CN116689148A - 一种浆料电磁除铁装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于浆料除铁技术领域，且公开了一种浆料电磁除铁装置，包括浆料池，所述浆料池内腔顶端的中部设有固定板，所述固定板底端的中部活动连接有扰流轴，所述扰流轴相对固定板转动，所述固定板底端靠近外侧面的位置上等角度固定安装有电磁棒。本发明通过配合离心力作用，通过水流的离心力作用使得浆料中的铁磁性物质朝浆料池的中部进行位移，并配合集中设计的电磁棒来对铁磁性物质进行吸附，完成铁磁性物质的去除，整体设计无需设置较多根电磁棒，降低了后续脱离铁磁性物质的工作强度，同时浆料的整体流动性被主动性增强，可实现铁磁性物质的自主运动，快速实现铁磁性物质的去除，提高除铁效率。

Description

一种浆料电磁除铁装置

技术领域

本发明属于浆料除铁技术领域，具体为一种浆料电磁除铁装置。

背景技术

浆料电磁除铁装置主要是用来除去浆料中的铁磁性物质，以保证后续工艺的正常进行。其工作原理是利用电磁力对铁磁性物质进行吸附和分离。具体来说，浆料电磁除铁装置通过电磁铁产生的磁场，将浆料中的铁磁性物质吸附到除铁器的表面上，然后通过旋转装置将其从浆料中分离出来。在这个过程中，浆料会通过除铁器的管道流过，被磁场吸附的铁磁性物质会随着除铁器的旋转而从管道上脱落，最终被收集起来。

在实际生产过程中，浆料电磁除铁装置的实际性能受到多种因素的影响，目前所使用的浆料电磁除铁装置主要使用电磁铁所产生的磁场来满足除铁需求，为了尽可能对浆料进行除铁一般会在浆料池的内部设置有阻拦式由多根电磁棒组成的除铁器，使用时通过浆料的流动被电磁棒所阻挡除去铁磁性物质后再从设计的缝隙中流出浆料，这种装置虽能一定程度上去除浆料中的铁磁性物质，但所需的磁棒数量较多显著提高了后续铁磁性物质脱离的工作强度，同时对浆料的流动性要求较高，且对浆料进行阻拦后也会降低浆料的流动性，对整个除铁效率造成了显著影响。

同时由于使用电磁力对铁磁性物质进行吸附在整个除铁过程中大部分铁磁性物质均会粘附在电磁棒上，即使采用除铁器的旋转将铁磁性物质脱落，但由于此时电磁场依旧存在所以仅能脱落部分铁磁性物质，同时持续吸附在电磁棒上的铁磁性物质也会影响电磁棒的磁场造成磁力下降影响除铁效果，若想完全去除铁磁性物质则必须关闭电磁棒的磁场并手动对其进行清洁，此时必须停机进行操作，使用便利性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浆料电磁除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浆料电磁除铁装置，包括浆料池，所述浆料池内腔顶端的中部设有固定板，所述固定板底端的中部活动连接有扰流轴，所述扰流轴相对固定板转动，所述固定板底端靠近外侧面的位置上等角度固定安装有电磁棒，所述电磁棒等角度分布在扰流轴的外侧面，所述扰流轴的中部为中空状，所述扰流轴的外侧面呈圆周状开设有溢流孔，所述扰流轴靠近底端的位置上固定安装有活动座，所述电磁棒的底端与活动座内腔的底端之间活动连接，所述活动座相对电磁棒转动，所述活动座的底端设有承接组件，所述扰流轴的外侧面设有刮除组件，所述固定板的顶端可通过外部机架与浆料池之间相连接。

在实际使用前，可在浆料池的内部注入待除铁的浆料，且浆料的液面高度应接近于浆料池内腔的高度，同时需接通装置的电源，并在装置的底端放置有浆料承接桶或使用管道连接底端的通道完成浆料除铁前的准备。

作为本发明进一步的技术方案，所述承接组件的底端与浆料池内腔的底端相连接，所述活动座相对承接组件转动，所述扰流轴的底端固定连通有排水管，所述排水管的底端贯穿浆料池的底端且位于浆料池的外侧面，所述排水管的输出端安装有电磁阀。

作为本发明进一步的技术方案，所述浆料池底端的左右两侧均固定安装有底座，所述浆料池底端的左右两侧均固定连通有排水阀。

在进行浆料除铁前，首先可通过底座将该装置放置在平整的地面上，保持装置的水平，同时在浆料除铁时，两个排水阀应处于常闭状态，此时仅通过排水管进行浆料的排出，而当浆料池内部的浆料接近排空时，则可打开排水阀进行辅助排料。

作为本发明进一步的技术方案，所述活动座的外侧面等角度固定安装有扰流杆，所述扰流杆相对电磁棒转动。

作为本发明进一步的技术方案，所述排水管位于浆料池的外侧面固定套接有从动齿轮，所述浆料池底端的后侧固定安装有固定座，所述固定座内侧面的顶端固定安装有电机。

作为本发明进一步的技术方案，所述电机输出轴的顶端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮位于从动齿轮的后侧且与从动齿轮之间啮合连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述承接组件包括承接罐，所述承接罐的底端与浆料池内腔的底端相连接，所述承接罐内侧面靠近底端的位置上呈圆周状开设有滤孔，所述承接罐的外侧面固定安装有位于滤孔外侧面的暂存罐。

作为本发明进一步的技术方案，所述暂存罐与滤孔之间相连通，所述暂存罐外侧面的前后两端均固定连通有排水孔，所述排水孔的内部安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。

在进行浆料的除铁时，可通过打开电机即可带动主动齿轮旋转，此时与之啮合的从动齿轮随之转动，此时位于从动齿轮内侧面的扰流轴随之转动并其底端的活动座随之旋转，此时活动座外侧面的扰流杆随之转动，对浆料池内部的浆料进行扰流，此时扰流轴随之对浆料进行扰流，即可在浆料池的内部产生涡流，同时产生离心力，此时浆料内部的铁磁性物质即可在涡流作用下朝浆料的中部进行移动，并朝电磁棒进行位移，此时即可被多个电磁棒所阻挡并被吸附，使其吸附在电磁棒的外侧面，完成除铁后的浆料则可通过扰流轴外侧面的溢流孔进入扰流轴的内部，并通过排水管导出完成浆料的除铁。

通过将多根电磁棒排列成圆形并将其设置在浆料池的中部，同时配合离心力作用，通过水流的离心力作用使得浆料中的铁磁性物质朝浆料池的中部进行位移，并配合集中设计的电磁棒来对铁磁性物质进行吸附，完成铁磁性物质的去除，整体设计无需设置较多根电磁棒，降低了后续脱离铁磁性物质的工作强度，同时浆料的整体流动性被主动性增强，可实现铁磁性物质的自主运动，快速实现铁磁性物质的去除，提高除铁效率。

在进行浆料的除铁操作时，由于扰流轴的主动旋转，以及扰流杆的转动，此时即可带动浆料池内部浆料的高速旋转，即可在浆料池的内部产生与扰流轴旋转方向相同的涡流，此时流动的浆料可与电磁棒之间进行快速接触，通过流动的浆料即可对电磁棒工作时所产生的热量进行去除，完成电磁棒的主动降温过程，实现冷却操作。

通过对浆料池内部浆料进行除铁时离心力的利用，利用其涡流作用实现水体的快速流动，同时配合集中设计的电磁棒，通过浆料与电磁棒的流动接触，带走电磁棒表面的工作热量，整个降温过程无需额外机构进行辅助，降低了能源消耗，同时整体降温效果较好，可有效改善传统装置因过热导致磁力下降影响除铁效果的问题，适合长时间除铁使用。

作为本发明进一步的技术方案，所述刮除组件包括活动板，所述活动板位于扰流轴的外侧面且位于全部电磁棒的外侧面，所述活动板的顶端等角度开设有完全贯穿的通孔，所述活动板通过通孔与电磁棒之间活动套接，所述活动板的底端等角度固定安装有位于通孔底端的刮环，所述刮环的内侧面与电磁棒的外侧面活动套接。

作为本发明进一步的技术方案，所述浆料池顶端的左右两侧均固定安装有延长板，所述延长板远离浆料池的一端固定安装有电磁铁，所述活动板的外侧面固定套接有内浮板，所述内浮板的外侧面等角度固定安装有连接杆，所述浆料池的内侧面设有外浮板，所述外浮板与连接杆之间相连接，所述外浮板顶端的左右两侧设置有磁吸部且通过磁吸部与电磁铁的底端磁吸吸附。

在进行除铁操作前，随着浆料池内部浆料的注入，浆料的浮力作用可带动外浮板和内浮板跟随浆料的液面进行上浮，直至外浮板顶端的磁吸部与电磁铁的底端相接触完成吸附，此时刮除组件跟随上移至接近电磁棒的顶端，随着浆料除铁的进行大部分铁磁性物质均吸附在电磁棒的外侧面，随着浆料除铁的进行，浆料液面高度随之下降，当浆料液面高度下降至活动座的底端时，此时可通过关闭电磁铁的电源，此时电磁铁不再对外浮板进行吸附，外浮板和内浮板在重力作用下自动下落并带动活动板自动下落，此时活动板即可相对电磁棒向下位移，并通过通孔和刮环的作用对电磁棒表面的铁磁性物质进行刮除，刮除后的铁磁性物质可通过活动座进入承接罐的内部，此时位于承接罐内部的铁磁性物质以及浆料可通过滤孔的过滤，不含有铁磁性物质的浆料可通过滤孔一端的排水孔排出进入浆料池的内部，铁磁性物质则停留在承接罐的内部完成收集，剩余的浆料可通过排水阀排出，通过重新添加浆料即可带动刮除组件的自动上移，进行二次除铁操作。

通过对浆料浮力的利用，同时配合集中安装设计成圆形的电磁棒，同时配合重力作用，即可在浆料除铁时，自动完成电磁棒表面铁磁性物质的自动刮除，并完成自动收集，在刮除时可根据浆料的液面高度实施启动刮除组件实现刮除作业，也可手动将刮除组件吸附至高位，整个刮除过程无需对电磁棒进行停机即可实现刮除作业，有效减少了后续手动清洁的劳动强度，减少铁磁性物质对电磁棒磁力的影响，显著提高除铁效率，使用便利性较佳。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过将多根电磁棒排列成圆形并将其设置在浆料池的中部，同时配合离心力作用，通过水流的离心力作用使得浆料中的铁磁性物质朝浆料池的中部进行位移，并配合集中设计的电磁棒来对铁磁性物质进行吸附，完成铁磁性物质的去除，整体设计无需设置较多根电磁棒，降低了后续脱离铁磁性物质的工作强度，同时浆料的整体流动性被主动性增强，可实现铁磁性物质的自主运动，快速实现铁磁性物质的去除，提高除铁效率。

2、本发明通过对浆料浮力的利用，同时配合集中安装设计成圆形的电磁棒，同时配合重力作用，即可在浆料除铁时，自动完成电磁棒表面铁磁性物质的自动刮除，并完成自动收集，在刮除时可根据浆料的液面高度实施启动刮除组件实现刮除作业，也可手动将刮除组件吸附至高位，整个刮除过程无需对电磁棒进行停机即可实现刮除作业，有效减少了后续手动清洁的劳动强度，减少铁磁性物质对电磁棒磁力的影响，显著提高除铁效率，使用便利性较佳。

3、本发明通过对浆料池内部浆料进行除铁时离心力的利用，利用其涡流作用实现水体的快速流动，同时配合集中设计的电磁棒，通过浆料与电磁棒的流动接触，带走电磁棒表面的工作热量，整个降温过程无需额外机构进行辅助，降低了能源消耗，同时整体降温效果较好，可有效改善传统装置因过热导致磁力下降影响除铁效果的问题，适合长时间除铁使用。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明底端结构的示意图；

图3为本发明浆料池内部结构的剖视示意图；

图4为本发明隐藏浆料池状态下的结构示意图；

图5为本发明扰流轴内部结构的剖视示意图；

图6为本发明承接组件内部结构的单独剖视示意图；

图7为本发明刮除组件结构的单独剖视示意图；

图 8 为本发明实施例三中电磁棒结构的示意图。

图中：1、浆料池；2、底座；3、延长板；4、电磁铁；5、固定板；6、电磁棒；7、扰流轴；8、溢流孔；9、排水管；10、排水阀；11、活动座；12、扰流杆；13、承接组件；131、承接罐；132、滤孔；133、暂存罐；134、排水孔；14、刮除组件；141、活动板；142、通孔；143、刮环；15、外浮板；16、内浮板；17、连接杆；18、固定座；19、电机；20、主动齿轮；21、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种浆料电磁除铁装置，包括浆料池1，浆料池1内腔顶端的中部设有固定板5，固定板5底端的中部活动连接有扰流轴7，扰流轴7相对固定板5转动，固定板5底端靠近外侧面的位置上等角度固定安装有电磁棒6，电磁棒6等角度分布在扰流轴7的外侧面，扰流轴7的中部为中空状，扰流轴7的外侧面呈圆周状开设有溢流孔8，扰流轴7靠近底端的位置上固定安装有活动座11，电磁棒6的底端与活动座11内腔的底端之间活动连接，活动座11相对电磁棒6转动，活动座11的底端设有承接组件13，扰流轴7的外侧面设有刮除组件14，固定板5的顶端可通过外部机架与浆料池1之间相连接。

在实际使用前，可在浆料池1的内部注入待除铁的浆料，且浆料的液面高度应接近于浆料池1内腔的高度，同时需接通装置的电源，并在装置的底端放置有浆料承接桶或使用管道连接底端的通道完成浆料除铁前的准备。

如图2和图3以及图5所示，承接组件13的底端与浆料池1内腔的底端相连接，活动座11相对承接组件13转动，扰流轴7的底端固定连通有排水管9，排水管9的底端贯穿浆料池1的底端且位于浆料池1的外侧面，排水管9的输出端安装有电磁阀，浆料池1底端的左右两侧均固定安装有底座2，浆料池1底端的左右两侧均固定连通有排水阀10。

在进行浆料除铁前，首先可通过底座2将该装置放置在平整的地面上，保持装置的水平，同时在浆料除铁时，两个排水阀10应处于常闭状态，此时仅通过排水管9进行浆料的排出，而当浆料池1内部的浆料接近排空时，则可打开排水阀10进行辅助排料。

如图2和图4以及图5和图6所示，活动座11的外侧面等角度固定安装有扰流杆12，扰流杆12相对电磁棒6转动，排水管9位于浆料池1的外侧面固定套接有从动齿轮21，浆料池1底端的后侧固定安装有固定座18，固定座18内侧面的顶端固定安装有电机19，电机19输出轴的顶端固定安装有主动齿轮20，主动齿轮20位于从动齿轮21的后侧且与从动齿轮21之间啮合连接，承接组件13包括承接罐131，承接罐131的底端与浆料池1内腔的底端相连接，承接罐131内侧面靠近底端的位置上呈圆周状开设有滤孔132，承接罐131的外侧面固定安装有位于滤孔132外侧面的暂存罐133，暂存罐133与滤孔132之间相连通，暂存罐133外侧面的前后两端均固定连通有排水孔134，排水孔134的内部安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。

实施例一：

在进行浆料的除铁时，可通过打开电机19即可带动主动齿轮20旋转，此时与之啮合的从动齿轮21随之转动，此时位于从动齿轮21内侧面的扰流轴7随之转动并其底端的活动座11随之旋转，此时活动座11外侧面的扰流杆12随之转动，对浆料池1内部的浆料进行扰流，此时扰流轴7随之对浆料进行扰流，即可在浆料池1的内部产生涡流，同时产生离心力，此时浆料内部的铁磁性物质即可在涡流作用下朝浆料的中部进行移动，并朝电磁棒6进行位移，此时即可被多个电磁棒6所阻挡并被吸附，使其吸附在电磁棒6的外侧面，完成除铁后的浆料则可通过扰流轴7外侧面的溢流孔8进入扰流轴7的内部，并通过排水管9导出完成浆料的除铁。

通过将多根电磁棒6排列成圆形并将其设置在浆料池1的中部，同时配合离心力作用，通过水流的离心力作用使得浆料中的铁磁性物质朝浆料池1的中部进行位移，并配合集中设计的电磁棒6来对铁磁性物质进行吸附，完成铁磁性物质的去除，整体设计无需设置较多根电磁棒6，降低了后续脱离铁磁性物质的工作强度，同时浆料的整体流动性被主动性增强，可实现铁磁性物质的自主运动，快速实现铁磁性物质的去除，提高除铁效率。

在进行浆料的除铁操作时，由于扰流轴7的主动旋转，以及扰流杆12的转动，此时即可带动浆料池1内部浆料的高速旋转，即可在浆料池1的内部产生与扰流轴7旋转方向相同的涡流，此时流动的浆料可与电磁棒6之间进行快速接触，通过流动的浆料即可对电磁棒6工作时所产生的热量进行去除，完成电磁棒6的主动降温过程，实现冷却操作。

通过对浆料池1内部浆料进行除铁时离心力的利用，利用其涡流作用实现水体的快速流动，同时配合集中设计的电磁棒6，通过浆料与电磁棒6的流动接触，带走电磁棒6表面的工作热量，整个降温过程无需额外机构进行辅助，降低了能源消耗，同时整体降温效果较好，可有效改善传统装置因过热导致磁力下降影响除铁效果的问题，适合长时间除铁使用。

如图1和图3以及图7所示，刮除组件14包括活动板141，活动板141位于扰流轴7的外侧面且位于全部电磁棒6的外侧面，活动板141的顶端等角度开设有完全贯穿的通孔142，活动板141通过通孔142与电磁棒6之间活动套接，活动板141的底端等角度固定安装有位于通孔142底端的刮环143，刮环143的内侧面与电磁棒6的外侧面活动套接，浆料池1顶端的左右两侧均固定安装有延长板3，延长板3远离浆料池1的一端固定安装有电磁铁4，活动板141的外侧面固定套接有内浮板16，内浮板16的外侧面等角度固定安装有连接杆17，浆料池1的内侧面设有外浮板15，外浮板15与连接杆17之间相连接，外浮板15顶端的左右两侧设置有磁吸部且通过磁吸部与电磁铁4的底端磁吸吸附。

实施例二：

在进行除铁操作前，随着浆料池1内部浆料的注入，浆料的浮力作用可带动外浮板15和内浮板16跟随浆料的液面进行上浮，直至外浮板15顶端的磁吸部与电磁铁4的底端相接触完成吸附，此时刮除组件14跟随上移至接近电磁棒6的顶端，随着浆料除铁的进行大部分铁磁性物质均吸附在电磁棒6的外侧面，随着浆料除铁的进行，浆料液面高度随之下降，当浆料液面高度下降至活动座11的底端时，此时可通过关闭电磁铁4的电源，此时电磁铁4不再对外浮板15进行吸附，外浮板15和内浮板16在重力作用下自动下落并带动活动板141自动下落，此时活动板141即可相对电磁棒6向下位移，并通过通孔142和刮环143的作用对电磁棒6表面的铁磁性物质进行刮除，刮除后的铁磁性物质可通过活动座11进入承接罐131的内部，此时位于承接罐131内部的铁磁性物质以及浆料可通过滤孔132的过滤，不含有铁磁性物质的浆料可通过滤孔132一端的排水孔134排出进入浆料池1的内部，铁磁性物质则停留在承接罐131的内部完成收集，剩余的浆料可通过排水阀10排出，通过重新添加浆料即可带动刮除组件14的自动上移，进行二次除铁操作。

通过对浆料浮力的利用，同时配合集中安装设计成圆形的电磁棒6，同时配合重力作用，即可在浆料除铁时，自动完成电磁棒6表面铁磁性物质的自动刮除，并完成自动收集，在刮除时可根据浆料的液面高度实施启动刮除组件14实现刮除作业，也可手动将刮除组件14吸附至高位，整个刮除过程无需对电磁棒6进行停机即可实现刮除作业，有效减少了后续手动清洁的劳动强度，减少铁磁性物质对电磁棒6磁力的影响，显著提高除铁效率，使用便利性较佳。

实施例三：

如图8所示，与实施例一和实施例二的结构基本相同，区别点在于，可在电磁棒6的表面套接有永磁体，其中永磁体的形状为中空圆柱形，其中永磁体的内径与电磁棒6的外径相匹配，且永磁体的外径与通孔142和刮环143的内径相匹配，其中永磁体的磁场方向与电磁棒6的磁场方向相同，由于永磁体本身具有较强的磁性，当与电磁棒6紧密接触时，其磁场可以与电磁棒的磁场相互作用，从而增强了整体的磁场强度，改善电磁棒6自身磁场强度较弱，且弥补电磁棒6磁场集中在两端的问题，改善电磁棒6自身磁场强度均匀性较差的问题，由于磁场是矢量，即有方向和大小，当两个磁场的方向相同时，它们会叠加在一起，从而增强了整体的磁场强度，通过磁场的叠加效应来实现磁场的增强，提高除铁效率。

上述技术方案只罗列了一种电磁棒6的布置方式，为增加磁选效果，电磁棒6的数量和方式可按照实际需求进行设置，即电磁棒6的数量可根据所需磁选要求进行设置，包括但不限于将电磁棒6按照同心圆的方式设置在两个固定板5之间，同心圆的数量也可根据实际需求进行设置，且可将多个电磁棒6按照蜂窝状、网格状、或是多条路径的迷宫状进行布置，且电磁棒6的长度和直径也可按照实际需求进行测试，针对电磁棒6所施加的电流强度可根据除铁需求进行设置，包括但不限于使用恒定磁场强度，变化磁场强度和梯度磁场强度。

工作原理及使用流程：

在进行浆料的除铁时，可通过打开电机19即可带动主动齿轮20旋转，此时与之啮合的从动齿轮21随之转动，此时位于从动齿轮21内侧面的扰流轴7随之转动并其底端的活动座11随之旋转，此时活动座11外侧面的扰流杆12随之转动，对浆料池1内部的浆料进行扰流，此时扰流轴7随之对浆料进行扰流，即可在浆料池1的内部产生涡流，同时产生离心力，此时浆料内部的铁磁性物质即可在作用下朝浆料的中部进行移动，并朝电磁棒6进行位移，此时即可被多个电磁棒6所阻挡并被吸附，使其吸附在电磁棒6的外侧面，完成除铁后的浆料则可通过扰流轴7外侧面的溢流孔8进入扰流轴7的内部，并通过排水管9导出完成浆料的除铁；

在进行除铁操作前，随着浆料池1内部浆料的注入，浆料的浮力作用可带动外浮板15和内浮板16跟随浆料的液面进行上浮，直至外浮板15顶端的磁吸部与电磁铁4的底端相接触完成吸附，此时刮除组件14跟随上移至接近电磁棒6的顶端，随着浆料除铁的进行大部分铁磁性物质均吸附在电磁棒6的外侧面，随着浆料除铁的进行，浆料液面高度随之下降，当浆料液面高度下降至活动座11的底端时，此时可通过关闭电磁铁4的电源，此时电磁铁4不再对外浮板15进行吸附，外浮板15和内浮板16在重力作用下自动下落并带动活动板141自动下落，此时活动板141即可相对电磁棒6向下位移，并通过通孔142和刮环143的作用对电磁棒6表面的铁磁性物质进行刮除，刮除后的铁磁性物质可通过活动座11进入承接罐131的内部，此时位于承接罐131内部的铁磁性物质以及浆料可通过滤孔132的过滤，不含有铁磁性物质的浆料可通过滤孔132一端的排水孔134排出进入浆料池1的内部，铁磁性物质则停留在承接罐131的内部完成收集，剩余的浆料可通过排水阀10排出，通过重新添加浆料即可带动刮除组件14的自动上移，进行二次除铁操作；

在进行浆料的除铁操作时，由于扰流轴7的主动旋转，以及扰流杆12的转动，此时即可带动浆料池1内部浆料的高速旋转，即可在浆料池1的内部产生与扰流轴7旋转方向相同的涡流，此时流动的浆料可与电磁棒6之间进行快速接触，通过流动的浆料即可对电磁棒6工作时所产生的热量进行去除，完成电磁棒6的主动降温过程，实现冷却操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种浆料电磁除铁装置，包括浆料池（1），其特征在于：所述浆料池（1）内腔顶端的中部设有固定板（5），所述固定板（5）底端的中部活动连接有扰流轴（7），所述扰流轴（7）相对固定板（5）转动，所述固定板（5）底端靠近外侧面的位置上等角度固定安装有电磁棒（6），所述电磁棒（6）等角度分布在扰流轴（7）的外侧面，所述扰流轴（7）的中部为中空状，所述扰流轴（7）的外侧面呈圆周状开设有溢流孔（8），所述扰流轴（7）靠近底端的位置上固定安装有活动座（11），所述电磁棒（6）的底端与活动座（11）内腔的底端之间活动连接，所述活动座（11）相对电磁棒（6）转动，所述活动座（11）的底端设有承接组件（13），所述扰流轴（7）的外侧面设有刮除组件（14），所述固定板（5）的顶端可通过外部机架与浆料池（1）之间相连接。

2.根据权利要求1所述的一种浆料电磁除铁装置，其特征在于：所述承接组件（13）的底端与浆料池（1）内腔的底端相连接，所述活动座（11）相对承接组件（13）转动，所述扰流轴（7）的底端固定连通有排水管（9），所述排水管（9）的底端贯穿浆料池（1）的底端且位于浆料池（1）的外侧面，所述排水管（9）的输出端安装有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种浆料电磁除铁装置，其特征在于：所述浆料池（1）底端的左右两侧均固定安装有底座（2），所述浆料池（1）底端的左右两侧均固定连通有排水阀（10）。

4.根据权利要求1所述的一种浆料电磁除铁装置，其特征在于：所述活动座（11）的外侧面等角度固定安装有扰流杆（12），所述扰流杆（12）相对电磁棒（6）转动。

5.根据权利要求2所述的一种浆料电磁除铁装置，其特征在于：所述排水管（9）位于浆料池（1）的外侧面固定套接有从动齿轮（21），所述浆料池（1）底端的后侧固定安装有固定座（18），所述固定座（18）内侧面的顶端固定安装有电机（19）。

6.根据权利要求5所述的一种浆料电磁除铁装置，其特征在于：所述电机（19）输出轴的顶端固定安装有主动齿轮（20），所述主动齿轮（20）位于从动齿轮（21）的后侧且与从动齿轮（21）之间啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种浆料电磁除铁装置，其特征在于：所述承接组件（13）包括承接罐（131），所述承接罐（131）的底端与浆料池（1）内腔的底端相连接，所述承接罐（131）内侧面靠近底端的位置上呈圆周状开设有滤孔（132），所述承接罐（131）的外侧面固定安装有位于滤孔（132）外侧面的暂存罐（133）。

8.根据权利要求7所述的一种浆料电磁除铁装置，其特征在于：所述暂存罐（133）与滤孔（132）之间相连通，所述暂存罐（133）外侧面的前后两端均固定连通有排水孔（134），所述排水孔（134）的内部安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。

9.根据权利要求1所述的一种浆料电磁除铁装置，其特征在于：所述刮除组件（14）包括活动板（141），所述活动板（141）位于扰流轴（7）的外侧面且位于全部电磁棒（6）的外侧面，所述活动板（141）的顶端等角度开设有完全贯穿的通孔（142），所述活动板（141）通过通孔（142）与电磁棒（6）之间活动套接，所述活动板（141）的底端等角度固定安装有位于通孔（142）底端的刮环（143），所述刮环（143）的内侧面与电磁棒（6）的外侧面活动套接。

10.根据权利要求9所述的一种浆料电磁除铁装置，其特征在于：所述浆料池（1）顶端的左右两侧均固定安装有延长板（3），所述延长板（3）远离浆料池（1）的一端固定安装有电磁铁（4），所述活动板（141）的外侧面固定套接有内浮板（16），所述内浮板（16）的外侧面等角度固定安装有连接杆（17），所述浆料池（1）的内侧面设有外浮板（15），所述外浮板（15）与连接杆（17）之间相连接，所述外浮板（15）顶端的左右两侧设置有磁吸部且通过磁吸部与电磁铁（4）的底端磁吸吸附。