的外表面的灰渣9以及过滤腔711内堆积的灰渣9吹出除渣装置100，可以更为容易地将清渣推杆3和清渣推管4上所抖落的灰渣9吹出除渣装置100，使得过滤装置7更为清洁、干净，使得除渣装置100更为清洁、干净，延长过滤装置7的使用寿命。

又例如，在从第一反吹口131向清渣推管4吹脉冲式高压气流前，可以打开第二反吹口141，从第二反吹口141向密封部14中吹第四预设时间的连续性气流。在将清渣推管4外侧壁上所结地较硬的灰渣9抖落前，这样可以将密封部14内和主管体部13与预焊管1之间的浮渣清理干净。

在从第一反吹口131向清渣推管4吹高压气流时，降低从第一反吹口131吹出的高压气流将清渣推管4与主管体部13之间的灰渣9吹至密封部14中的量，或者避免从第一反吹口131吹出的高压气流将主管体部13与预焊管1之间的灰渣9吹至密封部14中，使得密封部14内堆积的灰渣9较少。

再次从第二反吹口141向密封部14内吹连续性高压气流时，这样可以更为容易地将密封部14内的灰渣9以及主管体部13与预焊管1吹出除渣装置100，使得密封部14和主管体部13更为清洁、干净，使得除渣装置100更为清洁、干净，延长驱动装置5的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，包括：

预焊管，所述预焊管具有第一端和第二端，所述第一端与气体取样环境连通，所述预焊管的周壁上具有第一反吹口；

取样管，所述取样管的一端穿设于所述预焊管内，所述取样管的另一端与气体分析设备连接，所述取样管伸入所述预焊管内的一端具有取样口；

清渣推杆，所述清渣推杆设于所述预焊管内且沿所述预焊管的长度方向延伸，所述清渣推杆位于所述取样管的靠近所述第一端的一侧，所述取样管沿所述预焊管的长度方向相对所述清渣推杆可移动以使所述清渣推杆的至少部分伸入所述取样管内；

限位件，所述限位件包括限位轴和限位块，所述清渣推杆具有限位孔，所述限位轴适于穿设于所述限位孔且连接固定于所述预焊管，所述限位轴沿所述预焊管的径向方向延伸，所述限位块设于所述限位轴上，用于在所述限位轴的轴向方向对所述清渣推杆限位；

清渣推管，所述清渣推管设于预焊管内且套设于所述清渣推杆的外侧，所述清渣推管的靠近所述第一端的一端与所述第一端间隔开，所述清渣推管沿所述预焊管的长度方向可移动，所述清渣推管上具有与所述第一反吹口相对的第二避让孔，所述第二避让孔与所述清渣推杆相对且所述第二避让孔的轴线与所述限位轴的轴线互成角度。

2.根据权利要求1所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，还包括：

驱动装置，所述驱动装置设于所述预焊管上，所述驱动装置与所述取样管和所述清渣推管连接以驱动所述取样管和所述清渣推管沿所述预焊管的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸且包括主缸体、活塞杆和活塞，所述主缸体设于所述预焊管上，所述活塞设于所述主缸体内且沿所述主缸体的轴向方向可移动，所述活塞杆与所述活塞连接，所述活塞杆为空心杆，所述取样管穿设于所述活塞杆，所述清渣推管套设于所述活塞杆的外侧且与所述活塞杆可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，所述清渣推管具有两个相对的第一避让孔，所述第一避让孔沿所述预焊管的长度方向延伸，所述限位轴的两端分别适于穿设于两个所述第一避让孔。

5.根据权利要求1所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，所述预焊管的周壁上具有第二反吹口，所述第二反吹口位于所述第二端，且与所述清渣推管的外周壁相对设置。

6.根据权利要求1所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，还包括：

过滤装置，所述过滤装置包括壳体和过滤主体，所述壳体内形成有过滤腔，所述壳体的一端与所述取样管的远离所述取样口的一端连通，所述壳体的另一端具有气体抽取口，所述气体抽取口适于连通所述气体分析设备；所述过滤主体设于所述过滤腔内。

7.根据权利要求6所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，所述壳体的远离所述取样管的一端具有第三反吹口，所述第三反吹口位于所述过滤主体的远离所述取样管的一侧。

8.根据权利要求6所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，所述过滤主体形成为筒状且一端敞开，所述过滤主体的外周壁与所述壳体的内周壁间隔设置，所述过滤主体的敞开端与所述气体抽取口连通，所述壳体的外周壁上形成有第四反吹口，所述第四反吹口与所述过滤主体的外周壁相对。

9.根据权利要求6所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，还包括：

保温装置，所述保温装置包括箱体和加热组件，所述过滤装置设于所述箱体内，所述加热组件适于对箱体内的部件以及取样气体进行加热。

10.根据权利要求1所述的用于气体取样管道的除渣装置，其特征在于，所述清渣推杆靠近所述取样口的一端具有导向部，在朝向所述取样管的方向上，所述导向部的横截面积逐渐减小，所述导向部适于插入所述取样口。

11.一种用于气体取样管道的除渣装置的除渣方法，其特征在于，所述用于气体取样管道的除渣装置为根据权利要求1-10中任一项所述的用于气体取样管道的除渣装置，所述除渣方法包括：

驱动所述取样管朝向所述清渣推杆移动；

使所述清渣推杆的至少部分伸入所述取样管内将所述取样口内的灰渣推散。

12.根据权利要求11所述的用于气体取样管道的除渣装置的除渣方法，其特征在于，所述除渣方法还包括：

驱动所述清渣推管朝向所述第一端移动；

使所述清渣推管的部分移出所述预焊管外将所述第一端的灰渣推散或推出所述预焊管外。

13.根据权利要求12所述的用于气体取样管道的除渣装置的除渣方法，其特征在于，所述除渣方法还包括：

驱动所述清渣推杆沿所述限位轴转动并敲打所述清渣推管的内壁以清除所述清渣推管上的灰渣。

14.根据权利要求13所述的用于气体取样管道的除渣装置的除渣方法，其特征在于，所述除渣方法还包括：

通过所述第一反吹口向所述预焊管内部吹气。

15.根据权利要求14所述的用于气体取样管道的除渣装置的除渣方法，其特征在于，所述驱动所述清渣推杆沿所述限位轴转动包括：

通过向所述第一反吹口吹脉冲式气流驱动所述清渣推杆转动。

16.根据权利要求12所述的用于气体取样管道的除渣装置的除渣方法，其特征在于，所述预焊管的周壁上具有第二反吹口，所述第二反吹口位于所述第二端，且与所述清渣推管的外周壁相对设置，所述除渣方法还包括：

通过所述第二反吹口向所述预焊管的内壁和所述清渣推管外壁之间吹气。

17.根据权利要求11所述的用于气体取样管道的除渣装置的除渣方法，其特征在于，所述除渣装置还包括过滤装置，所述过滤装置包括壳体和过滤主体，所述壳体内形成有过滤腔，所述壳体的一端与所述取样管的远离所述取样口的一端连通，所述壳体的另一端具有气体抽取口，所述气体抽取口适于连通所述气体分析设备，所述过滤主体设于所述过滤腔内，所述壳体的远离所述取样管的一端具有第三反吹口，所述第三反吹口位于所述过滤主体的远离所述取样管的一侧，所述除渣方法还包括：

通过所述第三反吹口向所述壳体内部吹气。

18.根据权利要求17所述的用于气体取样管道的除渣装置的除渣方法，其特征在于，所述过滤主体形成为筒状且一端敞开，所述过滤主体的外周壁与所述壳体的内周壁间隔设置，所述过滤主体的敞开端与所述气体抽取口连通，所述壳体的外周壁上形成有第四反吹口，所述第四反吹口与所述过滤主体的外周壁相对，所述除渣方法还包括：

通过所述第四反吹口向所述壳体内部吹气。

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