CN112729974A - 煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置和安装方法 - Google Patents

煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置和安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置和安装方法，所述取样装置包括外管、取样管、推杆和第一吹扫管，外管的第一端设有进样口，取样管的第一端设有样气进口，取样管的第二端设有样气出口，取样管设在外管内且外管的内周壁间隔开，取样管的第一端位于外管内，取样管的第二端从外管的第二端伸出，取样管沿外管的轴向可移动，推杆设在取样管内，推杆的第一端与取样管的第一端相连，推杆的第二端与进样口相对，以在取样管在外管内移动时推杆伸入进样口和从进样口内抽出，第一吹扫管与外管的内腔连通，用于将外管内的灰尘通过进样口吹出外管。本发明的取样装置具有不易堵塞、结构简单、使用寿命长等优点。

Description

煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置和安装方法
技术领域
本发明涉及锅炉烟气排放检测技术领域，具体地，涉及一种煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置和安装方法。
背景技术
随着国家对火电厂超低排放政策的实施，烟气污染物排放要求日益严苛，燃煤电厂广泛采用低氮燃烧技术控制氮氧化物排放，但是燃煤电厂的锅炉在工作时，锅炉的主燃烧区缺氧燃烧的方式使炉膛内硫化物和一氧化碳的含量飙升，从而导致炉膛燃烧器区域水冷壁结渣和高温腐蚀，因此该区域需要进行烟气监测。相关技术中，由于主燃烧区内烟气具有高温、高尘、高腐蚀性，导致煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置的取样完全堵塞，且堵塞后无法疏通取样管，从而导致煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置无法取样。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明一个方面的实施例提出一种不易堵塞、取样简单、使用寿命长的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置。
本发明另一方面的实施例提出了一种锅炉。
根据本发明的第一方面的实施例的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置，包括：外管，所述外管的第一端设有进样口；取样管，所述取样管的第一端设有样气进口，所述取样管的第二端设有样气出口，所述取样管设在所述外管内且所述外管的内周壁间隔开，所述取样管的第一端位于所述取样管内，所述取样管的第二端从所述外管的第二端伸出，所述取样管沿所述外管的轴向可移动；推杆，所述推杆设在所述取样管内，所述推杆的第一端与所述取样管的第一端相连，所述推杆的第二端与所述进样口相对，以在所述取样管在所述外管内移动时所述推杆伸入所述进样口和从所述进样口内抽出；第一吹扫管，所述第一吹扫管与所述外管的内腔连通，用于将所述外管内的灰尘通过所述进样口吹出所述外管。
根据本发明实施例的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置，通过推杆和第一吹扫管疏通取样装置内的灰尘，有效防止取样装置被堵塞，提高了取样装置的使用寿命。
在一些实施例中，所述第一吹扫管为多个，多个所述第一吹扫管中的一部分的吹扫口邻近所述外管的第一端，多个所述第一吹扫管中的另一部分的吹扫口邻近所述外管的第二端。
在一些实施例中，所述煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置还包括第一过滤件，所述第一过滤件设在所述样气进口处。
在一些实施例中，所述煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置还包括保护筒，所述推杆的第二端与所述保护筒的第一端相连，所述保护筒的第二端与所述取样管的第一端相连，所述第一过滤件位于所述保护筒内，所述保护筒的周壁上设有沿该周壁的厚度方向贯通的通孔或通槽。
在一些实施例中，所述煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置还包括第二吹扫管，所述第二吹扫管的吹扫口对着所述第一过滤件，用于吹扫所述第一过滤件上的灰尘。
在一些实施例中，所述煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置还包括连接件，所述推杆的第二端与所述连接件的第一端相连，所述连接件的第二端与所述保护筒的第一端螺纹连接，所述保护筒的第二端与所述取样管的第一端螺纹连接。
在一些实施例中，所述煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置还包括第二过滤件，所述第二过滤件设在所述样气出口处。
在一些实施例中，所述煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置还包括恒流稀释装置，所述恒流稀释装置与所述第二过滤件的出口相连，所述恒流稀释装置设有用于吹扫所述第二过滤件且用于排出样气的样气取样管吹扫管。
在一些实施例中，所述煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置还包括加热器和热电偶，所述加热器和所述热电偶设在所述外管上且邻近所述外管的第二端设置，所述加热器用于加热所述取样管内的样气，所述热电偶用于控制所述样气的温度。
在一些实施例中，所述煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置还包括底座，所述底座设在所述外管的第二端，所述取样管可移动地穿设在取样管上，所述取样管的第二端设有安装板，且所述安装板与所述底座之间设有波纹管。
本发明的另一目的在于提出一种煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置的安装方法。
根据本发明的第二方面的实施例的一种煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置的安装方法，包括以下步骤：在所述膜式水冷壁的水冷壁管之间的鳍片上开设出样口；将上述所述的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置穿设在所述炉体内，所述外管的一部分穿设在所述二次风风箱内，所述外管的第一端插入到所述炉体的内壁内以便所述进样口与所述出样口连通，所述外管的第二端穿设在所述炉体的外壁上。
附图说明
图1是本发明实施例的取样装置的结构示意图。
图2是本发明实施例的取样装置的保护筒的结构示意图。
图3是本发明实施例的锅炉的结构示意图。
取样装置100；
外管1；进样口11；
取样管2；样气进口21；样气出口22；
推杆3；第一吹扫管4；第一过滤件5；第二过滤件6；
第二吹扫管7；竖直部71；水平部72；
保护筒8；通孔81；
连接件9；恒流稀释装置10；样气取样管吹扫管101；加热器102；热电偶103；底座104；安装板105；气缸106；波纹管107；
锅炉108；内壁1081；膜式水冷壁1082；水冷壁管1083；鳍片1084；出样口1085；外壁1086；二次风风箱内1087。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图1-2描述根据本发明实施例的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置。
如图1所示，煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100，包括外管1、取样管2、推杆3和第一吹扫管4。
外管1的第一端(如图1所示外管1的右端)设有进样口11。样气(例如锅炉内的烟气)可从进样口11进入外管1内。
取样管2的第一端(如图1所示取样管2的右端)设有样气进口21，取样管2的第二端(如图1所示取样管2的左端)设有样气出口22，取样管2设在外管1内且外管1的内周壁间隔开，取样管2的第一端位于外管1内，取样管2的第二端从外管1的第二端伸出，取样管2沿外管1的轴向可移动。
推杆3设在取样管2内，推杆3的第一端(如图1所示取样管2的右端)与取样管2的第一端相连，推杆3的第二端(如图1所示取样管2的左端)与进样口11相对，以在取样管2在外管1内移动时推杆3伸入进样口11和从进样口11内抽出。
第一吹扫管4与外管1的内腔连通，用于将外管1内的灰尘通过进样口11吹出外管1。
根据本发明实施例的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100，通过第一吹扫管4与外管1的内腔连通，通过第一吹扫管4将外管1内的灰尘吹回炉膛，从而清理外管1内的灰尘，保证了外管1内部的清洁程度，防止外管1内的灰尘过多而导致取样装置100堵塞。
根据本发明实施例的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100，通过推杆3设在取样管2内，推杆3的第一端与取样管2的第一端相连，推杆3的第二端与进样口11相对，即推杆3可随取样管2在第一位置和第二位置移动，当进样口11堵塞且第一吹扫管4无法疏通时，推杆3的运动到第一位置，将堵塞在进样口11的灰尘推入锅炉的炉膛内，防止进样口11完全堵塞无法抽取样气，保证取样装置100长期稳定运行，当进样口11疏通后，推杆3随取样管2从第一位置移动到第二位置，从而使得推杆3退回进样口11内，使得取样管2正常工作。
在一些实施例中，外管1的材质为耐高温材质，且外管1的内壁面设有防吸附防腐蚀材料。由此，提高了外管1抗高温、抗侵蚀能力，防止外管1受到高温样气的侵蚀而损坏，有效提高外管1的使用寿命。
在一些实施例中，第一吹扫管4为多个，多个第一吹扫管4中的一部分的吹扫口邻近外管1的第一端，多个第一吹扫管4中的另一部分的吹扫口邻近外管1的第二端。具体地，如图1所示，多个第一吹扫管4一部分吹扫口邻近外管1的右端，从而将外管1右端的灰尘通过进样口11吹出外管1，多个第一吹扫管4另一部分吹扫口邻近外管1的左端，从而将外管1左端的灰尘通过通过进样口11吹出外管1，以保证外管1内的清洁度。
在一些实施例中，煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100还包括第一过滤件5，第一过滤件5设在样气进口21处。由此，通过第一过滤件5可过滤样气中大部分的灰尘，从而防止取样管2被灰尘堵塞，提高了取样管2的使用寿命。
可以理解的是，第一过滤件5可以选用过滤孔径为5um的金属过滤件，由于取样管2的样气进口21离炉膛较近，因此选用金属过滤件可提高第一过滤件5的使用寿命。
在一些实施例中，煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100还包括保护筒8，推杆3的第二端(如图1所示推杆3的右端)与保护筒8的第一端相连，保护筒8的第二端与取样管2的第一端相连，第一过滤件5位于保护筒8内，保护筒8的周壁上设有沿该周壁的厚度方向贯通的通孔81或通槽。具体地，如图1-2所示，保护筒8的左端与推杆3的右端相连，保护筒8的右端与取样管2的左端相连，从而使得推杆3通过保护筒8安装在取样管2上，第一过滤件5穿设在保护筒8内，保护筒8的周壁上开设有多个通孔81或通槽，样气从保护筒8的周壁通过通孔81或者通槽对进入第一过滤件5，从而可避免样气直接对第一过滤件5的冲刷，延长了第一过滤件5的使用寿命。
在一些实施例中，煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100还包括第二吹扫管7，第二吹扫管7的吹扫口对着第一过滤件5，用于吹扫第一过滤件5上的灰尘。具体地，如图1所示，第二吹扫管7包括相互连通的水平部72和竖直部71，竖直部71的上端和竖直部71的左端连通，竖直部71的下端具有吹扫口，竖直部71的下端穿过保护筒8的通孔81或通槽，且吹扫口对着第一过滤件5，当第一过滤件5表面积灰时，可通过第二吹扫管7对第一过滤件5表面的积灰，且积灰也可通过通孔81落入外管1内，再通过第一吹扫管4吹回炉膛内，从而保证了第一过滤件5的过滤效果，另外，第二吹扫管7还具有标定的功能，，第二吹扫管7的出气口连接分析仪，从而对于样气进行对比分析。
在一些实施例中，煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100还包括连接件9，推杆3的第二端与连接件9的第一端相连，连接件9的第二端与保护筒8的第一端螺纹连接，保护筒8的第二端与取样管2的第一端螺纹连接。具体地，如图1所示，推杆3的右端固定在连接件9的左端，保护筒8的左端与连接件9的右端通过螺纹连接，保护筒8的右端与取样管2的左端通过螺纹连接，由此当推杆3或保护筒8损坏时，可方便更换推杆3或取样管2，从而使得取样管2的设置更加合理。
可以理解的是：连接件9、保护筒8和取样管2的连接方式不止于此，例如：连接件9的右端固定有第一法兰盘，保护筒8的左右两端设有第二法兰盘，取样管2的左端设有第三法兰盘，通过螺钉或螺栓将第一法兰盘和第二法兰盘安装在一起，从而将连接件9的右端和保护筒8的右端安装在一起，通过螺钉或螺栓将第二法兰盘和第三法兰盘安装在一起，从而将保护筒8的左端和取样管2的右端安装在一起，由此将连接件9、保护筒8和取样管2安装在一起。另外，保护筒8和连接件9可以为一体成型，从而可以简化取样装置100。
在一些实施例中，煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100还包括第二过滤件6，所述第二过滤件6设在所述样气出口22处。由此，根据本发明实施例的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100，通过第二过滤件6设在样气出口22处，由此进一步过滤取样管2内的样气的灰尘，从而防止后续输送样气的管道被灰尘堵塞，并且也为后续检测装置提供方便。
可以理解的是，第二过滤件6可以选用过滤孔径为2um的海绵或者泡沫过滤件，由于取样管2的样气出口22离炉膛较远，因此第二过滤件6设在样气出口22处可以防止样气温度过高而损坏第二过滤件6，增大了第二过滤件6的使用寿命。
在一些实施例中，煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100还包括恒流稀释装置10，恒流稀释装置10与第二过滤件6的出口相连，恒流稀释装置10设有用于吹扫第二过滤件6且用于排出样气的样气取样管吹扫管101。恒流稀释装置10不仅可以为取样装置100提供动力源，通过恒流稀释装置10炉膛内的样气抽入取样管2内，再通过样气取样管吹扫管101送入后续的检测装置，而且恒流稀释装置10也可对样气进行稀释，并且降低了样气内的水含量和露点，避免样气内含有液态水，导致样气取样管吹扫管101被污染。另外，样气取样管吹扫管101也可将取样管2内的灰尘吹出取样管2，以便防止取样管2内部堵塞，进一步防止取样装置100堵塞。
在一些实施例中，煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100还包括加热器102和热电偶103，加热器102和热电偶103设在外管1上且邻近外管1的第二端(如图1所示，外管1的右端)设置，加热器102用于加热取样管2内的样气，热电偶103用于控制样气的温度。根据本发明实施例煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100，通过加热器102和热电偶103设在外管1上且邻近外管1的右端设置，由此，可对取样装置100的内的样气进行控温，防止取样装置100内的样气凝聚成水珠，使得样气粘接在取样管2的内壁上，从而有效防止取样管2堵塞，进而使得取样装置100设置更加合理。
在一些实施例中，煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100还包括底座104，底座104设在外管1的第二端，取样管2可移动地穿设在取样管2上，取样管2的第二端设有安装板105，且安装板105与底座104之间设有波纹管107。具体地，如图1所示，底座104安装在外管1的右端且穿设在取样管2上，安装板105安装在取样管2的右端，且安装板105与底座104之间设有波纹管107，由此当取样管2在沿外管1的轴向移动时，波纹管107可起到密封作用，可防止样气从底座104安装在外管1之间的缝隙逸散。
在一些实施例中，第一吹扫管4和第二吹扫管7穿设在底座104上。由此，底座104为第一吹扫管4和第二吹扫管7提供安装基础，使得第一吹扫管4和第二吹扫管7安装在外管1内。
在一些实施例中，煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100还包括气缸106，气缸106的缸体与底座104相连，气缸106的活塞杆与安装板105连接。由于气缸106的行程固定，即气缸106的行程只有两个位置，气缸106通气之后从初始位置直接到最大行程位置，中间不会停止。因此，选用气缸106作为取样管2移动的动力源，免去了增加限位装置的麻烦，从而个人简化取样装置100取样装置100的结构。
可以理解的是，本发明实施例中的气缸106，也可以替换为其他驱动装置作为取样管2移动的动力源，例如液压缸，直线电机等。
下面参考图1-2描述本发明一些具体示例的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100。
如图1-2所示，根据本发明实施例的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100包括外管1、取样管2、保护筒8、连接件9、推杆3、第一吹扫管4、第二吹扫管7、第一过滤件5、第二过滤件6、气缸106、底座104、安装板105和波纹管107。
外管1左端设有进样口11，外管1上设有加热器102和热电偶103，加热器102和热电偶103且邻近外管1的左端设置，外管1内穿设有取样管2，取样管2的左端位于外管1内，取样管2的右端伸出外管1，取样管2的左端设有样气进口21，第一过滤件5设在样气进口21处，保护筒8套设在第一过滤件5上，保护筒8的左端设有连接件9，连接件9上固定有推杆3，保护筒8与连接件9、取样管2都通过螺纹连接，由此将推杆3固定在取样管2上，且保护筒8的周壁上开设有多个通孔81，由此样气可通过通孔81进入取样管2内，取样管2的右端设有样气出口22，第二过滤件6设在样气出口22处，由此通过第一过滤件5和第二过滤件6过滤样气中的灰尘第二过滤件6的右端设有恒流稀释装置10，恒流稀释装置10与第二过滤件6的出口相连，恒流稀释装置10设有用于吹扫第二过滤件6且用于排出样气的样气取样管吹扫管101。
底座104安装在外管1的右端且穿设在取样管2上，安装板105安装在取样管2的右端，气缸106的缸体与底座104相连，气缸106的活塞杆与安装板105连接，由此通过气缸106带动取样管2沿其轴线方向移动，从而带动推杆3移动，使得伸出取样口外，以便疏通取样口，或伸入外管1内，以便取样装置100进行取样。安装板105与底座104之间设有波纹管107，由此当取样管2在沿外管1的轴向移动时，波纹管107可起到密封作用，可防止样气从底座104安装在外管1之间的缝隙逸散。
两个第一吹扫管4和一个第二吹扫管7都穿设在底座104上，一个第一吹扫管4的吹扫口邻近外管1的右端，另一个吹扫管的吹扫口邻近外管1的左端，从而将外管1左端的灰尘通过通过进样口11吹出外管1，以保证外管1内的清洁程度。第二吹扫管7包括水平部72和竖直部71，竖直部71的上端和竖直部71的左端连通，竖直部71的下端具有吹扫口，竖直部71的下端穿过保护筒8的通孔81，且吹扫口对着第一过滤件5，当第一过滤件5表面积灰时，可通过第二吹扫管7对第一过滤件5表面的积灰，从而提高了第一过滤件5的过滤效果。
下面描述根据本发明实施例的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置的安装方法包括以下步骤：在膜式水冷壁1083的水冷壁管之间的鳍片1084上开设出样口1085。
将上述实施例的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置100穿设在炉体内，外管1的一部分穿设在二次风风箱内1087，外管1的第一端插入到炉体的内壁1087内以便进样口11与出样口1085连通，外管1的第二端穿设在炉体的外壁1086上。
可以理解的是：锅炉108包括炉体，炉体包括外壁1086和内壁1081，外壁1086和内壁1081之间设有二次风风箱1087，炉体的内壁1081具有膜式水冷壁1082，膜式水冷壁1082的水冷壁管1083之间的鳍片1084上设有出样口1085。
具体地，如图3所示，首先在膜式水冷壁1082的水冷壁管1083之间的鳍片1084上开设出样口1085，然后将取样装置100的外管1的左端插入到炉体的内壁1086内，取样装置100的外管1的进样口11与出样口1085连通，且外管1的左端固定在内壁1086上，从而使得样气通过出样口1085进入取样装置100，从而使得取样装置100无需插入炉膛内部，避免取样装置100接触高温火焰与样气，延长了取样装置100的使用寿命，通过取样装置100实时监控炉膛内硫化物和一氧化碳的含量，防止炉膛燃烧器区域水冷壁结渣和高温腐蚀，有效提高了锅炉108的使用寿命，另外，二次风风箱1087内可安装支撑架(图中未示意出)，以便支撑取样装置100的外管，从而使得取样装置100更加稳定的设在炉体内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置，其特征在于，包括：
外管，所述外管的第一端设有进样口；
取样管，所述取样管的第一端设有样气进口，所述取样管的第二端设有样气出口，所述取样管设在所述外管内且所述外管的内周壁间隔开，所述取样管的第一端位于所述外管内，所述取样管的第二端从所述外管的第二端伸出，所述取样管沿所述外管的轴向可移动；
推杆，所述推杆设在所述取样管内，所述推杆的第一端与所述取样管的第一端相连，所述推杆的第二端与所述进样口相对，以在所述取样管在所述外管内移动时所述推杆伸入所述进样口和从所述进样口内抽出；
第一吹扫管，所述第一吹扫管与所述外管的内腔连通，用于将所述外管内的灰尘通过所述进样口吹出所述外管。
2.根据权利要求1所述的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置，其特征在于，所述第一吹扫管为多个，多个所述第一吹扫管中的一部分的吹扫口邻近所述外管的第一端，多个所述第一吹扫管中的另一部分的吹扫口邻近所述外管的第二端。
3.根据权利要求1所述的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置，其特征在于，还包括第一过滤件，所述第一过滤件设在所述样气进口处。
4.根据权利要求3所述的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置，其特征在于，还包括保护筒，所述推杆的第二端与所述保护筒的第一端相连，所述保护筒的第二端与所述取样管的第一端相连，所述第一过滤件位于所述保护筒内，所述保护筒的周壁上设有沿该周壁的厚度方向贯通的通孔或通槽。
5.根据权利要求4所述的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置，其特征在于，还包括第二吹扫管，所述第二吹扫管的吹扫口对着所述第一过滤件，用于吹扫所述第一过滤件上的灰尘。
6.根据权利要求4所述的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置，其特征在于，还包括连接件，所述推杆的第二端与所述连接件的第一端相连，所述连接件的第二端与所述保护筒的第一端螺纹连接，所述保护筒的第二端与所述取样管的第一端螺纹连接。
7.根据权利要求3所述的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置，其特征在于，还包括第二过滤件，所述第二过滤件设在所述样气出口处。
8.根据权利要求7所述的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置，其特征在于，还包括恒流稀释装置、加热器和热电偶，所述恒流稀释装置与所述第二过滤件的出口相连，所述恒流稀释装置设有用于吹扫所述第二过滤件且用于排出样气的样气取样管吹扫管，所述加热器和所述热电偶设在所述外管上且邻近所述外管的第二端设置，所述加热器用于加热所述取样管内的样气，所述热电偶用于控制所述样气的温度。
9.根据权利要求1所述的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置，其特征在于，还包括底座，所述底座设在所述外管的第二端，所述取样管可移动地穿设所述底座，所述取样管的第二端设有安装板，且所述安装板与所述底座之间设有波纹管。
10.一种煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
在所述膜式水冷壁的水冷壁管之间的鳍片上开设一个出样口；
将权利要求1-9中任一项所述的煤粉锅炉水冷壁高温高尘耐腐蚀防堵取样装置穿设在所述炉体内，所述外管的一部分穿设在所述二次风风箱内，所述外管的第一端插入到所述炉体的内壁内以便所述进样口与所述出样口连通，所述外管的第二端穿设在所述炉体的外壁上。
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