JPH07217356A - 掘削ビットおよびアンカー工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アンカー工法において、高い作業効率を維持
し、かつ工費を軽減させる。 【構成】 円筒状をなすビット本体１の先端面の内周面
１ｂの先端部には、その内径が基端方向に一定の角度α
で漸次縮径されたテーパ面３が形成されている。一方、
円柱状をなすセンタービット４の基端部には、その外径
が基端方向に前記角度αで漸次縮径されたテーパ面５が
形成されている。そして、このセンタービット４は先端
側からビット本体１に嵌合され、それに伴いテーパ面
３，５同士が密着する。その結果、テーパ面３，５間に
作用する摩擦力により、ビット本体１の先端面を下向き
とした場合でも、センタービット４がビット本体１から
脱落することなく、ビット本体１の先端部に着脱自在に
支持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地盤中へのアンカーの
埋設に用いられる掘削ビットおよび前記掘削ビットを用
いたアンカー工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建設工事等において、地盤中にアンカー
を埋設する場合には、通常、先端に刃部を有する掘削ビ
ットにより打撃掘削または回転掘削を行い、形成された
掘削孔から掘削ビットを引き抜いた後改めてアンカーを
挿入し、更に前記掘削孔内にセメントミルク等を充填し
て前記アンカーを支持する工法が用いられている。

【０００３】また、掘削終了後、前記掘削ビットを前記
掘削孔内に残留させた状態で引続き前記掘削孔内にセメ
ントミルク等を充填し、前記掘削ビットを直接アンカー
として用いる工法もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のアンカー工法のうち、前記掘削孔から前記掘削ビッ
トを引き抜いた後改めて前記アンカーを挿入する工法で
は、前記地盤が崩壊しやすいと、前記掘削ビットの引き
抜きおよび前記アンカーの挿入の際に前記掘削孔の孔壁
が容易に崩壊し、崩壊した土砂により前記掘削孔が埋ま
る場合があった。従って、その都度前記掘削ビットによ
り前記掘削孔を穿孔し直さなければならず、作業効率が
低下するという問題があった。

【０００５】一方、前記掘削ビットを直接アンカーとし
て用いる工法では、前記掘削ビットを引き抜く必要がな
いため、前記掘削孔の孔壁が崩壊する可能性は小さい。
しかしながら、前記掘削ビットが使い捨てとなるため、
アンカーの埋設に要する工費が高額となるという問題が
あった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
みてなされたもので、円筒状をなし、先端面外周部に刃
部を有するビット本体の先端部内周面に、その内径が基
端方向に一定の角度で漸次縮径されたテーパ面が形成さ
れるとともに、円柱状をなし、基端部に前記ビット本体
のテーパ面と当接するテーパ面を有するセンタービット
が、前記ビット本体に先端側から嵌合され、かつ前記テ
ーパ面同士を密着させることにより、前記ビット本体の
先端部に着脱自在に支持されている掘削ビットおよびこ
の掘削ビットを用いたアンカー工法である。

【０００７】すなわち、本発明のアンカー工法は、円筒
状をなす駆動力伝達手段の先端部に前記ビット本体の基
端部を取り付け、前記駆動力伝達手段をその軸線に沿っ
て揺動させて穿孔を行い、穿孔終了後、前記駆動力伝達
手段内に基端側から棒状をなすアンカーを挿入し、この
アンカーの先端で前記センタービットの基端面を押圧し
て前記ビット本体と前記センタービットとを分離し、更
に、穿孔により形成された掘削孔から前記駆動力伝達手
段と前記ビット本体とを引き抜いて回収するものであ
る。

【０００８】

【作用】本発明の掘削ビットを用いたアンカー工法の場
合、掘削孔へのアンカー挿入中、前記掘削孔の孔壁が駆
動力伝達手段およびビット本体の外周面により覆われる
ため、前記掘削孔への前記アンカー挿入中における前記
孔壁の崩壊が防止される。また、前記ビット本体と前記
駆動力伝達手段は、前記アンカー挿入後回収されるため
繰り返して使用可能となっている。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て更に詳しく説明する。図１ないし図３は、本発明に係
る掘削ビットの例を示すものである。符号１はビット本
体で、このビット本体１は円筒状をなし、その先端面外
周部には、複数個のチップ（刃部）２が植設されてい
る。これらチップ２の先端部は楔状をなし、その稜辺部
には、ビット本体１の径方向に沿って、かつ先端方向に
突出する切刃２ａが形成されている。また、ビット本体
１の内周面１ｂの先端部には、その内径が基端方向に一
定の角度αで漸次縮径されたテーパ面３が形成されてい
る。一方、ビット本体１の基端側は縮径され、その外周
にはビット本体１の軸線を中心にネジ１ａが螺設されて
いる。

【００１０】符号４はセンタービットで、このセンター
ビット４は円柱状をなし、その基端部には、その外径が
基端方向に前記角度αで漸次縮径されたテーパ面５が形
成されている。また、センタービット４の先端部は楔状
をなし、その稜辺部には、先端方向に突出する切刃４ａ
が形成されている。

【００１１】このセンタービット４は先端側からビット
本体１に嵌合され、それに伴いテーパ面３，５同士が密
着する。その結果、テーパ面３，５間に作用する摩擦力
により、ビット本体１の先端面を下向きとした場合で
も、センタービット４がビット本体１から脱落すること
なく、ビット本体１の先端部に着脱自在に支持される。

【００１２】なお、角度αの範囲は、ビット本体１また
はセンタービット４の軸線に対して４°〜８°とするこ
とが望ましい。これは、角度αが４°に満たないと、セ
ンタービット４をビット本体１から先端側に抜くことが
困難となる恐れがあり、また、角度αが８°を越える
と、ビット本体１の先端面を下向きとした場合、センタ
ービット４がビット本体１から容易に抜けてしまう恐れ
があるためである。本実施例の場合、角度αは６°とし
た。

【００１３】また、センタービット４の外周面にはキー
６が設けられている。このキー６は、ビット本体１の内
周面１ｂに設けられたキー溝７と係合し、ビット本体１
内に支持されたセンタービット４の軸線回りの回転を防
止するものである。更に、ビット本体１の内周面１ｂお
よび外周面にはスリット８，９がそれぞれ設けられてい
る。このうち、符号８で示したスリットは、穿孔中ビッ
ト本体１内に供給された空気をビット本体１の先端方向
に噴射するためのもので、符号９で示したスリットは、
穿孔により生じた土砂を、スリット８から噴射された空
気とともにビット本体１の基端方向に移送するためのも
のである。

【００１４】次に、上記構成を有する掘削ビットを用い
たアンカー工法の例について以下に説明する。

【００１５】図４は、上記構成を有する掘削ビットによ
る穿孔中の状況を示すものである。符号１０は駆動源
（図示せず。）に固定されたロッド（駆動力伝達手段）
で、このロッド１０は円筒状をなし、その先端部の内周
面にはロッド１０の軸線を中心にネジ（図示せず。）が
螺設されている。そして、このネジとネジ１ａとを螺合
させることにより、ビット本体１がロッド１０に取り付
けられる。

【００１６】この状態で、切刃２ａ，４ａを穿孔すべき
地盤１１に圧接させ、前記駆動源の作用によりロッド１
０をその軸線に沿って揺動させると、切刃２ａ，４ａに
よる地盤１１の圧潰と剪断破壊が起こり、穿孔が行われ
る。ここで、本発明の掘削ビットにおいては、ビット本
体１の内径およびセンタービット４の外径がいずれもテ
ーパ面３，５にて基端方向に角度αで漸次縮径されてい
るため、切刃４ａを地盤１１に圧接させた場合でも、セ
ンタービット４が基端方向に後退することはない。ま
た、前記の通り、ビット本体１の先端面を下方に向けて
も、センタービット４がビット本体１から脱落すること
がないため、穿孔中におけるセンタービット４の先端方
向への抜けが防止される。

【００１７】穿孔終了後、図５に示すように、ロッド１
０内に基端側から棒状をなすアンカー１２を挿入し、そ
の先端でセンタービット４の基端面を押圧する。する
と、センタービット４がビット本体１から先端方向に抜
け、ビット本体１とセンタービット４が分離される。更
に、穿孔により形成された掘削孔１３からロッド１０お
よびビット本体１とを引き抜きつつ、掘削孔１３内に形
成された空間（図５中符号Ａ）にロッド１０内を介して
セメントミルク等を充填し、アンカー１２を支させるこ
とにより、アンカー工事が終了する。

【００１８】本発明の掘削ビットを用いたアンカー工事
においては、掘削孔１３へのアンカー１２の挿入中、掘
削孔１３の孔壁はロッド１０およびビット本体１の外周
面により覆われる。従って、地盤１１の土質に拘らず、
掘削孔１３へのアンカー１２の挿入による掘削孔１３の
孔壁の崩壊が防止される。また、ビット本体１およびロ
ッド１０はアンカー１２の挿入後回収されるため、繰り
返して使用可能である。

【００１９】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の掘削ビット
を用いたアンカー工法においては、掘削孔へのアンカー
の挿入中における前記孔壁の崩壊が防止されるため、高
い作業効率を維持することができる。また、ビット本体
とロッドが繰り返して使用可能であるため、アンカーの
埋設に要する工費が軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る掘削ビットの構造の例を示す側面
図である。

【図２】本発明に係る掘削ビットの構造の例を示す正面
図である。

【図３】本発明に係る掘削ビットの構造の例を示すＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図４】本発明に係る掘削ビットを用いたアンカー工法
における穿孔中の状況を示す図である。

【図５】本発明に係る掘削ビットを用いたアンカー工法
における掘削ビットおよびロッドの回収中の状況を示す
図である。

【符号の説明】 １ ビット本体 １ａ ネジ １ｂ ビット本体の内周面 ２ チップ（刃部） ２ａ，４ａ 切刃 ３，５ テーパ面 ４ センタービット ６ キー ７ キー溝 ８，９ スリット １０ ロッド １１ 地盤 １２ アンカー １３ 掘削孔 Ａ 掘削孔内に形成された空間 α テーパ面の角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐分利 明弘 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)発明者 林 猛 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)発明者 藤墳 和夫 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)発明者 葛西 福治 大阪府大阪市北区松ヶ枝町６番22号 日本 基礎技術株式会社内 (72)発明者 加藤 晃司 北海道札幌市北区新琴似６条15丁目２−３ 東日工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状をなし、先端面外周部に刃部を有
   するビット本体の先端部内周面に、その内径が基端方向
   に一定の角度で漸次縮径されたテーパ面が形成されると
   ともに、円柱状をなし、基端部に前記ビット本体のテー
   パ面と当接するテーパ面を有するセンタービットが、前
   記ビット本体に先端側から嵌合され、かつ前記テーパ面
   同士を密着させることにより、前記ビット本体の先端部
   に着脱自在に支持されていることを特徴とする掘削ビッ
   ト。
2. 【請求項２】 前記角度が前記工具本体または前記セン
   タービットの軸線に対して４°〜８°とされていること
   を特徴とする請求項１記載の掘削ビット。
3. 【請求項３】 円筒状をなし、先端面外周部に刃部を有
   するビット本体の先端部内周面に、その内径が基端方向
   に一定の角度で漸次縮径されたテーパ面が形成されると
   ともに、円柱状をなし、基端部に前記ビット本体のテー
   パ面と当接するテーパ面を有するセンタービットが、前
   記ビット本体に先端側から挿入され、かつ前記テーパ面
   同士を密着させることにより、前記ビット本体の先端部
   に着脱自在に固定される掘削ビットを用いたアンカー工
   法であって、 円筒状をなす駆動力伝達手段の先端部に前記ビット本体
   の基端部を取り付け、前記駆動力伝達手段をその軸線に
   沿って揺動させて穿孔を行い、穿孔終了後、前記駆動力
   伝達手段内に基端側から棒状をなすアンカーを挿入し、
   このアンカーの先端で前記センタービットの基端面を押
   圧して前記ビット本体と前記センタービットとを分離
   し、更に、穿孔により形成された掘削孔から前記駆動力
   伝達手段と前記ビット本体とを引き抜いて回収すること
   を特徴とするアンカー工法。