JPH11190686A - ガスサンプリングプローブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サンプリングパイプへのダストの付着を抑
え、サンプリングパイプにダストが付着したときには簡
便迅速にダストを除去する。 【解決手段】 パージノズル３９によってサンプリング
パイプ２１の煙道内側の先端に水を連続して噴射してお
くことによりサンプリングパイプ２１内へのダストの吸
引を軽減させる。さらに、ガス吸引口２５でのダストの
固形化を防止する。ダストの固形化によるガス吸引口２
５の閉塞が生じた場合は、蓋用フランジ３７をはずし、
パージノズル３９をサンプリングパイプ２１から引き抜
き、棒部材をサンプリングパイプ２１に挿入してサンプ
ルガス流路２２内及びガス吸引口２５の固形物を除去す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、煙道にパイプを挿
入して排ガスを採取するガスサンプリングプローブに関
し、特に、高温、高ダスト又は高腐食性の排ガスを採取
するガスサンプリングプローブ（以下プローブという）
に関するものである。このようなプローブは、例えばセ
メントキルン排ガスや高炉方式ゴミ燃焼炉（高温溶融炉
方式）の排ガスを採取するためなどに用いられる。採取
された排ガスは前処理を施され、例えば炭素酸化物や硫
黄酸化物、窒素酸化物など排ガス中に含まれる成分が測
定される。

【０００２】

【従来の技術】例えばセメントキルン製造プラントで
は、従来、クリンカー焼成に当たって重油又は石炭燃料
を燃焼させていた。しかし、最近ではプラント運転コス
トのコストダウンを図るとともにプラントでの高温燃焼
を利用して、例えば生活廃棄物や古タイヤ、廃油などを
燃焼させ、ゴミ燃焼炉に近い状態にて運転を行なう場合
が多くなってきた。特に、廃棄物などの低温燃焼により
生成するダイオキシン対策上、非常に有効なことから、
この傾向がますます増加しつつある。そして、プラント
から排出される排ガスには、従来から含まれるクリンカ
ーダストの他にゴミなどの燃焼物にダスト化学物質が含
まれるようになり、クリンカーダストの性質が変化する
ようになった。その結果、それらの化学変化に伴ない、
煙道に挿入されたプローブのサンプリングパイプの腐食
及び閉塞が著しくなってきた。これらの問題を解決する
ために、安定して排ガスを採取することができるガスプ
ローブの開発が要求されている。

【０００３】図１は従来のプローブを表す構成図であ
る。サンプリングパイプ１が例えば９００〜１２００℃
の煙道に挿入されている。熱によるサンプリングパイプ
１の溶解を防止するために、パイプの周囲に水冷却機構
が備えられ冷却水が循環している。サンプリングパイプ
１の煙道外側の先端には、サンプルガスに含まれるダス
トを除去するフィルタ３が備えられている。サンプルガ
スの流路にはサンプルガスの吸引を開始又は停止する電
動弁７が設けられている。フィルタ３の逆洗を行なうた
めの計装エアーの圧力を調節する減圧弁１３が備えられ
ている。減圧弁１３からの一方の流路は電動弁９を介し
てパージ空気用ノズル１５に接続され、他方の流路は、
減圧弁１３からの流路は電動弁１１を介してサンプルガ
スの流路に接続されている。電動弁７，９，１１はコン
トローラ５により制御されている。サンプルガス（排ガ
ス）はサンプリングパイプ１から吸引され、フィルタ３
に送られる。フィルタ３ではサンプルガスに含まれるダ
ストが除去される。コントローラ５により、電動弁７が
開かれ、電動弁９，１１が閉じられているので、サンプ
ルガスは、電動弁７を介して前処理機構（図示略）に送
られる。その後、サンプルガスに含まれる各種ガス中成
分が検出される。サンプリングパイプ１及びフィルタ３
に付着したダストは逆洗フィルタパージを行なうことに
より定期的に除去される。逆洗フィルタパージを行なう
ために、コントローラ５により電動弁７を閉じ、電動弁
９，１１を交互に開く。計装エアーは電動弁９からはパ
ージ空気用ノズル１５を介して、また電動弁１１からも
プローブ内に送られ、フィルタ３に付着したダストを剥
がしつつサンプリングパイプ１から煙道内に排出され
る。その結果、サンプリングパイプ１及びフィルタ３に
付着したダストは除去される（逆洗フィルタパージ方
式、従来例１）。

【０００４】また、他の従来例では、サンプルガスに含
まれるダストを除去するために、サンプリングパイプ内
に連続して水を噴射する機構を備えている。サンプリン
グパイプ内に吸引されたダストを水によってサンプリン
グパイプ先端から煙道内に排出することによりダストの
除去及びサンプリングパイプの詰りを防止している（水
噴射エジェクター方式、従来例２）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来例１では、サンプ
リングパイプ及びフィルタ付着したダストが粘着性物質
である場合、空気による逆洗のみではダストを除去し切
れない。その結果、サンプルガス中に含まれる目的成分
がダストに吸着して正確な測定を行なうことができな
い。さらに、ダストの付着が増加すると、サンプリング
パイプやフィルタが詰ってサンプルガスの流路が狭くな
り十分な量のサンプルガスを採取できなくなる。

【０００６】また、従来例２では、サンプルガスと噴射
された水との分離ができず、ダストタール成分などとし
てダスト及び水分を前処理機構に吸引してしまう。その
結果、前処理機構の流路が閉塞され、サンプルガスに含
まれる成分の分離ができなくなる。さらに、噴射された
水にダストが取り込まれてサンプリングパイプ先端部で
凝固し、サンプリングパイプ先端部の詰りや腐食を生じ
させる。サンプリングパイプやフィルタにダストの付着
や詰りが生じた場合、サンプリングパイプを煙道内から
抜いて洗浄する必要がある。そのため、プローブ本体を
煙道から外さなくてはならず、手間がかかり、欠測時間
が長くなるという問題があった。

【０００７】そこで、本発明はサンプリングパイプへの
ダストの付着を抑え、サンプリングパイプにダストが付
着したときには簡便迅速にダストを除去することができ
るガスサンプリングプローブを提供することを目的とす
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明によるガスサ
ンプリングプローブは、高温及び高ダストの排ガス中に
含まれる目的成分を測定するために煙道内にサンプリン
グパイプを挿入して排ガスを煙道外に導き、フィルタに
よりダストを除去するガスサンプリングプローブにおい
て、煙道外側の先端は開閉可能な蓋機構により閉じられ
ており、そのパイプ部の煙道外に位置する側壁に、フィ
ルタが設置された分岐流路を備えた直線状のサンプリン
グパイプ部と、サンプリングパイプ部の煙道内側の先端
に水又は空気を噴射してダスト吸引防止及びダスト噴出
を行なう機構と、を備えている。

【０００９】ダスト吸引防止及びダスト噴出を行なう機
構によってサンプリングパイプ部の煙道内側の先端に水
又は空気を連続して噴射しておくことによりサンプリン
グパイプ部内へのダストの吸引を軽減させる。さらに、
サンプリングパイプ部先端でのダストの固形化を防止
し、サンプリングパイプ部先端部の閉塞を軽減させる。
ダストの固形化によるサンプリングパイプ部先端部の閉
塞が生じた場合は、煙道外側の先端の蓋機構を開き、棒
部材をサンプリングパイプ部内部に挿入してサンプリン
グパイプ部内及び先端部の固形物を除去する。

【００１０】第２の発明によるガスサンプリングプロー
ブは、高温及び高ダストの排ガス中に含まれる目的成分
を測定するために煙道内にサンプリングパイプを挿入し
て排ガスを煙道外に導くガスサンプリングプローブにお
いて、煙道外側の先端は開閉可能な機構により閉じられ
ており、そのパイプの煙道外に位置する側壁に、排ガス
を煙道外に導く分岐流路を備えた直線状のサンプリング
パイプ部と、煙道外側の先端からサンプリングパイプ部
内に挿入され、サンプリングパイプ部の内径に対応した
寸法をもつ螺旋形状の翼部を備えた回転可能なパイプを
備え、そのパイプ内を経て煙道内側の先端に水又は空気
を噴射し、かつ翼部を、その螺旋の方向により固形物を
先端側に押す方向に、サンプリングパイプ部内で回転さ
せる回転機構と、を備えている。

【００１１】回転機構により、煙道内側の先端に水又は
空気を連続して噴射することによりサンプリングパイプ
部内へのダストの吸引を軽減させる。さらに、サンプリ
ングパイプ部先端でのダストの固形化を防止し、サンプ
リングパイプ部先端部の閉塞を軽減させる。また、翼部
をサンプリングパイプ部内で回転させることにより、サ
ンプリングパイプ部内のダスト付着を防止し、かつ固形
物を煙道方向に移動させて排出する。ダストの固形化に
よるサンプリングパイプ部先端部の閉塞が生じた場合
は、回転機構のパイプをサンプリングパイプ部内から引
き抜き、棒部材をサンプリングパイプ部内部に挿入して
パイプ部内及び先端部の固形物を除去する。

【００１２】

【実施例】図２は、第１の発明の一実施例を表す構成図
である。煙道内に挿入されてサンプリングガスを煙道外
に導くサンプリングパイプ２１の断面は３重構造になっ
ており、外側から第１の空間には冷却水入口２４ａが接
続され、外側から第２の空間は冷却水出口２４ｂが接続
されている。中央の空間はサンプルガス流路２２であ
り、第１の空間と第２の空間は先端側でつながって冷却
水流路２３を形成している。サンプリングパイプ２１の
先端部に形成されたガス吸引口２５付近のサンプリング
パイプ２１側面には、複数の補助吸引孔２７が形成され
ている。サンプリングパイプ２１の最外壁にはサンプリ
ングパイプ２１を煙道に取り付けるための取付けフラン
ジ２９が設けられている。

【００１３】サンプリングパイプ２１のガス吸引口２５
とは反対側の基端側に、サンプルガス流路２２の直線上
に位置するパイプ３１と、パイプ３１の側壁で分岐する
分岐パイプ３３とからなるＹ字パイプ３５が接続されて
いる。パイプ３１の先端には開閉可能な蓋用フランジ３
７が配置されている。分岐パイプ３３の側壁には計装エ
アーを注入するためのパージエアー入口３４が設けられ
ている。蓋用フランジ３７には開口が形成されており、
そこからパイプ３１及びサンプルガス流路２２内を通っ
てガス吸引口２５に水又は空気を噴射するパージノズル
３９が挿入されている。

【００１４】分岐パイプ３３には除塵器４１が接続され
ている。除塵機４１のサンプルガス流路にはダストを除
去するフィルタ４３が配置されている。サンプルガス流
路はフィルタ４３を介して、除塵されたサンプルガスを
保温する加熱導管４５に接続されている。加熱導管４５
にはコネクタ７４が配置されている。加熱導管４５はそ
のコネクタ７４から電磁弁７７、コネクタ７６を介し
て、サンプルガスの水分を除去するクーラ７９に接続さ
れている。コネクタ７６には電磁弁８１を介して、エア
ーフィルタ８３が接続されている。クーラ７９にはサン
プルガスを吸引するポンプ８５の吸入口が接続されてい
る。ポンプ８５の排出口は、サンプルガスに含まれる目
的成分を分離して検出する分析計８７に接続されてい
る。

【００１５】フィルタ４３内部には、フィルタ４３内部
から計装エアーを送ってフィルタ４３に付着したダスト
を除去するために複数の孔が形成されたフィルタ内部パ
ージパイプ４７が配置されている。また、フィルタ４３
側部には、フィルタ４３側面に計装エアーを噴出するた
めのフィルタ表面パージ噴出口４９が複数個形成されて
いる。噴出口４９は、除塵器４１外部からの計装エアー
を噴出口４９に導くフィルタ表面パージエアー入口４４
に接続されている。除塵器４１のサンプルガス流路の表
面にはサンプルガスの温度を下げないようにするヒータ
５１が設置されている。

【００１６】冷却水入口２４ａには冷却水注入機構が接
続されている。冷却水注入機構は冷却水を蓄える冷却水
ヘッドタンク５３や、冷却水流路２３に注入される冷却
水の流量を測定する冷却水用フローメータ５５、冷却水
の圧力を測定する冷却水圧力計５７などから構成されて
いる。冷却水出口２４ｂには冷却水排出機構の冷却水ド
レンポット５９が接続されている。冷却水ドレンポット
５９には、排出された冷却水の温度を測定する温度計６
１が設けられている。

【００１７】パージノズル３９には、コネクタ６２、先
端パージノズル給水流路６３を介してパージノズル３９
に水を送るパージ水供給機構のポンプ６５の排出口が接
続されている。流路６３には電磁弁６３ａが設置されて
いる。ポンプ６５の吸入口は、水を蓄えた先端ノズルス
プレー水給水タンク６７に接続されている。パージノズ
ル３９には、さらに、流路６３とは別に、計装エアーを
送る先端パージエアー流路６９がコネクタ６２を介して
接続されている。流路６９には電磁弁６９ａが配置され
ている。

【００１８】パージエアー入口３４、フィルタ表面パー
ジエアー入口４４、コネクタ７４には、計装エアーを送
るサンプルプローブパージエアー流路７１、フィルタ表
面パージエアー流路７３、フィルタ内部測定ラインパー
ジエアー流路７５がそれぞれ接続されている。流路７
１，７３，７５には電磁弁７１ａ，７３ａ，７５がそれ
ぞれ配置されている。流路６９，７１，７３，７５は電
磁弁８９、減圧弁９１を介して計装エアー製造装置（図
示略）に接続されている。

【００１９】次に同実施例の動作について説明する。排
ガス測定対象装置の運転開始とともに、サンプリングパ
イプ２１の冷却を行なうために、冷却水ヘッドタンク５
３からフローメータ５５、冷却水入口２４ａを介してサ
ンプリングパイプ２１の冷却水流路２３に冷却水を送
る。冷却水流路２３を循環し、煙道の熱により温められ
た冷却水は冷却水出口２４ｂから排出され、冷却水ドレ
ンポット５９に送られる。サンプリングパイプの保護を
行なうために、冷却水の流量、圧力、温度は、フローメ
ータ５５、冷却水圧力計５７、温度計６１により監視さ
れている。

【００２０】次に、ガス吸引口２５に水を噴射するため
に、ポンプ６５を回転させ、電磁弁６３ａを開いて流路
６３を介してタンク６７の水をパージノズル３９に送
る。このとき、電磁弁６９ａは閉じられている。タンク
６７からの水はパージノズル３９の先端から噴出されて
気化する。その結果、サンプルガス流路２２の表面の腐
食、及びクリンカーなどのダストの付着を防止できる。

【００２１】電磁弁７７を開き、電磁弁７１ａ，７３
ａ，７５ａ，８１，８９を閉じた後、ポンプ８５を作動
させて、サンプルガスをガス吸引口２５及び補助吸引孔
２７からサンプルガス流路２２に吸引する。サンプルガ
スをＹ字パイプのパイプ３１，３３を介して除塵器４１
に導き、サンプルガスに含まれるダストをフィルタ４３
によって除去する。このとき、フィルタ４３にはダスト
が付着するが、パージノズル３９によるサンプリングパ
イプ２１先端部での散水により、付着するダストの量は
軽減されている。その結果、逆洗頻度を減少させること
ができる。

【００２２】除塵されたサンプルガスを加熱導管４５、
電磁弁７７を介してクーラ７９に送る。クーラ７９でサ
ンプルガスに含まれる水分を除去し、除塵及び除湿され
たサンプルガスをポンプ８５を介して分析計８７に導
く。分析計８７でサンプルガスに含まれる目的成分を分
離し、その濃度を測定する。

【００２３】次に、プローブ内のダストを計装エアーに
よって逆洗除去するときの動作を説明する。まず、電磁
弁７７を閉じてサンプルガスの吸引を停止する。このと
き、電磁弁８１を開いておき、エアーフィルタ８３を介
して清浄空気を吸引しておくと、分析計８７の安定を保
つことができる。次に、電磁弁８９を開いて、計装エア
ー製造装置から、減圧弁９１、電磁弁８９を介して電磁
弁６９ａ，７１ａ，７３ａ，７５ａに計装エアーを送れ
る状態にする。また、

【００２４】その後、フィルタ４３の表面に付着したダ
ストを除去するために、電磁弁７３ａ，７５ａを交互に
開く。電磁弁７５ａが開かれたときには、計装エアーが
流路７５、コネクタ７４、加熱導管４５を介してフィル
タ内部パージパイプ４７に送られる。計装エアーはフィ
ルタ内部パージパイプ４７の複数の孔から噴出され、フ
ィルタ４３表面のダストを剥がす。電磁弁７３ａが開か
れたときには、計装エアーが流路７３、フィルタ表面パ
ージエアー入口４４を介してフィルタ表面パージ噴出口
４９から噴射される。計装エアーはフィルタ４３の側面
を螺旋回転しながら噴出され、フィルタ表面４３のダス
トを剥がす。電磁弁７３ａ，７５ａを交互に開くことに
より、フィルタ４３に付着したダストは計装エアーとと
もにガス吸引口２５側に送られる。

【００２５】次に、Ｙ字パイプ３５内部並びにサンプリ
ングパイプ２１内部に付着したダスト、及び除塵器４１
から送られてきたダストを除去するために電磁弁７１ａ
を開いて流路７１、パージエアー入口３４を介して分岐
パイプ３３に計装エアーを送る。ダストは計装エアーと
ともにガス吸引口２５側に送られる。

【００２６】次に、バルブ６９ａを開いて流路６９、コ
ネクタ６２、パージノズル３９を介して計装エアーをサ
ンプリングパイプ２１先端部に送り、ガス吸引口２５及
び補助吸引孔２７のダストの除去を行なう。

【００２７】以上で計装エアーによるプローブ内の逆洗
除去は完了する。その後、電磁弁７７を開き、電磁弁８
１を閉じ、サンプルガスをガス吸引口２５及び補助吸引
孔２７からプローブ内に吸引するとともに、電磁弁６３
ａを開き、ポンプ６５を作動し、ガス吸引口２５に水を
噴射して連続運転状態に戻す。以上の動作はシーケンサ
により制御することが好ましい。

【００２８】また、ガス吸引口２５に固形物が付着し、
パージノズル３９からの水の噴出や計装エアーによる逆
洗ではその固形物が除去できない場合は、プローブの運
転を停止した後、蓋用フランジ３７をはずしてサンプリ
ングパイプ２１及びＹ字パイプ３５からパージノズル３
９を引き抜く。そして蓋用フランジ３７の部分から例え
ば棒部材をサンプリングパイプ２１内に挿入してガス吸
引口２５に付着した固形物を押し出す。その結果、プロ
ーブを煙道からはずすことなくガス吸引口２５の詰りを
解消できる。さらに、サンプリングパイプ２１の先端側
の側部に補助吸引孔２７が形成されているので、ガス吸
引口２５が閉塞してもサンプルガスの吸引を継続するこ
とができ、メンテナンスの軽減を図ることができる。

【００２９】次に、本発明による第２の発明を説明す
る。図３は、第２の発明の一実施例を表す構成図であ
る。煙道内に挿入されてサンプルガスを煙道外に導く、
サンプリングパイプ１２１の断面は３重構造になってお
り、外側から第１の空間には冷却水入口１２４ａが接続
され、外側から第２の空間は冷却水出口１２４ｂが接続
されている。中央の空間はサンプルガス流路１２２であ
る。第１の空間と第２の空間は先端側でつながって冷却
水流路１２３を形成している。サンプリングパイプ１２
１の先端部はガス吸引口１２５になっている。サンプリ
ングパイプ１２１の最外壁にはサンプリングパイプ１２
１を煙道に取り付けるための取付けフランジ１２９が設
けられている。

【００３０】サンプリングパイプ１２１のガス吸引口１
２５とは反対側の基端側に、サンプルガス流路１２２の
直線上に位置するパイプ１３１と、パイプ１３１の側壁
で分岐する分岐パイプ１３３とからなるＹ字パイプ１３
５が接続されている。パイプ１３１の先端には開閉可能
な蓋用フランジ１３７が配置されている。

【００３１】蓋用フランジ１３７には開口が形成されて
おり、そこからパイプ１３１及びサンプルガス流路１２
２内に、ガス吸引口１２５に水を先端部から噴射するプ
ロペラ付きパージノズル１３９が挿入されている。プロ
ペラ付きパージノズル１３９の先端部には、サンプリン
グパイプ１２１の軸方向とそれに垂直な方向とに水を噴
射する孔が形成されている。サンプルガス流路１２２内
に位置するプロペラ付きパージノズル１３９には、サン
プルガス流路１２２の内径より小さい寸法をもつ螺旋形
状のスクリュ型プロペラ１４０が形成されている。プロ
ペラ付きパージノズル１３９のガス吸引口１２５側とは
反対側の先端には、プロペラ付きパージノズル１３９を
回転させる回転機構のモータ１４１が接続されている。
モータ１４１によりプロペラ付きパージノズル１３９を
回転させると、プロペラ１４０の回転により固形物がパ
ージノズル１３９の先端方向に押し出されていく。ま
た、プロペラ付きパージノズル１３９には、蓋用フラン
ジ１３７付近で水入口１４３が接続されている。

【００３２】Ｙ字パイプ１３５の分岐パイプ１３３に
は、前処理機構を介して分析計に接続されている。ま
た、冷却水入口１２４ａ、冷却水出口１２４ｂ、水入口
１４３には、それぞれ図２の実施例と同様の冷却水注入
機構、冷却水排出機構、パージ水供給機構が接続されて
いる。

【００３３】次に動作について説明する。冷却水注入機
構、冷却水排出機構及びパージ水供給機構を作動させた
後、ガス吸引口１２５からサンプルガスを吸引し、除塵
器によりダストを除去してサンプルガスを分析計に送る
動作は図２の実施例と同様である。モータ１４１を始動
して、プロペラ付きパージノズル１３９及びプロペラ１
４０を回転させる。サンプルガス流路１２２内に付着す
るダストなどの凝固物は、プロペラ１４０により剥がさ
れ、さらにプロペラ１４０の螺旋形状を伝ってガス吸引
口１２５から排出される。ガス吸引口１２５にパージ水
を連続して噴射しているので、プローブ内部へのダスト
の吸引を軽減できる。さらに、サンプリングパイプ１２
１内に吸引されたダストは、プロペラ１４１によりガス
吸引口側１２５に送られて排出されるので、サンプルガ
ス流路１２２内壁への凝固物の付着を防ぐことができ
る。

【００３４】この実施例では、フィルタを備えなくても
よいので、フィルタの逆洗を行なう必要がなく、数分ご
とのパージ時間の欠測が無くなる。また、逆洗機構がい
らないので、装置の構成が単純になり、製造コストも軽
減することができる。また、ガス吸引口１２５が詰った
場合は、蓋用フランジ１３７をはずしてプロペラ付きパ
ージノズルをサンプリングパイプ１２１及びＹ字パイプ
１３３からパージノズル１３９を引き抜き、蓋用フラン
ジ１３７部分から例えば棒部材をサンプリングパイプ１
２１内に挿入してガス吸引口１２５に付着した固形物を
押し出すと、プローブを煙道からはずすことなくガス吸
引口１２５の詰りを解消できる。

【００３５】

【発明の効果】第１の発明によるガスサンプリングプロ
ーブは、パージノズルによってサンプリングパイプ部の
煙道内側の先端に水又は空気を連続して噴射しておくこ
とによりサンプリングパイプ部内へのダストの吸引を軽
減させ、サンプリングパイプ部先端でのダストの固形化
を防止し、サンプリングパイプ部先端部の閉塞を軽減さ
せる。ダストの固形化によるサンプリングパイプ部先端
部の閉塞が生じた場合は、煙道外側の先端の蓋機構を開
き、棒部材をサンプリングパイプ部内部に挿入してサン
プリングパイプ部内及び先端部の固形物を除去すること
ができるので、メンテナンスが容易になる。

【００３６】第２の発明によるガスサンプリングプロー
ブは、回転機構により、煙道内側のサンプリングパイプ
部先端に水を連続して噴射することによりサンプリング
パイプ部内へのダストの吸引を軽減させる。さらに、サ
ンプリングパイプ部先端でのダストの固形化を防止し、
サンプリングパイプ部先端部の閉塞を軽減させる。ま
た、翼部をサンプリングパイプ部内で回転させることに
より、サンプリングパイプ部内のダスト付着を防止し、
かつ固形物を煙道方向に移動させて排出する。また、ダ
ストの固形化によるサンプリングパイプ部先端部の閉塞
が生じた場合は、回転機構のパイプをサンプリングパイ
プ部内から引き抜き、棒部材をサンプリングパイプ部内
部に挿入してサンプリングパイプ部内及び先端部の固形
物を除去することができるので、メンテナンスが容易に
なる。このように、本発明はサンプリングパイプへのダ
ストの付着を抑え、サンプリングパイプにダストが付着
したときには簡便迅速にダストを除去することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来のプローブを表す構成図である。

【図２】 第１の発明の一実施例を表す構成図である。

【図３】 第２の発明の一実施例を表す構成図である。

【符号の説明】

２１ サンプリングパイプ ２２ サンプルガス流路 ２３ 冷却水流路 ２５ ガス吸引口 ３１ パイプ ３３ 分岐パイプ ３４ パージエアー入口 ３５ Ｙ字パイプ ３７ 蓋用フランジ ３９ パージノズル ４１ 除塵器 ４３ フィルタ ４７ フィルタ内パージパイプ ４９ フィルタ表面パージ噴出口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高温及び高ダストの排ガス中に含まれる
   目的成分を測定するために煙道内にサンプリングパイプ
   を挿入して排ガスを煙道外に導き、フィルタによりダス
   トを除去するガスサンプリングプローブにおいて、 煙道外側の先端は開閉可能な蓋機構により閉じられてお
   り、そのパイプ部の煙道外に位置する側壁に、前記フィ
   ルタが設置された分岐流路を備えた直線状のサンプリン
   グパイプ部と、 前記サンプリングパイプ部の煙道内側の先端に水又は空
   気を噴射してダスト吸引防止及びダスト噴出を行なう機
   構と、を備えたことを特徴とするガスサンプリングプロ
   ーブ。
2. 【請求項２】 高温及び高ダストの排ガス中に含まれる
   目的成分を測定するために煙道内にサンプリングパイプ
   を挿入して排ガスを煙道外に導くガスサンプリングプロ
   ーブにおいて、 煙道外側の先端は開閉可能な機構により閉じられてお
   り、そのパイプの煙道外に位置する側壁に、排ガスを煙
   道外に導く分岐流路を備えた直線状のサンプリングパイ
   プ部と、 前記煙道外側の先端から前記サンプリングパイプ部内に
   挿入され、前記サンプリングパイプ部の内径に対応した
   寸法をもつ螺旋形状の翼部を備えた回転可能なパイプを
   備え、そのパイプ内を経て前記煙道内側の先端に水又は
   空気を噴射し、かつ前記翼部を、その螺旋の方向により
   固形物を先端側に押す方向に、前記サンプリングパイプ
   部内で回転させる回転機構と、を備えたことを特徴とす
   るガスサンプリングプローブ。