JP2006125092A

JP2006125092A - 土留め擁壁パネル及び土留め擁壁の施工方法

Info

Publication number: JP2006125092A
Application number: JP2004316232A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Takaoka; 薫生高岡; Kuniyuki Sekino; 邦幸関野; Toru Moriya; 徹森谷
Original assignee: Ito Yogyo Co Ltd
Current assignee: Ito Yogyo Co Ltd
Priority date: 2004-10-29
Filing date: 2004-10-29
Publication date: 2006-05-18

Abstract

【課題】アンカー部材との連結を容易とし、アンカー部材としっかりと連結させることのできる土留め擁壁パネルを提供する。
【解決手段】コンクリート製のパネル本体１と、縦横に隣接するパネル本体１の縁部同士を互いに接続する接続部材と、盛り土に埋設されるアンカー部材２の端部をパネル本体１の背面１ａ側に連結するための連結部材とを備えている。連結部材はパネル本体１をその厚さ方向に抜け止め状態で貫通する連結用金具４よりなる。この連結用金具４の背面側の突出端部にアンカー部材２の端部を連結するための連結部５が設けられている。
【選択図】図１

Description

この発明は、土留め擁壁パネル及び土留め擁壁の施工方法に関する。

土留め擁壁パネルとして知られるものとして、図１０に示すように、地盤に対して造成された基礎５１の上に積み重ねられ、背面側に盛られる盛り土（図示せず）にアンカー部材５３にて固定される擁壁パネル５２がある。従来の擁壁パネル５２は背面側に複数の凹部５４が設けられており、この凹部５４内にてアンカー部材５３の端部と連結されている。図１１は擁壁パネル５２とアンカー部材５３との連結部を示す断面図であり、擁壁パネル５２には前記凹部５４に連通するジョイントバー５７用の連結用孔５５が凹部５４の上下に夫々形成されている。また、アンカー部材５３はその端部に取り付け用孔５６が設けられている。なお、土留め擁壁に用いられるアンカー部材５３としては、例えば特許文献１に示すように、端部に孔を有する帯状部材（ストリップ）がある。
そして、擁壁パネル５２とアンカー部材５３との連結は、擁壁パネル５２の凹部５４内にアンカー部材５３の端部を挿し入れ、ジョイントバー５７を擁壁パネル５２の前記連結用孔５５，５５とアンカー部材５３の取り付け用孔５６とに挿通させることにより行われている。

特開平９−２４２０７０号公報（図６）

しかし、図１０と図１１に示す従来の土留め擁壁パネルは、ジョイントバー５７と擁壁パネル５２内の連結用孔５５との隙間、及び、ジョイントバー５７とアンカー部材５３の取り付け用孔５６との隙間によりガタツキが生じて擁壁パネル５２が安定せず、またこの隙間により連結後に緩みが生じて擁壁パネル５２が傾いてしまうというおそれがある。さらに、アンカー部材５３は水平とされて擁壁パネル５２の壁面に対して直角となるよう施工する必要があるが、前記隙間によりアンカー部材２の端部はふらつくため、この施工を困難とさせている。さらに、擁壁パネル５２とアンカー部材５３との連結は擁壁パネル５２の凹部５４内にて行われるために、その作業は行いにくいという問題点を有する。
また、擁壁パネル５２は背面に複数の大きな凹部５４が形成されているために、その部分において厚さが薄くなり、擁壁パネル５２自体の強度を低下させているという問題点を有している。

この発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、アンカー部材との連結を容易とし、しっかりとアンカー部材を連結させることのできる土留め擁壁パネル及び土留め擁壁の施工方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するためのこの発明の土留め擁壁パネルは、コンクリート製のパネル本体と、縦横に隣接する当該パネル本体の縁部同士を互いに接続する接続部材と、盛り土に埋設されるアンカー部材の端部を前記パネル本体の背面側に連結するための連結部材とを備えている土留め擁壁パネルにおいて、前記連結部材は前記パネル本体をその厚さ方向に抜け止め状態で貫通する連結用金具よりなり、この連結用金具の背面側の突出端部に前記アンカー部材の端部を連結するための連結部が設けられていることを特徴としている。

このような構成の土留め擁壁パネルによれば、パネル本体の背面側に突出状となる連結部が設けられているため、アンカー部材との連結作業が容易であり、工期の短縮が図れる。さらに、アンカー部材をパネル本体に連結させる連結部材がパネル本体をその厚さ方向に抜け止め状態で貫通する連結用金具によりなるため、アンカー部材を盛り土側へ引っ張ってパネル本体をしっかりと固定させることができる。これにより、時間が経過しても垂直に設けたパネル本体が傾くことを防止できる。
また、連結用金具の連結部が背面に突出して設けられているため、この連結部とアンカー部材の端部とを様々な連結手段により連結させることができる。例えば連結手段をボルトナットとすることにより、パネル本体とアンカー部材とを連結用金具を介してしっかりと固定させることができる。これにより、アンカー部材の緩みやパネル本体のガタツキを防ぐことができ、パネル本体が傾いてしまうことを防止できる。そして、パネル本体を工場にて製作する際に連結用金具をパネル本体に対して直角に貫通させれば、擁壁パネルの施工場所においてアンカー部材をパネル本体に対して簡単に直角に取り付けることができる。
さらに、コンクリート製のパネル本体からの連結用金具の引き抜き耐力は、パネル本体のコーン破壊によって支配されることになる。そこで、本発明は、連結用金具がパネル本体をその厚さ方向に抜け止め状態で貫通しているため、その連結用金具の抜け止め部を例えばパネル本体の板厚中心よりも表面側の位置に設ければ、連結用金具のパネル本体への埋め込み深さを大きくすることができ、コーン破壊に抗する引き抜き耐力を大きくさせることができる。

また、前記パネル本体のコーン破壊領域を通過する鉄筋部材が当該パネル本体内に埋設されているのが好ましい。この構成によれば、コーン破壊に抗する引き抜き耐力をさらに向上させることができ、コーン破壊を効果的に防止することが可能となる。また、連結用金具とパネル本体とを一体的とさせることができ強度の高い擁壁パネルを得ることができる。また、施工後において盛り土の土圧によりパネル本体には連結用金具部分に最大曲げモーメントが作用する。従って、パネル体の板厚中心よりも盛り土側（背面側）に鉄筋部材を設ければこの曲げモーメントによる応力（引張応力）に抵抗させることができる。

また、前記連結用金具は前記パネル本体に複数箇所設けられ、隣り合う当該連結用金具のそれぞれのコーン破壊領域を共に通過するように前記鉄筋部材が埋設されているのが好ましい。この構成によれば、連結用金具とパネル本体とを一体的とさせることができる。これにより、均質で強度の高い擁壁パネルを得ることができる。さらに、パネル本体は無筋でも十分強度を有するが、パネル本体のひび割れ発生後の急激な破壊を避けるための用心鉄筋として機能させることができると共にコーン破壊抵抗力を高めることができる。鉄筋部材を共用させることにより、局所的にアンカー部材から連結用金具を介して引っ張り力が作用しても、その力を分散させることができる。従って、パネル本体が偏った部分で大きく傾くことを防止できる。

また、前記パネル本体は、背面側がポーラスコンクリート層とされた複数層構造であるのが好ましい。この構成によれば、盛り土施工される背面側にポーラスコンクリート層を設けることにより、背面側部分に透水性を持たせることができ、パネル本体の背面側の層を排水層として機能させることができる。これにより、従来擁壁の背面側に必要であった盛り土排水層としての裏込め砕石施工を不要にすることができ、施工場所における工期の短縮が可能となる。

また、前記パネル本体は、表面側がポーラスコンクリート層とされた複数層構造であるのが好ましい。この構成によれば、擁壁の表層側が多孔質体となるため、この面側に植栽が可能となり緑化擁壁を形成することができる。

また、前記目的を達成するためのこの発明の土留め擁壁の施工方法は、前記土留め擁壁パネルの縁部同士を接続部材によって接続して当該パネルを一段ずつ積み重ね、その積み重ねられた前記パネルの前記連結部材にアンカー部材の端部を連結したあと、当該積み重ねられた前記パネルの背面側に盛り土を充填して前記アンカー部材を埋設することを特徴としている。このような構成によれば、擁壁パネルとアンカー部材との連結作業が容易であり、工期の短縮が図れる。さらに、一段ずつしっかりとパネル本体を固定させることができ、全体として寸法精度が良く安全な擁壁を得ることができる。

本発明の土留め擁壁パネルによれば、パネル本体とアンカー部材との連結作業が容易であり工期の短縮が図れる。アンカー部材を盛り土側へ引っ張ってパネル本体をしっかりと固定させることができ、施工後においてアンカー部材の緩みや擁壁パネルの傾きを防ぐことができる。さらに、連結用金具の引き抜き耐力を向上させることができ、コンクリート製のパネル本体におけるコーン破壊を防止することが可能となる。

以下、この発明の実施の形態について添付図面を参照しながら詳述する。
図１はこの発明の実施の一形態に係る土留め擁壁パネルが施工される状態を示す斜視図である。図１において、まず地盤に対してコンクリートによって基礎９が造成され、この基礎９の上に土留め擁壁パネルＰが積み重ねられて擁壁が設けられる。擁壁パネルＰは、後述するジベル１２（図２参照）からなる接続部材が用いられて縦横に隣接するパネル本体１の連結縁部１０同士を互いに接続させ積み重ねられる。そして、擁壁パネルＰは、擁壁パネルＰの背面１ａ側に設けられる盛り土（図示せず）にアンカー部材２にて固定される。アンカー部材２は水平状とされて盛り土内に深く挿入され、アンカー部材２と擁壁パネルＰの壁面とは直角となるようされる。

図２は擁壁パネルＰの正面図であり、擁壁パネルＰはコンクリート製の厚板状のパネル本体１と盛り土に埋設されるアンカー部材２の端部を連結させるための連結部材とを備えている。パネル本体１は両側縁部に左右突出するよう形成された連結縁部１０を有しており正面視ほぼ矩形とされている。接続縁部１０は縦横（斜め左右側方）に隣り合う他のパネル本体１と接続させるための段付き部であり、接続縁部１０の段付き水平上面部１１には軸状のジベル１２が突出されている。このジベル１２は隣り合う他のパネル本体１の接続縁部１０の水平下面部１３に形成された孔部１４に挿入され、パネル本体１，１同士が連結される。擁壁パネルＰの一辺は例えば１０００ｍｍ程度とすることができ、図１に示すように、擁壁パネルＰは正方形や、下部用又は上部用とするために正方形が上下半分にされた横長の長方形とすることができる。そして、この擁壁パネルＰが積み重ねられて擁壁が構築される。また、図２に示すように、擁壁パネルＰはその上部に２個の吊り部材２６，２６を有しており、荷降ろしや擁壁パネルＰの組み立ての際に利用することができる。

擁壁パネルＰが備える前記連結部材はパネル本体１をその厚さ方向に抜け止め状態で貫通する連結用金具４によりなる。図３の断面図に示すように、パネル本体１はその厚さ方向の貫通孔３を有しており、連結用金具４はこの貫通孔３に挿通されて設けられている。図４は連結用金具４の分解平面図であり、連結用金具４は、一端部がアンカー部材２と連結される連結部５とされており、連結部５はパネル本体１の背面１ａから突出状となる。そして、連結用金具４の他端部がパネル本体１に抜け止めされる抜け止め部６とされている。

連結用金具４は、ロッド部材１５と平板部材１６とナット部材２１と座金２２とからなり、ロッド部材１５がパネル本体１に形成した貫通孔３に挿通状とされており、ロッド部材１５の一端部がパネル本体１の背面１ａから突出している。そして、この突出している部分に平板部材１６が溶接されており、平板部材１６にはアンカー部材２取り付け用の孔１７が形成されている。つまり、この平板部材１６が連結用金具４の連結部５とされている。さらに、ロッド部材１５の他端部に雄ねじ部２０が形成されており、ロッド部材１５の他端部側において平板環状の座金２２を外嵌させ、雄ねじ部２０にナット部材２１を螺合させている。つまり、この雄ねじ部２０と座金２２とナット部材２１とにより連結用金具４の抜け止め部６が構成されている。

また、パネル本体１の貫通孔３は、パネル本体１の背面１ａ側に設けられてロッド部材１５の直径よりも大きい内径の小径孔部１８と、小径孔部１８とその軸心方向に連続するよう設けられて小径孔部１８よりも内径が大きい大径孔部１９とから成る。つまり、貫通孔３は段付き孔とされており、厚さ方向に直交する方向の段付き環状面２３が形成されている。さらに、大径孔部１９の内径はナット部材２１及び座金２２の径寸法よりも大きくされており、ナット部材２１及び座金２２はこの大径孔部１９内に設けられ、かつ、ロッド部材１５の雄ねじ部２０もパネル本体１の表面１ｂから突出することなく大径孔部１９内に設けられている。ロッド部材１５に座金２２が外嵌され、かつ、ロッド部材１５の雄ねじ部２０にナット部材２１が螺合されているため、アンカー部材２と連結させた平板部材１６からロッド部材１５に引っ張り抜け力が作用してもナット部材２１を介して座金２２が貫通孔３の環状面２３に当接し、ロッド部材１５が裏面１ａ側に抜け出るのを防止している。

さらに、平板部材１６はその幅寸法Ｂが小径孔部１８の内径よりも大きくされており、座金２２と平板部材１６とによりパネル本体１を両側から挟むよう、ロッド部材１５の雄ねじ部２０にナット部材２１を締め付けている。これにより、連結用金具４をパネル本体１にしっかりと一体状として取り付けることができる。つまり、連結用金具４がパネル本体１との間においてがたつくことを防止している。そして、連結用金具４のパネル本体１への取り付けは、平板部材１６と固着されたロッド部材１５を裏面１ａ側から貫通孔３に挿通し、ロッド部材１５に座金２２を外嵌させ、ロッド部材１５の雄ねじ部２０にナット部材２１を螺合させることにより行われる。

また、図３に示すように、ナット部材２１を締め付けた状態において、貫通孔３の大径孔部１９にモルタルや樹脂等からなる充填材２４が充填されている。これによりナット部材２１の緩みを防止することができ、パネル本体１の表面１ｂの外観をきれいにしている。連結用金具４の材質はステンレス鋼や一般構造用鋼材又はメッキ（例えば亜鉛メッキ）が施された一般構造用鋼材とすることができる。

そして図１に示すように、この連結用金具４と連結されるアンカー部材２は帯状部材とされており、アンカー部材２の先端部に貫通孔が設けられている。そして、アンカー部材２の貫通孔と連結用金具４の連結部５の孔１７（図４参照）とにボルトを挿通させナットにより固定し、アンカー部材２を連結用金具４を介してパネル本体１と連結させている。従って、ボルトのせん断耐力がアンカー部材２からの引っ張り力に抗している。アンカー部材２は、例えば一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）に亜鉛メッキを施した帯状部材がある。

図５は本発明に係る土留め擁壁パネルの他の実施の形態を示す正面図であり、図６は図５のVI‐VI面を示し、図７は図５のVII‐VII断面を示す。この擁壁パネルＰには連結用金具４のパネル本体１からの引き抜き耐力を向上させるための鉄筋部材７が設けられている。この鉄筋部材７は、図８の要部断面図に示すように、連結用金具４の引き抜きによるコーン破壊領域Ｃ内を通過するように擁壁パネルＰ内に埋設されている。つまり、アンカー部材２から連結用金具４に引っ張り力が作用すると、座金２２がパネル本体１を背面１ａ側へ向かって押圧することとなり、座金２の円周縁部からパネル本体１の背面１ａに向かってかつ４５°の角度にて広がる方向のコーン破壊をパネル本体１に生じさせようとする。しかし、本発明においてこの４５°の角度にて広がる円錐台形状の範囲内に鉄筋部材７を設けてコーン破壊に抗する耐力を高めている。この鉄筋部材７はパネル本体１の強度を高めることを主目的とするのではなく、コーン破壊防止用として設けられている。

また、この鉄筋部材７は連結用金具４のロッド部材１５を所定間隔をもって両側から挟むよう一対設けられており、さらに、図５に示すように、直交する２方向の夫々の方向に沿って一対の鉄筋部材７，７が設けられ、この直交する２方向の鉄筋部材７，７はコーン破壊領域Ｃ内において交差するよう設けられている。
また、連結用金具４はパネル本体１に複数箇所設けられている。例えば図５に示すように、連結用金具４はパネル本体１に上下左右の４箇所に設けられており、上下方向又は左右方向に隣り合う連結用金具４，４の間隔を例えば５００ｍｍ程度とすることができる。そして、１本の鉄筋部材７は隣り合う連結用金具４，４の夫々のコーン破壊領域Ｃ，Ｃ内を共に通過するように埋設されている。つまり、１本の直線状の鉄筋部材７は上下、左右に隣り合う連結用金具４，４に対して共用されている。そして、４箇所の連結用金具４に対して、連結用金具４よりも外方側に４本の鉄筋部材７が井桁状とされて設けられ、かつ、連結用金具４よりも内方側に４本の鉄筋部材７が井桁状とされて設けられている。

さらに、本発明の土留め擁壁パネルＰが有するコンクリート製のパネル本体１は、図９に示すように、背面１ａ側がポーラスコンクリート層８とされた複数層構造とされているのが好ましい。このパネル本体１は、背面１ａ側の全面が所定厚さのポーラスコンクリート層８とされ、残りの表面１ｂ側が普通コンクリート層２５とされた２層構造とされている。ポーラスコンクリート層８は、連続空隙を有する多孔質のコンクリートからなる層であり、水を自由に通過させることのできる性質を有する。また、普通コンクリート層２５はゼロスランプの超硬練りの普通コンクリートとするのが好ましい。この複数層構造のパネル本体１は、強度確保のために基本形状に成形された普通コンクリート層２５の面に所定厚さのポーラスコンクリート層９を付加した構造とされている。なお、前記基本形状とは、強度計算により得られた厚さを有する形状であり、ポーラスコンクリート層９を設けない場合の図６に示したパネル本体１の形状である。

この複数層構造のパネル本体１の製造方法について説明すると、図示しないが、まずパネル本体成型用の型枠を振動テーブルにセットし、この型枠内にゼロスランプの超硬練りとされた普通コンクリートを所定厚さとなるまで充填する。そして、バイブレータを作動させ、普通コンクリートが流動性を帯びるまで振動テーブルを振動させる。また、この振動テーブルを振動させる際に、型枠内に充填させた普通コンクリートの上面をプレスにより押圧してもよい。

その後、硬練りのポーラスコンクリートを前記型枠内に充填させ、このポーラスコンクリートの上面をプレスで押圧しながらバイブレータを作動させ、ポーラスコンクリートが流動性を帯びるまで振動テーブルを振動させる。また、このポーラスコンクリートをゼロスランプの超硬練りとしたものとすることもできる。その後、型枠から脱型させたコンクリート成形体を所定の温度で養生硬化させることにより、２層構造からなるパネル本体１を得ることができる。硬練りとされたコンクリートを用いることにより型枠を外した状態でコンクリート成形体を養生硬化させることができるため、次々と型枠を転用させることが可能となり生産コストを低減させることができる。さらに、硬練りとされたコンクリートを用いることにより、パネル本体１の連結縁部１０の水平下面部１３に形成する孔部１４を中子を取り除いて養生硬化させることができる。従来において、型枠内にてコンクリートを養生硬化させる場合に必要であった筒部材５８（図１１参照）を不要とできる。つまり、従来では筒部材５８は中子として使用されかつそのままコンクリートに埋設されてその内周面が連結用孔５５とされているが、本発明では筒部材５８を不要とできる。

また、本発明において、図示しないがパネル本体１の表面１ｂ側をポーラスコンクリート層とした複数層構造としてもよい。この場合、擁壁の表層側が多孔質体となるため、この面側に植栽が可能となり緑化擁壁を形成することができる。

図２と図５の擁壁パネルＰにおいて、連結縁部１０にジベル１２が設けられており、ジベル１２は下半分部が連結縁部１０に埋設されている。このジベル１２はパネル本体１の成型の際に型枠に予め設置されてパネル本体１と一体化されたものである。擁壁パネルＰは左右の両側に上方突出状のジベル１２，１２を有しており、かつ左右の両側に下方に向かって開口する孔部１４，１４を有している。従って、先に設置された他の擁壁パネルＰの上に擁壁パネルＰを積み重ねるよう設置するためには、先に設置された他の擁壁パネルＰ，Ｐのジベル１２，１２に、その擁壁パネルＰの左右両側の孔部１４，１４を外嵌させるようにして行う。

次に、この擁壁パネルＰを用いた土留め擁壁の施工方法について説明すると、施工場所において掘削、整地が行われ、図１に示すようにコンクリート基礎９を造成する。そして、仮押さえ用のさし筋を用いてこの基礎９の上に擁壁パネルＰを組み立てて固定する。そして、１段目の擁壁パネルＰを垂直となるよう設置すると、アンカー部材２により背面１ａ側に設けた第１の盛り土（図示せず）に擁壁パネルＰを固定する。アンカー部材２は、擁壁パネルＰの背面１ａに対して直角となるよう、連結用金具４の背面側の突出端部に設けられた連結部５と固定される。この際、アンカー部材２を盛り土側に引っ張って固定する。連結用金具４の連結部５とアンカー部材２の端部との連結は、相互の孔１７，２７（図８参照）にボルトを挿通させナットを締め付けて行う。これにより、連結用金具４とアンカー部材２との間に隙間やガタツキが生じない。また、連結部５がパネル本体１の背面１ａから突出状とされているため作業が容易であり、アンカー部材２を擁壁パネルＰに直角に取り付けることが容易となる。

そして、擁壁パネルＰの背面１ａ側において第２の盛り土施工を行い、１段目の擁壁パネルＰの上面に水平目地材（図示せず）を敷き、その上に擁壁パネルＰを連結縁部１０同士を接続部材（ジベル１２）によって接続して積み重ねる。そして、第１段目と同様にその積み重ねられたパネルＰの連結用金具４にアンカー部材２の端部を連結しパネルＰを固定する。そして擁壁パネルＰの垂直度を確認し、アンカー部材２の傾斜を調整する。その後、積み重ねられたパネルＰの背面１ａ側に盛り土を充填してアンカー部材２を埋設する。そして、盛り土の締め固めを行う。以降この作業を順次繰り返し行い、所定の土留め擁壁が得られる。

また、本発明の土留め擁壁パネルＰは、図示する形態に限らずこの発明の範囲内において他の形態のものであっても良く、例えば図４において、連結用金具４においてロッド部材１５と平板部材１６とを別体としているが、一体ものとして形成してもよい。

本発明の実施の一形態に係る土留め擁壁パネルが施工される状態を示す斜視図である。本発明の土留め擁壁パネルの正面図である。図２の土留め擁壁パネルの断面図である。連結用金具を示す分解平面図である。本発明の土留め擁壁パネルの他の実施の形態を示す正面図である。図５の土留め擁壁パネルの断面図である。図５の土留め擁壁パネルの断面図である。土留め擁壁パネルに設けられた連結用金具を示す断面図である。土留め擁壁パネルのパネル本体の変形例を示す断面図である。従来の土留め擁壁パネルが施工される状態を示す斜視図である。従来の土留め擁壁パネルとアンカー部材との連結部を示す断面図である。

符号の説明

１パネル本体
１ａ背面
２アンカー部材
３貫通孔
４連結用金具
５連結部
６抜け止め部
７鉄筋部材
８ポーラスコンクリート層
Ｃコーン破壊領域

Claims

コンクリート製のパネル本体と、縦横に隣接する当該パネル本体の縁部同士を互いに接続する接続部材と、盛り土に埋設されるアンカー部材の端部を前記パネル本体の背面側に連結するための連結部材とを備えている土留め擁壁パネルにおいて、前記連結部材は前記パネル本体をその厚さ方向に抜け止め状態で貫通する連結用金具よりなり、この連結用金具の背面側の突出端部に前記アンカー部材の端部を連結するための連結部が設けられていることを特徴とする土留め擁壁パネル。
前記パネル本体のコーン破壊領域を通過する鉄筋部材が当該パネル本体内に埋設されている請求項１に記載の土留め擁壁パネル。
前記連結用金具は前記パネル本体に複数箇所設けられ、隣り合う当該連結用金具のそれぞれのコーン破壊領域を共に通過するように前記鉄筋部材が埋設されている請求項２に記載の土留め擁壁パネル。
前記パネル本体は、背面側がポーラスコンクリート層とされた複数層構造である請求項１〜３のいずれか一項に記載の土留め擁壁パネル。
前記パネル本体は、表面側がポーラスコンクリート層とされた複数層構造である請求項１〜４のいずれか一項に記載の土留め擁壁パネル。
請求項１〜５のいずれかに記載の土留め擁壁パネルの縁部同士を接続部材によって接続して当該パネルを一段ずつ積み重ね、その積み重ねられた前記パネルの前記連結部材にアンカー部材の端部を連結したあと、当該積み重ねられた前記パネルの背面側に盛り土を充填して前記アンカー部材を埋設することを特徴とする土留め擁壁の施工方法。