CN112724616A - 无卤阻燃pbt材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种无卤阻燃PBT材料及其制备工艺，由以下组分构成：聚对苯二甲酸丁二醇酯、无卤阻燃剂、抗氧剂、相容剂、硅酸盐，玻璃纤维其中六种组分的含量所占百分比如下：聚对苯二甲酸丁二醇酯：50%~70%；无卤阻燃剂：18%~25%；抗氧剂：0.5%‑1%；相容剂：1%‑5%；硅酸盐：0.5%‑1%；玻璃纤维：0‑30%。本发明一种无卤阻燃PBT材料及其制备工艺，通过生产线的合理改进，避免浪费使得其原料利用率更高，产品性能也更佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种无卤阻燃PBT材料及其制备工艺，属于PBT材料及其制备方法。
背景技术
PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丁烯对苯二甲酸酯，属于热塑性聚酯，是由1，4-丁二醇与对苯二甲酸或者对苯二甲酸酯缩聚而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。通过增强改性后，随着玻纤含量的提高，虽然材料的强度、耐热性等得到提升，但是随之而来的玻纤和PBT的相容性降低，制品的表面光洁度随之下降
高纯度PBT树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能，广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业，例如PBT经玻璃纤维等改性后，可用于制造要求长期在较高温度的工况下，尺寸要求稳定性高的电子零部件，PBT的击穿电压高，适用于制作耐高电压的零部件，由于其熔融状态的流动性好，适合注射加工复杂结构的电器零件，如集成电路的插座、印刷线路板、计算机键盘、电器开关、熔断器、温控开关、保护器等，汽车保险杠、化油器、火花塞、供油系统零部件、点火器等，在通讯领域PBT 广泛用于程控电话的集成模块、接线板，电动工具等；其中无卤阻燃PBT材料的应用范围也日益增大。
PBT生产过程中，其原料在生产前期、中期，因来料问题、生产工序、以及机器等，不可避免使原材料中经常会混入一些金属碎屑、甚至金属粉末，通过常规的筛分机构难以分拣，从而导致生产出的PBT材料纯度不高，因而亟需一种能够对金属杂质进行分离的杂质剔除机构。
同时，PBT原料需要使用搅拌筒进行二次充分高速搅拌，使得各个组分充分混合均匀，然后进行出料；但是搅拌筒出料时会有物料粘在内筒壁上，且搅拌过程中不易对这些粘附在内筒壁上的物料进行清理，从而导致长时间使用后物料堆积在内筒壁上，不但造成了浪费，而且影响了搅拌效果和下料速度，为此，亟需一种能够解决上述问题的搅拌装置。
另外，PBT切粒时会采用水冷成型，因此切粒完成后的PBT颗粒需要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，以便脱去水分；而在高温环境下干燥时，静止的PBT材料容易粘结在一起，且现有的常规烘料振动床振动效果较差，导致物料停留在振动床内部时间较久，降低了生产效率，为此亟需一种PBT专用的震动床。
最后，在对PBT的成型体进行生产之后，工作人员需要将PBT进行冷却方可进行下一步深加工，目前现有的冷却方法通常为两种，一种是当PBT在采用转盘振动台进行振动分离时，通过自然冷却方法，其原理是将PBT自然放凉，该方法冷却效率慢，阻碍加工进度，另一种方法是将PBT放入冷却箱中进行冷却，但是该方法操作流程复杂，长时间占用工作人员工作时长，因此需要一种PBT专用冷却机构。
综上所述，亟需一种能够解决上述问题的无卤阻燃PBT材料及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种无卤阻燃PBT材料及其制备工艺，通过过滤机构能够有效的滤除杂质保证PBT材料的纯净度，且通过生产线的合理改进，避免浪费使得其原料利用率更高，产品性能也更佳。
本发明的目的是这样实现的： 一种PBT无卤阻燃材料，其特征在于：由以下组分构成：聚对苯二甲酸丁二醇酯、无卤阻燃剂、抗氧剂、相容剂、硅酸盐，玻璃纤维其中六种组分的含量所占百分比如下：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：50%~70%；
无卤阻燃剂：18%~25%；
抗氧剂：0.5%-1%；
相容剂：1%-5%；
硅酸盐：0.5%-1%；
玻璃纤维：0-30%。
其中：聚对苯二甲酸丁二醇酯选用0.65粘度，0.8粘度，1.0粘度的其中一种或者两种组合；阻燃剂采用的材料为粉末状的三聚氰胺氰尿酸盐、二乙基次磷酸盐类；抗氧剂选用四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，高分子量亚磷酸酯类两者复配；相容剂选用EMA-g-MAH、EMA-g-GMA、EBA-g-GMA、EMA、EBA的其中一种或者两种组合；硅酸盐采用的材料为沸石；玻璃纤维采用无碱性无卤素玻纤。
一种无卤阻燃PBT材料的制备工艺基于一种无卤阻燃PBT材料生产线，包含有过滤装置，混合好的物料进入过滤装置剔除金属杂质后进入搅拌装置搅拌，搅拌后的物料泵入喂料机构喂入挤出机构内，挤出机构挤出的物料经由切粒机切粒后导入振动床预冷，预冷后的物料吸入或经提料机构导入冷却机构内冷却；
进入过滤装置的物料预先经过初混，初混过程中搅拌温度为80-100℃，搅拌速率为6000-10000rpm，搅拌气压为常压，搅拌时间控制在3-10min；
所述过滤装置包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有铺料槽，所述铺料槽的内部转动连接有铺料轮，所述铺料轮的一侧固定连接有第一电机，所述铺料槽的一侧固定连接有分拣槽，所述分拣槽的内部转动连接有吸附轮，所述分拣槽远离吸附轮的一侧转动连接有转轴，所述转轴和吸附轮的外表面均活动连接有传送带，所述转轴的一侧固定连接有第二电机；所述底座的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有原料箱；所述分拣槽的一侧固定连接有暂存箱，所述暂存箱的内部活动连接有分隔板；所述暂存箱的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有过料槽；所述暂存箱的一侧设置有金属料箱，所述暂存箱远离固定块的一侧开设有出料口；所述暂存箱靠近固定块的一侧固定连接有挂杆，所述暂存箱靠近出料口的一侧设置有拉杆。
所述搅拌装置包括连接臂，所述连接臂的一侧固定连接有后安装板，所述连接臂的底端固定连接有侧安装板，所述连接臂的顶端固定连接有气缸座，所述气缸座的内部设置有销轴，所述气缸座的内部通过销轴活动安装有气缸，所述气缸的另一端设置有转轴，所述气缸的一端通过转轴活动安装有传动杆，所述传动杆的中部转动连接有旋转杆，所述传动杆的另一端固定连接有安装杆，所述安装杆外表面的两侧均固定连接有长弹簧，所述安装杆的中部固定连接有短弹簧，所述长弹簧和短弹簧的另一端均固定连接有撞击块；所述后安装板的两端均设置有螺栓，所述后安装板的底端通过螺栓固定安装有搅拌筒支架；所述侧安装板的一端通过螺栓与搅拌筒支架固定安装，所述搅拌筒支架的顶端固定安装有搅拌筒；所述旋转杆的两端均与连接臂固定连接，所述传动杆的中部通过旋转杆与连接臂转动连接；所述销轴的一端设置有轴卡，所述气缸座的内部通过轴卡与销轴固定安装；所述长弹簧的数量为四个，所述长弹簧和短弹簧的材质均为碳素弹簧钢。
所述震动床包括进料箱，所述进料箱的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面套接有旋转块，所述旋转块的一侧固定连接有击打杆，所述击打杆的一端活动连接有导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有上箱体，所述上箱体的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有下箱体，所述进料箱的内壁固定安装有横版，所述横版的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有凸轮，所述凸轮的一侧活动连接有撞击杆；所述撞击杆的一端活动连接有空心柱，所述空心柱的一侧固定安装有进料板；所述进料箱的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有螺纹板，所述螺纹板的内部螺纹连接有螺纹杆；所述支撑柱的外表面套接有挤压块，所述挤压块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有第二弹簧；所述连接杆的一端固定连接有挡料板，所述挡料板的底部固定安装有梳理块；所述上箱体的顶部固定连接有进风管，所述上箱体的内壁固定安装有振动板。
所述冷却机构包含有转盘振动台，所述转盘振动台顶部的中心处固定连接有工位台，所述工位台顶部的中心出固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外表面固定连接有螺旋板，且所述螺旋板呈螺纹状排列，所述螺旋板的内部开设有滑动腔，所述滑动腔内壁的两侧均开设有轴承槽，所述轴承槽的内部设置有轴承，所述轴承的内部转动连接有输送滚筒，所述输送滚筒的一侧传动连接有输送带，所述螺旋杆的顶部固定连接有定位台，所述定位台的一侧设置有进料通道，所述进料通道的底部固定连接有进料管；所述工位台外表面的一侧固定连接有出料通道，所述出料通道的一侧固定连接有出料斗；所述定位台外表面的一侧固定连接有电机架，所述电机架的内部设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机；所述电机的输出端转动连接有电机转轴，所述电机转轴的一端贯穿至电机箱的外部，所述电机转轴的一端固定连接有散热叶片；所述转盘振动台的内部设置有弹簧，且所述弹簧的数量为若干个；所述转盘振动台的底部固定连接有加固板，所述加固板内部的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，且所述螺栓的数量为四个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的无卤阻燃PBT树脂，与传统环保溴系阻燃体系/氧化锑阻燃体系制备的阻燃PBT树脂相比，不含铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚和卤素等有害物质，同样也可达UL94-V0级，降低了对人身和环境安全隐患，环境友好，符合欧盟RoHS环保指令；同时，本发明的无卤阻燃PBT树脂，通过添加相容剂，提高了树脂的CTI值，同时也可以提高材料的物性；另外，本发明的无卤阻燃PBT树脂，相对于传统产品可以长时间注塑，不存在阻燃剂受热析出的现象，后期产品更加耐受湿热老化，可以长时间保持原有物性，具有较强的实际应用价值。
本发明中的过滤装置通过支架、铺料槽、铺料轮、第一电机、分拣槽、吸附轮、转轴、传送带、原料箱、暂存箱、过料槽、金属料箱、出料口之间的配合设置，支架为铺料槽和分拣槽提供支撑力，使铺料槽和分拣槽有倾斜度，混合金属屑的原料进入铺料槽沿着铺料槽的底部流动，第一电机带动铺料轮逆时针旋转，使混合金属屑的原料全部平铺摊开，然后流过铺料槽进入分拣槽，第二电机带动转轴转动，转轴和吸附轮通过传送带活动连接，因此转轴、传送带和吸附轮同步转动，吸附轮为强力磁铁，混合金属屑的原料平铺摊开经过吸附轮时，原料里面混合的金属屑会被吸附在传送带的表面，随传送带运动，落入过料槽，最后进入金属料箱，原料经过分拣槽进入暂存箱，最后通过出料口进入原料箱使金属屑和原料彻底分拣，减少了工作人员的工作量，使原料纯净，保证了生产的PBT材料纯度更高。同时本发明通过底座、滑轨、分隔板、固定块、挂杆、拉杆之间的配合设置，底座为整个装置提供了支撑力和稳定性，通过滑轨的设置，使工作人员在清理原料箱的时候更加方便，省力，通过固定块的设置，使过料槽方便固定，分隔板和拉杆之间通过拉带连接，分隔板的一侧与暂存箱的内壁铰链连接，拉动拉杆，分隔板的一侧会上升至水平位置，这时分隔板可以暂时当做暂存箱的底部，使原料不能通过出料口流出，拉杆拉伸后可以暂时用挂杆固定，这个设置方便了工作人员，不用停设备就可以清理或者更换原料箱，可以提高一定程度的生产效率。
本发明中的搅拌装置通过连接臂、气缸、转轴、传动杆、旋转杆和撞击块之间的配合设置，使得本发明在使用时，气缸的一端通过气缸座固定在连接臂上，连接臂通过后安装板固定在搅拌筒支架，当气缸伸出时，与气缸转动连接的传动杆的一端向外旋转，在旋转杆的作用下传动杆的另一端向内旋转，使安装杆一侧设置的撞击块敲打搅拌筒，以此来达到使搅拌筒内筒壁物料下落的目的；如此一来不但加快了落料速度，而且避免了物料在筒壁上的堆积。同时搅拌装置通过安装杆、长弹簧、短弹簧和撞击块之间的配合设置，使得本发明在使用时，当安装杆向内旋转时，与安装杆连接的弹簧带动撞击块向内撞击，当其中一个撞击块发生撞击后，在弹簧的作用下气缸获得一次缓冲，增加气缸的使用寿命，其他撞击块由于惯性和弹簧的作用下也会与搅拌筒发生撞击，这样设置可以使敲击范围变大。
本发明中的振动床通过转动螺纹杆并挤压挤压块，挤压块挤压第二弹簧并带动连接杆向下运动，连接杆带动挡料板向下运动，使得梳理块与进料板之间的距离较小，物料输送时，梳理块可将堆积过高的物料驱散，工作时，物料通过进料板进入到进料箱的内部，第二电机在转动轴的作用下带动凸轮旋转，凸轮旋转时可带动撞击杆做往返式运动，撞击杆运动时会撞击进料板，加速了物料进入上箱体的内部，防止物料在进料箱的内部发生堆积现象，当物料进入到振动板的上方时，第一电机在转动杆的作用下带动旋转块运动，旋转块带动击打杆做往返式运动，且击打杆运动过程中会击打上箱体的底部，在第一弹簧的作用下，上箱体会产生较大的振动，振动效果较好，使得物料受热均匀，且物料分布较均匀，不易粘结在一起，提高了产品的质量。同时振动床通过设置击打杆，使得物料进入进料箱的内部时，不会产生堆积现象，且物料可快速通过进料板进入到上箱体的内部，通过设置进风管，可通入热风，对物料干燥处理，设置进料箱使得第一电机和第二电机安装的更加稳固。另外，振动床可转动螺纹杆，使得梳理块与进料板之间的距离较小，梳理块可将堆积过高的物料驱散，打开第二电机可防止物料在进料箱的内部发生堆积现象，击打杆运动过程中会击打上箱体的底部，上箱体会产生较大的振动，振动效果较好，使得物料受热均匀，且物料分布较均匀，不易粘结在一起，提高了产品的质量。
本发明冷却机构通过转盘振动台、工位台、螺旋杆、螺旋板、滑动腔、轴承、输送滚筒、输送带、进料通道和出料通道之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将PBT生产装置的出料口与进料管进行连接，之后PBT将会通过定位台流入螺旋板的内部，由于螺旋板呈螺纹状排列，且螺旋杆与转盘振动台之间的距离较长，从而使得PBT将会由上至下层层下移，进而提高了对PBT在下移时的冷却距离，同时输送滚筒通过轴承转动连接在滑动腔的内部，从而使得当转盘振动台在进行转动时，通过物料下移时的重力摩擦，从而带动输送带在输送滚筒的一侧进行传动，有效的减少了PBT在下移时出现堵塞的现象，下移之后的PBT将会通过出料通道和出料斗向外排料，本装置通过对PBT在进行振动时将PBT进行冷却，提高了对PBT下一步加工的效率，减少了工作人员的工作量。本发明冷却机构通过电机、电机转轴和散热叶片之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当PBT在螺旋板的内部缓缓下移时，工作人员启动电机，使得电机通过电机转轴带动散热叶片进行旋转，在散热叶片进行旋转时，将会形成风，风吹向螺旋板的内部，进而提高了对PBT的冷却效率，极大的提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本发明一种无卤阻燃PBT材料生产线的是有图。
图2为过滤装置的结构示意图。
图3为过滤装置的正视结构示意图。
图4为过滤装置的侧视结构示意图。
图5为搅拌装置的结构示意图。
图6为搅拌装置的正视结构示意图。
图7为搅拌装置的侧视结构示意图。
图8为振动床的结构示意图。
图9为振动床的内部结构示意图。
图10为振动床的螺纹板的结构示意图。
图11为图9中A处放大的结构示意图。
图12为冷却机构的结构示意图。
图13为冷却机构的滑动腔的内部结构示意图。
图14为冷却机构的输送带的结构示意图。
图15本发明一种无卤阻燃PBT材料的三种实施例下的实验数据。
其中：
过滤装置1、搅拌装置2、喂料机构3、挤出机构4、切粒机5、振动床6、冷却机构7；
底座1.1、支架1.2、铺料槽1.3、铺料轮1.4、第一电机1.5、分拣槽1.6、吸附轮1.7、转轴1.8、传送带1.9、滑轨1.10、原料箱1.11、暂存箱1.12、分隔板1.13、固定块1.14、过料槽1.15、金属料箱1.16、出料口1.17、挂杆1.18、拉杆1.19、第二电机1.20；
连接臂2.1、后安装板2.2、侧安装板2.3、气缸座2.4、销轴2.5、轴卡2.6、气缸2.7、转轴2.8、传动杆2.9、旋转杆2.10、安装杆2.11、长弹簧2.12、短弹簧2.13、撞击块2.14、螺栓2.15、搅拌筒支架2.16、搅拌筒筒体2.17；
进料箱6.1、第一电机6.2、转动杆6.3、旋转块6.4、击打杆6.5、导向柱6.6、上箱体6.7、第一弹簧6.8、下箱体6.9、横版6.10、第二电机6.11、转动轴6.12、凸轮6.13、撞击杆6.14、空心柱6.15、进料板6.16、支撑柱6.17、螺纹板6.18、螺纹杆6.19、挤压块6.20、连接杆6.21、第二弹簧6.22、挡料板6.23、梳理块6.24、进风管6.25、振动板6.26；
转盘振动台7.1、工位台7.2、螺旋杆7.3、螺旋板7.4、滑动腔7.5、轴承7.6、输送滚筒7.7、输送带7.8、定位台7.9、进料通道7.10、进料管7.11、出料通道7.12、出料斗7.13、电机架7.14、电机箱7.15、电机7.16、电机转轴7.17、散热叶片7.18、弹簧7.19、加固板7.20、螺栓7.21。
具体实施方式
本发明涉及的一种PBT无卤阻燃材料，由以下组分构成：聚对苯二甲酸丁二醇酯、无卤阻燃剂、抗氧剂、相容剂、硅酸盐，玻璃纤维其中六种组分的含量所占百分比如下：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：50%~70%；
无卤阻燃剂：18%~25%；
抗氧剂：0.5%-1%；
相容剂：1%-5%；
硅酸盐：0.5%-1%；
玻璃纤维：0-30%。
其中：聚对苯二甲酸丁二醇酯选用0.65粘度，0.8粘度，1.0粘度的其中一种或者两种组合；阻燃剂采用的材料为粉末状的三聚氰胺氰尿酸盐、二乙基次磷酸盐类；抗氧剂选用四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，高分子量亚磷酸酯类两者复配；相容剂选用EMA-g-MAH、EMA-g-GMA、EBA-g-GMA、EMA、EBA的其中一种或者两种组合；硅酸盐采用的材料为沸石；玻璃纤维采用无碱性无卤素玻纤。
参见图15，选择三种具体配比后的测试实验数据如图所示。
由上述实验数据对比可以得出，添加了本发明提供的PBT无卤阻燃材料的终端产品在注塑过程中以及后期使用过程中都将有极低的阻燃剂析出，保证注塑的顺畅性，模具的完好不受腐蚀性；以及产品的长期使用性！
参见图1~14，本发明还提供一种无卤阻燃PBT材料的制备工艺，所述制备工艺基于一种无卤阻燃PBT材料生产线，包含有过滤装置1，混合好的物料进入过滤装置1剔除金属杂质后进入搅拌装置2搅拌，搅拌后的物料泵入喂料机构3喂入挤出机构4内，挤出机构4挤出的物料经由切粒机5切粒后导入振动床6预冷，预冷后的物料吸入或经提料机构导入冷却机构7内冷却；
参见图2~4，所述过滤装置1包含有底座1.1，底座1.1的上表面固定连接有支架1.2，支架1.2的顶部固定连接有铺料槽1.3，铺料槽1.3的内部转动连接有铺料轮1.4，铺料轮1.4的一侧固定连接有第一电机1.5，铺料槽1.3的一侧固定连接有分拣槽1.6，分拣槽1.6的内部转动连接有吸附轮1.7，分拣槽1.6远离吸附轮1.7的一侧转动连接有转轴1.8，转轴1.8和吸附轮1.7的外表面均活动连接有传送带1.9，转轴1.8的一侧固定连接有第二电机1.20，通过支架1.2、铺料槽1.3、铺料轮1.4、第一电机1.5、分拣槽1.6、吸附轮1.7、转轴1.8、传送带1.9、原料箱1.11、暂存箱1.12、过料槽1.15、金属料箱1.16、出料口1.17之间的配合设置，支架1.2为铺料槽1.3和分拣槽1.6提供支撑力，使铺料槽1.3和分拣槽1.6有倾斜度，混合金属屑的原料进入铺料槽1.3沿着铺料槽1.3的底部流动，第一电机1.5带动铺料轮逆时针旋转，使混合金属屑的原料全部平铺摊开，然后流过铺料槽1.3进入分拣槽1.6，第二电机1.20带动转轴1.8转动，转轴1.8和吸附轮1.7通过传送带1.9活动连接，因此转轴1.8、传送带1.9和吸附轮1.7同步转动，吸附轮1.7为强力磁铁，混合金属屑的的原料平铺摊开经过吸附轮1.7时，原料里面混合的金属屑会被吸附在传送带1.9的表面，随传送带1.9运动，落入过料槽1.15，最后进入金属料箱1.16，原料经过分拣槽1.6进入暂存箱1.12，最后通过出料口1.17进入原料箱1.11使金属屑和原料彻底分拣，减少了工作人员的工作量，使原料纯净，保证了生产的PBT材料纯度更高，底座1.1的底部固定连接有滑轨1.10，滑轨1.10的内部滑动连接有原料箱1.11，原料箱1.11的一侧固定连接有把手，分拣槽1.6的一侧固定连接有暂存箱1.12，暂存箱1.12的内部活动连接有分隔板1.13，暂存箱1.12的一侧固定连接有固定块1.14，固定块1.14的一侧固定连接有过料槽1.15，暂存箱1.12的一侧设置有金属料箱1.16，暂存箱1.12远离固定块1.14的一侧开设有出料口1.17，暂存箱1.12靠近固定块1.14的一侧固定连接有挂杆1.18，暂存箱1.12靠近出料口1.17的一侧设置有拉杆1.19，拉杆1.19的一侧固定连接有拉带，通过底座1.1、滑轨1.10、分隔板1.13、固定块1.14、挂杆1.18、拉杆1.19之间的配合设置，底座1.1为整个装置提供了支撑力和稳定性，通过滑轨1.10的设置，使工作人员在清理原料箱1.11的时候更加方便，省力，通过固定块1.14的设置，使过料槽1.15 方便固定，分隔板1.13和拉杆1.19之间通过拉带连接，分隔板1.13的一侧与暂存箱1.12的内壁铰链连接，拉动拉杆1.19，分隔板1.13的一侧会上升至水平位置，这时分隔板1.13可以暂时当做暂存箱1.12的底部，使原料不能通过出料口1.17流出，拉杆1.19拉伸后可以暂时用挂杆1.18固定，这个设置方便了工作人员，不用停设备就可以清理或者更换原料箱1.11，可以提高一定程度的生产效率。
上述过滤装置1通过支架1.2、铺料槽1.3、铺料轮1.4、第一电机1.5、分拣槽1.6、吸附轮1.7、转轴1.8、传送带1.9、原料箱1.11、暂存箱1.12、过料槽1.15、金属料箱1.16、出料口1.17之间的配合设置，支架1.2为铺料槽1.3和分拣槽1.6提供支撑力，使铺料槽1.3和分拣槽1.6有倾斜度，混合金属屑的原料进入铺料槽1.3沿着铺料槽1.3的底部流动，第一电机1.5带动铺料轮逆时针旋转，使混合金属屑的原料全部平铺摊开，然后流过铺料槽1.3进入分拣槽1.6，第二电机1.20带动转轴1.8转动，转轴1.8和吸附轮1.7通过传送带1.9活动连接，因此转轴1.8、传送带1.9和吸附轮1.7同步转动，吸附轮1.7为强力磁铁，混合金属屑的原料平铺摊开经过吸附轮1.7时，原料里面混合的金属屑会被吸附在传送带1.9的表面，随传送带1.9运动，落入过料槽1.15，最后进入金属料箱1.16，原料经过分拣槽1.6进入暂存箱1.12，最后通过出料口1.17进入原料箱1.11使金属屑和原料彻底分拣，减少了工作人员的工作量，使原料纯净，保证了生产的PBT材料纯度更高，通过底座1.1、滑轨1.10、分隔板1.13、固定块1.14、挂杆1.18、拉杆1.19之间的配合设置，底座1.1为整个装置提供了支撑力和稳定性，通过滑轨1.10的设置，使工作人员在清理原料箱1.11的时候更加方便，省力，通过固定块1.14的设置，使过料槽1.15 方便固定，分隔板1.13和拉杆1.19之间通过拉带连接，分隔板1.13的一侧与暂存箱1.12的内壁铰链连接，拉动拉杆1.19，分隔板1.13的一侧会上升至水平位置，这时分隔板1.13可以暂时当做暂存箱1.12的底部，使原料不能通过出料口1.17流出，拉杆1.19拉伸后可以暂时用挂杆1.18固定，这个设置方便了工作人员，不用停设备就可以清理或者更换原料箱1.11，可以提高一定程度的生产效率。
参见图5~7，搅拌装置2的连接臂2.1的一侧固定连接有后安装板2.2，后安装板2.2的两端均设置有螺栓2.15，后安装板2.2的底端通过螺栓2.15固定安装有搅拌筒支架2.16，搅拌筒支架2.16的顶端固定安装有搅拌筒筒体2.17，原料箱1.11内的物料通过人工倒入或其他机械输送方式导入搅拌筒筒体2.17内，连接臂2.1的底端固定连接有侧安装板2.3，侧安装板2.3的一端通过螺栓2.15与搅拌筒支架2.16固定安装，通过使用螺栓2.15、后安装板2.2和安装板3使连接臂2.1固定在搅拌筒支架2.16的一侧，连接臂2.1的顶端固定连接有气缸座2.4，气缸座2.4的内部设置有销轴2.5，销轴2.5的一端设置有轴卡2.6，气缸座2.4的内部通过轴卡2.6与销轴2.5固定安装，气缸座2.4的内部通过销轴2.5活动安装有气缸2.7，使气缸2.7与气缸座2.4之间可以转动，气缸2.7的另一端设置有转轴2.8，气缸2.7的一端通过转轴2.8活动安装有传动杆2.9，传动杆2.9的中部转动连接有旋转杆2.10，旋转杆2.10的两端均与连接臂2.1固定连接，传动杆2.9的中部通过旋转杆2.10与连接臂2.1转动连接，当气缸2.7伸出时，与气缸2.7转动连接的传动杆2.9的一端向外旋转，在旋转杆2.10的作用下传动杆2.9的另一端向内旋转，传动杆2.9的另一端固定连接有安装杆2.11，安装杆2.11外表面的两侧均固定连接有长弹簧2.12，安装杆2.11的中部固定连接有短弹簧2.13，长弹簧2.12的数量为四个，长弹簧2.12和短弹簧2.13的材质均为碳素弹簧钢，长弹簧2.12和短弹簧2.13的另一端均固定连接有撞击块2.14，撞击块2.14位于搅拌筒筒体2.17旁，当其中一个撞击块2.14发生撞击后，其他撞击块2.14由于惯性和弹簧的作用下也会发生撞击，在弹簧的作用下气缸2.7获得一次缓冲，增加气缸2.7的使用寿命；所述撞击块2.14上包裹有橡胶层；
上述搅拌装置2的使用步骤为：通过安装杆2.11、长弹簧2.12、短弹簧2.13、连接臂2.1、气缸2.7、转轴2.8、传动杆2.9、旋转杆2.10和撞击块2.14之间的配合设置，使得本发明在使用时，气缸2.7的一端通过气缸座2.4固定在连接臂2.1上，连接臂2.1通过后安装板2.2固定在搅拌筒支架2.16，当气缸2.7伸出时，与气缸2.7转动连接的传动杆2.9的一端向外旋转，在旋转杆2.10的作用下传动杆2.9另一端向内旋转，使安装杆2.11一侧设置的撞击块2.14敲打搅拌筒筒体2.17，以此来达到使搅拌筒筒体2.17内筒壁物料下落的目的，当安装杆2.11向内旋转时，与安装杆2.11连接的弹簧带动撞击块2.14向内撞击，当其中一个撞击块2.14发生撞击后，在弹簧的作用下气缸获得一次缓冲，增加气缸的使用寿命，其他撞击块2.14由于惯性和弹簧的作用下也会与搅拌筒筒体2.17发生撞击，这样设置可以使敲击范围变大。
参见图8~11，振动床6包含有进料箱6.1，使得第一电机6.2和第二电机6.11安装的更加稳固，进料箱6.1的顶部固定安装有支撑柱6.17，支撑柱6.17的外表面套接有挤压块6.20，挤压块6.20的数量为三个，挤压块6.20的底部固定连接有连接杆6.21，连接杆6.21的一端固定连接有挡料板6.23，挡料板6.23的底部固定安装有梳理块6.24，物料输送时，梳理块6.24可将堆积过高的物料驱散，连接杆6.21的外表面套接有第二弹簧6.22，支撑柱6.17的顶部固定连接有螺纹板6.18，螺纹板6.18的内部螺纹连接有螺纹杆6.19，进料箱6.1的内壁固定安装有第一电机6.2，打开第一电机6.2后，上箱体会产生较大的振动，振动效果较好，使得物料受热均匀，且物料分布较均匀，不易粘结在一起，提高了产品的质量，第一电机6.2的输出端固定安装有转动杆6.3，转动杆6.3的一端固定安装有轴承，转动杆6.3的外表面套接有旋转块6.4，旋转块6.4的数量为两个，旋转块6.4的一侧固定连接有击打杆6.5，使得物料进入进料箱6.1的内部时，不会产生堆积现象，击打杆6.5的一端活动连接有导向柱6.6，导向柱6.6的顶部固定连接有上箱体6.7，上箱体6.7的一侧开设有出料口，上箱体6.7的顶部固定连接有进风管6.25，可通入热风，对物料干燥处理，上箱体6.7的内壁固定安装有振动板6.26，上箱体6.7的底部固定连接有第一弹簧6.8，第一弹簧6.8的一端固定连接有下箱体6.9，进料箱6.1的内壁固定安装有横版6.10，横版6.10的顶部固定安装有第二电机6.11，可防止物料在进料箱6.1的内部发生堆积现象，第二电机6.11的输出端固定安装有转动轴6.12，转动轴6.12的外表面固定连接有凸轮6.13，凸轮6.13的一侧活动连接有撞击杆6.14，撞击杆6.14的一端活动连接有空心柱6.15，空心柱6.15的一侧固定安装有进料板6.16。
本发明的振动床6工作前，可转动螺纹杆6.19并挤压挤压块6.20，挤压块6.20挤压第二弹簧6.22并带动连接杆6.21向下运动，连接杆6.21带动挡料板6.23向下运动，使得梳理块6.24与进料板6.16之间的距离较小，物料输送时，梳理块6.24可将堆积过高的物料驱散，工作时，切粒机6导入的颗粒料通过进料板6.16进入到进料箱6.1的内部，第二电机6.11在转动轴6.12的作用下带动凸轮6.13旋转，凸轮6.13旋转时可带动撞击杆6.14做往返式运动，撞击杆6.14运动时会撞击进料板6.16，加速了物料进入上箱体6.7的内部，防止物料在进料箱6.1的内部发生堆积现象，当物料进入到振动板6.26的上方时，第一电机6.2在转动杆6.3的作用下带动旋转块6.4运动，旋转块6.4带动击打杆6.5做往返式运动，且击打杆6.5运动过程中会击打上箱体6.7的底部，在第一弹簧的作用下，上箱体会产生较大的振动，振动效果较好，使得物料受热均匀，且物料分布较均匀，不易粘结在一起，提高了产品的质量。
参见图12~14，所述冷却机构7包含有转盘振动台7.1，转盘振动台7.1的内部设置有弹簧7.19，且弹簧7.19的数量为若干个，转盘振动台7.1在进行振动时，通过弹簧7.19的设置，由于弹簧7.19具有弹力性能，从而对螺旋杆7.3和螺旋板7.4进行防护，进而防止螺旋杆7.3和螺旋板7.4受损，转盘振动台7.1顶部的中心处固定连接有工位台7.2，工位台7.2顶部的中心出固定连接有螺旋杆7.3，螺旋杆7.3的外表面固定连接有螺旋板7.4，且螺旋板7.4呈螺纹状排列，螺旋板7.4的内部开设有滑动腔7.5，滑动腔7.5内壁的两侧均开设有轴承槽，轴承槽的内部设置有轴承7.6，轴承7.6的内部转动连接有输送滚筒7.7，输送滚筒7.7的一侧传动连接有输送带7.8，螺旋杆7.3的顶部固定连接有定位台7.9，定位台7.9的一侧设置有进料通道7.10，工作人员将PBT生产装置的出料口与进料管7.11进行连接，之后PBT将会通过定位台7.9流入螺旋板7.4的内部，由于螺旋板7.4呈螺纹状排列，且螺旋杆7.3与转盘振动台7.1之间的距离较长，从而使得PBT将会由上至下层层下移，进而提高了对PBT在下移时的冷却距离，同时输送滚筒7.7通过轴承7.6转动连接在滑动腔7.5的内部，从而使得当转盘振动台7.1在进行转动时，通过物料下移时的重力摩擦，从而带动输送带7.8在输送滚筒7.7的一侧进行传动，有效的减少了PBT在下移时出现堵塞的现象，下移之后的PBT将会通过出料通道7.12和出料斗7.13向外排料，本装置通过对PBT在进行振动时将PBT进行冷却，提高了对PBT下一步加工的效率，减少了工作人员的工作量，进料通道7.10的底部固定连接有进料管7.11，工位台7.2外表面的一侧固定连接有出料通道7.12，出料通道7.12的一侧固定连接有出料斗7.13，定位台7.9外表面的一侧固定连接有电机架7.14，电机架7.14的内部设置有电机箱7.15，电机箱7.15的内部设置有电机7.16，电机7.16的输出端转动连接有电机转轴7.17，电机转轴7.17的一端贯穿至电机箱7.15的外部，电机转轴7.17的一端固定连接有散热叶片7.18，当PBT在螺旋板7.4的内部缓缓下移时，工作人员启动电机7.16，使得电机7.16通过电机转轴7.17带动散热叶片7.18进行旋转，在散热叶片7.18进行旋转时，将会形成风，风吹向螺旋板7.4的内部，进而提高了对PBT的冷却效率，极大的提高了本装置的实用性，转盘振动台7.1的底部固定连接有加固板7.20，加固板7.20内部的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓7.21，且螺栓7.21的数量为四个。
本发明冷却机构7的进料管7.11插置于振动床6的振动板6.26的上方，利用真空吸附或者在进料管7.11内加装提料机构，之后PBT颗粒将会通过定位台7.9流入螺旋板7.4的内部，由于螺旋板7.4呈螺纹状排列，且螺旋杆7.3与转盘振动台7.1之间的距离较长，从而使得PBT将会由上至下层层下移，进而提高了对PBT在下移时的冷却距离，同时输送滚筒7.7通过轴承7.6转动连接在滑动腔7.5的内部，从而使得当转盘振动台7.1在进行转动时，通过物料下移时的重力摩擦，从而带动输送带7.8在输送滚筒7.7的一侧进行传动，有效的减少了PBT在下移时出现堵塞的现象，下移之后的PBT将会通过出料通道7.12和出料斗7.13向外排料，本装置通过对PBT在进行振动时将PBT进行冷却，提高了对PBT下一步加工的效率，减少了工作人员的工作量，当PBT在螺旋板7.4的内部缓缓下移时，工作人员启动电机7.16，使得电机7.16通过电机转轴7.17带动散热叶片7.18进行旋转，在散热叶片7.18进行旋转时，将会形成风，风吹向螺旋板7.4的内部，进而提高了对PBT的冷却效率，极大的提高了本装置的实用性。
参见图15，具体的讲，三个实施例分别为：
实施例1
本发明提供一种PBT无卤阻燃材料，由以下组分构成：聚对苯二甲酸丁二醇酯、无卤阻燃剂、抗氧剂、相容剂、硅酸盐，玻璃纤维其中六种组分的含量所占百分比如下：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：58.5%；
无卤阻燃剂：25%；
抗氧剂：0.5%；
相容剂：5%；
硅酸盐：1%；
玻璃纤维：10%。
本实施例中，聚对苯二甲酸丁二醇酯选用1.0粘度。
本实施例中，阻燃剂采用的材料为粉末状的三聚氰胺氰尿酸盐、二乙基次磷酸盐类两种组合，并且按照1:8混合。
本实施例中，抗氧剂选用四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，高分子量亚磷酸酯类两者复配，并且按照1:2混合。本实施例中，相容剂选用EMA-g-GMA、EBA的两种组合,并且按照2：1混合。
本实施例中，硅酸盐采用的材料为沸石。
本实施例中，玻璃纤维采用无碱性无卤素玻纤。
本发明还提供一种PBT无卤阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、材料配制：按照规定比例预先配制出聚对苯二甲酸丁二醇酯、无卤阻燃剂、抗氧剂、相容剂、硅酸盐五种原料；
步骤二、初步混合：将经过步骤一得到的五种原料放入高速搅拌机中进行充分混合，得到膏状流体物质；
步骤三、二次混合：将经过步骤二混合得到的膏状流体物质放入高速搅拌机中，待混合机中所有物料混合均匀之后，取出；
步骤四、造粒：将混好的物料投入双螺杆挤出机同时玻纤侧向加入后挤压形成的条状物并挤出，经过螺杆、模头拉条、水槽冷却、再经过切粒机制成圆柱形粒；
步骤五、包装：将制成圆柱形粒的颗粒放入包装袋，经过抽气机将包装袋内部空气抽离至真空状态，然后经过封口机完成包装袋封口，最终完成产品包装。
实施例2
本发明提供一种PBT无卤阻燃材料，由以下组分构成：聚对苯二甲酸丁二醇酯、无卤阻燃剂、抗氧剂、相容剂、硅酸盐，玻璃纤维其中六种组分的含量所占百分比如下：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：53.5%；
无卤阻燃剂：22%；
抗氧剂：0.5%；
相容剂：3%；
硅酸盐：1%；
玻璃纤维：20%。
本实施例中，聚对苯二甲酸丁二醇酯选用0.8粘度。
本实施例中，阻燃剂采用的材料为粉末状的三聚氰胺氰尿酸盐、二乙基次磷酸盐类两种组合，并且按照1:8混合。
本实施例中，抗氧剂选用四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，高分子量亚磷酸酯类两者复配，并且按照1:2混合。本实施例中，相容剂选用EMA-g-GMA、EBA的两种组合,并且按照2：1混合。
本实施例中，硅酸盐采用的材料为沸石。
本实施例中，玻璃纤维采用无碱性无卤素玻纤。
本发明还提供一种PBT无卤阻燃材料的制备方法，制备方法同实施例1
实施例3
本发明提供一种PBT无卤阻燃材料，由以下组分构成：聚对苯二甲酸丁二醇酯、无卤阻燃剂、抗氧剂、相容剂、硅酸盐，玻璃纤维其中六种组分的含量所占百分比如下：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：47.5%；
无卤阻燃剂：18%；
抗氧剂：0.5%；
相容剂：3%；
硅酸盐：1%；
玻璃纤维：30%。
本实施例中，聚对苯二甲酸丁二醇酯选用0.65粘度。
本实施例中，阻燃剂采用的材料为粉末状的三聚氰胺氰尿酸盐、二乙基次磷酸盐类两种组合，并且按照1:8混合。
本实施例中，抗氧剂选用四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，高分子量亚磷酸酯类两者复配，并且按照1:2混合。本实施例中，相容剂选用EMA-g-GMA、EBA的两种组合,并且按照2：1混合。
本实施例中，硅酸盐采用的材料为沸石。
本实施例中，玻璃纤维采用无碱性无卤素玻纤。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种PBT无卤阻燃材料，其特征在于：由以下组分构成：聚对苯二甲酸丁二醇酯、无卤阻燃剂、抗氧剂、相容剂、硅酸盐，玻璃纤维其中六种组分的含量所占百分比如下：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：50%~70%；
无卤阻燃剂：18%~25%；
抗氧剂：0.5%-1%；
相容剂：1%-5%；
硅酸盐：0.5%-1%；
玻璃纤维：0-30%。
2.如权利要求1所述一种无卤阻燃PBT材料的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺基于一种无卤阻燃PBT材料生产线，所述生产线包含有过滤装置（1），混合好的物料进入过滤装置（1）剔除金属杂质后进入搅拌装置（2）搅拌，搅拌后的物料泵入喂料机构（3）喂入挤出机构（4）内，挤出机构（4）挤出的物料经由切粒机（5）切粒后导入振动床（6）预冷，预冷后的颗粒料吸入或经提料机构导入冷却机构（7）内冷却后出料；
所述过滤装置（1）包含底座（1.1），所述底座（1.1）的上表面固定连接有支架（1.2），所述支架（1.2）的顶部固定连接有铺料槽（1.3），所述铺料槽（1.3）的内部转动连接有铺料轮（1.4），所述铺料轮（1.4）的一侧固定连接有第一电机（1.5），所述铺料槽（1.3）的一侧固定连接有分拣槽（1.6），所述分拣槽（1.6）的内部转动连接有吸附轮（1.7），吸附轮（1.7）为强力磁铁，所述分拣槽（1.6）远离吸附轮（1.7）的一侧转动连接有转轴（1.8），所述转轴（1.8）和吸附轮（1.7）的外表面均活动连接有传送带（1.9），所述转轴（1.8）的一侧固定连接有第二电机（1.20）；所述底座（1.1）的底部固定连接有滑轨（1.10），所述滑轨（1.10）的内部滑动连接有原料箱（1.11）；所述原料箱（1.11）内过滤后的纯净物料倒入搅拌装置（2）内；
所述振动床（6）包含有进料箱（6.1），所述进料箱（6.1）的内壁固定安装有第一电机（6.2），所述第一电机（6.2）的输出端固定安装有转动杆（6.3），所述转动杆（6.3）的外表面套接有旋转块（6.4），所述旋转块（6.4）的一侧固定连接有击打杆（6.5），所述击打杆（6.5）的一端活动连接有导向柱（6.6），所述导向柱（6.6）的顶部固定连接有上箱体（6.7），所述上箱体（6.7）的底部固定连接有第一弹簧（6.8），所述第一弹簧（6.8）的一端固定连接有下箱体（6.9），所述进料箱（6.1）的内壁固定安装有横版（6.10），所述横版（6.10）的顶部固定安装有第二电机（6.11），所述第二电机（6.11）的输出端固定安装有转动轴（6.12），所述转动轴（12）的外表面固定连接有凸轮（6.13），所述凸轮（6.13）的一侧活动连接有撞击杆（6.14）；所述撞击杆（6.14）的一端活动连接有空心柱（6.15），所述空心柱（6.15）的一侧固定安装有进料板（6.16）；上述切粒机（6）切下的颗粒料通过进料板（6.16）进入到进料箱（6.1）的内部。
3.如权利要求2所述一种无卤阻燃PBT材料的制备工艺，其特征在于：所述分拣槽（1.6）的一侧固定连接有暂存箱（1.12），所述暂存箱（1.12）的内部活动连接有分隔板（1.13）；所述暂存箱（1.12）的一侧固定连接有固定块（1.14），所述固定块（1.14）的一侧固定连接有过料槽（1.15）；所述暂存箱（1.12）的一侧设置有金属料箱（1.16），所述暂存箱（1.12）远离固定块（1.14）的一侧开设有出料口（17）；所述暂存箱（1.12）靠近固定块（1.14）的一侧固定连接有挂杆（1.18），所述暂存箱（1.12）靠近出料口（17）的一侧设置有拉杆（1.19）。
4.如权利要求2所述一种无卤阻燃PBT材料的制备工艺，其特征在于：所述搅拌装置（2）的搅拌筒筒体（2.17）固定安装于搅拌筒支架（2.16）的顶端，原料箱（1.11）内物料倒入搅拌筒筒体（2.17）内，所述连接臂（2.1）的一侧固定连接有后安装板（2.2），所述连接臂（2.1）的底端固定连接有侧安装板（2.3），所述连接臂（2.1）的顶端固定连接有气缸座（2.4），所述气缸座（2.4）的内部设置有销轴（2.5），所述气缸座（2.4）的内部通过销轴（2.5）活动安装有气缸（2.7），所述气缸（2.7）的另一端设置有转轴（2.8），所述气缸（2.7）的一端通过转轴（2.8）活动安装有传动杆（2.9），所述传动杆（2.9）的中部转动连接有旋转杆（2.10），所述传动杆（2.9）的另一端固定连接有安装杆（2.11），所述安装杆（2.11）外表面的两侧均固定连接有长弹簧（2.12），所述安装杆（2.11）的中部固定连接有短弹簧（2.13），所述长弹簧（2.12）和短弹簧（2.13）的另一端均固定连接有撞击块（2.14），撞击块（2.14）位于搅拌筒筒体（2.17）旁。
5.如权利要求4所述一种无卤阻燃PBT材料的制备工艺，其特征在于：所述后安装板（2.2）的两端均设置有螺栓（2.15），所述后安装板（2.2）的底端通过螺栓（2.15）固定安装有搅拌筒支架（2.16）；所述侧安装板（2.3）的一端通过螺栓（2.15）与搅拌筒支架（2.16）固定安装；所述旋转杆（2.10）的两端均与连接臂（2.1）固定连接，所述传动杆（2.9）的中部通过旋转杆（2.10）与连接臂（2.1）转动连接；所述销轴（2.5）的一端设置有轴卡（2.6），所述气缸座（2.4）的内部通过轴卡（2.6）与销轴（2.5）固定安装；所述长弹簧（2.12）的数量为四个，四个所述长弹簧（2.12）和短弹簧（2.13）的材质均为碳素弹簧钢。
6.如权利要求2所述一种无卤阻燃PBT材料的制备工艺，其特征在于：所述进料箱（6.1）的顶部固定安装有支撑柱（6.17），所述支撑柱（6.17）的顶部固定连接有螺纹板（6.18），所述螺纹板（6.18）的内部螺纹连接有螺纹杆（6.19）；所述支撑柱（6.17）的外表面套接有挤压块（6.20），所述挤压块（6.20）的底部固定连接有连接杆（6.21），所述连接杆（6.21）的外表面套接有第二弹簧（6.22）；所述连接杆（6.21）的一端固定连接有挡料板（6.23），所述挡料板（6.23）的底部固定安装有梳理块（6.24）；所述上箱体（6.7）的顶部固定连接有进风管（6.25），所述上箱体（6.7）的内壁固定安装有振动板（6.26）。
7.如权利要求2所述一种无卤阻燃PBT材料的制备工艺，其特征在于：所述冷却机构（7）包含有盘振动台（7.1），所述转盘振动台（7.1）顶部的中心处固定连接有工位台（7.2），所述工位台（7.2）顶部的中心出固定连接有螺旋杆（7.3），所述螺旋杆（7.3）的外表面固定连接有螺旋板（7.4），且所述螺旋板（7.4）呈螺纹状排列，所述螺旋板（7.4）的内部开设有滑动腔（7.5），所述滑动腔（7.5）内壁的两侧均开设有轴承槽，所述轴承槽的内部设置有轴承（7.6），所述轴承（7.6）的内部转动连接有输送滚筒（7.7），所述输送滚筒（7.7）的一侧传动连接有输送带（7.8），所述螺旋杆（7.3）的顶部固定连接有定位台（7.9），所述定位台（7.9）的一侧设置有进料通道（7.10），所述进料通道（7.10）的底部固定连接有进料管（7.11）。
8.如权利要求7所述一种无卤阻燃PBT材料的制备工艺，其特征在于：所述工位台（7.2）外表面的一侧固定连接有出料通道（7.12），所述出料通道（7.12）的一侧固定连接有出料斗（7.13）；所述定位台（7.9）外表面的一侧固定连接有电机架（7.14），所述电机架（7.14）的内部设置有电机箱（7.15），所述电机箱（7.15）的内部设置有电机（7.16）；所述电机（7.16）的输出端转动连接有电机转轴（7.17），所述电机转轴（7.17）的一端贯穿至电机箱（7.15）的外部，所述电机转轴（7.17）的一端固定连接有散热叶片（7.18）；所述转盘振动台（7.1）的内部设置有弹簧（7.19），且所述弹簧（7.19）的数量为若干个；所述转盘振动台（7.1）的底部固定连接有加固板（7.20），所述加固板（7.20）内部的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓（7.21），且所述螺栓（7.21）的数量为四个。
9.如权利要求2所述一种无卤阻燃PBT材料的制备工艺，其特征在于：进入过滤装置（1）的物料预先经过初混，初混过程中搅拌温度为30-60℃，搅拌速率为6000-10000rpm，搅拌气压为常压，搅拌时间控制在3-10min；搅拌装置（2）中的搅拌温度控制为0-30℃，搅拌速率为6000-10000rpm，搅拌气压为常压，搅拌时间控制在3-10min；挤出机（4）为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的输送段、熔融段温度控制在230-250℃，双螺杆挤出机的混炼段、排气段温度控制在160-220℃，双螺杆挤出机的均化、挤出段温度在200-230℃，排气段为抽真空，其它阶段的气压均为常压。
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2020
- 2020-12-22 CN CN202011522910.8A patent/CN112724616A/zh active Pending
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