JP2006125455A - スリーブ - Google Patents

Abstract

【課題】持ち易くして施工性を向上することができる、作業性の優れたスリーブを提供すること。
【解決手段】 シート１２は、低密度ポリエチレン層１４、蒸着層を蒸着されたＰＥＴ層、ナイロン層、ＰＥＴ層を順次積層した積層体を含む。このシート１２を２枚用いて、各シート１２の低密度ポリエチレン層１４を向かい合わせて、シート１２を重ね、その端部のシール部分２４を熱融着して、スリーブ１０を形成する。そして、スリーブ１０の内面にでんぷんやシリコンを主な成分とする多数の微粒子２６を付着させる。
【選択図】 図３

Description

この発明は、スリーブに関し、特にたとえば、埋設される管路を地中の汚染物質から保護する、スリーブに関する。

従来のスリーブの一例が、特許文献１に開示されている。この特許文献１の管内汚染防止用スリーブは筒状で、線状低密度ポリエチレン層、ポリエチレン層、ナイロン層、ポリエチレン層および線状低密度ポリエチレン層を順次積層した５層積層体である。
特開２００１−２０８２８６号公報［Ｆ１６Ｌ ５８／１０、１／０２４］

特許文献１の従来技術では、施工時に筒状のスリーブを管に被せる場合やスリーブを折り畳む場合、スリーブを持ちにくく、施工作業をしにくい。

また、スリーブを管に被せるとき、管路に継手など突出する部分があるため、スリーブが突出部分に引っかかって破れてしまう恐れがある。

それゆえに、この発明の主たる目的は、持ち易くして施工性を向上することができる、スリーブを提供することである。

その他の目的は、施工時に破れにくいスリーブを提供することである。

請求項１の発明は、シートの端部を重ね貼り合せて筒形状にした、スリーブである。

請求項１の発明では、シートの端部を重ね貼り合せて筒形状にすると、重ね合わせた部分は筒形状のスリーブに沿って形成される。施工時、この部分を掴めば、スリーブを管などに被せ易くなる。

請求項２の発明は、シートは融着層およびバリア層を含み、シートの融着層を重ねて貼り合せた、請求項１記載のスリーブである。

請求項２の発明では、融着層およびバリア層を積層させてシートを形成し、このシートの融着層を重ねて貼り合せれば、筒形状のスリーブが形成される。

このスリーブの外側はバリア層で形成されるため、スリーブを管に被せれば、管はバリア層により汚染物質から守られる。

請求項３の発明は、バリア層はポリエチレンテレフタレート層、ナイロン層およびナイロン層より水蒸気透過度が小さな層の積層体からなる、請求項２記載のスリーブ。

請求項３の発明では、たとえばシートは融着層、ナイロン層より水蒸気透過度が小さな層、ナイロン層およびポリエチレンテレフタレート層が順次積層して形成される。このシートの融着層を合わせてスリーブを形成すると、ポリエチレンテレフタレート層はスリーブの外表面になり、水蒸気が外界からナイロン層へ浸透するのを防ぎ、ナイロン層の水蒸気透過度を低く維持する。

このため、バリア層の水蒸気透過度の小さな層、つまりポリエチレンテレフタレート層で保護されたナイロン層、およびナイロン層より水蒸気透過度が小さな層の積層体によりシートの汚染物質防止性能を確保している。

請求項４の発明は、バリア層はナイロン層およびナイロン層より水蒸気透過度が小さな層の積層体からなる、請求項２記載のスリーブである。

請求項４の発明では、バリア層をナイロン層およびナイロン層より水蒸気透過度が小さな層の積層体で形成することにより、この２層で汚染物質がスリーブ内に侵入するのを防止する。

請求項５の発明は、バリア層はナイロン層より水蒸気透過度が小さな層からなる、請求項２記載のスリーブである。

請求項５の発明では、ナイロン層より水蒸気透過度が小さな層により汚染物質がスリーブ内に侵入するのを防止する。

請求項６の発明は、ナイロン層より水蒸気透過度が小さな層はセラミックスが蒸着されたポリエチレンテレフタレート層である、請求項３ないし５のいずれかに記載のスリーブである。

請求項６の発明では、セラミックスが蒸着されたポリエチレンテレフタレート層は、その水蒸気透過度が低い上、折り曲げられてもセラミックスに亀裂などが入らない。このため、スリーブを管に被せても、セラミックスが蒸着されたポリエチレンテレフタレート層は低い水蒸気透過度を維持し続け、汚染物質を遮断する。

また、ポリエチレンテレフタレートの引張強度はポリエチレンの引張強度より高いため、スリーブにポリエチレンテレフタレート層を含むシートを用いると、スリーブの引張強度は向上する。

この発明によれば、シートの端部を重ね貼り合せて筒形状にすることにより、スリーブを扱いやすくなり、施工性は向上する。

また、スリーブの引張強度を向上させることにより、施工時にスリーブは破れにくくなり、さらに施工性は向上する。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

図１に示すこの発明の一実施例であるスリーブ１０は、シート１２の端部を重ね貼り合せて形成される。

シート１２は、図２に示すように、融着層１４、蒸着層１６が蒸着されたポリエチレンテレフタレート（以下、ポリエチレンテレフタレートをＰＥＴと言う）層１８、ナイロン層２０、ＰＥＴ層２２を順次積層して形成される。各層１４、１６、１８、２０、２２は透明であるため、シート１２は透明である。

融着層１４は、たとえば、低密度ポリエチレン層である。

蒸着層１６が蒸着されたＰＥＴ層１８は、たとえばアルミナやシリカなどセラミックスを蒸着させたＰＥＴ層１８である。

バリア層２３は、蒸着層１６が蒸着されたＰＥＴ層１８、ナイロン層２０およびＰＥＴ層２２の積層体により形成される。

図３に示すように、スリーブ１０を形成する場合、たとえば２枚のシート１２を用い、シート１２の低密度ポリエチレン層１４を向かい合わせにして重ね合わせる。そして、シート１２の端部を熱融着などにより貼り合わせて、シート１２を筒形状にする。重ね合わせたシール部分２４は帯状で、スリーブ１０の両端にスリーブ１０の長さ方向に亘って形成される。また、スリーブ１０の内面にでんぷんやシリコンを主な成分とする多数の微粒子２６を付着させる。

スリーブ１０を使用する場合、図４に示すように、被せる管２８および突出部分のある継手２９などの大きさより大きい径のスリーブを用意し、スリーブ１０のシール部分２４を掴んで管２８にスリーブ１０を通す。このとき、管２８に継手２９などを接続して突出した部分があっても、でんぷんなどの微粒子２６によりスリーブ１０の内面と突出部との摩擦は低減されるため、スリーブ１０は継手２９に引っかからず、スリーブ１０内に管２８を滑らかに通すことができる。また、仮にスリーブ１０が継手２９に引っかかったとしても、スリーブ１０の引張強度は高いため、スリーブ１０は破れにくい。つまり、ＰＥＴを主成分とするこのスリーブ１０の引張強度は６０ＭＰａ以上であり、ポリエチレンを主成分とした従来のスリーブの引張強度の約２倍である。このため、スリーブ１０が継手２９に引っかかり、スリーブ１０が引っ張られても、スリーブ１０は伸びて切れにくい。そして、図５に示すように、スリーブ１０に管２８などを通した後、シール部分２４を掴んでスリーブ１０を折り畳み管２８などに密着させる。次に、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、折り畳んだスリーブ１０の端に防食テープ３０を貼り付けてスリーブ１０を固定する。

このように、スリーブ１０にはシール部分２４があるため、スリーブ１０を管２８に通す場合やスリーブ１０を管２８に密着させる場合、シール部分２４を掴めばスリーブ１０を持ち易く、作業性が向上する。

そして、透明なスリーブ１０を用いると、スリーブ１０を管２８に被せる際、スリーブ１０内の管２８などの状況が見えるため、作業性し易い。

また、バリア層２３をＰＥＴ層２２、ナイロン層２０およびアルミナなど蒸着層１６が蒸着されたＰＥＴ層１８で形成することにより、有機溶剤など汚染物質の透過が抑えられ、スリーブ１０内の管２８などは守られる。

すなわち、これまでの実験により有機溶剤の透過度は水蒸気透過度に対応すると予測される。有機溶剤は、たとえばトリクロロエチレンやテトラクロロエチレンである。この水蒸気透過度について、図７にバリア層２３の材料の候補となる素材の酸素透過度および水蒸気透過度を示す。バリア層２３の材料の候補となる素材に、従来用いられているナイロン６、ガスバリア性を強化したナイロン（ＰＡ）としてアルミナ蒸着ＰＡ（アルミナを蒸着したナイロン）およびＡｌ＋ＰＡ（アルミ箔を積層したナイロン）、ガスバリア性を強化したＰＥＴとしてアルミナ蒸着ＰＥＴ（アルミナを蒸着したＰＥＴ）およびシリカ蒸着ＰＥＴ（シリカを蒸着したＰＥＴ）、その他にＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂）を用いた。この結果より、水蒸気透過度についてＡｌ＋ＰＡが最も小さく、次にアルミナ蒸着ＰＥＴ、シリカ蒸着ＰＥＴ、アルミナ蒸着ＰＡ、ナイロン６、ＥＶＯＨと続く。

Ａｌ＋ＰＡの水蒸気透過度は最も小さいが、Ａｌ＋ＰＡのシートは折り曲げに対して弱く、シートを折り曲げたりすると、アルミ箔に孔が開いてしまう。また、Ａｌ＋ＰＡのシートは不透明であるため、スリーブ１０には不向きである。したがって、シート１２の水蒸気透過度（有機溶剤の透過防止性能）、ならびにスリーブ１０の作業性（折り曲げに対する強度および透明性）を考慮すると、水蒸気透過度が小さく、かつ折り曲げに対して強い透明なアルミナ蒸着ＰＥＴおよびシリカ蒸着ＰＥＴがスリーブ１０のシート１２の材料に適していると考えられる。

また、アルミナ蒸着ＰＥＴおよびシリカ蒸着ＰＥＴだけでなく、これ以外のセラミックスを蒸着したＰＥＴについても耐有機溶剤性が期待される。

さらに、ナイロン層２０の透過防止性能は湿度が高くなるほど低下するが、ＰＥＴ層２２をナイロン層２０の外側に設けることで、ＰＥＴ層２２は水蒸気がナイロン層２０へ浸透することを遮断するため、ナイロン層２０、延いてはスリーブ１０の透過防止性能は維持される。

なお、２枚のシート１２を用いてスリーブ１０を形成したが、スリーブ１０を形成するシート１２の枚数は限定されない。たとえば、図８に示すように、１枚のシート１２を用い、シート１２の低密度ポリエチレン層を内側になるように二つ折にして、その端部を熱融着してもよい。

また、３枚以上のシート１２を用い、各シート１２の端部を重ねて貼り合わせ、筒状にしてもよい。

さらに、バリア層２３の蒸着層１６が蒸着されたＰＥＴ層１８を低密度ポリエチレン層１４側に配置した、すなわち低密度ポリエチレン層１４側から蒸着層１６が蒸着されたＰＥＴ層１８、ナイロン層２０およびＰＥＴ層２２の順番で積層したが、ナイロン層２０を低密度ポリエチレン層１４側に配置して、低密度ポリエチレン層１４側からナイロン層２０、蒸着層１６が蒸着されたＰＥＴ層１８およびＰＥＴ層２２の順番で積層してバリア層２３を形成してもよい。

そして、バリア層２３にＰＥＴ層２２、ナイロン層２０および蒸着層１６が蒸着されたＰＥＴ層１８の積層体を用いたが、この代わりに図９に示すバリア層３２を用いることもできる。バリア層３２は蒸着層１６が蒸着されたＰＥＴ層１８およびナイロン層２０の積層体であり、シート１２は低密度ポリエチレン層１４、ナイロン層２０および蒸着層１６が蒸着されたＰＥＴ層１８を順次積層して形成される。このシート１２では蒸着層１６が蒸着されたＰＥＴ層１８の蒸着層１６をナイロン層２０の上に設けるため、このシート１２でスリーブ１０を形成すると、ＰＥＴ層１８はスリーブ１０の表面に設けられる。よって、ＰＥＴ層１８は蒸着層１６を外界からの刺激から保護するとともに、水蒸気によりナイロン層２０の水蒸気透過度が低下するのを防止する。

このバリア層２３を図１０に示すバリア層３４に代えることもできる。バリア層３４は蒸着層１６が蒸着されたＰＥＴ層１８であり、この場合、蒸着層１６は低密度ポリエチレン層１４側に配置される。シート１２は低密度ポリエチレン層１４および蒸着層１６が蒸着されたＰＥＴ層１８を積層して形成される。

この発明の一実施例のスリーブを示す平面図である。 スリーブに用いられるシートを示す断面図である。 スリーブを示す斜視図である。 スリーブを管に被せた状態を示す斜視図である。 スリーブを折り畳む状態を示す断面図である。 （Ａ）はスリーブを折り畳んで、防食テープによりスリーブを管に密着させた状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の断面図である。 シートの酸素透過度および水蒸気透過度を示すグラフである。 この発明の別の実施例のスリーブを示す斜視図である。 この発明のさらに別の実施例のスリーブに用いられ得るシートを示す断面図である。 この発明のさらに別の実施例のスリーブに用いられ得るシートを示す断面図である。

符号の説明

１０…スリーブ
１２…シート
１４…低密度ポリエチレン
１６…蒸着層
１８…ＰＥＴ層
２０…ナイロン層
２２…ＰＥＴ層
２３、３２、３４…バリア層
２４…シール部分

Claims (6)

1. シートの端部を重ね貼り合せて筒形状にした、スリーブ。
2. 前記シートは融着層およびバリア層を含み、前記シートの前記融着層を重ねて貼り合せた、請求項１記載のスリーブ。
3. 前記バリア層はポリエチレンテレフタレート層、ナイロン層および前記ナイロン層より水蒸気透過度が小さな層の積層体からなる、請求項２記載のスリーブ。
4. 前記バリア層はナイロン層および前記ナイロン層より水蒸気透過度が小さな層の積層体からなる、請求項２記載のスリーブ。
5. 前記バリア層はナイロン層より水蒸気透過度が小さな層からなる、請求項２記載のスリーブ。
6. 前記ナイロン層より水蒸気透過度が小さな層はセラミックスが蒸着されたポリエチレンテレフタレート層である、請求項３ないし５のいずれかに記載のスリーブ。

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