JP2006124957A - アンカー施工用掘削ビット及びそれを用いたアンカーの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水も空気も使用することなく、掘進時間をより短くでき、その結果アンカーの施工に要する時間をより短くできるとともに、掘削孔周辺の地盤を圧密することができるアンカー施工用掘削ビット及びそれを用いて採算性がよく、周面摩擦抵抗の大きなアンカーの施工方法を提供する。
【解決手段】アンカー施工用掘削ビットは、地盤を掘削する先端ビット部１１の他に、先端ビット部１１の外径よりも大きくなるように漸次拡径されている拡径部１３ａ及び最大径部１３ｂが連設された圧密部１５が設けられ、最大径部１３ｂの後側に縮径部１３ｃが設けられている。拡径部１３ａと最大径部１３ｂと縮径部１３ｃとからなる拡縮部１３には凹溝１３ｄが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、アンカー施工用の掘削孔周辺の地盤を圧密することができる掘削ビットとそのビットを使用したアンカーの施工方法に関する。

従来、アンカーの施工に際して、先端ビットから水を噴出させながら削孔できるように通水路が設けられた先端ビットが使用されている（例えば、特許文献１及び２参照）。

また、先端ビットから空気を噴出しながら削孔することも知られている（例えば、特許文献３及び４参照）。

しかしながら、特許文献１乃至４のように、アンカーの打設が必要な軟弱地盤を先端から水や空気を噴出しながら削孔すると、掘削孔周辺の地盤も緩められ、掘削孔壁の崩壊が起こり易い。また、何らかの手段によって、この崩壊を防ぎつつセメントミルクなどのグラウト材を注入しようとすると、この注入したグラウト材は緩められた周辺地盤にも浸透するのでより多くのグラウト材が必要になるばかりか、形成されるグラウト材の固化物の柱状体の径が地盤によって変化し、成型する固化体柱の径を制御することが困難であった。

このため、掘削ビットの周辺に圧密用チップが多数設けられた掘削具を使用し、掘削時に掘削ビットを前後に往復運動させて掘削したズリを掘削孔壁に押し固め、掘削孔壁部を圧密化するという提案もなされている（例えば、特許文献４参照）。

また、水も空気も使用することなく、ビット自体で掘削孔周辺地盤を圧密しながら削孔するための掘削具としてインナービットとアウタービットからなる打撃式掘削工法用の掘削ビットも提案されている（例えば、特許文献５参照）。
特開平５−１４０９３２号公報（段落００１０、図２及び３） 特開２００２−１４６７８５号公報（段落００３２、図１（ａ）及び図４（ａ）） 特開平７−２１７３５６号公報（段落００１３、図２） 特許第３３８８２７９号公報（段落００２３〜００２６、図２） 特開２００２−４７８７７号公報（請求項１、図１及び２）

しかし、このような特許文献４及び５の掘削ビットあるいは掘削方法にも、次のような問題があった。

特許文献４のように、掘削したズリを掘削孔壁に押し固めて掘削孔壁部を圧密化するために掘削ビットの周辺に圧密用チップが多数設けられた掘削具を使用して削孔する方法においては、掘削時にビットを前後に往復運動させる必要があることから、圧密化された所定長さの掘削孔とするには施工時間が長くかかり過ぎるという欠点があった。さらに、圧縮空気の吐出量を地盤状態に応じて調節しなければならないという煩雑さもあった。

また、特許文献５のように、水も空気も使用することなく、掘削ビット自体で周辺地盤を圧密しながら削孔するための掘削具としてインナービットとアウタービットからなる打撃式庭削工法用の掘削ビットを用いて削孔する方法においては、掘削孔先端部でも圧密化される結果、掘進に時間がかかるという欠点を有しており、地盤によっては更に長い掘進時間を必要とする問題点があった。

これらの問題点を解決すべく、本発明の目的は、水も空気も使用することがなくても、掘進時間をより短くでき、その結果アンカーの施工に要する時間をより短くできるとともに、掘削孔周辺の地盤を圧密することができるアンカー施工用掘削ビットを提供することにある。
さらに、本発明の他の目的は、そのアンカー施工用掘削ビットを使用して採算性が向上するとともに周面摩擦抵抗の大きなアンカーの施工方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明のアンカー施工用掘削ビットは、 地盤を掘削する先端ビット部と、前端ビット部の外径よりも大きな外径となっている最大径部及び最大径部の前側に連設され先端ビット部から最大径部に向かって漸次拡径される拡径部を有し、先端ビット部の掘削に伴って掘削孔周囲の地盤を圧密する圧密部と、前記最大径部の後側に連設された漸次縮径される縮径部と、縮径部の後側に連設されたロッド接続部と、前記圧密部の外面に長さ方向に沿って形成された螺旋状の凹溝と、を備えていることを特徴とする。

また、請求項２に係る発明のアンカー施工用掘削ビットは、地盤を掘削する先端ビット部と、前端ビット部の外径よりも大きな外径となっている最大径部及び最大径部の前側に連設され先端ビット部から最大径部に向かって漸次拡径される拡径部を有し、先端ビット部の掘削に伴って掘削孔周囲の地盤を圧密する圧密部と、前記最大径部の後側に連設された漸次縮径される縮径部と、縮径部の後側に連設されたロッド接続部と、前記圧密部の外面に長さ方向に沿って形成された螺旋状の凹溝と、先端ビット部と圧密部との間に設けられた吐出口と、を備えていることを特徴とする。

また、請求項３に係る発明のアンカー施工用掘削ビットは、地盤を掘削する先端ビット部と、前端ビット部の外径よりも大きな外径となっている最大径部及び最大径部の前側に連設され先端ビット部から最大径部に向かって漸次拡径される拡径部を有し、先端ビット部の掘削に伴って掘削孔周囲の地盤を圧密する圧密部と、前記最大径部の後側に連設された漸次縮径される縮径部と、縮径部の後側に連設されたロッド接続部と、前記圧密部の外面に長さ方向に沿って形成された螺旋状の凹溝とを備え、前記先端ビット部が圧密部から分離可能となっていることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明のアンカー施工用掘削ビットは、地盤を掘削する先端ビット部と、前端ビット部の外径よりも大きな外径となっている最大径部及び最大径部の前側に連設され先端ビット部から最大径部に向かって漸次拡径される拡径部を有し、先端ビット部の掘削に伴って掘削孔周囲の地盤を圧密する圧密部と、前記最大径部の後側に連設された漸次縮径される縮径部と、縮径部の後側に連設されたロッド接続部と、前記圧密部の外面に長さ方向に沿って形成された螺旋状の凹溝とを備え、前記先端ビット部は中心ビット部と周辺ビット部とからなるとともに、中心ビット部が周辺ビット部から分離可能となっていることを特徴とする。

また、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のアンカー施工用掘削ビットであって、前記ロッド接続部、縮径部及び圧密部の内部が連通しているとともに前記先端ビット部側で封鎖される中空状となっていることを特徴とする。

また、請求項６に係る発明のアンカーの施工方法は、請求項１又は請求項５記載のアンカー施工用掘削ビットを用いて地盤を水平方向又は斜め方向に所定の深さまで掘削した後、アンカー施工用掘削ビットを引き抜いて掘削孔内に芯材を挿入するとともに、固化材液を充填することを特徴としている。

また、請求項７に係る発明のアンカーの施工方法は、請求項２又は請求項５記載のアンカー施工用掘削ビットを用いて地盤を水平方向又は斜め方向に所定の深さまで掘削した後、吐出口から固化材液を吐出しながらアンカー施工用掘削ビットを引き抜き、その後、掘削孔内に芯材を挿入することを特徴としている。

また、請求項８に係る発明のアンカーの施工方法は、請求項３又は請求項５記載のアンカー施工用掘削ビットの内部に芯材を挿入した状態で同ビットにより地盤を水平方向または斜め方向に所定の深さまで掘削した後、先端ビット部及び芯材を掘削孔内に残した状態で先端ビット部を分離し、当該分離によって生じた先端の開口部から固化材液を吐出しながら圧密部及びその後側部分を引き抜くことを特徴とする。

また、請求項９に係る発明のアンカーの施工方法は、請求項４又は請求項５記載のアンカー施工用掘削ビットの内部に芯材を挿入した状態で同ビットにより地盤を水平方向または斜め方向に所定の深さまで掘削した後、中心ビット部を周辺ビット部から分離して中心ビット部を芯材と共に掘削孔内に残した状態で前記分離によって生じた周辺ビット部先端の開口部から固化材液を吐出しながら周辺ビット部、圧密部及びその後側部分を引き抜くことを特徴としている。

さらに、請求項１０に係る発明のアンカーの施工方法は、請求項４又は請求項５記載のアンカー施工用掘削ビットを用いて地盤を水平方向または斜め方向に所定の深さまで掘削した後、アンカー施工用掘削ビットの内部に芯材を挿入し、その後、中心ビット部を周辺ビット部から分離して中心ビット部を芯材と共に掘削孔内に残した状態で前記分離によって生じた周辺ビット部先端の開口部から固化材液を吐出しながら周辺ビット部、圧密部及びその後側部分を引き抜くことを特徴としている。

請求項１の発明によれば、アンカー施工用掘削ビットは、圧密部を有しているため、掘削に伴って掘削孔周辺の地盤を圧密しつつ掘進できる。それとともに、この圧密部に長手方向すなわち先端ビット側からロッド方向に連続する螺旋状の凹溝が設けられているため、掘削された土砂がこの凹溝を通って後方に送り出すことが可能になり、しかも掘削された土砂がこの凹溝を通って後方に送られつつ凹部でも掘削孔周辺の地盤を圧密する効果が保持される。また、漸次縮径されている縮径部が最大径部の後側に存在しているため、掘削され圧密された掘削孔周辺の地盤との接触がなくなり、掘進時の余分な抵抗が少なくなる。

これにより、水も空気も使用する必要なく、スムースに掘進し得るため掘進時間をより短くできる。この結果、アンカーの施工に要する時間を一層短縮するとともにアンカー施工の採算性が向上するという従来にない優れたアンカー施工用掘削ビットを提供することができる。なお、圧密部からの螺旋状の凹溝を縮径部にも連続状に設けることにより、圧密部の凹溝からの掘削土の送り出しが滑らかになる。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明と同様な圧密部及び凹溝による効果を有するとともに、先端ビット部と圧密部との間に吐出口を有する構造とすることにより、先端ビット部の近くまで固化材液を届けるようにすることができ、アンカー施工の信頼性が向上する。

請求項３の発明によれば、請求項１の発明と同様な圧密部及び凹溝による効果を有するとともに、先端ビット部が分離可能な構造とすることにより、先端ビット部を離脱させた後に生じる先端の開口部を固化材液の吐出口とすることができ、一層先端ビット部の近くまで固化材液を送り込むことができる。また、吐出口を掘削ビットのロッド部の内径とほぼ同じとすることができるので、掘削孔内に広く固化材液を吐出できるという利点がある。これにより、アンカー施工の信頼性が一層向上する。

請求項４の発明によれば、請求項１の発明と同様な圧密部及び凹溝による効果を有するのに加えて、先端ビット部の中心ビット部が周辺ビット部から分離可能な構造とすることにより、先端ビット部の中心ビット部を離脱させた後に生じる周辺ビット部先端の開口部を固化材液の吐出口とすることができ、先端ビット部の最先端まで固化材液を送り込むことができる。これにより、アンカー施工の信頼性がさらに一層向上する。また、この発明によれば、先端ビット部を全て離脱させる構造に比べ、中心ビット部を分離して地中に残していく部分が少なくなり、地上に回収できるビット装置の割合が多くなり、施工時コストをより少なくできるというメリットがある。

請求項５の発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１項の発明と全く同様な効果を有するのに加えて、中空ロッドとすることにより装置自体を軽量化できるとともに、その中空部を利用して固化材液や芯材を装置前方へ供給又は挿入できるなどアンカー施工上の種々の目的で中空部が利用できる。そして中空ロッドは先端ビット側で封鎖されているので、掘削時に中空部内に掘削土が侵入することがないなどの効果がある。

請求項６乃至請求項１０に係る発明のいずれの施工方法によっても、請求項１乃至請求項５の発明と全く同様に、先端部から掘削孔内に水も空気も供給しないでスムースに掘進して、圧密部で掘削土を地盤に圧密することができる。これにより、短時間で掘削土が周辺部に圧密された掘削孔とすることができる。このため、芯材を有する固化材の硬化体（又は固化体）からなるアンカーの周面地盤は圧密されている状態であり、前記固化体からなアンカーの周面摩擦抵抗は大になり、アンカーとして大きな引き抜き力に耐えるとともに採算性のよいアンカー施工方法を提供することが可能である。

特に、請求項６の発明によれば、吐出口が設けられていない請求項１又は請求項５のアンカー施工用掘削ビットを使用しても掘削土が周辺部に圧密された掘削孔とすることができるので、アンカーの周面摩擦抵抗が大きく、大きな引き抜き力に耐えるアンカー施工が可能である。

また、請求項７の発明によれば、請求項２又は請求項５のアンカー施工用掘削ビットを用いて地盤を掘削した後、吐出口から固化材液を吐出しながらアンカー施工用掘削ビットを回転しつつ引き抜いて固化材液が充填された掘削孔とするので、掘削孔内にホースなどを引き込むなどの別途固化材液の充填を確実にするための手段が不要となる。

また、請求項８の発明によれば、請求項３又は請求項５のアンカー施工用掘削ビットの内部に芯材を挿入するとともに先端ビット部で中空部が封鎖された状態で地盤を掘削した後、先端ビット部が分離されて開放された圧密部の中空部先端の開口部を固化材液の吐出口として利用でき、請求項３又は請求項５の発明と全く同様な効果を有する。特に、内部に芯材を挿入した状態で削孔するので、削孔後に固化材液を吐出するまでの待ち時間を無くすことができるというメリットがある。

また、請求項９及び請求項１０の発明によれば、請求項４又は請求項５のアンカー施工用掘削ビットを用いて地盤を掘削した後、芯材を押すことにより先端ビットの中心ビット部を分離して地中に残置する部分が少なく、地上に回収できるビット装置の割合が多くなることから施工時コストを一層少なくすることができる。

以下、本発明のアンカー施工用掘削ビット及びそれを用いたアンカーの施工方法を図示する実施の形態により具体的に説明する。

（第１実施の形態）
図１（ａ）は本発明に係る第１実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ａの外観図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

本発明の第１実施の形態におけるアンカー施工用掘削ビット１０ａは、図１（ａ）に示すように、地盤を掘削する先端ビット部１１と、先端ビット部１１の外径よりも大きな外径となっている最大径部１３ｂ及び最大径部１３ｂの前側に連設され先端ビット部から最大径部に向かって漸次拡径される拡径部１３ａを有することにより先端ビット部１１の掘削に伴って掘削孔周囲の地盤を圧密する圧密部１５と、最大径部１３ｂの後側に連設された漸次縮径される縮径部１３ｃと、縮径部１３ｃの後側に連設されてロッド２０が接続されるロッド接続部１６とを備えている。

先端ビット部１１の後側には、外径が先端ビット部１１の外径より若干小さいロッド２０の外径と略等しくなる前側円筒部１２ａが設けられており、この前側円筒部１２ａの後側に圧密部１５が設けられている。圧密部１５は、前側円筒部１２ａの後側から外径が漸次拡大して先端ビット部１１の外径より大きくなる拡径部１３ａと、その最大径となる円筒状の最大径部１３ｂとによって構成されている。最大径部１３ｂ後側には、最大径部１３ｂから外径が漸次減少しロッド２０の外径と略等しくなる縮径部１３ｃが設けられ、この縮径部１３ｃの後側には、外径がロッド２０の外径あるいは前側円筒部１２ａと略等しい後側円筒部１４とが設けられている。なお、拡径部１３ａと最大径部１３ｂと縮径部１３ｃとが連設された部分を拡縮径部１３と記載する。

このように先端ビット部１１に加えて、外径が先端ビット部１１の外径より大きくなるように漸次拡大されている拡径部１３ａ及び最大径部１３ｂが連設された圧密部１５を設けていることにより掘削孔周辺の地盤を圧密しながら掘進できるようになる。また、最大径部１３ｂの後側に縮径部１３ｃを設けることにより、後方の後側円筒部１４及びこれに続くロッド接続部１６やロッド２０が、掘削し圧密された掘削孔周辺の地盤と接触することがなくなることから、掘進時の余分な抵抗を少なくすることができる。

さらに、本発明のアンカー施工用掘削ビット１０ａは、圧密部１５の外面に先端ビット部１１側からロッド２０方向への長手方向に連続する螺旋状の凹溝１３ｄが設けられていることが一つの特徴である。この凹溝１３ｄは、図１に示すように、縮径部１３ｃにも連続して設けることが好ましい。
圧密部１５（特に、最大径部１３ｂ）の外径を先端ビット部１１の外径よりも大きな径とすることにより凹溝が存在しない部分で掘削孔周辺の地盤を圧密する効果を生じると共に、凹溝１３ｄでも掘削孔周辺の地盤を圧密する効果が保持される。すなわち、掘削された土砂が凹溝１３ｄを通って後方に送られながら、凹溝１３ｄでも掘削孔周辺の地盤を圧密する効果が保持されるのである。
なお、この最大径部１３ｂにおける凹溝１３ｄの底部における径が前側円筒部１２ａ及び後側円筒部１４の径と同じ場合には、掘削された土砂が凹溝１３ｄを通って後方に送られる際に掘削孔周辺の地盤を圧密する効果が少なくなる。このため、最大径部１３ｂにおける凹溝１３ｄの径を前側円筒部１２ａ及び後側円筒部１４の径よりも大きな径とすることがさらに好ましく、掘削土が後方に送られる場合には、凹溝１３ｄは浅いものとすることが最も好ましい。

ロッド２０は中空ロッドであり、本発明のアンカー施工用掘削ビット１０ａは、図１（ｂ）に示すように、その中空ロッド２０に連通するように少なくとも圧密部１５内まで連続して中空部１７が形成され、この中空部１７は先端ビット１１側の内表面（図示しない底面）で封鎖されている有底構造となっている。このため、掘削時に中空部１７内に掘削土が侵入することはない。

このようにロッド２０及びアンカー施工用掘削ビット１０ａが中空となっていることにより固化材液が中空部１７を利用して先端ビット１１側へ供給できるなどアンカー施工に必要な種々の目的（後述する）で中空部１７が利用できるとともに、中空とすることによりこれらの装置自体を軽量化できる。

ロッド接続部１６は、圧密部１５における最大径部１３ｂよりも小さな径となっている。このロッド接続部１６の外面には、中空のロッド２０の先端部内径に形成された雌ねじ部と螺合する雄ねじ部１６ａが形成されている。そして、ロッド２０をロッド接続部１６に接続する際にレンチなどでアンカー施工用掘削ビット１０ａを保持して固定するためのカット面１４ａが、後側円筒部１４の外面に１８０°対向して少なくとも２面平行となるように設けられている。

（第２実施の形態）
図２の（ａ）は本発明に係る第２実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｂの外観図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

本発明の第２実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｂは、図２（ａ）に示すように、先端ビット部１１に連設する前側円筒部１２ｂに吐出口１８を有する構造で、その他の構成は前記第１実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ａと全く同様である。

この形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｂは、掘削ビット１０ｂが所定の深さまで到達した時点で、中空ロッド２０内及び中空部１７に固化材液を供給し、固化材液を吐出しながら掘削ビット１０ｂを引き抜くことにより、掘削孔内に固化材液を供給するアンカー施工方法に使用できる。

この場合、掘進時に吐出口１８内に掘削土が入る可能性が有るので、吐出口１８には泥詰り防止弁１９を設けて封鎖するようになっている。この泥詰り防止弁１９は、常時閉じており、固化材液の圧送により泥詰り防止弁１９が内側から押圧されて自動的に開くような逆止弁型構造とすることが望ましい。

なお、吐出口１８は、上記の位置に設ける代わりに、拡縮部１３の縮径部１３ｃに設けることもできる。この場合は、圧密部１５の最大径部１３ｂで掘削孔が圧密され形成されている場所であるので、掘進時に吐出口１８内に掘削土が入る可能性がないことから吐出口を封鎖する複雑な構造の泥詰り防止弁１９を設ける必要がなく、所望の時点で固化材液を吐出することができる。しかしながら、縮径部１３ｃに吐出口１８を設けると、固化材液が先端ビット部１１の近くの場所に届き難くなるので、前述したように先端ビット部１１の直後の前側円筒部１２ｂに吐出口１８を有する構造とし、固化材液が先端ビット部１１の近くまで届くようにすることが特に好ましい。

（第３実施の形態）
図３の（ａ）は本発明に係る第３実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｃの外観図（一部分解図）、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

本発明の第３実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｃは、図３（ａ）に示すように、前側円筒部１２ｃが先端ビット部側円筒部１２ｄと拡径部側円筒部１２ｅとに分離可能となった構造で、その他の構成は第１実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ａと全く同様である。

この形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｃは、掘削ビット１０ｃが所定の深さまで到達した時点で、先端ビット部側円筒部１２ｄを離脱させた後に拡径部側円筒部１２ｅ先端部に生じる先端開口１２ｈを固化材液の吐出口とすることが可能である。

このように先端ビット部１１側を分離可能にするための最も簡単な構造は、先端ビット部側円筒部１２ｄと拡径部側円筒部１２ｅとの間に、例えば図３（ａ）に示すように、両者の円筒部端面に部分的にカットして形成され容易に着脱可能な凹部１２ｆと凸部１２ｇとからなる填め込み型構造とすることが望ましい。

この凹部１２ｆと凸部１２ｇとからなる填め込み型構造は、掘削ビット１０ｃの軸方向には摺動移動可能であるが、凹部１２ｆ及び凸部１２ｇの左右両側端面により円周回転方向には規制されており、これにより両者相互に回転トルクを伝えるとともに、先端ビット部１１側に対する軸方向の外力により容易に着脱可能となっている。したがって、掘削時には、地盤あるいは掘削孔底の土圧を受けるため先端ビット部側円筒部１２ｄと拡径部側円筒部１２ｅとが離脱することなく係合状態を保持することができる。一方、掘削ビット１０ｃを引抜くとともに、ロッド２０及び掘削ビット１０ｃ内中空部１７に挿入された芯材で先端ビット部１１側を押すことにより先端ビット部側円筒部１２ｄが容易に分離される。

このように、先端ビット部側円筒部１２ｄを離脱させた後に生じる先端開口１２ｈを固化材液の吐出口とした場合は、地盤の所定の最深部に掘削ビット１０ｃが到達した時点で、先端ビット部側円筒部１２ｄを分離することにより、固化材液を中空ロッド２０内に供給し、圧密部１５の内部中空部１７を経て、先端ビット部側円筒部１２ｄが分離されて開放された拡径部側円筒部１２ｅの先端開口１２ｈから固化材液を掘削孔内に充填することが可能となる。以下、掘削孔底内に残置される先端ビット部１１及び先端ビット部側円筒部１２ｄを先端残置ビット１１ａと呼ぶ。

（第４実施の形態）
図４の（ａ）は本発明に係る第４実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｄの外観図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、図５は図４の第４実施の形態における先端ビット部１１ｂから抜き出された中心ビット部１１ｄの外観図である。

本発明の第４実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｄは、図４（ａ）に示すように、先端ビット部１１ｂが周辺ビット部１１ｃと中心ビット部１１ｄとからなるとともに、中心ビット部１１ｄが周辺ビット部１１ｃから分離可能となっている構造で、その他の構成は前記第１実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ａと全く同様である。

この形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｄは、先端ビット部１１ｂから中心ビット部１１ｄを離脱させた後に生じる周辺ビット部１１ｃの先端開口１１ｅを固化材液の吐出口とすることが可能である。

この場合は、地盤の所定の最深部に掘削ビット１０ｄが到達した時点で、先端ビット部１１ｂから中心ビット部１１ｄを分離することにより、固化材液をロッド２０の中空部に供給し、アンカー施工用掘削ビット１０ｄの内部中空部１７を経て、先端ビット部１１ｂから中心ビット部１１ｄが分離されて開放された周辺ビット部１１ｃの先端開口１１ｅから固化材液を掘削孔内に充填することが可能となる。

このように、先端ビット部１１ｂの一部の中心ビット部１１ｄを分離可能にするための最も簡単な構造は、先端ビット部１１ｂの周辺ビット部１１ｃと中心ビット部１１ｄとの間に容易に着脱可能な填め込み型構造とすることが望ましい。

この填め込み型構造は、例えば、図４、５に示すように、中心ビット部１１ｄの外面１１ｈが刃（ビット）部を備えた先端部から後端部に向けて漸次縮径された逆すり鉢形状に形成されるとともに、周辺ビット部１１ｃの先端面側中心部に内面が中心ビット部１１ｄが嵌合するように逆すり鉢形状のテーパ孔１１ｅが形成された構成である。したがって、掘削時には、地盤あるいは掘削孔底の土圧を受けるため中心ビット部１１ｄと周辺ビット部１１ｃとが離脱することなく嵌合状態を保持することができる。一方、掘削ビット１０ｄを地表側方向に引抜くとともに、ロッド２０及び掘削ビット１０ｄ内中空部１７に挿入された芯材３０で中心ビット部１１ｄを押すことにより中心ビット部１１ｄが容易に周辺ビット部１１ｃから分離される。

また、図４（ａ）に示すように、先端ビット１１の内面側（底面）に芯材３０を中心部に位置させることができるような内面がすり鉢形状のテーパ穴などのガイド面を有する凹穴１１ｅを設けるなど、前記第３の実施の形態の先端ビット部１１においても同様に芯材を中心部に容易に配置可能な構造とすることが望ましい。

この形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｄは、先端ビット部を全て離脱させる構造に比較すると、中心ビット部１１ｃを分離して掘削孔内に残置する部分が少なくなり、地上に回収できるビット装置の割合が多くなり、施工時コストを一層少なくできる。 勿論、全く吐出口が存在しない掘削ビットとし、掘削専用のビットとして使用することも可能であることは言うまでもない。

以上説明した全ての実施の形態におけるアンカー施工用掘削ビット１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄにおいては、掘削された土砂を凹溝１３ｄにより後方に送りつつ凹溝１３ｄでも削孔周辺の地盤を圧密する効果をさらに大きくするとともに、この凹溝１３ｄ内への土詰まりにより掘削土が送れないという想定される不具合事態を回避するために、アンカー施工用掘削ビット１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの圧密部１５外面における凹溝１３ｄは複数条、好ましくは３条設けられた構造とすることが望ましい。

このように凹溝１３ｄを複数条とすると、凹溝１３ｄをより浅いものとすることも可能になり、より浅い凹溝１３ｄとすることにより掘削土の圧密効果も大きくすることが可能となる。

なお、先端ビット部１１、１１ａ、１１ｂのいずれもの先端部外面には、図４の（ｃ）に示すように、周方向４箇所等配に長手方向にカットされた凹面１１ｇが形成されている。先端ビット部１１、１１ａ、１１ｂ先端面のビットにより掘削された土砂がこの凹面１１ｇを通過して後方のロッド２０側に容易に送り出されるようになっている。

また、上記した本発明のアンカー施工用掘削ビット１０ａ〜１０ｄにおいて、後側円筒部１４を省略し、縮径部１３ｃの後端にロッド接続部１４が連設された構造としてもよい。

以上説明した本発明のアンカー施工用掘削ビットは、掘削用の水や空気を使用することなく、ロータリパーカッションドリルなどのハンマーやダウンザホールドリルなどの空気ハンマーなどの打撃力や衝撃力により掘進可能である。

また、本発明のアンカー施工用掘削ビットは、外径が漸次拡大する拡径部１３ａと、最大径部１３ｂと、最大径部１３ｂを経て外径が漸次減少してロッド径と略等しくなる縮径部１３ｃとによって拡縮部１３が構成されていることから、拡径部１３ａで掘削孔周辺の地盤を圧密しながら最大径部１３ｂで周辺地盤を圧密した孔壁を形成することができるともに掘削ビットの貫入（掘進）抵抗を低減させる効果が得られ、更に螺旋状の凹溝１３ｄが設けられているために、掘削ビットの貫入抵抗を一層低減させる効果が得られる。なお、最大径部１３ｂの長さとしては、最大径部１３ｂを必要以上に長くすると地盤の抵抗が大きくなって掘進速度が低下するため、周辺地盤を圧密した孔壁とすることが可能な長さであれば良く、従って短くすることが好ましい。短い最大径部１３ｂであっても、最大径部１３ｂでさらに周辺地盤を圧密することができ、最大径部１３ｂの径により周辺地盤が十分に圧密された孔壁とすることが可能である。

次に、以上説明した本発明のアンカー施工用掘削ビットを用いたアンカーの施工方法について説明する。

図６は、図１に示す第１実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ａを使用したアンカー施工工程の説明図である。

このアンカーの施工方法は、図６に示すように、前記第１の実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ａを使用して、地盤Ｇの斜面に水平方向又は斜め方向に所定の長さまで掘削する。その後、アンカー施工用掘削ビット１０ａを引き抜いて掘削孔６０内に芯材３０を挿入するとともに固化材液４０を充填することによりアンカー８０を構築する。このアンカーの施工方法においては、全く吐出口が存在しない掘削ビットでもアンカー８０を構築することが可能であり、その詳細については後述する。

図７は、図２に示す第２実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｂを使用したアンカーの施工工程の説明図である。

このアンカーの施工方法は、図７に示すように、前記第２の実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｂを使用して、固化材液４０や掘削液を吐出することなく地盤Ｇの斜面に水平方向又は斜め方向に所定の長さまで掘削する。その後、吐出口１８から固化材液４０を吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｂを回転しつつ引き抜いて固化材液４０が充填された掘削孔６０内に芯材３０を挿入することによりアンカー８０を構築する。このアンカーの施工方法の詳細についても後述する。

図８は、図３に示す第３実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｃを使用した一実施例のアンカー施工工程の説明図である。

このアンカーの施工方法は、図８に示すように、前記第３の実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｃを使用して、中空ロッド２０及びアンカー施工用掘削ビット１０ｃの中空部１７の内部に芯材３０を挿入した状態で地盤Ｇの斜面に水平方向又は斜め方向に所定の長さまで掘削する。その後、掘削孔６０の最深部にアンカー施工用掘削ビット１０ｃが到達した時点で先端残置ビット１１ａを分離して掘削孔６０内に先端残置ビット１１ａを残置する。引続き、固化材液４０を中空ロッド２０内に供給し、アンカー施工用掘削ビット１０ｃの圧密部１５の内部中空部１７を経て、先端残置ビット１１ａの先端ビット部側円筒部１２ｄが分離されて開放された拡径部側円筒部１２ｅの先端開口１２ｈから固化材液４０を掘削孔６０内に吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｃを回転しつつ引き抜いて固化材液４０が充填された掘削孔６０とする。最後に、芯材３０を固化材液４０が充填された掘削孔６０内に挿入した状態で残置することによりアンカー８０を構築する。なお、この場合、先端ビット部側円筒部１２ｄと拡径部側円筒部１２ｅとの間が容易に着脱可能な填め込み型構造となっているので、掘進が終了した時点で挿入された芯材３０の地表面側の端部を押すことにより先端残置ビット１１ａを分離させてもよい。このアンカーの施工方法の詳細についても後述する。

このアンカーの施工方法では、地盤Ｇに掘進をする時点で芯材３０が挿入されているので、掘進後に固化材液４０を吐出するまでの待ち時間を無くすことができる。

図９は、第３実施の形態のアンカー施工用掘削ビットを使用した他の実施例のアンカー施行工程の説明図である。

このアンカーの施工方法は、図９に示すように、前記第３の実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｃを使用して地盤Ｇに所定の長さまで掘削する。その後、ロッド２０及びアンカー施工用掘削ビット１０ｃ内に芯材３０を挿入し、先端残置ビット１１ａを分離して掘削孔６０内に芯材３０及び先端残置ビット１１ａを残置することによりアンカー８０を構築する。この場合も、芯材３０の挿入により先端ビット１１を押すことにより先端残置ビット１１ａを分離させることができる。このアンカーの施工方法の詳細についても後述する。

また、第３の実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｃを使用した上記２つのアンカーの施工方法とは異なり、地盤Ｇに所定の長さまで掘削した後、ロッド２０及びアンカー施工用掘削ビット１０ｃ内に芯材３０を挿入することなく、先端残置ビット１１ａを分離して掘削孔６０内に残置する。そして、先端残置ビット１１ａの先端ビット部側円筒部１２ｄが分離されて開放された拡径部側円筒部１２ｅの先端開口１２ｈから固化材液４０を掘削孔６０内に吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｃを回転しつつ引き抜いて固化材液４０が充填された掘削孔６０とする。その後、固化材液４０が充填された掘削孔６０内に芯材３０を挿入するようにしてもよい。

このような第３の実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｃを使用した上記一実施例及び他の実施例の２つのアンカーの施工方法では、固化材液４０の充填時点で芯材３０が掘削孔６０内に存在しており、固化材液４０の充填後に芯材３０を挿入する工程が必要なく、施工時間を短くできるとともに、先端ビット１１の内面側（底面）における芯材３０を中心部に容易に配置可能な構造（例えば図４の凹穴１１ｆなど）により芯材３０を固化材液４０層の中心に位置させることが容易であるので、上記最後の方法より好ましいアンカーの施工方法である。

図１０は、図４に示す第４実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｄを使用した一実施例のアンカー施工工程の説明図である。

このアンカーの施工方法は、図１０に示すように、前記第４の実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｄを使用して、中空ロッド２０及びアンカー施工用掘削ビット１０ｄの中空部１７の内部に芯材３０を挿入した状態で地盤Ｇの斜面に水平方向又は斜め方向に所定の長さまで掘削する。その後、中心ビット部１１ｄを先端ビット部１１ｂから分離して、先端ビット部１１ｂの中心ビット部１１ｄと芯材３０を掘削孔６０内に残置する。この状態で、中心ビット部１１ｄを先端ビット部１１ｂから分離した後の周辺ビット部１１ｃ先端のテーパ孔１１ｅから固化材液４０を吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｄとその後方のロッド２０を引き技いて、固化材夜４０が充填された掘削孔６０内に芯材３０を内在させることによりアンカー８０を構築する。このアンカーの施工方法の詳細についても後述する。

このアンカーの施工方法では、掘進をする時点で芯材３０が挿入されているので、掘進後に固化材液４０を吐出するまでの待ち時間を無くすことができる。

なお、このアンカーの施工方法でも掘進が終了した時点で、ロッド２０及びアンカー施工用掘削ビット１０ｄ内に挿入された芯材３０の地表面側の端部を押すことにより中心ビット部１１ｄを先端ビット部１１ｂから容易に分離させることができる。

図１１は、第４実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｄを使用した他の実施例のアンカー施行工程の説明図である。

このアンカーの施工方法は、図１１に示すように、前記第４の実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｄを使用して、地盤Ｇの斜面に所定の長さまで掘削する。その後、中空ロッド２０及びアンカー施工用掘削ビット１０ｄ内に芯材３０を挿入し、中心ビット部１１ｄを先端ビット部１１ｂから分離して、先端ビット部１１ｂの中心ビット部１１ｄと芯材３０を掘削孔６０内に残置する。この状態で、中心ビット部１１ｄを先端ビット部１１ｂから分離した後の周辺ビット部１１ｃ先端のテーパ孔１１ｅから固化材液４０を吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｄを回転しつつ引き技いて固化材液４０を充填することによりアンカー８０を構築する。このアンカーの施工方法の詳細についても後述する。

このアンカーの施工方法でも、ロッド２０及びアンカー施工用掘削ビット１０ｄ内に挿入した芯材３０により先端ビット部１１ｂの中心ビット部１１ｄを押すことにより中心ビット部１１ｄを先端ビット部１１ｂから容易に分離させることができる。

また、第４実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｄを使用した上記２つのアンカーの施工方法とは異なり、地盤Ｇに所定の長さまで掘削した後、ロッド２０及びアンカー施工用掘削ビット１０ｃ内に芯材３０を挿入することなく先端ビット部１１ｃの中心ビット部１１ｄを分離して掘削孔６０内に残置する。そして、中心ビット部１１ｄを先端ビット部１１ｃから分離した後の周辺ビット部１１ｃ先端のテーパ孔１１ｅから固化材液４０を吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｄを回転しつつ引き抜いて固化材液４０が充填された掘削孔６０とする。その後、固化材液４０が充填された掘削孔６０内に芯材３０を挿入してもよい。

このような第４実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｄを使用した上記一実施例及び他の実施例の２つのアンカーの施工方法では、固化材液４０の充填時点で芯材３０が掘削孔６０内に存在しており、固化材液４０の充填後に芯材３０を挿入する工程が必要なく、施工時間を短くできるとともに、先端ビット１１ｂの内面側（底面）における芯材３０を中心部に容易に配置可能な凹穴１１ｆにより芯材３０を固化材液４０層の中心に位置させることが容易であるので、上記最後の方法より好ましいアンカーの施工方法である。

以上説明したいずれのアンカーの施工方法によっても、アンカー施工用掘削ビットの吐出口又は開口部から掘削孔６０内に水も空気も供給しない故に、掘削土が周辺部に圧密された掘削孔６０とすることができ、芯材３０を有する固化材の硬化体からなアンカー８０の周面地盤は圧密されている状態になる。これにより、周面摩擦抵抗の大きなアンカー８０とすることができる。

（実施例１）
図１（ａ）に示すように、圧密部１５の拡縮径部１３の外面に先端ビット部１１側からロッド２０方向に連続する螺旋状の凹溝１３ｄが３条設けられている第１実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ａを用意した。この掘削ビット１０ａの最大径である最大径部１３ｂの径は１５４ｍｍであり、ロッド２０の径は１４１ｍｍである。実際のアンカー施工の際には、ロッド接続部１６に複数のロッド２０を順次継ぎ足して使用される。

このアンカー施工用掘削ビット１０ａを用いて掘進するために、図６（ａ）に示すように、掘削機５０のハンマーとしてロータリパーカッションドリルを用意した（施工機械の設置工程）。

これらの装置を使用して、図６（ｂ）に示すように、崩壊の恐れが生じた既設道路の法面（地盤Ｇの斜面）に対して水平よりはやや斜め向きに掘進を始めた。掘進に伴い、周面に圧密部を有する掘削孔６０が所定の長さ（例えば６ｍ）まで形成されつつ（掘削工程）、掘削された土の一部が後方に送られて、図６（ｃ）に示すように、最終的にアンカー施工用掘削ビット１０ａを引き上げる際に地表に排出された（ロッド引抜き工程）。このように、掘進に伴い、周面に圧密部を有する掘削孔６０が形成されつつ、掘削された土の一部が順次後方に送られていることが判った。

このようにして法面（地盤Ｇの斜面）に所定の長さ６ｍまで掘削して周面に圧密部を有する掘削孔６０が形成された後、図６（ｄ）に示すように、掘削孔６０内に固化材液注入ホース７０を挿入することにより掘削孔６０内に固化材液を充填した（固化材液注入工程）。

引続き、図６（ｅ）に示すように、掘削孔６０内に充填された固化材液４０が硬化しない状態でその中心部に芯材３０を挿入した（芯材挿入／アンカー施工完了工程）。芯材３０は、ＪＩＳ規格の異径棒鋼ＳＤ３４５（呼び径Ｄ３５）である。

このようにして、長さ６ｍで径１５４ｍｍの中心部に芯材３０が挿入された固化材の固化体をアンカー８０として既設道路の法面に築造し、道路面に悪影響を与えることなく崩壊の恐れが生じた法面の補強工事としての施工が完了した。また、得られたアンカー８０は、芯材３０の存在により法面の上方から法面内に作用する剪断力に耐えることができ法面の崩壊を防止できるとともに、高い周面摩擦力でアンカー８０に対して作用する引き抜き力に耐えることができるので、法面高さの７ｍに対して４本のアンカー８０の施工で充分であった。

（実施例２）
図２（ａ）に示すように、先端ビット部１１に連設する前側円筒部１２ｂに吐出口１８を有した第２実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｂを、図７（ａ）に示すように、掘削機５０のハンマーとしてのロータリパーカッションドリルに設置した（施工機械の設置工程）。この掘削ビット１０ｂ及びロッド２０の寸法並びに材質も上記実施例１と同じである。

これらの装置を使用して、図７（ｂ）に示すように、法面（地盤Ｇの斜面）に所定の長さ６ｍまで掘削して周面に圧密部を有する掘削孔６０が形成された（掘削工程）。その後、図７（ｃ）に示すように、吐出口１８から固化材液４０を吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｂを回転しつつ引き抜くと掘削孔６０内に固化材液４０が充填されて行く（ロッド引抜き／固化材液注入工程）。

据削ビット１０ｂを地表まで引き抜くと、図７（ｄ）に示すように、掘削孔６０内に固化材液４０が充填された状態となった（固化材液注入完了工程）。

引続き、図７（ｅ）に示すように、固化材液４０が硬化しない状態でその中心部に芯材３０を挿入することによりアンカー８０を既設道路の法面に築造した（芯材挿入／アンカー施工完了工程）。

（実施例３）
図３（ａ）に示すように、前側円筒部１２ｃが先端ビット部側円筒部１２ｄと拡径部側円筒部１２ｅとに分離可能な構造となっている第３実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｃを、図８（ａ）に示すように、掘削機５０のハンマーとしてのロータリパーカッションドリルに設置した（施工機械の設置工程）。この場合、掘削に先立ち、先端ビット１１の内部側（底面）の中心部に設けられている凹穴（図示しない）内に芯材３０の先端を位置させてロッド２０及び掘削ビット１０ｃ内中空部１７に芯材３０を挿入した。この掘削ビット１０ｃ及びロッド２０の寸法並びに材質も上記実施例１と同じである。

このように芯材３０をロッド２０及び掘削ビット１０ｃ内に挿入した状態で、図８（ｂ）に示すように、法面（地盤Ｇの斜面）に所定の長さ６ｍまで掘削して周面に圧密部を有する掘削孔６０が形成された（掘削工程）。

その後、図８（ｃ）に示すように、先端残置ビット１１ａを拡縮径部１３側から分離して掘削孔６０内に芯材３０及び先端残置ビット１１ａを残置した状態で、先端残置ビット１１ａが分離されて開放された拡径部側円筒部１２ｅの先端開口１２ｈから固化材液４０を掘削孔６０内に吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｃ及びその後方のロッド２０を回転しつつ引き抜いた。先端開口１２ｈから固化材液４０を吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｃを回転しつつ引き抜くと掘削孔６０内に固化材液４０が充填されて行く（ロッド引抜き／固化材液注入工程）。

据削ビット１０ｃを地表まで引き抜くと、図８（ｄ）に示すように、掘削孔６０内に芯材３０及び先端残置ビット１１ａが残置されるとともに固化材液４０が充填された状態となることによりアンカー８０を既設道路の法面に築造した（アンカー施工完了工程）。

（実施例４）
図３（ａ）の第３実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｃを、図９（ａ）に示すように、掘削機５０のハンマーとしてのロータリパーカッションドリルに設置した（施工機械の設置工程）。この例では、掘削に先立ってロッド２０及び掘削ビット１０ａ内に芯材３０を挿入しない。この掘削ビット１０ｄ及びロッド２０の寸法並びに材質も上記実施例１と同じである。

これらの装置を使用して、図９（ｂ）に示すように、法面（地盤Ｇの斜面）に所定の長さ６ｍまで掘削して周面に圧密部を有する掘削孔６０が形成された（掘削工程）。

その後、図９（ｃ）に示すように、ロッド２０及び掘削ビット１０ａ内に芯材３０を挿入した（芯材挿入工程）。

引続き、図９（ｄ）に示すように、先端残置ビット１１ａを分離して掘削孔６０内に芯材３０及び先端残置ビット１１ａを残置した状態で、先端残置ビット１１ａが分離されて開放された拡径部側円筒部１２ｅの先端開口１２ｈから固化材液４０を掘削孔６０内に吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｃ及びその後方のロッド２０を回転しつつ引き抜いた。先端開口１２ｈから固化材液４０を吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｃを回転しつつ引き抜くと掘削孔６０内に固化材液４０が充填されて行く（ロッド引抜き／固化材液注入工程）。

据削ビット１０ｃを地表まで引き抜くと、図９（ｅ）に示すように、掘削孔６０内に芯材３０及び先端残置ビット１１ａが残置されるとともに固化材液４０が充填された状態となることによりアンカー８０を既設道路の法面に築造した（アンカー施工完了工程）。

（実施例５）
図４（ａ）に示すように、先端ビット部１１ｂの中心ビット部１１ｄが周辺ビット部１１ｃから分離可能な構造となっている第４実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｄを、図１０（ａ）に示すように、掘削機５０のハンマーとしてのロータリパーカッションドリルに設置した（施工機械の設置工程）。この場合、掘削に先立ち、先端ビット部１１ｂの内部側（底面）の中心部に設けられている凹穴１１ｆ内に芯材３０の先端を位置させてロッド２０及び掘削ビット１０ｄ内中空部１７に芯材３０を挿入した。この掘削ビット１０ｄ及びロッド２０の寸法並びに材質も上記実施例１と同じである。

このように芯材３０をロッド２０及び掘削ビット１０ｄ内に挿入した状態で、図１０（ｂ）に示すように、法面（地盤Ｇの斜面）に所定の長さ６ｍまで掘削して周面に圧密部を有する掘削孔６０が形成された（掘削工程）。

その後、図１０（ｃ）に示すように、中心ビット部１１ｄを分離して掘削孔６０内に芯材３０及び中心ビット部１１ｄを残置した状態で、中心ビット部１１ｄが分離されて開放された周辺ビット部１１ｃ先端のテーパ孔１１ｅから固化材液４０を掘削孔６０内に吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｄ及びその後方のロッド２０を回転しつつ引き抜いた。テーパ孔１１ｅから固化材液４０を吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｄを回転しつつ引き抜くと掘削孔６０内に固化材液４０が充填されて行く（ロッド引抜き／固化材液注入工程）。

据削ビット１０ｄを地表まで引き抜くと、図１０（ｄ）に示すように、掘削孔６０内に芯材３０及び中心ビット部１１ｄが残置されるとともに固化材液４０が充填された状態となることによりアンカー８０を既設道路の法面に築造した（アンカー施工完了工程）。

（実施例６）
図４（ａ）に示す第４実施の形態のアンカー施工用掘削ビット１０ｄを、図１１（ａ）に示すように、掘削機５０のハンマーとしてのロータリパーカッションドリルに設置した（施工機械の設置工程）。この例では、掘削に先立ってロッド２０及び掘削ビット１０ｄ内に芯材３０を挿入しない。この掘削ビット１０ｄ及びロッド２０の寸法並びに材質も上記実施例１と同じである。

これらの装置を使用して、図１１（ｂ）に示すように、法面（地盤Ｇの斜面）に所定の長さ６ｍまで掘削して周面に圧密部を有する掘削孔６０が形成された（掘削工程）。

その後、図１１（ｃ）に示すように、ロッド２０及び掘削ビット１０ｄ内に芯材３０を挿入した（芯材挿入工程）。

引続き、図１１（ｄ）に示すように、中心ビット部１１ｄを分離して掘削孔６０内に芯材３０及び中心ビット部１１ｄを残置した状態で、中心ビット部１１ｄが分離されて開放された周辺ビット部１１ｃ先端のテーパ孔１１ｅから固化材液４０を掘削孔６０内に吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｄ及びその後方のロッド２０を回転しつつ引き抜いた。テーパ孔１１ｅから固化材液４０を吐出しながらアンカー施工用掘削ビット１０ｄを回転しつつ引き抜くと掘削孔６０内に固化材液４０が充填されて行く（ロッド引抜き／固化材液注入工程）。

据削ビット１０ｄを地表まで引き抜くと、図１１（ｅ）に示すように、掘削孔６０内に芯材３０及び中心ビット部１１ｄが残置されるとともに固化材液４０が充填された状態となることによりアンカー８０を既設道路の法面に築造した（アンカー施工完了工程）。

このようにして、実施例２乃至６においても実施例１と同様に、法面の上方から法面内に作用する剪断力に耐えることができ法面の崩壊を防止できるとともに高い周面摩擦力を有する、長さ６ｍで径１５４ｍｍの中心部に芯材３０が挿入された固化材の固化体からなるアンカー８０を既設道路の法面高さの７ｍに対して４本築造した。

（ａ）は本発明に係る第１実施の形態のアンカー施工用掘削ビットの外観図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は本発明に係る第２実施の形態のアンカー施工用掘削ビットの外観図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ）は本発明に係る第３実施の形態のアンカー施工用掘削ビットの外観図（一部分解図）、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ）は本発明に係る第３実施の形態のアンカー施工用掘削ビットの外観図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、である。 図４の第３実施の形態における先端ビット部から抜き出された中心ビット部の外観図である。 図１に示す第１実施の形態のアンカー施工用掘削ビットを使用したアンカー施行工程の説明図である。 図２に示す第２実施の形態のアンカー施工用掘削ビットを使用したアンカー施行工程の説明図である。 図３に示す第３実施の形態のアンカー施工用掘削ビットを使用した一実施例のアンカー施行工程の説明図である。 第３実施の形態のアンカー施工用掘削ビットを使用した他の実施例のアンカー施行工程の説明図である。 図４に示す第４実施の形態のアンカー施工用掘削ビットを使用した一実施例のアンカー施行工程の説明図である。 第４実施の形態のアンカー施工用掘削ビットを使用した他の実施例のアンカー施行工程の説明図である。

符号の説明

１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ それぞれ第１、第２、第３、第４実施の形態のアンカー施工用掘削ビット
１１、１１ｂ 先端ビット部
１１ａ 先端残置ビット
１１ｃ 周辺ビット部
１１ｄ 中心ビット部
１１ｅ テーパ孔
１１ｆ 凹穴
１１ｇ カット面
１１ｈ 外面
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ 前側円筒部
１２ｄ ビット側円筒部
１２ｅ 拡径部側円筒部
１２ｆ ビット側係合部
１２ｇ 拡径部側係合部
１２ｈ 先端開口
１３ 拡縮部
１３ａ 拡径部
１３ｂ 最大径部
１３ｃ 縮径部
１３ｄ 溝部
１４ 後側円筒部
１４ａ カット面
１５ 圧密部
１６ ロッド接続部
１６ａ 雄ねじ部
１７ 中空部
１８ 吐出口
１９ 泥詰り防止弁
２０ ロッド
３０ 芯材
４０ 固化材液
５０ 掘削機
６０ 掘削孔
７０ 注入ホース
８０ アンカー
Ｇ 地盤

Claims (10)

1. 地盤を掘削する先端ビット部と、
   前端ビット部の外径よりも大きな外径となっている最大径部及び最大径部の前側に連設され先端ビット部から最大径部に向かって漸次拡径される拡径部を有し、先端ビット部の掘削に伴って掘削孔周囲の地盤を圧密する圧密部と、
   前記最大径部の後側に連設された漸次縮径される縮径部と、
   縮径部の後側に連設されたロッド接続部と、
   前記圧密部の外面に長さ方向に沿って形成された螺旋状の凹溝と、を備えていることを特徴とするアンカー施工用掘削ビット。
2. 地盤を掘削する先端ビット部と、
   前端ビット部の外径よりも大きな外径となっている最大径部及び最大径部の前側に連設され先端ビット部から最大径部に向かって漸次拡径される拡径部を有し、先端ビット部の掘削に伴って掘削孔周囲の地盤を圧密する圧密部と、
   前記最大径部の後側に連設された漸次縮径される縮径部と、
   縮径部の後側に連設されたロッド接続部と、
   前記圧密部の外面に長さ方向に沿って形成された螺旋状の凹溝と、
   先端ビット部と圧密部との間に設けられた吐出口と、を備えていることを特徴とするアンカー施工用掘削ビット。
3. 地盤を掘削する先端ビット部と、
   前端ビット部の外径よりも大きな外径となっている最大径部及び最大径部の前側に連設され先端ビット部から最大径部に向かって漸次拡径される拡径部を有し、先端ビット部の掘削に伴って掘削孔周囲の地盤を圧密する圧密部と、
   前記最大径部の後側に連設された漸次縮径される縮径部と、
   縮径部の後側に連設されたロッド接続部と、
   前記圧密部の外面に長さ方向に沿って形成された螺旋状の凹溝とを備え、
   前記先端ビット部が圧密部から分離可能となっていることを特徴とするアンカー施工用掘削ビット。
4. 地盤を掘削する先端ビット部と、
   前端ビット部の外径よりも大きな外径となっている最大径部及び最大径部の前側に連設され先端ビット部から最大径部に向かって漸次拡径される拡径部を有し、先端ビット部の掘削に伴って掘削孔周囲の地盤を圧密する圧密部と、
   前記最大径部の後側に連設された漸次縮径される縮径部と、
   縮径部の後側に連設されたロッド接続部と、
   前記圧密部の外面に長さ方向に沿って形成された螺旋状の凹溝とを備え、
   前記先端ビット部は中心ビット部と周辺ビット部とからなるとともに、中心ビット部が周辺ビット部から分離可能となっていることを特徴とするアンカー施工用掘削ビット。
5. 前記ロッド接続部、縮径部及び圧密部の内部が連通しているとともに前記先端ビット部側で封鎖される中空状となっていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のアンカー施工用掘削ビット。
6. 請求項１又は請求項５記載のアンカー施工用掘削ビットを用いて地盤を水平方向又は斜め方向に所定の深さまで掘削した後、
   アンカー施工用掘削ビットを引き抜いて掘削孔内に芯材を挿入するとともに、固化材液を充填することを特徴とするアンカーの施工方法。
7. 請求項２又は請求項５記載のアンカー施工用掘削ビットを用いて地盤を水平方向または斜め方向に所定の深さまで掘削した後、
   吐出口から固化材液を吐出しながらアンカー施工用掘削ビットを引き抜き、
   その後、掘削孔内に芯材を挿入することを特徴とするアンカーの施工方法。
8. 請求項３又は請求項５記載のアンカー施工用掘削ビットの内部に芯材を挿入した状態で同ビットにより地盤を水平方向または斜め方向に所定の深さまで掘削した後、
   先端ビット部及び芯材を掘削孔内に残した状態で先端ビット部を分離し、当該分離によって生じた先端の開口部から固化材液を吐出しながら圧密部及びその後側部分を引き抜くことを特徴とするアンカーの施工方法。
9. 請求項４又は請求項５記載のアンカー施工用掘削ビットの内部に芯材を挿入した状態で同ビットにより地盤を水平方向または斜め方向に所定の深さまで掘削した後、
   中心ビット部を周辺ビット部から分離して中心ビット部を芯材と共に掘削孔内に残した状態で前記分離によって生じた周辺ビット部先端の開口部から固化材液を吐出しながら周辺ビット部、圧密部及びその後側部分を引き抜くことを特徴とするアンカーの施工方法。
10. 請求項４又は請求項５記載のアンカー施工用掘削ビットを用いて地盤を水平方向または斜め方向に所定の深さまで掘削した後、
    アンカー施工用掘削ビットの内部に芯材を挿入し、
    その後、中心ビット部を周辺ビット部から分離して中心ビット部を芯材と共に掘削孔内に残した状態で前記分離によって生じた周辺ビット部先端の開口部から固化材液を吐出しながら周辺ビット部、圧密部及びその後側部分を引き抜くことを特徴とするアンカーの施工方法。

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