JP2006134538A - 光ヘッド装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 レンズホルダを小型、薄型化しても、レンズホルダの剛性を確保でき、さらには、レンズホルダへの給電線を兼ねた弾性支持部材を当該レンズホルダに接続可能な光ヘッド装置およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 光ヘッド装置において、レンズホルダ２をチルト方向、フォーカシング方向、およびトラッキング方向に駆動するためのコイル給電線を兼ねた弾性支持部材６１、７１、８１を金属板６０、７０、８０で構成し、かつ、金属板６０、７０、８０には、弾性支持部材６１、７１、８１と一体のコイル接続用端子６２、７２、８２を形成しておく。また、金属板６０、７０、８０をインサート成形する際、チルト駆動用およびフォーカシング駆動用の弾性支持部材６１、７１を構成するための金属板６０、７０の一部を補強板６３、７３としてレンズホルダ２に埋め込む。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ＣＤやＤＶＤなどの光記録ディスクの再生等に用いられる光ヘッド装置、およびその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、光ヘッド装置において、対物レンズを保持したレンズホルダを駆動する磁気駆動機構に関するものである。

ＣＤやＤＶＤなどの光記録ディスクの再生等に用いられる光ヘッド装置としては、対物レンズを保持したレンズホルダをワイヤで支持したワイヤサスペンション方式のものが知られており、この種の光ヘッド装置では、磁気駆動回路により、レンズホルダをトラッキング方向、フォーカシング方向、およびチルト方向に駆動している（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−３７３４３５号公報

このような光ヘッド装置において、ノート型のパーソナルコンピュータなどに搭載可能なように小型かつ薄型のものが求められており、このような要求に対応するために、レンズホルダを樹脂成形により、全体として小型かつ薄型にするとともに、各部分を肉薄化することが検討されている。その結果、レンズホルダの剛性が低下し、レンズホルダに変形や振動が発生しやすいという問題点がある。かかる問題点については、従来の比較的、大型のレンズホルダであれば、肉厚などを最適化することにより解消できるが、小型かつ薄型のレンズホルダでは、このような対策を行うことができない。

また、従来は、レンズホルダに搭載されたコイルに給電を行うために、レンズホルダの側面に配線基板を取り付けるとともに、この配線基板にワイヤを接続してワイヤをコイルへの給電線として利用しているが、レンズホルダを小型化、薄型化すると、このような配線基板を取り付けるスペースも確保できないという問題点がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、レンズホルダを小型、薄型化しても、レンズホルダの剛性を確保できる光ヘッド装置およびその製造方法を提供することにある。

また、本発明の課題は、レンズホルダを小型、薄型化しても、レンズホルダへの給電線を兼ねた弾性支持部材を当該レンズホルダに接続可能な光ヘッド装置およびその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明では、トラッキング方向を左右方向としたとき、少なくとも、光源からの出射光を光記録媒体に収束させる対物レンズを保持するレンズホルダと、該レンズホルダをフォーカシング方向、トラッキング方向、またはチルト方向に駆動するためのコイル給電線を兼ねた左右一対の第１の弾性支持部材と、該第１の弾性支持部材を介して前記レンズホルダを支持する固定側部材とを有する光ヘッド装置において、前記レンズホルダは樹脂成形品であり、前記第１の弾性支持部材は、基端側が前記固定側部材に支持された金属板により構成されているとともに、先端側が前記レンズホルダに埋め込まれて当該レンズホルダに連結され、前記レンズホルダ内には、前記第１の弾性支持部材と同一材料および同一厚の補強板が埋め込まれていることを特徴とする。

本発明では、第１の弾性支持部材を先端側がレンズホルダに埋め込まれた金属板で構成し、かつ、レンズホルダには、第１の弾性支持部材と同一材料および同一厚の補強板が埋め込まれている。すなわち、レンズホルダを樹脂成形する際、金属板をインサート成形し、第１の弾性支持部材の先端側がレンズホルダに埋め込まれた状態にする。このため、レンズホルダに第１の弾性支持部材を後付けする必要がないので、レンズホルダを小型、薄型化しても、レンズホルダへの給電線を兼ねた第１の弾性支持部材をレンズホルダに接続することができる。また、金属板をインサート成形する際、この金属板の一部を補強板としてレンズホルダに埋め込むことができるので、レンズホルダを小型、薄型化しても、レンズホルダの剛性を確保できる。

本発明において、前記補強板は、前記レンズホルダ内部の左右対称位置に前記第１の弾性支持部材と平行に埋め込まれていることが好ましい。このように構成すると、レンズホルダの両端部がフォーカシング方向に変形することに起因する高次共振を防止、あるいはそのピークを低減することができるので、読み取りエラーなどを防止できる。

本発明において、前記第１の弾性支持部材を構成する金属板は、その一部が前記補強板として前記レンズホルダの内部に埋め込まれていることが好ましい。例えば、本発明において、前記第１の弾性支持部材を構成する金属板は、前記第１の弾性支持部材の先端側で前記レンズホルダ内に埋め込まれ、かつ、前記第１の弾性支持部材の先端側で折れ曲がって前記固定側部材に向かう部分により前記補強板が構成されていることが好ましい。このように構成すると、補強板をレンズホルダ内部の左右対称位置に第１の弾性支持部材と平行に容易に埋め込むことができる。また、このように構成した場合、前記第１の弾性支持部材を構成する金属板において、前記補強板の前記固定側部材側の端部がコイル接続用端子として前記レンズホルダから突出している構成とすることができ、コイル接続用端子をコイルに近づけることができる。それ故、コイル端部の引き回し作業を効率よく行うことができる。

本発明において、前記レンズホルダの左右両側には、フォーカシング方向、トラッキング方向、およびチルト方向のうち、当該レンズホルダを他の２方向に駆動するためのコイル給電線を兼ねた左右一対の第２の弾性支持部材および第３の弾性支持部材の先端側が接続され、前記第２の弾性支持部材および前記第３の弾性支持部材も、基端側が前記固定側部材に支持された金属板により構成されているとともに、先端側が前記レンズホルダに埋め込まれて当該レンズホルダに連結されている構成を採用することができる。

この場合、前記第２の弾性支持部材を構成する金属板、および前記第３の弾性支持部材を構成する金属板の少なくとも一方の金属板も、その一部が前記レンズホルダに対する補強板として当該レンズホルダ内に埋め込まれていることが好ましい。

また、前記第２の弾性支持部材および前記第３の弾性支持部材を構成する金属板の一部も、コイル接続用端子として前記レンズホルダから突出していることが好ましい。

本発明において、前記レンズホルダには、コイル端部の途中位置を掛けるコイル係合突起が形成されていることが好ましい。このように構成すると、コイル端部が途中で弛むことがない。また、コイル端部をコイル係合突起に絡げておけば、コイル端部をコイル接続用端子に巻回にしてハンダ付けした状態でコイル端部には引っ張り応力が作用するため、コイル端部が弛むことを確実に防止することができる。

本発明において、前記弾性支持部材の長さ方向の途中位置には、局部的に幅寸法が広がった幅広部分を備えていることが好ましい。このように構成すると、幅広部分において弾性支持部材の姿勢を適正に保つことができる。

本発明に係る光ヘッド装置の製造方法において、前記レンズホルダを樹脂成形する際、前記弾性支持部材を構成する金属板をインサート成形するとともに、前記固定側部材も同時に樹脂成形することが好ましい。

本発明において、前記レンズホルダを樹脂成形する際、前記第１の弾性支持部材を構成する金属板、前記第２の弾性支持部材を構成する金属板、および前記第３の弾性支持部材を構成する金属板を重ねた状態でインサート成形することが好ましい。

本発明において、前記補強板と前記弾性支持部材が共通の金属板に一体に形成されている光ヘッド装置の製造方法においては、前記レンズホルダを樹脂成形する前、前記補強板を備えた前記弾性支持部材を構成する金属板に対して前記補強板同士を連結する連結部を形成しておき、前記レンズホルダを樹脂成形する際、前記弾性支持部材を構成する金属板をインサート成形し、前記レンズホルダを樹脂成形した後、前記レンズホルダの幅方向における中央位置に形成された開口部で露出している前記連結部分の一部を切除して左右の前記弾性支持部材を分離することが好ましい。その結果、前記レンズホルダの幅方向における中央位置には開口部が形成され、当該開口部の内周面には、前記補強板を備えた前記弾性支持部材を構成する金属板の一部が露出している構成の光ヘッド装置が製造される。

本発明の光ヘッド装置では、第１の弾性支持部材を先端側がレンズホルダに埋め込まれた金属板で構成し、かつ、レンズホルダには、第１の弾性支持部材と同一材料および同一厚の補強板が埋め込まれている。すなわち、レンズホルダを樹脂成形する際、金属板をインサート成形し、第１の弾性支持部材の先端側がレンズホルダに埋め込まれた状態にする。このため、レンズホルダに第１の弾性支持部材を後付けする必要がないので、レンズホルダを小型、薄型化しても、レンズホルダへの給電線を兼ねた第１の弾性支持部材をレンズホルダに接続することができる。また、金属板をインサート成形する際、この金属板の一部を補強板としてレンズホルダに埋め込むことができるので、レンズホルダを小型、薄型化しても、レンズホルダの剛性を確保できる。

以下に、図面を参照して、本発明を適用した光ヘッド装置を説明する。なお、以下の説明では、第１、第２および第３の弾性支持部材をそれぞれチルト駆動用、フォーカシング駆動用、およびトラッキング駆動用の弾性支持部材とし、レンズホルダのトラッキング駆動方向を左右方向として説明する。

（全体構成）
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明を適用した光ヘッド装置の平面図、および右側面図である。図２（ａ）、（ｂ）は、本発明を適用した光ヘッド装置を斜め上方からみた斜視図、および斜め下方からみた斜視図である。図３は、本発明を適用した光ヘッド装置のレンズホルダ２に形成したコイル係合突起の説明図である。

図１（ａ）、（ｂ）および図２（ａ）、（ｂ）に示す光ヘッド装置１は、ＣＤやＤＶＤなどの光記録ディスクの再生等に用いられるものであり、この光ヘッド装置１では、光源からの出射光を光記録媒体に収束させる対物レンズ２０を保持した樹脂製のレンズホルダ２を弾性支持部材６１、７１、８１で支持したワイヤサスペンション方式が採用されている。

本形態の光ヘッド装置１では、対物レンズ２０を保持するレンズホルダ２と、固定側部材５とが対向配置されており、レンズホルダ２の側に搭載された駆動コイル６、７、８と、ベースとしてのヨーク４の側に直接、あるいは間接的に搭載されたマグネット１６、１７、１８とによって、レンズホルダ２をフォーカシング方向、トラッキング方向、およびチルト方向に駆動するための磁気駆動回路が構成されている。すなわち、レンズホルダ２には、固定側部材５の側から先端側に向かって、チルト駆動用のコイル６、トラッキング駆動用のコイル８、フォーカシング駆動用のコイル７がこの順に配置されている。

これらのコイルのうち、トラッキング駆動用のコイル８は、レンズホルダ２の幅方向における中央位置に形成された第１の開口部２１に配置され、フォーカシング駆動用のコイルは、第１の開口部２１に対して対物レンズ２０が搭載されている側で隣接する第２の開口部２２の内側に配置されている。また、チルト駆動用のコイル６は、レンズホルダ２において、固定側部材５と対向する位置に配置されている。従って、固定側部材５においてレンズホルダ２と対向する位置にチルト駆動用のマグネット１６が配置され、レンズホルダ２の第１の開口部２１の内側にトラッキング駆動用のマグネット１８が配置され、レンズホルダ２の第２の開口部２２の内側にフォーカシング駆動用のマグネット１７が配置されている。なお、ヨーク４は、レンズホルダ２の第１の開口部２１を貫通してレンズホルダ２を覆う上面部４１を備えている。また、チルト駆動用のマグネット１６は、チルト用ヨーク１６０を介して固定側部材５に保持されている。

レンズホルダ２と固定側部材５との間には、レンズホルダ２をチルト方向に駆動するためのコイル給電線を兼ねた左右一対のチルト駆動用の弾性支持部材６１、レンズホルダ２をフォーカシング方向に駆動するためのコイル給電線を兼ねた左右一対のフォーカシング駆動用の弾性支持部材７１と、レンズホルダをトラッキング方向に駆動するためのコイル給電線を兼ねた左右一対のトラッキング駆動用の弾性支持部材８１とが配置されている。

チルト駆動用の弾性支持部材６１、フォーカシング駆動用の弾性支持部材７１、およびトラッキング駆動用の弾性支持部材８１は、上段から下段に向けてこの順に多段に配置され、かつ、平面的には重なった位置に配置されている。また、チルト駆動用の弾性支持部材６１、フォーカシング駆動用の弾性支持部材７１、およびトラッキング駆動用の弾性支持部材８１はいずれも、レンズホルダ２の左右側面に先端側が接続され、基端側は固定側部材５に対して接続されている。なお、固定側部材５には、チルト駆動用の弾性支持部材６１、フォーカシング駆動用の弾性支持部材７１、およびトラッキング駆動用の弾性支持部材８１に対するゲルポット５０が配置されている。

このように構成した光ヘッド装置１のレンズホルダ２や弾性支持部材６１、７１、８１の詳細構成については、光ヘッド装置１の製造方法を説明しながら後述するが、レンズホルダ２および固定側部材５はいずれも、同一の樹脂材料を用いた樹脂成形品から構成されている。

また、チルト駆動用の弾性支持部材６１、フォーカシング駆動用の弾性支持部材７１、およびトラッキング駆動用の弾性支持部材８１はいずれも、同一の材料からなる金属板から構成されている。また、チルト駆動用の弾性支持部材６１、フォーカシング駆動用の弾性支持部材７１、およびトラッキング駆動用の弾性支持部材８１はいずれも、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して後述する金属板６０、７０、８０をインサート成形したものであり、チルト駆動用の弾性支持部材６１、フォーカシング駆動用の弾性支持部材７１、およびトラッキング駆動用の弾性支持部材８１の各先端側は、レンズホルダ２において弾性支持部材６１、７１、８１が延びている方向における略中央位置で埋め込まれ、各基端側は固定側部材５においてレンズホルダ２が位置する側の端面に埋め込まれている。

レンズホルダ２では、チルト駆動用のコイル端部が接続されたコイル接続用端子６２と、フォーカシング駆動用のコイル端部が接続されたコイル接続用端子７２と、トラッキング駆動用のコイル端部が接続されたコイル接続用端子８２とが突出している。

本形態では、これらのコイル接続用端子６２、７２、８２も、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して後述する金属板６０、７０、８０の一部によって構成され、コイル接続用端子６２、７２、８２と弾性支持部材６１、７１、８１とは一体に構成されている。なお、各コイル接続用端子６２、７２、８２において、コイル端部は、各コイル接続用端子６２、７２、８２に巻回された状態でハンダ付けされている。

ここで、チルト駆動用の弾性支持部材６１、フォーカシング駆動用の弾性支持部材７１、およびトラッキング駆動用の弾性支持部材８１の各先端側は、レンズホルダ２において弾性支持部材６１、７１、８１が延びている方向における略中央位置で埋め込まれ、その埋め込み位置に近い位置にフォーカシング駆動用のコイル７、およびトラッキング駆動用のコイル８が配置されている。

これに対して、チルト駆動用のコイル６は、チルト駆動用の弾性支持部材６１の先端側から遠い位置（固定側部材５が位置する方）に配置されており、本形態では、チルト駆動用のコイル端部が接続されたコイル接続用端子６２は、チルト駆動用のコイル６に近い位置（固定側部材５が位置する方）に配置されている。それ故、チルト駆動用のコイル６についても、コイル端部の引き回し作業を効率よく行うことができる。

また、レンズホルダ２の上面には、チルト駆動用のコイル６の端部の途中位置を掛けるコイル係合突起２５が左右に高さが約０．３ｍｍ程度のピンとして形成されている。このため、コイル端部が途中で弛むことがない。また、コイル端部をコイル係合突起２５に、チルト駆動用のコイル６の巻回方向（矢印Ｃで示す）に対応させて、図３に示すように巻回にしてハンダ付けすれば、コイル端部には引っ張り応力が作用するため、コイル端部が弛むことを確実に防止することができる。

ここで、チルト駆動用の弾性支持部材６１とコイル接続用端子６２とは、共通の金属板に一体に形成され、その間の部分はレンズホルダ２内に埋め込まれている。本形態では、以下に説明するように、金属板のレンズホルダ２への埋め込み部分をレンズホルダ２に対する補強板として利用している。

（光ヘッド装置の製造方法）
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本形態の光ヘッド装置の製造方法においてインサート成形する前の金属板を構成を示す平面図であり、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ、チルト駆動用の弾性支持部材を形成するための金属板、フォーカシング駆動用の弾性支持部材を形成するための金属板、およびトラッキング駆動用の弾性支持部材を形成するための金属板の平面図である。図５は、本形態の光ヘッド装置において弾性支持部材の中間位置に幅広部分を形成した場合の効果を示す説明図である。

本形態の光ヘッド装置を製造するにあたっては、レンズホルダ２および固定側部材５を樹脂成形する際、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すリードフレーム状の金属板６０、７０、８０を三枚所定の隙間を介して重ねた状態でインサート成形を行う。

ここで、図４（ａ）に示す金属板６０には、矩形枠部分６５から内側に向かって計４つの連結部６９が延びており、それらの先端側には、チルト駆動用の弾性支持部材６１と、この弾性支持部材６１の先端側から内側に屈曲した後、基端側に向けて弾性支持部材６１と平行に長く延びた補強板６３と、この補強板６３の先端部で外側に屈曲したコイル接続用端子６２が構成されている。図４（ａ）において、点線で示す部分がインサート成形によりレンズホルダ２および固定側部材５が形成される樹脂部分であり、インサート成形した際、矩形枠部分６５、連結部分６９、弾性支持部材６１およびコイル接続用端子６２がレンズホルダ２および固定側部材５から露出する。従って、連結部分６９で余剰な部分を切除すると、レンズホルダ２および固定側部材５からチルト駆動用の弾性支持部材６１とコイル接続用端子６２とが露出した状態で残る。これに対して、補強板６３は、弾性支持部材２と平行に長く延びた状態でレンズホルダ２に左右対称に埋め込まれる結果、レンズホルダ２の剛性を高めるのに寄与する。このようにして、弾性支持部材６１と同一材質および同一厚の補強板６３が構成される。

また、図４（ａ）に示す金属板６０では、補強板６３同士を連結する細幅の連結部分６４が形成されている。このため、補強板６３は、細く延びているが、連結部分６４で補強されているので、インサート成形時、変形することがない。なお、レンズホルダ２を樹脂成形すると、幅方向における中央位置には第１の開口部２１が形成され、この第１の開口部２１の内側で連結部分６４が露出する。従って、インサート成形後、連結部分６４を切除すれば、図１（ａ）および図３に示すように、弾性支持部材６１および補強板６３を左右で分離できる。この状態において、第１の開口部２１の内周面では、連結部分６４の切断面（金属板６０の一部）が露出している状態となる。

図４（ｂ）に示す金属板７０には、矩形枠部分７５から内側に向かって計４つの連結部７９が延びており、その先端側には、フォーカシング駆動用の弾性支持部材７１と、この弾性支持部材７１の先端側から内側に屈曲した後、さらに先端側に向けて延びてコイル接続用端子７２を構成する部分と、弾性支持部材７１の先端側から内側に屈曲した後、基端側に向けて短く延びた補強板７３とが構成されている。図４（ｂ）においても、点線で示す部分がインサート成形によりレンズホルダ２および固定側部材５が形成される樹脂部分であり、インサート成形した際、矩形枠部分７５、連結部分７９、弾性支持部材７１およびコイル接続用端子７２がレンズホルダ２および固定側部材５から露出する。従って、連結部分７９で余剰な部分を切除すると、レンズホルダ２および固定側部材５からフォーカシング駆動用の弾性支持部材７１とコイル接続用端子７２とが露出した状態で残る。これに対して、補強板７３は、レンズホルダ２に埋め込まれる結果、短いが、レンズホルダの剛性を高めるのに寄与する。このようにして、弾性支持部材７１と同一材質および同一厚の補強板７３が構成される。

図４（ｃ）に示す金属板８０には、矩形枠部分８５から内側に向かって計４つの連結部８９が延びており、その先端側には、トラッキング駆動用の弾性支持部材８１と、この弾性支持部材８１の先端側から内側に屈曲した後、さらに先端側に向けて延びてコイル接続用端子８２を構成する部分とが構成されている。図４（ｃ）においても、点線で示す部分がインサート成形によりレンズホルダ２および固定側部材５が形成される樹脂部分であり、インサート成形した際、矩形枠部分８５、連結部分８９、弾性支持部材８１およびコイル接続用端子８２がレンズホルダ２および固定側部材５から露出する。従って、連結部分８９で余剰な部分を切除すると、レンズホルダ２および固定側部材５からトラッキング駆動用の弾性支持部材８１とコイル接続用端子８２とが露出した状態で残る。

なお、図１（ａ）、および図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、いずれの弾性支持部材６１、７１、８１においても、長さ方向の途中位置には、局部的に幅寸法が広がった幅広部分６６、７６、８６が形成されている。このため、３枚の金属板６０、７０、８０を重ねた状態でインサート成形を行う際、これらの幅広部分６６、７６、８６によって弾性支持部材６１、７１、８１の姿勢が水平に保持される。

ここで、幅広部分６６、７６、８６は、弾性支持部材６１、７１、８１の固定側部材５の端面からレンズホルダ２に埋め込まれている先端部分との間のうち、略中間位置に形成されていることが好ましい。すなわち、図１（ａ）に示す寸法Ａと寸法Ｂとが略等しいことが好ましい。このように構成すると、図５に示すように、レンズホルダ２がフォーカシング方向に駆動された際、弾性支持部材６１、７１、８１が曲がっても、幅広部分６６、７６、８６は斜めに直線的に延びる位置にある。それ故、幅広部分６６、７６、８６は、大きく曲がって歪みが大きな部分を避けることになるので、弾性支持部材６１、７１、８１に幅広部分６６、７６、８６を形成した場合でも、レンズホルダ２の移動に支障がない。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の光ヘッド装置１では、レンズホルダ２をチルト方向、フォーカシング方向、およびトラッキング方向に駆動するためのコイル給電線を兼ねた弾性支持部材６１、７１、８１を、先端側がレンズホルダ２に埋め込まれた金属板６０、７０、８０で構成し、かつ、金属板６０、７０、８０には、弾性支持部材６１、７１、８１と一体のコイル接続用端子６２、７２、８２を形成しておく。このため、レンズホルダ２に弾性支持部材６１、７１、８１を配線基板を用いて後付けする必要がないので、レンズホルダ２を小型、薄型化しても、給電線を兼ねた弾性支持部材６１、７１、８１をレンズホルダ２に接続することができる。

また、金属板６０、７０、８０をインサート成形する際、チルト駆動用およびフォーカシング駆動用の弾性支持部材６１、７１を構成するための金属板６０、７０の一部を補強板６３、７３としてレンズホルダ２に埋め込むことができるので、レンズホルダ２を小型、薄型化しても、レンズホルダ２の剛性を確保できる。それ故、レンズホルダ２の両端部分がフォーカシング方向に変形することに起因する高次共振を防止、あるいはそのピークを低減することができるので、読み取りエラーなどを防止できる。

（その他の実施の形態）
上記形態では、チルト駆動用の弾性支持部材６１を構成する金属板６０に長く延びる補強板６３を形成したが、フォーカシング駆動用、または／およびトラッキング駆動用の弾性支持部材７１、８１を構成する金属板７０、８０に長く延びた補強板を形成してもよい。また、補強板の幅寸法に関しては、幅が広い方がレンズホルダ２の剛性を高めるという点では好ましい。

上記形態において、補強板６３、７３は、弾性支持部材６１、７１と一体に構成されていたが、補強板６３、７３と弾性支持部材６１、７１とはレンズホルダ２内で分離していてもよい。このような補強板の形成は、金属板６０、７０において、補強板を連結部６９、７９で矩形枠部分６５、７５に接続しておけば可能である。

上記形態では、フォーカシング駆動用、トラッキング駆動用、チルト駆動用の３本の弾性支持部材６１、７１、８１を備えた光ヘッド装置に本発明を適用したが、弾性支持部材が２本の光ヘッド装置に本発明を適用してもよい。

また、上記形態では、チルト駆動用のコイルに対するコイル接続端子６２も、他の端子と同様、レンズホルダ２の側面に形成したが、図６に示すように、第１の開口部２１の内周面にチルト駆動用のコイルに対するコイル接続端子６３を配置してもよい。このように構成すると、弾性支持部材６１、７１、８１が通っていない箇所でコイル接続端子６３でのハンダ付け作業を行えるので、作業性がよいという利点がある。

（ａ）、（ｂ）は、本発明を適用した光ヘッド装置の平面図、および右側面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明を適用した光ヘッド装置を斜め上方からみた斜視図、および斜め下方からみた斜視図である。 本発明を適用した光ヘッド装置のレンズホルダに形成したコイル係合用突起の説明図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本形態の光ヘッド装置の製造方法においてインサート成形する前の金属板を構成を示す平面図である。 本形態の光ヘッド装置において弾性支持部材の中間位置に幅広部分を形成した場合の効果を示す説明図である。 本発明を適用した光ヘッド装置のレンズホルダに対して図１（ａ）に示す位置とは異なる位置にコイル接続端子を形成した場合の説明図である。

符号の説明

１ 光ヘッド装置
２ レンズホルダ
５ 固定側部材
６ チルト駆動用のコイル
７ フォーカシング駆動用のコイル
８ トラッキング駆動用のコイル
１６ チルト駆動用のマグネット
１７ フォーカシング駆動用のマグネット
１８ トラッキング駆動用のマグネット
２５ コイル係合突起
６０、７０、８０ 金属板
６１、７１、８１ 弾性支持部材
６２、７２、８２ コイル接続端子
６３、７３ 補強板
６４ 連結部分

Claims (14)

1. トラッキング方向を左右方向としたとき、少なくとも、光源からの出射光を光記録媒体に収束させる対物レンズを保持するレンズホルダと、該レンズホルダをフォーカシング方向、トラッキング方向、またはチルト方向に駆動するためのコイル給電線を兼ねた左右一対の第１の弾性支持部材と、該第１の弾性支持部材を介して前記レンズホルダを支持する固定側部材とを有する光ヘッド装置において、
   前記レンズホルダは樹脂成形品であり、
   前記第１の弾性支持部材は、基端側が前記固定側部材に支持された金属板により構成されているとともに、先端側が前記レンズホルダに埋め込まれて当該レンズホルダに連結され、
   前記レンズホルダ内には、前記第１の弾性支持部材と同一材料および同一厚の補強板が埋め込まれていることを特徴とする光ヘッド装置。
2. 請求項１において、前記補強板は、前記レンズホルダ内部の左右対称位置に前記第１の弾性支持部材と平行に埋め込まれていることを特徴とする光ヘッド装置。
3. 請求項１または２において、前記第１の弾性支持部材を構成する金属板は、その一部が前記補強板として前記レンズホルダの内部に埋め込まれていることを特徴とする光ヘッド装置。
4. 請求項３において、前記第１の弾性支持部材を構成する金属板は、前記第１の弾性支持部材の先端側で前記レンズホルダ内に埋め込まれ、かつ、前記第１の弾性支持部材の先端側で折れ曲がって前記固定側部材に向かう部分により前記補強板が構成されていることを特徴とする光ヘッド装置。
5. 請求項４において、前記第１の弾性支持部材を構成する金属板では、前記補強板の前記固定側部材側の端部がコイル接続用端子として前記レンズホルダから突出していることを特徴とする光ヘッド装置。
6. 請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記レンズホルダの左右両側には、フォーカシング方向、トラッキング方向、およびチルト方向のうち、当該レンズホルダを他の２方向に駆動するためのコイル給電線を兼ねた左右一対の第２の弾性支持部材および第３の弾性支持部材の先端側が接続され、
   前記第２の弾性支持部材および前記第３の弾性支持部材も、基端側が前記固定側部材に支持された金属板により構成されているとともに、先端側が前記レンズホルダに埋め込まれて当該レンズホルダに連結されていることを特徴とする光ヘッド装置。
7. 請求項６において、前記第２の弾性支持部材を構成する金属板、および前記第３の弾性支持部材を構成する金属板の少なくとも一方の金属板も、その一部が前記レンズホルダに対する補強板として当該レンズホルダ内に埋め込まれていることを特徴とする光ヘッド装置。
8. 請求項６または７において、前記第２の弾性支持部材および前記第３の弾性支持部材を構成する金属板の一部は、コイル接続用端子として前記レンズホルダから突出していることを特徴とする光ヘッド装置。
9. 請求項１ないし８のいずれかにおいて、前記レンズホルダには、コイル端部の途中位置を掛けるコイル係合突起が形成されていることを特徴とする光ヘッド装置。
10. 請求項１ないし９のいずれかにおいて、前記弾性支持部材の長さ方向の途中位置には、局部的に幅寸法が広がった幅広部分を備えていることを特徴とする光ヘッド装置。
11. 請求項３、４または７において、前記レンズホルダの幅方向における中央位置には開口部が形成され、
    当該開口部の内周面には、前記補強板を備えた前記弾性支持部材を構成する金属板の一部が露出していることを特徴とする光ヘッド装置。
12. 請求項１ないし１１のいずれかに規定する光ヘッド装置の製造方法において、前記レンズホルダを樹脂成形する際、前記弾性支持部材を構成する金属板をインサート成形するとともに、前記固定側部材も同時に樹脂成形することを特徴とする光ヘッド装置の製造方法。
13. 請求項６ないし８のいずれかに規定する光ヘッド装置の製造方法において、前記レンズホルダを樹脂成形する際、前記第１の弾性支持部材を構成する金属板、前記第２の弾性支持部材を構成する金属板、および前記第３の弾性支持部材を構成する金属板を重ねた状態でインサート成形することを特徴とする光ヘッド装置の製造方法。
14. 請求項３、４または７のいずれかに規定する光ヘッド装置の製造方法において、前記レンズホルダを樹脂成形する前、前記補強板を備えた前記弾性支持部材を構成する金属板に対して前記補強板同士を連結する連結部を形成しておき、
    前記レンズホルダを樹脂成形する際、前記弾性支持部材を構成する金属板をインサート成形し、
    前記レンズホルダを樹脂成形した後、前記レンズホルダの幅方向における中央位置に形成された開口部で露出している前記連結部分の一部を切除して左右の前記弾性支持部材を分離することを特徴とする光ヘッド装置の製造方法。

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