CN108212566A - 一种机械排料的磁力旋流分离器 - Google Patents

Abstract

本发明设计一种机械排料的磁力旋流分离器，其技术方案将旋流与电磁选结合，以电磁棒为磁系，以螺旋刮片作为排铁装置进行机械连续排料。旋流器采用轴向入口，入口处设有直螺旋导流叶片，旋流器下端为圆锥形，具有中心出口和侧向出口两个出口；电磁棒安装在旋流器内部，由若干段小电磁棒组成。电磁棒外部设有螺旋刮片，螺旋刮片上设置固定钢架。工作时，铁化合物颗粒吸附到磁棒上，由转动的螺旋刮片从底部中心出口推送出去，除铁的浆液从侧向出口流出，这种方式结构简单且可以实现连续生产。

Description

一种机械排料的磁力旋流分离器

技术领域

本发明属于旋流分离设备领域，具体涉及一种机械排料的磁力旋流分离器。

背景技术

在化工生产、陶瓷工业、以及机械加工等领域中，会产生大量含有铁化合物的浆液，如果不脱除铁化合物，会妨碍产品的生产，造成产品质量的下降。在陶瓷工业中，原料含铁量过高，会造成产品的白度与透明度降低，在电火花加工中，产生的工作液含有加工渣，如果不进行处理，会造成工作液污染，降低加工精度。所以往往需要对这些浆液进行处理，脱除其中的铁化合物。

现有的技术中，除铁装置主要为磁力除铁装置，有电磁与永磁两种。但是磁力除铁装置结构复杂，往往需要加入反冲洗系统等附加装置，且无法连续排料。专利CN104258989A公布了一种电磁除铁方法及装置，其装置是在内筒内部安装软磁网作为磁介质，内筒外缠绕线圈，软磁网联接振动装置，上方安装冲洗装置，工作时，开通电源，使软磁网磁化，浆液从进料口进入，通过软磁网，软磁网吸附铁化合物，出料口排除的浆液不含铁化合物，反冲洗时，先断电，再开通消磁器小区软磁网上的磁性，高压水从进水口进入内筒，并通过喷嘴喷在软磁网上，同时开动振动电机，使振动杆带动软磁网振动，使铁渣从排渣口排出。该专利宣称其铁渣清除方便快捷，但是需要停电排料，无法连续生产，而且需要加入反冲洗水装置，结构复杂。另有SLon系列环式磁选机以圆棒为磁介质，将多个圆棒设置在转环中，转环位于机架上，一部分处于铁轭之间，铁轭外有电磁线圈，机架上另设有冲洗装置，工作时打开电源，线圈通电，磁介质被磁化，浆液流经圆棒磁介质间，铁化合物颗粒被吸附到圆棒上，转环旋转带动铁化合物颗粒到达冲洗装置处，被水冲入漂洗矿斗，这种装置虽能实现连续生产，但是设备结构复杂，需要另加反冲洗装置。

发明内容

本发明将磁选与旋流器结合，提供了一种机械排料的磁力旋流分离器，不仅结构简单，而且可以连续排料。

为了实现上述功能，本发明所采取的技术方案是：机械排料的磁力旋流分离器，包括旋流器、电磁棒和排料装置。

旋流器，由旋流器筒体、螺旋导流叶片、浆液出口组成，其中旋流器筒体与浆液出口采用法兰同中心联接，直螺旋导流叶片与旋流器筒体相套。

电磁棒由导磁铁棒、铁芯、线圈、抗磁质垫片、薄壁圆管、圆棒组成，从上至下分为若干段小电磁棒，每段小电磁棒中导磁铁棒处于中间，铁棒外部焊接铁芯，铁芯在周向等角度排列，线圈缠绕在铁芯上，导磁铁棒下端焊接抗磁质垫片，最下端焊接的抗磁质垫片直径较大，每段小电磁棒轴向焊接联接，在最下端的抗磁质垫片上端面焊接薄壁圆管，薄壁圆管与铁芯接触，在最下端的抗磁质垫片下端面焊接圆棒，圆棒深入底管内部，并与底管之间焊接有支架，最上端小电磁棒中心的导磁铁棒较长深入螺旋导流叶片内部，与其相套。

排料装置由螺旋刮片、定位钢架、螺旋刮片固定管、底流管、底管、三个轴承、一个轴承组成，螺旋刮片固定管安装在电磁棒薄壁圆管上端，与螺旋导流叶片和薄壁圆管之间设置有轴承，螺旋刮片上端焊接在螺旋刮片固定管上，刮片上安装定位钢架，下端焊接在底流管上，底流管与浆液出口之间设置有轴承，下端通过轴承与底管联接。

除铁棒、铁芯外，其余各个部件都采用不导磁材料。

在上述技术方案中，本发明采用旋流与磁选结合的方式实现铁化合物颗粒的分离。

在上述技术方案中，本发明采用机械方式排料，不同停工操作，可以在线清除铁屑，连续排料。

在上述技术方案中，本发明采用轴向进口，可以实现预分离。

在上述技术方案中，底流管带动螺旋刮片转动。

在上述技术方案中，底流管可连接齿轮传动器或者皮带传动器等传动装置。

在上述技术方案中，螺旋刮片可根据磁棒上吸附的铁化合物颗粒的累积量间歇转动，定期排铁。

在上述技术方案中，可以通过调节电流大小，控制磁场强度，从而调节分离效率。

在上述技术方案中，电磁棒下方被底流管包围，使磁性颗粒脱落后能够直接从底流管排出旋流器，避免与除铁浆液再次混合。

在上述技术方案中，磁棒中心导磁铁棒下方通过支架与底管联接，上方与螺旋导流叶片相套，使电磁棒固定。

在上述技术方案中，螺旋刮片上设置有多个固定钢架，周向等角度排列，使螺旋刮片螺距保持稳定。

在上述技术方案中，电流值、线圈匝数、漆包线直径、铁芯数量、电磁棒段数、螺旋刮片样式随生产情况决定。

由于采用上述技术方案，本发明将电磁棒置于旋流器的中心部位，对电磁棒各段通电，在旋流器内部产生径向磁场，浆液由旋流器轴向进入，在离心力的作用下，浆液向器壁运动，并从位于旋流器下端的浆液出口排出，铁化合物颗粒所受到磁场力作用向内运动，吸附到电磁棒上，当铁化合物颗粒在电磁棒上的累积量达到一定程度时，螺旋刮片转动，铁化合物颗粒在螺旋刮片的推动下沿着磁棒向下移动，在底流管内脱落，最终排出旋流器。

与现有技术相比，本发明具有的优点为：

(1)本发明操作简单，成本低。

(2)将旋流分离与磁选技术结合，分离效率高。

(3)本发明利用机械装置排出铁化合物颗粒，不用停工操作，可以实现自动排料。

(4)本发明利用机械装置排出铁化合物颗粒，不需要水洗等装置进行排渣，结构简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图1中电磁棒的放大图。

图1、图2、图3中各附图标记的含义为：1是底管，2是轴承一，3是旋流器筒体，4是轴承二，5是螺旋刮片固定管，6是轴承三，7是螺旋导流叶片，8是导磁铁棒，9是薄壁圆管，10是铁芯，11是线圈，12是抗磁质垫片，13是螺旋刮片，14是固定钢架，15是底流管，16是圆棒，17是浆液出口，18是轴承四，19是支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本发明作进一步的描述。

如图所示，本发明是一种机械排料的磁力旋流分离，包括旋流器、电磁棒和排料装置。

旋流器，由旋流器筒体(3)、螺旋导流叶片(7)、浆液出口(17)组成，其中旋流器筒体(3)与浆液出口(17)采用法兰同中心联接，直螺旋导流叶片(7)与旋流器筒体(3)相套。

电磁棒由导磁铁棒(8)、铁芯(10)、线圈(11)、抗磁质垫片(12)、薄壁圆管(9)、圆棒(16)组成，从上至下分为若干段小电磁棒，每段小电磁棒中导磁铁棒(8)处于中间，铁棒(8)外部焊接铁芯(10)，铁芯(10)在周向等角度排列，线圈(11)缠绕在铁芯(10)上，导磁铁棒(8)下端焊接抗磁质垫片(12)，最下端焊接的抗磁质垫片(12)直径较大，每段小电磁棒轴向焊接联接，在最下端的抗磁质垫片(12)上端面焊接薄壁圆管(9)，薄壁圆管(9)与铁芯(10)接触，在最下端的抗磁质垫片(12)下端面焊接圆棒(16)，圆棒(16)深入底管(1)内部，并与底管(1)之间焊接有支架(19)，最上端小电磁棒中心的导磁铁棒(8)较长深入螺旋导流叶片(7)内部，与其相套。

排料装置由螺旋刮片(13)、定位钢架(14)、螺旋刮片固定管(5)、底流管(15)、底管(1)、轴承一(2)、轴承二(4)、轴承三(6)、轴承四(18)组成，螺旋刮片固定管(5)安装在电磁棒薄壁圆管(9)上端，与螺旋导流叶片(7)和薄壁圆管(9)之间设置有轴承(4、6)，螺旋刮片(13)上端焊接在螺旋刮片固定管(5)上，刀刃上安装定位钢架(14)，下端焊接在底流管(15)上，底流管(15)与浆液出口(17)之间设置有轴承四(18)，下端通过轴承(2)与底管(1)联接。

除导磁铁棒(8)、铁芯(10)外，其余各个部件都采用不导磁材料。

本装置工作时，先接通电源，使电磁棒线圈通电，在旋流器内产生磁场，并打开带式传动机，使底流管带动螺旋刮片(13)旋转，之后，浆液自圆柱旋流器的螺旋导流叶片(7)进入圆柱旋流器，浆液中的铁化合物颗粒，在磁场的作用下，受磁力作用，磁力大于铁化合物颗粒受到的离心力和浆液阻力，铁化合物颗粒向内运动，从而被吸附到电磁棒上，当吸附在电磁棒上的铁化合物颗粒累积到一定程度时，打开传动装置，使底流管(15)转动，底流管(15)带动螺旋刮片(13)旋转，推动铁化合物颗粒沿着电磁棒上向下运动，进而被推入底流管(15)。由于底流管(15)内壁面的阻隔，避免铁化合物颗粒与脱铁浆液混合，使得铁化合物颗粒继续向下运动，经底管(1)流出旋流器，脱铁浆液在离心力的作用下运动到器壁，最终从浆液出口排出。

以上实例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明的保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种机械排料的磁力旋流分离器，其特征在于所述机械排料的磁力旋流分离器包括旋流器、电磁棒和排铁装置。

旋流器，由旋流器筒体、螺旋导流叶片、浆液出口组成，其中旋流器筒体与浆液出口采用法兰同中心联接，直螺旋导流叶片与旋流器筒体相套。

电磁棒由导磁铁棒、铁芯、线圈、抗磁质垫片、薄壁圆管、圆棒组成，从上至下分为若干段小电磁棒，每段小电磁棒中导磁铁棒处于中间，铁棒外部焊接铁芯，铁芯在周向等角度排列，线圈缠绕在铁芯上，导磁铁棒下端焊接抗磁质垫片，最下端焊接的抗磁质垫片直径较大，每段小电磁棒轴向焊接联接，在最下端的抗磁质垫片上端面焊接薄壁圆管，薄壁圆管与铁芯接触，在周向最下端的抗磁质垫片下端面焊接圆棒，圆棒深入底管内部，并与底管之间焊接有支架，最上端小电磁棒中心的导磁铁棒较长深入螺旋导流叶片内部，与其相套。

排料装置由螺旋刮片、定位钢架、螺旋刮片固定管、底流管、底管、四个轴承组成，螺旋刮片固定管安装在电磁棒薄壁圆管上端，与螺旋导流叶片和薄壁圆管之间设置有轴承，螺旋刮片上端焊接在螺旋刮片固定管上，刀片上安装定位钢架，下端焊接在底流管上，底流管与浆液出口之间设置轴承，下端通过轴承与底管联接。

除铁棒、铁芯外，其余各个部件都采用不导磁材料。

2.根据权利要求1所述的机械排料的磁力旋流分离器其特征在于，本发明采用旋流与电磁选结合的方式实现铁化合物颗粒的可控分离。

3.根据权利要求1所述的机械排料的磁力旋流分离器其特征在于，本发明采用机械方式排料，利用螺旋刮片清除电磁棒吸附的含铁颗粒，不用停工操作，可以在线清除铁屑，连续排料。

4.根据权利要求1所述的机械排料的磁力旋流分离器其特征在于，本发明采用轴向进口，可以实现预分离。

5.根据权利要求1所述的机械排料的磁力旋流分离器其特征在于，底流管带动螺旋刮片转动，底流管可连接齿轮传动器或者皮带传动器等传动装置。

6.根据权利要求1所述的机械排料的磁力旋流分离器其特征在于，螺旋刮片上设置有多个固定钢架，周向等角度排列，使螺旋刮片螺距保持稳定。

7.根据权利要求1所述的机械排料的磁力旋流分离器其特征在于，螺旋刮片根据磁棒上吸附的铁化合物颗粒的累积速度和累计量选择连续转动或间歇转动排出含铁颗粒。

8.根据权利要求1所述的机械排料的磁力旋流分离器其特征在于，可以通过调节电流大小，控制磁场强度，从而调节分离速度、分离效率、处理量。

9.根据权利要求1所述的机械排料的磁力旋流分离器其特征在于，磁棒中心导磁铁棒上方与螺旋导流叶片相套，使电磁棒固定，下方通过支架与底管联接；电磁棒下方被底流管包围，使磁性颗粒脱落后能够直接从底流管排出旋流器，避免与除铁浆液再次混合。