JP2006130640A

JP2006130640A - 手持ち式ベルトサンダ

Info

Publication number: JP2006130640A
Application number: JP2004325377A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Akazawa; 収美赤澤
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2004-11-09
Filing date: 2004-11-09
Publication date: 2006-05-25

Abstract

【課題】加工作業を楽に行い得、高精度の加工も容易な手持ち式ベルトサンダの提供。
【解決手段】把持部７を有する本体１０の前部に、本体１０に装着したモータ２から駆動力を得て本体１０の幅方向に沿う軸線回りに回転する主プーリ６５と従プーリ６６を有し、これら主プーリ６５と従プーリ６６に懸架して本体１０の前方に向けて延びる無端のサンダベルト５を備えた手持ち式ベルトサンダ１であって、サンダベルト５の幅方向中心線５ａが、平面視において把持部７の幅Ｂ２よりも内側に位置されている構成。
【選択図】図１

Description

本発明は、木工製品や金属製品の加工仕上げなどに用いる手持ち式ベルトサンダに関する。

一般に、木工製品や金属製品の加工仕上げなどに用いる手持ち式ベルトサンダは、把持部を有する本体の前部に、本体に装着されたモータの主軸から駆動力を得て駆動する主プーリと、この主プーリのさらに前方に配置した従プーリと、主プーリおよび従プーリに懸架した無端のサンダベルトを有する（例えば、引用文献１参照）。

上記手持ち式ベルトサンダにおいて、モータの主軸からの駆動力は、この主軸の前端部に設けたピニオンギヤに噛合するベベルギヤを介して主プーリのシャフトに伝動される。ベベルギヤのシャフトは、モータの主軸の軸方向に対して垂直な方向で本体の左右方向に沿って配置され、主プーリはこのシャフトの左右方向先端部に取付けられている。そして作業者は、本体の把持部を把持し、被加工部にサンダベルトを当てるようにして被加工部を加工する。

実開昭５８−５１９５３号公報

上記従来の手持ち式ベルトサンダでは、ベベルギヤのシャフトの左右方向先端部に主プーリが取付けられているから、サンダベルトの中心は、シャフト等その構成部品に相応した分だけ把持部の中心から左右方向にずれた位置にある。したがって、作業者が本体の把持部を把持してサンダベルトを被加工部に当て、サンダベルトに対して加工に必要なだけの力を付与して、サンダベルトの被加工部に対する必要な姿勢を保持させようとすると、サンダベルトの中心が把持部からずれている分だけ付与した力に応じたモーメントが作業者の手首などに働くことになる。このようなモーメントに対して、サンダベルトの必要な姿勢を保持しながら被加工部を加工する作業は、大きな労力を必要とする。また、モーメントによってサンダベルトの姿勢が安定しにくいゆえに、加工精度を確保しにくい。

そこで本発明は、加工作業を楽に行い得、高精度の加工も容易な手持ち式ベルトサンダの提供を課題とする。

本発明の手持ち式ベルトサンダ１は、把持部７を有する本体１０の前部に、該本体１０に装着したモータ２から駆動力を得て本体１０の幅方向に沿う軸線回りに回転する主プーリ６５と従プーリ６６を有し、これら主プーリ６５と従プーリ６６に懸架して前記本体１０の前方に向けて延びる無端のサンダベルト５を備え、前記サンダベルト５の幅方向中心線５ａが、平面視において前記把持部７の幅Ｂ２よりも内側に位置されていることを特徴としている。

上記構成において、モータ２が駆動すると、モータ２から主プーリ６５が駆動力を得て、主プーリ６５と従プーリ６６に懸架したサンダベルト５が回転し、サンダベルト５を被加工部に当てることで、被加工部が加工される。ところで、上記構成のように、サンダベルト５の幅方向中心線５ａを、平面視において把持部７の幅Ｂ２よりも内側に位置したことにより、把持部７からサンダベルト５までの幅方向距離が小さくなり、サンダベルト５が加工に必要な力でもって被加工部に当るよう把持部７を把持しての作業であっても、サンダベルト５から作業者の手首に働くモーメントが小さくなる。したがって、作業者は小さなモーメントに抗して作業を行えばよいので、長時間の作業であってもこれを少ない労力でもって行うことが可能となる。さらに、サンダベルト５の姿勢を安定させ易くなるから、被加工部の加工を精度よく行うことが可能となる。

本発明の手持ち式ベルトサンダ１は、モータ２の主軸２０にベベルギヤ４８を介して接続された第一の回転軸４９と、該第一の回転軸４９に平歯車５５，５７を介して連結された第二の回転軸５６とを備え、該第二の回転軸５６に主プーリ６５が取付けられ、該主プーリ６５は前記平歯車５５，５７に対してベベルギヤ４８側に配置されていることを特徴としている。

上記構成では、モータ２の主軸２０が回転すると、ベベルギヤ４８、第一の回転軸４９、平歯車５５，５７、第二の回転軸５６が回転し、第二の回転軸５６とともに主プーリ６５が回転してサンダベルト５が回転することで、被加工部を加工することができる。さらに、主プーリ６５を平歯車５５，５７に対してベベルギヤ４８側に配置したことにより、主プーリ６５を把持部７に対して左右方向に大きく突出させることがなくなり、サンダベルト５の幅方向中心線５ａを、平面視において把持部７の幅Ｂ２よりも内側に位置することが可能となり、被加工部の加工作業中にサンダベルト５から作業者の手首に働くモーメントが小さくなり、長時間の作業であってもこれを少ない労力でもって行うことが可能となるとともに、被加工部の加工を精度よく行うことが可能となる。

本発明の手持ち式ベルトサンダ１は、モータ２の中心に対して主プーリ６５が下方にオフセットして配置されていることを特徴としている。このようにモータ２の中心に対して主プーリ６５を下方にオフセットすることで、サンダベルト５を被加工部に当てて加工する際に、作業者の手が邪魔にならず、且つサンダベルト５を、被加工部を加工し易い角度でもって当てることが容易となり、精度よい加工が可能となる。

本発明の手持ち式ベルトサンダ１は、把持部７と同軸にモータ２の主軸２０を設け、該主軸２０にベベルギヤ４８を介して接続された第一の回転軸４９と、該第一の回転軸４９に平歯車５５，５７を介して連結された第二の回転軸５６とを備え、該第二の回転軸５６に主プーリ６５が取付けられ、該主プーリ６５は前記平歯車５５，５７に対してベベルギヤ４８側に配置され、モータ２の中心に対して主プーリ６５が下方にオフセットして配置されていることを特徴としている。

上記構成において、把持部７と同軸にモータ２の主軸２０を設けていることで、ベベルギヤ４８、第一の回転軸４９、平歯車５５，５７、第二の回転軸５６といった少ない構成部品でもってサンダベルト５の幅方向中心線５ａを、把持部７の幅Ｂ２よりも内側に位置させることができる。

本発明の手持ち式ベルトサンダによれば、サンダベルトの幅方向中心線を、把持部の幅よりも内側に位置したことにより、把持部からサンダベルトまでの幅方向距離が小さくなり、サンダベルトが加工に必要な力でもって被加工部に当るよう把持部を把持しての作業であっても、サンダベルトから作業者の手首に働くモーメントが小さくなり、長時間の作業であってもこれを少ない労力でもって行うことが可能となる。さらに、サンダベルトの姿勢を安定させ易くなるから、被加工部の加工を精度よく行うことが可能となる。

以下、本発明の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダを、図面に基づいて説明する。図１は本発明の手持ち式ベルトサンダの全体構成を示す平面図、図２は手持ち式ベルトサンダの正面図、図３は手持ち式ベルトサンダの正面断面図、図４は部分拡大背面図、図５は伝動機構を示す平面断面図、図６は伝動機構を示す側面断面図である。

図１に示すように、手持ち式ベルトサンダ１は、後方に配置されてモータ２を有する駆動部３と、前方に配置されて所定の被加工部（図示せず）を加工するサンダベルト５を有する加工部４と、駆動部３と加工部４との間に配置されてモータ２の駆動力を加工部４に伝動するための伝動軸６を内蔵した把持部７を備えている。

図１および図３に示すように、手持ち式ベルトサンダ１は、二つ割り式の本体１０を有し、一方の本体部材１１の外周部対向面１１ａに、他方の本体部材１２の外周部対向面１２ａに形成された突条１５に嵌合する溝（図示せず）が形成されている。これら突条１５と溝とを嵌合するよう一方の本体部材１１の外周部対向面１１ａと、他方の本体部材１２の外周部対向面１２ａとが合わされて、止めねじ１６によって着脱自在に組付けられている。

前記駆動部３は、本体１０の後方部に形成された後方本体部１７と、この後方本体部１７内蔵される前記モータ２を有する。モータ２の主軸２０は、前後の軸受２１，２２を介して後方本体部１７に回転自在に支持されている。モータ２の主軸２０は、後方本体部１７の上下高さ方向中心および左右方向、すなわち幅方向中心１７ａ（符号は兼用する）に配置されている。

前記把持部７は、後方本体部１７の前方側に形成された把持本体部２５と、この把持本体部２５に内蔵されて前記モータ２の主軸２０と同軸に配置された前記伝動軸６と、モータ２の駆動を操作するための押しボタン式のスイッチ２６とを有する。尚、把持本体部２５は、上下方向に長径の中空楕円状断面に形成されている。

モータ２の主軸２０と伝動軸６とは、図３に示す連結スリーブ２７を介して軸心６ａ回りに一体に回転するよう連結されている。伝動軸６の先端部は、後述の前方本体部３３の内部上方にまで延長され、伝動軸６の途中および先端部は別の軸受２３，２４を介して本体１０に回転自在に支持されている。

この把持本体部２５は、後方本体部１７の先端部から前方に向けて下傾斜することで、前部が後部に比べて下がった斜め形状に形成されている。一方で、モータ２は後方本体部１７の上下高さ方向中心１７ａに配置されており、伝動軸６は把持本体部２５内に水平に支持されている。この構成によって、把持本体部２５の前部の下方内部に、所定のスペースを確保した収納空間３０が形成されている。把持本体部２５の先端下部に、下方に向けて突出するよう一体的に折曲された突出壁３１が形成されている。

図２に示すように、前記加工部４は、本体１０の把持本体部２５のさらに前方に止めねじ３８を介して着脱自在に取付けられた前記前方本体部３３と、この前方本体部３３の下部に配置されてさらに前方に突出するよう配置された前記サンダベルト５と、図５および図６に示すように、前方本体部３３に内蔵されてサンダベルト５に対して前記伝動軸６の回転駆動力を伝動するために歯車を用いた伝動機構３６とを有する。

図１に示すように、前方本体部３３は、後方本体部１７に比べて左右幅Ｂ１が小さく設定され、且つ把持本体部２５に比べて左右幅Ｂ１がわずかに大きく、また図２に示すように、把持本体部２５に比べて上下高さＨ１が高く設定されている。そして、前方本体部３３の上下高さ方向中心３３ａは、後方本体部１７の上下高さ方向中心１７ａに比べて低い位置にオフセットされている。

また、把持本体部２５の前方の下部に、前記突出壁３１と前後方向で対向して該突出壁３１よりも下方に長く延長された案内壁４１が形成されている。突出壁３１と案内壁４１との間に、前記スイッチ２６が設けられている。このスイッチ２６は、トリガーと呼ばれる操作部材２６Ａと、この操作部材２６Ａによって操作されるスイッチ本体２６Ｂとを有する。操作部材２６Ａは不図示のばねによって下方へ常時付勢され、ばねの力に抗して操作部材２６Ａを上方に押圧することで、スイッチ本体２６Ｂがオンしてモータ２が駆動し、ばねの力で下方に復帰することでモータ２の駆動が停止する。尚、スイッチ本体２６Ｂは前記収納空間３０に配置されている。

図４乃至図６に示すように、前方本体部３３は、幅方向一方（図６において右側）の第一の外装体４５と、この第一の外装体４５に幅方向他方（図６において左側）から組付けられる第二の外装体４６とを有し、ねじ７０で一体化している。前記伝動機構３６は、モータ２の主軸２０に連結された伝動軸６の先端に形成されたピニオンギヤ４７と、このピニオンギヤ４７に噛合するベベルギヤ４８と、このベベルギヤ４８の中心に圧入嵌合された幅方向の第一の回転軸４９と、この第一の回転軸４９を幅方向両側で第一の回転軸４９を軸心４９ａ回りに回転自在に支持する上部の軸受５０，５１と、軸受５１とベベルギヤ４８との間に配置され第一の回転軸４９に圧入嵌合された第一の平歯車５５とを有する。

また、伝動機構３６は、第一の回転軸４９の下方に該第一の回転軸４９と平行に配置された第二の回転軸５６と、この第二の回転軸５６の途中に圧入嵌合されて前記第一の平歯車５５に噛合する第二の平歯車５７と、この第二の回転軸５６を幅方向で軸心（軸線）５６ａ回りに回転自在に支持する下部の軸受５２，５３とを有する。

上部の一方の軸受５０は、前記第一の外装体４５の上部幅方向一方の装着凹部５８に装着され、上部の他方の軸受５１は、前記第二の外装体４６の幅方向他方の装着凹部５９に装着されている。下部の一方の軸受５２は、第一の外装体４５の下部幅方向一方の装着凹部６０に装着され、下部の他方の軸受５３は、第二の外装体４６の下部幅方向他方の装着凹部６１に装着されている。第一の平歯車５５および第二の平歯車５７は、それぞれ前方本体部３３の幅方向途中に高さ方向に突出する収納凹部６２，６３に収納されている。

第二の回転軸５６の幅方向一方端部は、前記装着凹部６０からさらに幅方向一方に突出された突出部６４を有し、この突出部６４に前記主プーリ６５が一体に回転するよう組付けられ、この構成により、主プーリ６５は、前記軸受５０のほぼ直下に配置されている。また、下部の一方の軸受５２は、ベベルギヤ４８のほぼ直下に配置されている。さらに、主プーリ６５はモータ２の主軸２０の中心及び伝動軸６の軸心６ａに対して下方にオフセットして配置されている。尚、前方本体部３３は、主プーリ６５を外装するよう下部幅方向一方の装着凹部６０に組付けられたカバー６９を有する。

図１及び図２に示すように、主プーリ６５の前方に、該主プーリ６５よりも小径の従プーリ６６が支軸６７回りに回転自在に設けられ、主プーリ６５と従プーリ６６とは連結部材６８を介して連結されている。主プーリ６５と従プーリ６６とに前記サンダベルト５が懸架するよう巻掛けられ、サンダベルト５の幅方向中心線５ａが、平面視において前記把持部７（把持本体部２５）の幅Ｂ２よりも幅方向内側に位置されている。この実施形態では、サンダベルト５の幅方向中心線５ａは把持部７の幅Ｂ２よりも幅方向内側に位置し、且つサンダベルト５の幅方向中心線５ａは後方本体部１７の幅方向中心１７ａ、すなわちモータ２の主軸２０の中心及び伝動軸６の軸心６ａから幅方向一方側へずれている。なお、この実施形態では、サンダベルト５の幅方向中心線５ａは、モータ２の主軸２０の中心及び伝動軸６の軸心６ａから幅方向一方側にずれているが、サンダベルト５の幅方向中心線５ａが、把持部７の幅Ｂ２の中心に位置し、且つモータ２の主軸２０の中心及び伝動軸６の軸心６ａに対し、平面視で同心（同軸）上にあるのが、本発明の目的とするところから最良であることは言うまでもない。

被加工部の加工作業を行うとき、作業者は把持本体部２５を把持するが、把持本体部２５は把持し易い大きさに形成されているので、把持を楽に行える。そして作業者が、把持本体部２５を把持した状態で、操作部材２６Ａをばねの弾性に抗して上方に押圧すると、スイッチ本体２６Ｂがオンしてモータ２が駆動する。この場合、スイッチ２６は押しボタン式であるから、作業者は把持本体部２５を把持した状態で、指先の単純な操作でもって操作部材２６Ａの出退操作を、無理な姿勢をとらずに容易に行うことができる。

モータ２が駆動することで主軸２０が軸心（幅方向中心１７ａ）回りに回転すると、これに伴って伝動軸６がその軸心６ａ回りに回転してピニオンギヤ４７が回転し、このピニオンギヤ４７に噛合するベベルギヤ４８が第一の回転軸４９とともに軸心４９ａ回りに回転し、第一の回転軸４９とともに第一の平歯車５５が回転する。そうすると、第一の平歯車５５に噛合している第二の平歯車５７が、第二の回転軸５６とともに軸心５６ａ回りに回転し、第二の回転軸５６とともに主プーリ６５が回転し、主プーリ６５にサンダベルト５を介して従プーリ６６が回転するようになってサンダベルト５が回転する。作業者は、サンダベルト５が加工に必要な力でもって被加工部に当るよう把持部７を把持して被加工部を加工するが、サンダベルト５の幅方向中心線５ａは、平面視において把持部７の幅Ｂ２よりも幅方向内側に位置している。したがって、把持部７からサンダベルト５までの幅方向距離が小さく、上記のように、サンダベルト５が加工に必要な力でもって被加工部に当るよう把持部７を把持しての作業であっても、サンダベルト５から作業者の手首に働くモーメントが小さくなる。したがって、作業者は小さなモーメントに抗して作業を行えばよいので、長時間の作業であってもこれを少ない労力でもって行うことが可能となり、疲労が軽減される。また、作業者は小さなモーメントに抗して作業を行えばよいので加工作業が楽になることから、サンダベルト５を一定の姿勢に保持し易くなり、被加工部の加工精度を向上させることができる。

さらに、例えば手持ち式ベルトサンダ１を水平な姿勢で使用する場合、この手持ち式ベルトサンダ１では、把持部７の把持本体部２５を前部が後部に比べて下がった斜め形状に形成したことから、駆動部３の下方（把持部７の後方）は開放されており、この開放部分に作業者の手が入ることから、作業者は無理な姿勢をとることなく自然な姿勢でもって、手持ち式ベルトサンダ１を水平な姿勢とすることが可能となり、いっそう精度よい加工が可能となる。

また、駆動部３と加工部４とを前後方向に離間させ、モータ２の駆動力を伝動機構３６に伝動する伝動軸６を把持部７に設けて、把持部７の把持本体部２５の断面を把持し易い大きさ（径）としてあることで、把持本体部２５は作業者の手になじみ易く、作業者はこの把持本体部２５を良好な感触をもって把持しつつ、手持ち式ベルトサンダ１の操作を楽に行うことができる。

本発明の実施形態では、把持部７の幅方向中心からサンダベルト５の幅方向中心までの幅方向距離を小さくすべく、前述のように、ベベルギヤ４８の幅方向他方側で第一の回転軸４９上に第一の平歯車５５を配置し、その駆動が伝動される第二の平歯車５７を、第一の平歯車５５の下方に配置し、第二の平歯車５７と一体に回転する第二の回転軸５６を幅方向一方側へ突出させて、突出部６４に主プーリ６５を組付けた構成としている。したがって、主プーリ６５を取付ける第二の回転軸５６を支持する軸受５２を主プーリ６５に対して幅方向他方側へ配置できるようになり、下部の一方の軸受５２は、ベベルギヤ４８のほぼ直下に配置できるから、コンパクトな構成で、把持部７の幅方向中心からサンダベルト５の幅方向中心までの幅方向距離を小さくすることが可能となる。

なお、上記実施形態では、サンダベルト５の幅方向中心線５ａを把持部７の幅Ｂ２よりも幅方向内側に位置させ、且つサンダベルト５の幅方向中心線５ａは平面視してモータ２の主軸２０の中心及び伝動軸６の軸心６ａから幅方向一方側へずらすよう配置したが、そのずれ量は、手持ち式ベルトサンダ１のサンダベルト５を被加工部に当てた際に、作業性の良さを考慮して設定される量で、サンダベルト５の幅方向中心線５ａが把持部７の幅Ｂ２よりも少なくとも幅方向内側に位置していればよい。

本発明の実施形態を示す手持ち式ベルトサンダの全体構成を示す平面図。同じく手持ち式ベルトサンダの正面図。同じく手持ち式ベルトサンダの正面断面図。同じく部分拡大背面図。同じく伝動機構を示す平面断面図。同じく伝動機構を示す側面断面図。

符号の説明

１…手持ち式ベルトサンダ、２…モータ、３…駆動部、４…加工部、５…サンダベルト、６…伝動軸、７…把持部、１０…本体、１７…後方本体部、２０…主軸、２５…把持本体部、３０…収納空間、３１…突出壁、３３…前方本体部、３６…伝動機構、４１…案内壁

Claims

把持部（７）を有する本体（１０）の前部に、該本体（１０）に装着したモータ（２）から駆動力を得て本体（１０）の幅方向に沿う軸線回りに回転する主プーリ（６５）と従プーリ（６６）を有し、これら主プーリ（６５）と従プーリ（６６）に懸架して前記本体（１０）の前方に向けて延びる無端のサンダベルト（５）を備えた手持ち式ベルトサンダ（１）であって、
前記サンダベルト（５）の幅方向中心線（５ａ）が、平面視において前記把持部（７）の幅（Ｂ２）よりも内側に位置されていることを特徴とする手持ち式ベルトサンダ（１）。
モータ（２）の主軸（２０）にベベルギヤ（４８）を介して接続された第一の回転軸（４９）と、該第一の回転軸（４９）に平歯車（５５，５７）を介して連結された第二の回転軸（５６）とを備え、
該第二の回転軸（５６）に主プーリ（６５）が取付けられ、該主プーリ（６５）は前記平歯車（５５，５７）に対してベベルギヤ（４８）側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の手持ち式ベルトサンダ（１）。
モータ（２）の中心に対して主プーリ（６５）が下方にオフセットして配置されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１または請求項２記載の手持ち式ベルトサンダ（１）。
把持部（７）と同軸にモータ（２）の主軸（２０）を設け、該主軸（２０）にベベルギヤ（４８）を介して接続された第一の回転軸（４９）と、該第一の回転軸（４９）に平歯車（５５，５７）を介して連結された第二の回転軸（５６）とを備え、該第二の回転軸（５６）に主プーリ（６５）が取付けられ、該主プーリ（６５）は前記平歯車（５５，５７）に対してベベルギヤ（４８）側に配置され、モータ（２）の中心に対して主プーリ（６５）が下方にオフセットして配置されていることを特徴とする請求項１記載の手持ち式ベルトサンダ（１）。