CN115635612A - 一种改性阻燃树脂的制备设备及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阻燃树脂制备技术领域，具体的说是一种改性阻燃树脂的制备设备及制备方法，包括制备座；所述制备座的上表面转动连接有输送座；所述输送座的内部转动连接有螺旋输送架；所述输送座的内部开设有环形槽，所述输送座的内部且位于环形槽内固定连接有挤压弹簧；所述挤压弹簧设置多个，且呈圆周阵列设置在环形槽表面；所述挤压弹簧的外表面固定连接有出料网；螺旋输送架会将混合料逐渐打碎并输送至出料网的一侧，通过出料网和其表面的出料槽孔输送至制备座下方的制备件中，在出料网的外表面设置了磁吸板，此磁吸板能将混合料中掺杂的铁性杂质进行吸附，提高了混合料的洁净，提高了改性阻燃树脂的生产质量。
Description
技术领域
本发明属于阻燃树脂制备技术领域，具体的说是一种改性阻燃树脂的制备设备及制备方法。
背景技术
阻燃树脂是指经过技术处理后能阻止或减缓燃烧速度的树脂，多数聚合物树脂都是遇火易燃物质，阻燃树脂可大大降低其易燃性，并使其着火后可自行熄灭，从而抑制火焰蔓延，减轻燃烧产生的烟或者有毒气体的危害，
阻燃技术处理常添加阻燃剂或添加无机填料，如碳酸钙、硅酸盐和云母等，也可与阻燃性好的单体，如氯乙烯进行共聚、接枝，与高难燃树脂共混等，以难燃树脂制备的塑料制品、涂料、胶粘剂等在建筑，交通工具、电子电器。
由于环氧树脂阻燃剂制备前需要先将多种原料进行混合，原料的种类众多，在与搅拌设备混合时，不可避免的会造成混合原料中产生部分铁质杂质，这些铁质杂质随混合原料一起加入环氧树脂阻燃剂制备装置内，一定程度上会降低环氧树脂阻燃剂的生产质量。
为此，本发明提供一种改性阻燃树脂的制备设备及制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种改性阻燃树脂的制备设备，包括制备座；所述制备座的上表面转动连接有输送座；所述输送座的内部转动连接有螺旋输送架；所述输送座的内部开设有环形槽，所述输送座的内部且位于环形槽内固定连接有挤压弹簧；所述挤压弹簧设置多个，且呈圆周阵列设置在环形槽表面；所述挤压弹簧的外表面固定连接有出料网；所述出料网的外表面设置有磁吸板；所述出料网的外表面开设有多个出料槽孔；需要说明的是，在本发明实施例中，螺旋输送架与外接电机连接，由于环氧树脂阻燃剂制备前需要先将多种原料进行混合，原料的种类众多，在与搅拌设备混合时，不可避免的会造成混合原料中产生部分铁质杂质，这些铁质杂质随混合原料一起加入环氧树脂阻燃剂制备装置内，一定程度上会降低环氧树脂阻燃剂的生产质量；工作时，在对阻燃树脂的原料进行混合时，并将混合料进行上料时，将阻燃树脂的原料通入输送座内，通过驱动电机带动螺旋输送架转动，螺旋输送架会将混合料逐渐打碎并输送至出料网的一侧，通过出料网和其表面的出料槽孔输送至制备座下方的制备件中，在出料网的外表面设置了磁吸板，此磁吸板能将混合料中掺杂的铁性杂质进行吸附，提高了混合料的洁净，提高了改性阻燃树脂的生产质量。
优选的，所述磁吸板的外表面固定连接有多个吸附板；多个所述吸附板呈等距离设置在所述磁吸板的外表面；所述磁吸板的外表面且位于吸附板的一侧转动连接有压缩板；所述压缩板的底部转动连接有刮板；所述压缩板的外表面设置有与刮板相适配的转轴；所述吸附板的下表面固定连接有回收座；工作时，在阻燃树脂的原料输送过程中，吸附板会对原料中的铁性杂质进行吸附，而且输送原料受到由螺旋输送架输送方向压力的影响，压缩板会受到一定的压力，并呈一定角度的转动，压缩板会压缩刮板向靠近吸附板的一侧移动，此时刮板会对处于吸附板外表面的铁性杂质进行刮除，使铁性杂质刮除至吸附板下方的回收座内部，故能使吸附板表面的杂质变少，便于其能持续不断的对铁性杂质进行吸附，避免吸附板外表面的铁性杂质过多，而影响其自身的正常使用。
优选的，每个所述压缩板的外表面均固定连接有弹性拉伸柱；所述弹性拉伸柱远离压缩板的一侧与磁吸板的外表面相连接；工作时，在压缩板的外表面设置了弹性拉伸柱，此压缩板在受力时，弹性拉伸柱会同时受到拉力，且由于原料的不断输送，在不同粒径大小的原料抵压下，压缩板和弹性拉伸柱的转动角度会不同，从而可以将压缩板和刮板持续的对吸附板进行清理。
优选的，所述回收座的上表面开设有贯穿槽；所述贯穿槽的宽度和吸附板的宽度相适配；所述回收座的上表面固定连接有呈对称布置的倾斜板；所述倾斜板呈斜形状设置在所述回收座的外表面。
优选的，所述压缩板的外表面固定连接有横杆；所述横杆的外表面转动连接有转动盘；所述横杆的外表面设置有与转动盘相适配的凹槽；所述转动盘的外表面固定连接有搅动杆；所述搅动杆设置多个，且呈圆周阵列设置在所述转动盘的外表面；工作时，在原料通过螺旋输送架输送过程中，处于转动盘外表面的搅动杆会受到压力，搅动杆会带动转动盘呈一定角度的转动，在不同位置的搅动杆的作用下，不仅能尽快的将阻燃树脂尽快的破碎，而且还避免原料种类过多导致，上料时容易凝固的现象，提高了阻燃树脂的生产效率。
优选的，所述搅动杆的外表面转动连接有锥形杆；所述搅动杆的外表面设置有与锥形杆相适配的转轴；所述锥形杆的外表面设置有多个凸起。
优选的，所述磁吸板的外表面固定连接有气压腔体；所述气压腔体的内部滑动连接有活塞板；所述活塞板的长度和气压腔体的长度相适配；所述活塞板的材质为橡胶；所述活塞板的外表面固定连接有弹性抵压杆；所述弹性抵压杆的上端形状为圆弧形；所述气压腔体的外表面固定连接有出气管。
优选的，所述气压腔体的内部且位于弹性抵压杆的外表面固定连接有弹性限位板；所述弹性限位板的数量为两个，且呈对称设置；在弹性抵压杆的外表面设置了弹性限位板，有利于此弹性抵压杆在受压时回复，从而方便弹性抵压杆间接的带动活塞板移动，使少量的气体通过出气管排出。
优选的，所述出气管的内部设置有单向阀；所述单向阀的大小和出气管的直径相适配。
一种改性阻燃树脂的制备方法，该方法包括上述一种改性阻燃树脂的制备设备，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将树脂、抗氧剂、润滑剂以及阻燃剂按配方置于输送座内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，表面改性助剂经计量装置采用侧喂料的形式在螺杆的输送段送入双螺杆挤出机，阻燃剂可以为四溴双酚A、溴代三嗪、溴化环氧树脂中的至少一种，其重量占阻燃ABS树脂总质量的15％；润滑剂为有机硅油；
S2、控制双螺杆挤出机的温度为260～280℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经口模挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到改性阻燃树脂。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种改性阻燃树脂的制备设备及制备方法，通过在出料网的外表面设置了磁吸板，此磁吸板能将混合料中掺杂的铁性杂质进行吸附，提高了混合料的洁净，提高了改性阻燃树脂的生产质量；刮板会对处于吸附板外表面的铁性杂质进行刮除，使铁性杂质刮除至吸附板下方的回收座内部，故能使吸附板表面的杂质变少，便于其能持续不断的对铁性杂质进行吸附，避免吸附板外表面的铁性杂质过多，而影响其自身的正常使用。
2.本发明所述的一种改性阻燃树脂的制备设备及制备方法，通过在原料通过螺旋输送架输送过程中，处于转动盘外表面的搅动杆会受到压力，搅动杆会带动转动盘呈一定角度的转动，在不同位置的搅动杆的作用下，不仅能尽快的将阻燃树脂尽快的破碎，而且还避免原料种类过多导致，上料时容易凝固的现象，提高了阻燃树脂的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中制备座的剖视图；
图3是本发明中磁吸板和吸附板部分结构示意图；
图4是本发明中吸附板部分结构示意图；
图5是本发明中回收座部分结构示意图；
图6是本发明中气压腔体部分示意图；
图7是本发明中第二种实施例的单向阀结构示意图；
图8是本发明中方法流程图。
图中：1、制备座；2、输送座；3、螺旋输送架；4、挤压弹簧；5、出料网；51、磁吸板；6、吸附板；61、回收座；62、倾斜板；7、压缩板；71、弹性拉伸柱；8、刮板；9、贯穿槽；10、横杆；11、转动盘；12、搅动杆；13、锥形杆；14、气压腔体；15、活塞板；16、弹性抵压杆；17、出气管；171、单向阀；18、弹性限位板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种改性阻燃树脂的制备设备，包括制备座1；所述制备座1的上表面转动连接有输送座2；所述输送座2的内部转动连接有螺旋输送架3；螺旋输送架3与外接电机的输出端连接，通过螺旋输送架3可以将输送座2内部的物料向前输送；所述输送座2的内部开设有环形槽，所述输送座2的内部且位于环形槽内固定连接有挤压弹簧4；所述挤压弹簧4设置多个，且呈圆周阵列设置在环形槽表面；所述挤压弹簧4的外表面固定连接有出料网5；所述出料网5的外表面设置有磁吸板51；所述出料网5的外表面开设有多个出料槽孔，出料槽孔有利于输送后的原料为所需的粒径；需要说明的是，在本发明实施例中，螺旋输送架3与外接电机连接；由于环氧树脂阻燃剂制备前需要先将多种原料进行混合，原料的种类众多，在与搅拌设备混合时，不可避免的会造成混合原料中产生部分铁质杂质，这些铁质杂质随混合原料一起加入环氧树脂阻燃剂制备装置内，一定程度上会降低环氧树脂阻燃剂的生产质量；工作时，在对阻燃树脂的原料进行混合时，并将混合料进行上料时，将阻燃树脂的原料通入输送座2内，通过驱动电机带动螺旋输送架3转动，螺旋输送架3会将混合料逐渐打碎并输送至出料网5的一侧，通过出料网5和其表面的出料槽孔输送至制备座1下方的制备件中，在出料网5的外表面设置了磁吸板51，此磁吸板51能将混合料中掺杂的铁性杂质进行吸附，提高了混合料的洁净，提高了改性阻燃树脂的生产质量。
如图2至图4所示，所述磁吸板51的外表面固定连接有多个吸附板6；多个所述吸附板6呈等距离设置在所述磁吸板51的外表面；所述磁吸板51的外表面且位于吸附板6的一侧转动连接有压缩板7；所述压缩板7的底部转动连接有刮板8；所述压缩板7的外表面设置有与刮板8相适配的转轴；所述吸附板6的下表面固定连接有回收座61；工作时，在阻燃树脂的原料输送过程中，吸附板6会对原料中的铁性杂质进行吸附，而且输送原料受到由螺旋输送架3输送方向压力的影响，压缩板7会受到一定的压力，并呈一定角度的转动，压缩板7会压缩刮板8向靠近吸附板6的一侧移动，此时刮板8会对处于吸附板6外表面的铁性杂质进行刮除，使铁性杂质刮除至吸附板6下方的回收座61内部，故能使吸附板6表面的杂质变少，便于其能持续不断的对铁性杂质进行吸附，避免吸附板6外表面的铁性杂质过多，而影响其自身的正常使用。
每个所述压缩板7的外表面均固定连接有弹性拉伸柱71；所述弹性拉伸柱71远离压缩板7的一侧与磁吸板51的外表面相连接；工作时，在压缩板7的外表面设置了弹性拉伸柱71，此压缩板7在受力时，弹性拉伸柱71会同时受到拉力，且由于原料的不断输送，在不同粒径大小的原料抵压下，压缩板7和弹性拉伸柱71的转动角度会不同，从而可以将压缩板7和刮板8持续的对吸附板6进行清理。
如图4至图5所示，所述回收座61的上表面开设有贯穿槽9；所述贯穿槽9的宽度和吸附板6的宽度相适配；所述回收座61的上表面固定连接有呈对称布置的倾斜板62；所述倾斜板62呈斜形状设置在所述回收座61的外表面；在回收座61的外表面设置了倾斜板62和贯穿槽9，有利于吸附板6伸入此回收座61内部，从而方便铁性杂质进入到回收座61内部。
所述压缩板7的外表面固定连接有横杆10；所述横杆10的外表面转动连接有转动盘11；所述横杆10的外表面设置有与转动盘11相适配的凹槽；所述转动盘11的外表面固定连接有搅动杆12；所述搅动杆12设置多个，且呈圆周阵列设置在所述转动盘11的外表面；工作时，在原料通过螺旋输送架3输送过程中，处于转动盘11外表面的搅动杆12会受到压力，搅动杆12会带动转动盘11呈一定角度的转动，在不同位置的搅动杆12的作用下，不仅能尽快的将阻燃树脂原料尽快的破碎，而且还避免原料种类过多导致其上料时容易凝固的现象，提高了阻燃树脂的生产效率。
所述搅动杆12的外表面转动连接有锥形杆13；所述搅动杆12的外表面设置有与锥形杆13相适配的转轴；所述锥形杆13的外表面设置有多个凸起；在搅动杆12外表面设置了锥形杆13，有利于锥形杆13进一步对原料进行破碎，便于对阻燃树脂的生产。
如图5至图6所示，所述磁吸板51的外表面固定连接有气压腔体14；所述气压腔体14的内部滑动连接有活塞板15；所述活塞板15的长度和气压腔体14的长度相适配；所述活塞板15的材质为橡胶；所述活塞板15的外表面固定连接有弹性抵压杆16；所述弹性抵压杆16的上端形状为圆弧形；所述气压腔体14的外表面固定连接有出气管17；工作时，在转动盘11和搅动杆12转动过程中，搅动杆12会触碰到一侧的弹性抵压杆16，弹性抵压杆16受压，且会压缩活塞板15，使活塞板15挤压气压腔体14内部的气体，从而其内部的气体会通过出气管17挤压而出，此时少量的气体会与阻燃树脂原料相互结合，提高了阻燃树脂原料的干燥性，可便于阻燃树脂尽快的通过出料网5。
所述气压腔体14的内部且位于弹性抵压杆16的外表面固定连接有弹性限位板18；所述弹性限位板18的数量为两个，且呈对称设置；在弹性抵压杆16的外表面设置了弹性限位板18，有利于此弹性抵压杆16在受压时回复，从而方便弹性抵压杆16间接的带动活塞板15移动，使少量的气体通过出气管17排出。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：
所述出气管17的内部设置有单向阀171；所述单向阀171的大小和出气管17的直径相适配；设置了单向阀171，可便于气体单方向从出气管17排出，也避免了原料进入到出气管17内。
如图8所示，一种改性阻燃树脂的制备方法，该方法包括上述一种改性阻燃树脂的制备设备，包括以下步骤：
S1、将树脂、抗氧剂、润滑剂以及阻燃剂按配方置于输送座2内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，表面改性助剂经计量装置采用侧喂料的形式在螺杆的输送段送入双螺杆挤出机，阻燃剂可以为四溴双酚A、溴代三嗪、溴化环氧树脂中的至少一种，其重量占阻燃ABS树脂总质量的15％；润滑剂为有机硅油；
S2、控制双螺杆挤出机的温度为260～280℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经口模挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到改性阻燃树脂。
工作时，在对阻燃树脂的原料进行混合时，并将混合料进行上料时，将阻燃树脂的原料通入输送座2内，通过驱动电机带动螺旋输送架3转动，螺旋输送架3会将混合料逐渐打碎并输送至出料网5的一侧，通过出料网5和其表面的出料槽孔输送至制备座1下方的制备件中，在出料网5的外表面设置了磁吸板51，此磁吸板51能将混合料中掺杂的铁性杂质进行吸附，提高了混合料的洁净，提高了改性阻燃树脂的生产质量；在阻燃树脂的原料输送过程中，吸附板6会对原料中的铁性杂质进行吸附，而且输送原料受到由螺旋输送架3输送方向压力的影响，压缩板7会受到一定的压力，并呈一定角度的转动，压缩板7会压缩刮板8向靠近吸附板6的一侧移动，此时刮板8会对处于吸附板6外表面的铁性杂质进行刮除，使铁性杂质刮除至吸附板6下方的回收座61内部，故能使吸附板6表面的杂质变少，便于其能持续不断的对铁性杂质进行吸附，避免吸附板6外表面的铁性杂质过多，而影响其自身的正常使用；在压缩板7的外表面设置了弹性拉伸柱71，此压缩板7在受力时，弹性拉伸柱71会同时受到拉力，且由于原料的不断输送，在不同粒径大小的原料抵压下，压缩板7和弹性拉伸柱71的转动角度会不同，从而可以将压缩板7和刮板8持续的对吸附板6进行清理。
在回收座61的外表面设置了倾斜板62和贯穿槽9，有利于吸附板6伸入此回收座61内部，从而方便铁性杂质进入到回收座61内部；在原料通过螺旋输送架3输送过程中，处于转动盘11外表面的搅动杆12会受到压力，搅动杆12会带动转动盘11呈一定角度的转动，在不同位置的搅动杆12的作用下，不仅能尽快的将阻燃树脂原料尽快的破碎，而且还避免原料种类过多导致其上料时容易凝固的现象，提高了阻燃树脂的生产效率；在搅动杆12外表面设置了锥形杆13，有利于锥形杆13进一步对原料进行破碎，便于对阻燃树脂的生产；在转动盘11和搅动杆12转动过程中，搅动杆12会触碰到一侧的弹性抵压杆16，弹性抵压杆16受压，且会压缩活塞板15，使活塞板15挤压气压腔体14内部的气体，从而其内部的气体会通过出气管17挤压而出，此时少量的气体会与阻燃树脂原料相互结合，提高了阻燃树脂原料的干燥性，可便于阻燃树脂尽快的通过出料网5；在弹性抵压杆16的外表面设置了弹性限位板18，有利于此弹性抵压杆16在受压时回复，从而方便弹性抵压杆16间接的带动活塞板15移动，使少量的气体通过出气管17排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种改性阻燃树脂的制备设备，其特征在于：包括制备座(1)；所述制备座(1)的上表面转动连接有输送座(2)；所述输送座(2)的内部转动连接有螺旋输送架(3)；所述输送座(2)的内部开设有环形槽，所述输送座(2)的内部且位于环形槽内固定连接有挤压弹簧(4)；所述挤压弹簧(4)设置多个，且呈圆周阵列设置在环形槽表面；所述挤压弹簧(4)的外表面固定连接有出料网(5)；所述出料网(5)的外表面设置有磁吸板(51)；所述出料网(5)的外表面开设有多个出料槽孔。
2.根据权利要求1所述的一种改性阻燃树脂的制备设备，其特征在于：所述磁吸板(51)的外表面固定连接有多个吸附板(6)；多个所述吸附板(6)呈等距离设置在所述磁吸板(51)的外表面；所述磁吸板(51)的外表面且位于吸附板(6)的一侧转动连接有压缩板(7)；所述压缩板(7)的底部转动连接有刮板(8)；所述压缩板(7)的外表面设置有与刮板(8)相适配的转轴；所述吸附板(6)的下表面固定连接有回收座(61)。
3.根据权利要求2所述的一种改性阻燃树脂的制备设备，其特征在于：每个所述压缩板(7)的外表面均固定连接有弹性拉伸柱(71)；所述弹性拉伸柱(71)远离压缩板(7)的一侧与磁吸板(51)的外表面相连接。
4.根据权利要求3所述的一种改性阻燃树脂的制备设备，其特征在于：所述回收座(61)的上表面开设有贯穿槽(9)；所述贯穿槽(9)的宽度和吸附板(6)的宽度相适配；所述回收座(61)的上表面固定连接有呈对称布置的倾斜板(62)；所述倾斜板(62)呈斜形状设置在所述回收座(61)的外表面。
5.根据权利要求2所述的一种改性阻燃树脂的制备设备，其特征在于：所述压缩板(7)的外表面固定连接有横杆(10)；所述横杆(10)的外表面转动连接有转动盘(11)；所述横杆(10)的外表面设置有与转动盘(11)相适配的凹槽；所述转动盘(11)的外表面固定连接有搅动杆(12)；所述搅动杆(12)设置多个，且呈圆周阵列设置在所述转动盘(11)的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种改性阻燃树脂的制备设备，其特征在于：所述搅动杆(12)的外表面转动连接有锥形杆(13)；所述搅动杆(12)的外表面设置有与锥形杆(13)相适配的转轴；所述锥形杆(13)的外表面设置有多个凸起。
7.根据权利要求2所述的一种改性阻燃树脂的制备设备，其特征在于：所述磁吸板(51)的外表面固定连接有气压腔体(14)；所述气压腔体(14)的内部滑动连接有活塞板(15)；所述活塞板(15)的长度和气压腔体(14)的长度相适配；所述活塞板(15)的材质为橡胶；所述活塞板(15)的外表面固定连接有弹性抵压杆(16)；所述弹性抵压杆(16)的上端形状为圆弧形；所述气压腔体(14)的外表面固定连接有出气管(17)。
8.根据权利要求7所述的一种改性阻燃树脂的制备设备，其特征在于：所述气压腔体(14)的内部且位于弹性抵压杆(16)的外表面固定连接有弹性限位板(18)；所述弹性限位板(18)的数量为两个，且呈对称设置。
9.根据权利要求8所述的一种改性阻燃树脂的制备设备，其特征在于：所述出气管(17)的内部设置有单向阀(171)；所述单向阀(171)的大小和出气管(17)的直径相适配。
10.一种改性阻燃树脂的制备方法，该方法包括权利要求1-9中任意一项所述的一种改性阻燃树脂的制备设备，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将树脂、抗氧剂、润滑剂以及阻燃剂按配方置于输送座(2)内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，表面改性助剂经计量装置采用侧喂料的形式在螺杆的输送段送入双螺杆挤出机，阻燃剂可以为四溴双酚A、溴代三嗪、溴化环氧树脂中的至少一种，其重量占阻燃ABS树脂总质量的15％；润滑剂为有机硅油；
S2、控制双螺杆挤出机的温度为260～280℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经口模挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到改性阻燃树脂。
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