JP5047043B2 - 電動切削工具 - Google Patents

Description

本発明は、手持ち式の電動切削工具であって、特に、手持ち式（携帯用）丸鋸等の切断機に関するものである。

従来から、電動切削工具として、例えば手持ち式の丸鋸が知られている。この丸鋸の一例として、切込深さ調整装置が設けられた丸鋸が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の丸鋸は、モータ等を収容した本体部と、丸鋸刃の略上半分を覆うブレードケースと、が一体的に形成されたハウジングと、ハウジングを支持するベースと、丸鋸刃のベース下への突出量を調整、すなわちワークに対する切込み深さを調整する切込深さ調整装置と、を備えている。

切込深さ調整装置は、定盤の後方からハウジングの周面に沿うように起立するガイドリンクと、ガイドリンクの長さ方向の所望の位置で当該ハウジングにガイドリンクを固定するための操作レバーと、を具備する。そして、ハウジングの前方に取り付けられている枢軸を支点として定盤をハウジングに対して所望角度だけ回転させたところで操作レバーを用いてガイドリンクをハウジングに固定すると、丸鋸刃が開口から定盤下へと所望量突出し、これによりワークに対する切込深さが設定される。また、ハウジングには、ハンドルが取り付けられており、ガイドリンクが当該ハンドルに近接して配置されている。

特開平６−１１４８０４号公報

このような従来の丸鋸は、当該ガイドリンクがハンドルと近接して配置されているため、特に丸鋸刃の切込深さを最大限に設定した際の切削作業時において、ハンドルを把持するユーザの手がガイドリンクに接触しやすく、ユーザはハンドルを握りにくくなるため操作性が悪かった。

また、切込深さを調整するためのレバーは、ハンドルとブレードケースとの狭い空間に設けられているため、レバーの操作性が悪かった。

そこで、本発明は、上記不具合を解消可能であって、操作性を改善した電動切削工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の電動切削工具は、丸鋸刃と、その丸鋸刃を回転駆動するための駆動部を収納したハウジングと、当該ハウジングの下方に配置され、一端に枢軸を介して当該ハウジングを回動可能に連結した定盤と、当該定盤の他端に取り付けられ、前記ハウジングの周面に沿うように起立するガイドリンクと、当該ガイドリンクをその長さ方向の所望位置において前記ハウジングに固定する固定手段とを備えた電動切削工具において、前記ハウジングに前記ガイドリンクの一部を収めるための凹部が形成されていることを特徴とする。

また、請求項２に記載の電動切削工具は、請求項１に記載の電動切削工具において、前記ハウジングは、前記丸鋸刃の周囲を覆うためのカバー部と、前記駆動部を収納するための本体部からなり、前記本体部は、前記カバー部側の端部に段差部を有し、前記凹部は、前記段差部と前記カバー部の一部で形成されていることを特徴とする。

また、請求項３に記載の電動切削工具は、請求項２に記載の電動切削工具において、前記固定手段は、一端が前記ガイドリンクに取り付けられ前記カバー部を貫通する係合部材と、その係合部材の他端に取り付けられる操作レバーと、を備え、前記ガイドリンクは、前記カバー部に対して本体部側に配置され、前記操作レバーは、前記ガイドリンクと反対側の前記カバー部の側面に配置されていることを特徴とする。

また、請求項４に記載の電動切削工具は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動切削工具において、前記凹部及び前記ガイドリンクの少なくともどちらか一方が、前記枢軸を支点とした円弧に沿うように形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、切込深さを最大限に深く設定した場合でも、ガイドリンクの少なくとも一部が凹部に収まるため、ユーザがハンドルを把持した時に、当該ユーザの手とガイドリンクの間に容易に隙間をとることが可能となり、ユーザの手とガイドリンクとの接触による作業性の悪化を防止し、丸鋸の操作性を改善できる。

以下、本発明の最良の実施形態について、図１乃至図１０を用いて詳細に説明する。

＜実施の形態１＞
以下、本実施形態における手持ち式の電動丸鋸（以下、「丸鋸１００」と称する。）の構造について図１乃至図６を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る丸鋸の正面図、図２は図１に示す丸鋸の平面図、図３は図１に示す丸鋸の右側面図、図４は図１に示す丸鋸のギヤケース周辺を示す要部縦断面図、図５は図１に示す丸鋸の高さ調整機構を説明するための部分切欠正面図、図６は図１に示す丸鋸の切込深さを最小にした時の状態を示す正面図である。

なお、本実施形態は、丸鋸などの電動切削工具に用いるのに適している。また、便宜的に、図１における左右方向を丸鋸の前後方向、上下方向を丸鋸の上下方向、図３における左右方向を丸鋸の左右方向として説明する。

図１乃至図４に示すように、本実施形態の丸鋸１００は、ワークを切削するための丸鋸刃１と、その丸鋸刃１を回転駆動するモータなどの駆動部（前記モータの駆動力を丸鋸刃１に伝達するための歯車列１８（ギヤ）を含む。）を収容するための本体部１０、及びこの本体部１０の端面に取り付けられる前記丸鋸刃１の略上半分の周囲を覆うためのカバー部２０で構成されたハウジング２５と、このハウジング２５を支持するための定盤３０と、を備えている。

また、丸鋸１００は、図１乃至図３に示すように、この定盤３０の前方に設けられ左右方向に延びる枢軸４１を支点にしてハウジング２５の上下方向への回動を許容し、定盤３０下への丸鋸刃１の突出量を加減する切込深さ調整装置４０と、定盤３０の前後にそれぞれ設けられ前後方向に延びる枢軸５１（図３中に後方の枢軸のみ開示）を支点にしてハウジング２５の左右方向への回動を許容し、定盤３０に対する丸鋸刃１の傾き角度を調整する切込角度調整装置５０と、を備えている。

また、ハウジング２５の上部には丸鋸１００を操作するための略逆Ｕ字状のハンドル５が固定されており、ユーザは当該ハンドル５を把持し丸鋸１００を移動させてワークを切削する。このハンドル５には、図１に示すように、丸鋸刃１の回転を駆動するためのスイッチレバー７が設けられており、当該スイッチレバー７によって丸鋸刃１の回転を制御する。

また、丸鋸刃１の略下半分は、図１に示すように、安全カバー４が設けられており、当該安全カバー４は、回動可能にハウジング２５に支持されている。そして、ワークを切断する際、安全カバー４は、このワークに押されて丸鋸刃１の鋸刃軸を中心に図１中矢印に示すように回動し、カバー部２０内へ収納されるようになっている。

図１乃至図３に示すように、本体部１０は、一端が閉塞された円筒状に形成されており、前記モータを収容するためのモータケース１１と、そのモータケース１１の右端にあてがわれて取り付けられるギヤケース１２と、を有している。このギヤケース１２の内部には、図４に示すように前記歯車列１８が収容される。

モータケース１１は、丸鋸１００の左右方向に伸び、その中に図示しないモータが横置きされ、図４に示すように、このモータのモータ軸１５にはファン１６が固定されている。

モータ軸１５の両端は、ギヤケース１２とモータケース１１のそれぞれに設けられているベアリング１７（図４中ではギヤケース側のみ開示）を介し支持されている。モータ軸１５の一端には、歯車列１８の構成要素である始端歯車１８ａが設けられ、この始端歯車１８ａがギヤケース１２内に配置されている。ギヤケース１２の底部はモータケース１１の底面よりも更に低くなるような位置に配置され、そこには丸鋸刃１の鋸刃軸１ａがベアリング１９ａ、１９ｂを介して支持されている。このようにして鋸刃軸１ａに支持された丸鋸刃１の略下半分は、定盤３０の下端から下方に突出している。

また、鋸刃軸１ａのギヤケース１２内に入り込んだ箇所には歯車列１８の構成要素である終端歯車１８ｂが固定されている。ギヤケース１２内には始端歯車１８ａと終端歯車１８ｂとの間を連結する中間歯車１８ｃ、１８ｄが収納されており、当該中間歯車１８ｃ、１８ｄは同軸上に固着されている。なお、当該中間歯車１８ｃ、１８ｄは歯車列１８の構成要素である。

このように構成された丸鋸１００の丸鋸刃１は、モータの駆動によって動力が歯車列１８を介して鋸刃軸１ａに伝達されて、丸鋸刃１が回転するようになっている。

一方、カバー部２０は、図２及び図３に示すように、丸鋸刃１の上部右半分を覆う右カバー部材２１と、前記丸鋸刃１の上部左半分を覆う左カバー部材２２と、を備えている。

図２中の斜線で示すように、左カバー部材２２の一部分は、右カバー部材２１と一体的に形成されている。さらに、斜線で示す部分を除いた左カバー部材２２はギヤケース１２と一体的に形成されている。

当該右カバー部材２１と左カバー部材２２は、端部をつき合わせてネジなどで固定される。そして、当該カバー部２０により、丸鋸刃１の外周に形成された切り刃が覆われる。

定盤３０は、略長方形に形成され、ハウジング２５の下方に配置されており、その下面はワークに当接する平滑な当接面が形成されている。また、定盤３０には、図示しないが、丸鋸刃１や安全カバー４が通りうる開口が形成されている。また、定盤３０の前後には、切込角度調整装置５０を設けるための支持体５２、５２が設けられており、その前方の支持体５２には、一端を枢軸（図示せず）により回動可能に軸支されたサポータ５２ａに左右方向に延びる枢軸４１が取り付けられている。この枢軸４１には、ハウジング２５が取り付けられており、当該枢軸４１を支点としてハウジング２５が図１中上下方向に回動可能となっている。

切込深さ調整装置４０は、図５に示すように、定盤３０に取り付けられたガイドリンク４２と、当該ガイドリンク４２とハウジング２５とを固定するための固定手段４５と、を備えている。

当該ガイドリンク４２は、定盤３０の後方に設けられて左右方向に延びる枢軸４４を支点にして前後方向に回動可能に連結されている。このガイドリンク４２は、定盤３０の後方からハウジング２５の周面に沿うように起立して湾曲状に形成されているとともに、その長さ方向に延びる係合溝４２ａが形成されている。なお、このガイドリンク４２はアルミダイカスト材等からなりハウジング２５の重量等が掛かっても容易に変形しないよう適度な剛性が与えられる。

固定手段４５は、図２及び図５に示すように、左カバー部材２２の側面部に取り付けられ、ガイドリンク４２の係合溝４２ａに係合する係合部材４６と、その係合部材４６の先端部にネジ４６ａにより取り付けられ、当該係合部材４６を支点にして図５中において時計回り、又は反時計回りに回動可能な操作レバー４７と、を備えている。この操作レバー４７を時計回り、又は反時計回りに回転することでガイドリンク４２をカバー部材２０に固定又は移動可能としている。

なお、カバー部２０側の係合部材４６の端部には図示していないネジ部が形成され、当該係合部材４６は当該ネジ部により左カバー部材２２の側面部に取り付けられている。そして、当該操作レバー４７の回動によって、左カバー部材２２に対する係合部材４６のネジの締付力を調整することで当該ガイドリンク４２のハウジング２５への押圧力を調整可能となっている。

そして、当該操作レバー４７を操作して、ガイドリンク４２の長さ方向の所望位置で、ガイドリンク４２をハウジング２５の側面に押し付けてガイドリンク４２とハウジング２５が固定されると、ハウジング２５と定盤３０との位置関係が固定されて丸鋸刃１の定盤４下への突出量が決定される。

例えば、図１の状態から切込深さを最小に設定する場合（図６参照）には、当該操作レバー４７を操作して、ガイドリンク４２のハウジング２５への押圧力を弱めることで、ハウジング２５は、定盤３０の前方に設けられた枢軸４１を支点にして定盤３０に対し接離するごとく回動可能であり、この回動に伴い丸鋸刃１が定盤３０下に突出する量が変化する。したがって、ガイドリンク４２のハウジング２５への押圧力を弱めた状態で、ハンドル５を把持して上方に持ち上げることで、係合部材４６をガイドリンク４２の係合溝４２ａ上方へ移動させ、操作レバー４７を操作して、ガイドリンク４２のハウジング２５への押圧力を強めることでハウジング２５とガイドリンク４２とが固定がされ、丸鋸刃１の定盤４下への突出量（切込深さ）を設定することが可能となっている。このようにして、操作レバー４７を操作して、ガイドリンク４２をその長さ方向の所望位置において左カバー部材２２に固定することでワークに対する切込深さを変化させることができる（図１又は図６参照）。

また、ガイドリンク４２は、カバー部材２０とハンドル５との間に配置され、切込深さを最大に設定した場合には図１に示すようにハンドル５の把持部分と近接して配置される。その関係上、丸鋸刃１の切込深さを調整してワークの切削作業を行う際（特に、切込深さを最大限に深く設定した場合にユーザがハンドル５を把持して切削作業を行う時）に、ユーザの手がガイドリンク４２に接触し作業性が悪化するのを防止するために、本実施形態の丸鋸１００では、図４及び図５に示すように、ガイドリンク４２の少なくとも一部を収容するための凹部５３をハウジング２５に形成している。

具体的には、図４及び図５に示すように、凹部５３は、ガイドリンク４２の前方が配置されるギヤケース１２の周面の略中央部から後方にかけて形成される。当該凹部５３は、ギヤケース１２の一端に段差部１２ａを形成し、その段差部１２ａを右カバー部材２１と一体に形成され、左カバー部材２２の一部として機能する部分（以下、「右カバー部材２１の左側面部２１ａ」と称する。）の端部と突き合わせることで形成される。そして、右カバー部材２１の左側面部２１ａは、当該凹部５３の長さに等しく形成され、当該凹部５３の一方の壁として構成されている。よって、右カバー部材２１の左側面部２１ａの端部は、ギヤケース１２の段差部１２ａの端面形状にあわせて形成される。このようにして凹部５３は、右カバー部材２１の左側面部２１ａの側面とギヤケース１２の段差部１２ａによって形成され、当該凹部５３には、図１、及び図４に示すように、ガイドリンク４２の長さ方向で略半分の前側部分の下部が配置されるようになっている。

このように構成された丸鋸１００によれば、切込深さを最大限に深く設定した場合でも、ガイドリンク４２の少なくとも一部が凹部５３に収まるため、ユーザがハンドル５を把持した時に、当該ユーザの手とガイドリンク４２の間に容易に隙間をとることが可能となり、この凹部５３によってハンドル５を握るユーザの手がガイドリンク４２に当たりにくくすることが容易に可能となり、丸鋸１００の操作性が良くなる。また、従来の丸鋸の場合、ユーザの手とガイドリンク４２との接触を回避すべく、ハンドル５を握る部分をガイドリンク４２から上方に離して設ける必要があったが、本実施形態の丸鋸１００によれば、ハウジング２５にガイドリンク４２の少なくとも一部を収容するための凹部５３を形成したため、ハンドル５の位置を変える必要がなくなり、丸鋸１００のコンパクト化を図れる。また、本実施形態の丸鋸１００は、ガイドリンク４２とユーザの手との接触を回避すべく改良された従来の丸鋸のハンドル位置と比較して、ハンドル５を手で握る部分の位置を鋸刃の回転中心あるいはモータに近づけることができるので、特に、本実施形態に示すような携帯用の丸鋸では、重量による手の疲労を軽減できる。

また、凹部５３は、その一方の壁がギヤケース１２で、他方の壁がカバー部２０を構成する右カバー部材２１の左側面部２１ａで形成されるため、ギヤケース１２を、中子金型を用いることなく、固定金型と可動金型で成形することが可能となり、ギヤケース１２を成形する金型の構造が簡易となり部品の製造が容易にできる。

＜実施の形態２＞
次に、図７乃至図９を用いて、丸鋸の他の実施形態について説明する。図７は本発明の実施の形態２に係る丸鋸の右側面図、図８は図７に示す丸鋸の部分切欠平面図、図９は本発明の実施の形態２に係る丸鋸のガイドリンクの取付位置の他の実施形態の要部を示す横断面図である。なお、本実施形態において、実施の形態１の部分と同じ部分には同一の符号を付して示しその説明を省略する。

実施の形態１の丸鋸１００の操作レバー４７が、ハンドル５とカバー部２０の間であって、ガイドリンク４２と近接されて設けられている（図２）のに対して、本実施形態の丸鋸１００ａの操作レバー４７は、ガイドリンク４２と反対側のカバー部２０の側面に設けられている（図７）点で異なるものである。

本実施形態の固定手段４５ａは、具体的には、図８に示すように、一端がガイドリンク４２の係合溝４２ａと係合し、さらに先端に形成されたネジ４８ａとナット５６の螺合によりガイドリンク４２をカバー部２０に固定、あるいは移動可能とするとともに、カバー部２０を貫通し、他端がガイドリンク４２を配置した側と反対側のカバー部２０の側面に突出した係合部材４８と、その係合部材４８に取り付けられる操作レバー４７と、を備えている。

そして、当該操作レバー４７の回動によって、カバー部２０に対する係合部材４８のネジ４８ａの締付力を調整することでカバー部２０とガイドリンク４２との接触力が調整される。そして、丸鋸刃１の切込深さを調整する場合には、カバー部２０とガイドリンク４２との接触力を弱めた状態で、ハウジング２５を回動させて、ガイドリンク４２の長さ方向の所望位置で、操作レバー４７を操作して、カバー部２０とガイドリンク４２の接触力を強めて固定する。

このように構成された丸鋸１００ａによれば、ハンドル２０が設けられている側とは反対側のカバー部２０の側面に操作レバー４７が配置されているため、ハンドル５が操作の邪魔になることがなくなり、操作レバー４７の操作性が向上する。また、操作レバー４７を移動したことで、ハンドル５とカバー部２０との間を狭くすることが可能となり、ハンドル５を中心とする左右の重量バランスが良くなり、作業者の手の疲労（負担）を軽減できる。

なお、本実施形態では、ガイドリンク４２はハウジング２５の外側に設けられているが、例えば、図９に示すように、カバー部２０の内側側面にガイドリンク４２を設け、当該ガイドリンク４２に連結される係合部材４８を、カバー部２０を貫通させて、ハンドル５が配置されている側と反対側のカバー部２０の側面に突き出るようにし、その係合部材４８に操作レバー４７を取り付けるようにしても構わない。

＜実施の形態３＞
次に、図１０を用いて、丸鋸の他の実施形態について説明する。図１０は本発明の実施の形態３に係る丸鋸の部分切欠正面図である。なお、本実施形態において、実施の形態１の部分と同じ部分には同一の符号を付して示しその説明を省略する。

実施の形態１、及び２の丸鋸１００のガイドリンク４２は、枢軸４４を支点として回動可能に定盤３０に固定されているのに対して、本実施形態の丸鋸１００ｂのガイドリンク５５は、定盤３０に対し、左右方向にのみ傾倒可能に枢軸６１で軸支されている点で異なるものである。

具体的には、図１０に示すように、ガイドリンク５５の一端は、定盤３０に枢軸６１を介して左右方向にのみ傾倒可能に軸支されている。また、本実施形態の丸鋸１００ｂのガイドリンク５５に形成されている係合溝４２ａは、その中心軸線が枢軸４１を中心として描かれる円弧と一致するように形成される。すなわち、係合溝４２ａは、枢軸４１を中心とした円弧に沿って形成されている。

また、そのガイドリンク５５の外形も、枢軸４１を中心とした円弧に沿って形成され、そのガイドリンク５５の形状にならって、ハウジング２５の周面の一部（ギヤケース１２の後方）にもガイドリンク５５の少なくとも一部を収容するための凹部６０が形成されている。当該凹部６０の底となる部分の形状は、枢軸４１を中心とした円弧に沿って形成されている。

このように構成された丸鋸１００ｂによれば、ガイドリンク５５をより丸鋸刃１ａの回動軸１ａに近づけることができる。即ち、回動軸１ａからガイドリンク５５までの距離を短くし、それにともなって、ガイドリンク５５の長さを上記実施形態１、又は２と比較して短くすることができる。よって、丸鋸１００ｂのコンパクト化を図れる。また、定盤３０を枢軸４４を中心に必要角度だけ回転させるためのガイドリンク５５の高さを低く設定することができ、ハンドル５を把持する手にガイドリンク５５を接触しにくくすることができる。さらに、ガイドリンク５５の一部が凹部６０に収まるため、ハンドル５を把持する手とガイドリンク５５との間の距離がより離れるため、ガイドリンク５５にユーザの手が接触しにくくなり、ガイドリンク５５との接触による作業性の悪化を容易に防止できる。

本実施形態では、凹部６０とガイドリンク５５の双方を枢軸４１を中心とする円弧に沿って形成したが、どちらか一方のみを枢軸４１を中心とする円弧に沿わせてもよい。以上、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、本実施形態のガイドリンク５５には係合溝４２ａが形成されているが、このような溝を設けなくてもよい。そのような場合には、操作レバー４７の操作によってガイドリンク５５をハウジング２５に押し付けて固定できるようにすれば良い。

本発明の実施の形態１に係る丸鋸の正面図である。 図１に示す丸鋸の平面図である。 図１に示す丸鋸の右側面図である。 図１に示す丸鋸のギヤケース周辺を示す要部縦断面図である。 図１に示す丸鋸の高さ調整機構を説明するための部分切欠正面図である。 図１に示す丸鋸の切込深さを最小にした時の状態を示す正面図である。 本発明の実施の形態２に係る丸鋸の右側面図である。 図７に示す丸鋸の部分切欠平面図である。 本発明の実施の形態２に係る丸鋸のガイドリンクの取付位置の他の実施形態の要部を示す横断面図である。 本発明の実施の形態３に係る丸鋸の部分切欠正面図である。

符号の説明

１ 丸鋸刃
１０ 本体部
２０ カバー部
２５ ハウジング
３０ 定盤
４１ 枢軸
４２ ガイドリンク
４５ 固定手段
４７ 操作レバー
５３ 凹部

Claims (4)

1. 丸鋸刃とその丸鋸刃を回転駆動するための駆動部を収納したハウジングと、当該ハウジングの下方に配置され、一端に枢軸を介して当該ハウジングを回動可能に連結した定盤と、当該定盤の他端に取り付けられ、前記ハウジングの周面に沿うように起立するガイドリンクと、当該ガイドリンクをその長さ方向の所望位置において前記ハウジングに固定する固定手段とを備えた電動切削工具において、
   前記ハウジングに前記ガイドリンクの一部が収まるための凹部が形成されていることを特徴とする電動切削工具。
2. 前記ハウジングは、前記丸鋸刃の周囲を覆うためのカバー部と、前記駆動部を収納するための本体部からなり、
   前記本体部は、前記カバー部側の端部に段差部を有し、
   前記凹部は、前記段差部と前記カバー部の一部で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動切削工具。
3. 前記固定手段は、一端が前記ガイドリンクに取り付けられ前記カバー部を貫通する係合部材と、その係合部材の他端に取り付けられる操作レバーと、を備え、
   前記ガイドリンクは、前記カバー部に対して本体部側に配置され、前記操作レバーは、前記ガイドリンクと反対側の前記カバー部の側面に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の電動切削工具。
4. 前記凹部及び前記ガイドリンクの少なくともどちらか一方が、前記枢軸を支点とした円弧に沿うように形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動切削工具。

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