JP3198087B2 - 水抜き工法 - Google Patents
水抜き工法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、トンネルなどを
構築する際の水抜き工法に関する。
構築する際の水抜き工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】山岳トンネルを構築する際に、切羽水圧
や湧水の減少を図る方法として、地山の水抜きを行う水
抜きボーリング工法が知られている。この水抜きボーリ
ング工法は、ボーリングマシンを使用して、地山に削孔
を形成し、ボーリングマシンの削孔ビット，ロッドを回
収した後に、削孔内にストレーナ（有孔）管を挿入し
て、地山に含まれている水を有孔管から外部に排出す
る。
や湧水の減少を図る方法として、地山の水抜きを行う水
抜きボーリング工法が知られている。この水抜きボーリ
ング工法は、ボーリングマシンを使用して、地山に削孔
を形成し、ボーリングマシンの削孔ビット，ロッドを回
収した後に、削孔内にストレーナ（有孔）管を挿入し
て、地山に含まれている水を有孔管から外部に排出す
る。
【０００３】しかしながら、このような従来の水抜きボ
ーリング工法には、以下に説明する技術的な課題があっ
た。
ーリング工法には、以下に説明する技術的な課題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来の水抜
きボーリング工法では、削孔を掘削するために、削孔用
の専用ボーリングマシンが別途必要になる。また、削孔
とストレーナ管の挿入とを別工程で行うため、専門の技
術者や作業員も必要になり、施工能率が悪くなるという
問題があった。
きボーリング工法では、削孔を掘削するために、削孔用
の専用ボーリングマシンが別途必要になる。また、削孔
とストレーナ管の挿入とを別工程で行うため、専門の技
術者や作業員も必要になり、施工能率が悪くなるという
問題があった。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、施
工能率を大幅に向上させることができる水抜き工法を提
供することにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、施
工能率を大幅に向上させることができる水抜き工法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、先端部に削孔ビットが装着された内管ロ
ッドと、この内管ロッドを内部に収納する水抜き用の有
孔外管とを用い、前記削孔ビットに、前記内管ロッドを
介して推力と回転力および打撃とを加えながら削孔を掘
削し、掘削された削孔内に前記有孔外管を挿入し、所定
長さの前記有孔外管を地山に設置した後に、前記削孔ビ
ットの一部と前記内管ロッドとを抜き出す水抜き工法に
おいて、前記有孔外管の先端側に前記推力と打撃との動
力伝達部分を設け、前記有孔外管を前引き方式で前記削
孔内に挿入するようにした。このように構成した水抜き
工法によれば、水抜き用の有孔外管が削孔と同時進行的
にその内部に挿入されるので、施工能率が大幅に向上す
る。また、本発明の水抜き工法では、有孔外管の先端側
に推力と打撃との動力伝達部分を設け、有孔外管を前引
き方式で削孔内に挿入するので、有孔外管に座屈や曲が
りの発生を非常に少なくすることができる。前記動力伝
達部分は、前記有孔外管の先端に螺着連結されたケーシ
ングシューの内周面に設けた段部と、前記削孔ビットの
外周面に設けられ、前記段部に当接する凸部とで構成す
ることができる。この構成によれば、簡単な構造によ
り、有孔外管を前引き方式とすることができる。
に、本発明は、先端部に削孔ビットが装着された内管ロ
ッドと、この内管ロッドを内部に収納する水抜き用の有
孔外管とを用い、前記削孔ビットに、前記内管ロッドを
介して推力と回転力および打撃とを加えながら削孔を掘
削し、掘削された削孔内に前記有孔外管を挿入し、所定
長さの前記有孔外管を地山に設置した後に、前記削孔ビ
ットの一部と前記内管ロッドとを抜き出す水抜き工法に
おいて、前記有孔外管の先端側に前記推力と打撃との動
力伝達部分を設け、前記有孔外管を前引き方式で前記削
孔内に挿入するようにした。このように構成した水抜き
工法によれば、水抜き用の有孔外管が削孔と同時進行的
にその内部に挿入されるので、施工能率が大幅に向上す
る。また、本発明の水抜き工法では、有孔外管の先端側
に推力と打撃との動力伝達部分を設け、有孔外管を前引
き方式で削孔内に挿入するので、有孔外管に座屈や曲が
りの発生を非常に少なくすることができる。前記動力伝
達部分は、前記有孔外管の先端に螺着連結されたケーシ
ングシューの内周面に設けた段部と、前記削孔ビットの
外周面に設けられ、前記段部に当接する凸部とで構成す
ることができる。この構成によれば、簡単な構造によ
り、有孔外管を前引き方式とすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図３は、本発明にかかる水抜き工法の一実施例を示し
ている。
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図３は、本発明にかかる水抜き工法の一実施例を示し
ている。
【０００８】図１は、同水抜き工法の実施状態の全体図
であり、同図に示した工法では、先端に削孔ビット２０
が装着された内管ロッド２２と、この内管ロッド２２を
内部に収納する水抜き用の有孔外管２４とを用いる。
であり、同図に示した工法では、先端に削孔ビット２０
が装着された内管ロッド２２と、この内管ロッド２２を
内部に収納する水抜き用の有孔外管２４とを用いる。
【０００９】削孔ビット２０の後端側には、延長ロッド
２６が螺着連結され、この延長ロッド２６の後端側に
は、内管ロッド２２が、ウイングカップリング２８を介
して螺着連結されている。
２６が螺着連結され、この延長ロッド２６の後端側に
は、内管ロッド２２が、ウイングカップリング２８を介
して螺着連結されている。
【００１０】ウイングカップリング２８は、その軸心に
内管ロッド２２が挿通され、外周縁が有孔外管２４の内
周面に摺接することにより、内管ロッド２２を有孔外管
２４の中心軸上に位置決めしている。
内管ロッド２２が挿通され、外周縁が有孔外管２４の内
周面に摺接することにより、内管ロッド２２を有孔外管
２４の中心軸上に位置決めしている。
【００１１】内管ロッド２２は、図３にその分解状態を
示すように、両端にネジが刻設されたロッドであって、
掘削の進行に伴って順次中継用カップリング３０を介し
て、螺着することにより継ぎ足し連結され、その軸心に
は、削孔ビット２０に削孔水やエアなどの冷却媒体Ａを
供給する媒体供給通路３２が貫通形成されている。
示すように、両端にネジが刻設されたロッドであって、
掘削の進行に伴って順次中継用カップリング３０を介し
て、螺着することにより継ぎ足し連結され、その軸心に
は、削孔ビット２０に削孔水やエアなどの冷却媒体Ａを
供給する媒体供給通路３２が貫通形成されている。
【００１２】この媒体供給通路３２は、詳細は図示して
いないが、削孔ビット２０の先端に開口している。有孔
外管２４は、図３にその分解状態を示すように、両端に
ネジが刻設され、周面に多数の貫通孔が穿設された中空
円筒状のストレーナ管２４ａと、このストレーナ管２４
ａの先端側に螺着される鋼製のショートヘッド管２４ｂ
と、ストレーナ管２４ａの後端側に螺着されるデイスチ
ャージャヘッド管２４ｃとから構成されている。
いないが、削孔ビット２０の先端に開口している。有孔
外管２４は、図３にその分解状態を示すように、両端に
ネジが刻設され、周面に多数の貫通孔が穿設された中空
円筒状のストレーナ管２４ａと、このストレーナ管２４
ａの先端側に螺着される鋼製のショートヘッド管２４ｂ
と、ストレーナ管２４ａの後端側に螺着されるデイスチ
ャージャヘッド管２４ｃとから構成されている。
【００１３】ストレーナ管２４ａは、例えば、鋼管，塩
化ビニル製の管体であって、内管ロッド２２と同様に、
掘削の進行に伴って、端部同士を相互に螺着することに
より継ぎ足し連結される。
化ビニル製の管体であって、内管ロッド２２と同様に、
掘削の進行に伴って、端部同士を相互に螺着することに
より継ぎ足し連結される。
【００１４】このように構成された有孔外管２４は、内
部に挿通された内管ロッド２２の外周面との間が、掘削
に伴って発生する掘削スライムＢの排出通路３４となっ
ている。
部に挿通された内管ロッド２２の外周面との間が、掘削
に伴って発生する掘削スライムＢの排出通路３４となっ
ている。
【００１５】有孔外管２４の先端側には、図２に示すよ
うに、両端が開口した円筒状のケーシングシュー３６
が、ショートヘッド管２４ｂに螺着連結されている。デ
ィスチャージャヘッド管２４ｃには、周方向に沿って複
数の排出孔４０が穿設形成されている。
うに、両端が開口した円筒状のケーシングシュー３６
が、ショートヘッド管２４ｂに螺着連結されている。デ
ィスチャージャヘッド管２４ｃには、周方向に沿って複
数の排出孔４０が穿設形成されている。
【００１６】削孔ロッド２０に推力と回転および打撃と
を伝達するドリフタ４２は、スリーブ４２を介して、内
管ロッド２２の後端側と結合されている。
を伝達するドリフタ４２は、スリーブ４２を介して、内
管ロッド２２の後端側と結合されている。
【００１７】図２は、削孔ヘッド２０の周辺を拡大して
示したものであり、削孔ヘッド２０は、リングロストビ
ット２０ａと、インナービット２０ｂとから構成されて
いて、リングロストビット２０ａに嵌合されたインナー
ビット２０ｂが、ケーシングシュー３６の内部に挿入さ
れている。
示したものであり、削孔ヘッド２０は、リングロストビ
ット２０ａと、インナービット２０ｂとから構成されて
いて、リングロストビット２０ａに嵌合されたインナー
ビット２０ｂが、ケーシングシュー３６の内部に挿入さ
れている。
【００１８】インナービット２０ｂの外周面には、軸方
向に沿って分断された凹溝２０ｃが設けられていて、こ
の凹溝２０ｃの先端側は、インナービット２０ｂの先端
縁に開口し、後端側は、スライムＢの排出通路３４と連
通している。
向に沿って分断された凹溝２０ｃが設けられていて、こ
の凹溝２０ｃの先端側は、インナービット２０ｂの先端
縁に開口し、後端側は、スライムＢの排出通路３４と連
通している。
【００１９】そして、インナービット２０ｂとケーシン
グシュー３６との間には、ドリフタ４２から加えられる
推力および打撃の動力伝達部分４６が設けられている。
グシュー３６との間には、ドリフタ４２から加えられる
推力および打撃の動力伝達部分４６が設けられている。
【００２０】本実施例の動力伝達部分４６は、ケーシン
グシュー３６の内周面に設けられた段部４８と、この段
部４８に当接する凸部５０とから構成されていて、凸部
５０は、インナービット２０ｂの外周面に設けられてい
て、有孔外管２４の先端側に配置されている。
グシュー３６の内周面に設けられた段部４８と、この段
部４８に当接する凸部５０とから構成されていて、凸部
５０は、インナービット２０ｂの外周面に設けられてい
て、有孔外管２４の先端側に配置されている。
【００２１】なお、段部４８と凸部５０との当接関係
は、その全周に渡るものではなく、インナービット２０
ｂの外周に設けられた凹溝２０ｃの部分で分断されてい
る。
は、その全周に渡るものではなく、インナービット２０
ｂの外周に設けられた凹溝２０ｃの部分で分断されてい
る。
【００２２】有孔外管２４を地山に設置する際には、ド
リフタ４２を駆動することにより、ドリフタ４２から推
力と回転および打撃とが、内管ロッド２２を介して削孔
ビット２０に伝達され、これにより地山が掘削され、削
孔Ｃが形成される。
リフタ４２を駆動することにより、ドリフタ４２から推
力と回転および打撃とが、内管ロッド２２を介して削孔
ビット２０に伝達され、これにより地山が掘削され、削
孔Ｃが形成される。
【００２３】このとき、媒体供給通路３２から削孔水や
エアなどの冷却媒体Ａが削孔ビット２０に供給され、削
孔ビット２０で掘削されたスライムＢは、排出通路３４
を介して外部に排出される。
エアなどの冷却媒体Ａが削孔ビット２０に供給され、削
孔ビット２０で掘削されたスライムＢは、排出通路３４
を介して外部に排出される。
【００２４】一方、有孔外管２４には、ドリフタ４２の
推力と打撃とが、有孔外管２４の先端側に設けられた動
力伝達部分４６を介して、その先端側に伝達され、これ
により有孔外管２４は、削孔ビット２０により掘削形成
された削孔Ｃ内に、前引き方式により挿入される。
推力と打撃とが、有孔外管２４の先端側に設けられた動
力伝達部分４６を介して、その先端側に伝達され、これ
により有孔外管２４は、削孔ビット２０により掘削形成
された削孔Ｃ内に、前引き方式により挿入される。
【００２５】このようにして、有孔外管２４の先端側に
推力および打撃の動力伝達部分４６を設け、有孔外管２
４を前引き方式で削孔Ｃ内に挿入すると、有孔外管２４
の後端側にスライム排出通路３４を閉塞する打設治具を
設ける必要がなくなる。
推力および打撃の動力伝達部分４６を設け、有孔外管２
４を前引き方式で削孔Ｃ内に挿入すると、有孔外管２４
の後端側にスライム排出通路３４を閉塞する打設治具を
設ける必要がなくなる。
【００２６】これにより、有孔外管２４の後端側を解放
した掘削スライムＢの排出口とすることができ、有孔外
管２４の後端を解放することで、掘削スライムＢを内部
に溜めることなく円滑に排出することができる。
した掘削スライムＢの排出口とすることができ、有孔外
管２４の後端を解放することで、掘削スライムＢを内部
に溜めることなく円滑に排出することができる。
【００２７】また、有孔外管２４を前引き方式により削
孔Ｃ内に挿入すると、後押し方式のように、有孔外管２
４に強度を必要としないので、有孔外管２４には、鋼管
だけでなく、例えば、塩ビ製のストレーナ管２４ａの使
用が可能になる。
孔Ｃ内に挿入すると、後押し方式のように、有孔外管２
４に強度を必要としないので、有孔外管２４には、鋼管
だけでなく、例えば、塩ビ製のストレーナ管２４ａの使
用が可能になる。
【００２８】さらに、本実施例の場合には、有孔外管２
４には、後端側の連結用ネジ部にネジ山保護用のディス
チャージャヘッド管２４ｃを螺着しているので、ストレ
ーナ管２４ａのネジに土砂などが入り込むことが防止さ
れ、有孔外管２４の連結を円滑に行うことができる。
４には、後端側の連結用ネジ部にネジ山保護用のディス
チャージャヘッド管２４ｃを螺着しているので、ストレ
ーナ管２４ａのネジに土砂などが入り込むことが防止さ
れ、有孔外管２４の連結を円滑に行うことができる。
【００２９】以上のようにして、有孔外管２４を地山に
設置し、所定長の有孔外管２４の設置が終了すると、削
孔ビット２０のインナービット２０ａと内管ロッド２２
とを有孔外管２４内から抜き出して、これらを回収する
と、施工が完了し、地山に設置された有孔外管２４から
水が排出される。
設置し、所定長の有孔外管２４の設置が終了すると、削
孔ビット２０のインナービット２０ａと内管ロッド２２
とを有孔外管２４内から抜き出して、これらを回収する
と、施工が完了し、地山に設置された有孔外管２４から
水が排出される。
【００３０】さて、以上のように構成された水抜き工法
によれば、水抜き用の有孔外管２４が削孔Ｃと同時進行
的にその内部に挿入されるので、施工能率が大幅に向上
する。
によれば、水抜き用の有孔外管２４が削孔Ｃと同時進行
的にその内部に挿入されるので、施工能率が大幅に向上
する。
【００３１】また、ドリフタ４２は、一般にトンネル工
事で使用されている油圧ジャンボに装着することができ
るので、削孔用の専用ボーリングマシンが不要になり、
施工コストの低減も可能になる。
事で使用されている油圧ジャンボに装着することができ
るので、削孔用の専用ボーリングマシンが不要になり、
施工コストの低減も可能になる。
【００３２】なお、上記実施例では示した削孔ビッド２
０は、例えば、特開平８−４４６５号工法に開示されて
いるように、回転方向を変えることにより、外周の一部
が出没する拡縮ビットを用いることもできる。
０は、例えば、特開平８−４４６５号工法に開示されて
いるように、回転方向を変えることにより、外周の一部
が出没する拡縮ビットを用いることもできる。
【００３３】
【００３４】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる水抜き工法によれば、施工能率を大幅に
向上させることができる。
本発明にかかる水抜き工法によれば、施工能率を大幅に
向上させることができる。
【図１】本発明にかかる水抜き工法の一実施例を示す施
工状態の要部断面説明図である。
工状態の要部断面説明図である。
【図２】図１のａ部分拡大図である。
【図３】図１の分解説明図である。
２０ 削孔ビット ２２ 内管ロッド ２４ 有孔外管 ２４ａ ストレーナ管 ２４ｂ ショートヘッド管 ２４ｃ ディスチャージャヘッド管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 博之 福岡県筑後市大字徳久98−10 (72)発明者 安達 正孝 三重県阿山郡伊賀町希望ヶ丘東２−６− 32 (72)発明者 松田 安則 福岡県山門郡三橋町大字白鳥462−１ (56)参考文献 特開 平９−100688（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−280033（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−42858（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21B 6/02 E21B 4/06 E21D 9/04
Claims (2)
- 【請求項１】 先端部に削孔ビットが装着された内管ロ
ッドと、この内管ロッドを内部に収納する水抜き用の有
孔外管とを用い、 前記削孔ビットに、前記内管ロッドを介して推力と回転
力および打撃とを加えながら削孔を掘削し、掘削された
削孔内に前記有孔外管を挿入し、所定長さの前記有孔外
管を地山に設置した後に、前記削孔ビットの一部と前記
内管ロッドとを抜き出す水抜き工法において、 前記有孔外管の先端側に前記推力と打撃との動力伝達部
分を設け、前記有孔外管を前引き方式で前記削孔内に挿
入する ことを特徴とする水抜き工法。 - 【請求項２】 前記動力伝達部分は、前記有孔外管の先
端に螺着連結されたケーシングシューの内周面に設けた
段部と、前記削孔ビットの外周面に設けられ、前記段部
に当接する凸部とで構成したことを特徴とする請求項１
記載の水抜き工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34309697A JP3198087B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 水抜き工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34309697A JP3198087B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 水抜き工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173061A JPH11173061A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3198087B2 true JP3198087B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=18358918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34309697A Expired - Fee Related JP3198087B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 水抜き工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3198087B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255685A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Kajima Corp | 水抜き管の埋設方法 |
| JP2010001675A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Kajima Corp | 水抜き管および水抜き管の埋設方法 |
| JP2010077700A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Mitsubishi Materials Corp | 掘削工法 |
| JP2010077699A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Mitsubishi Materials Corp | 掘削工具 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1223306B1 (en) * | 1999-09-28 | 2005-07-27 | Kfc Ltd. | Ground reinforcing method |
| JP5964196B2 (ja) * | 2012-10-11 | 2016-08-03 | 西日本高速道路メンテナンス九州株式会社 | パイプ打ち込み装置及びパイプ打ち込み方法 |
| JP7297251B2 (ja) * | 2019-08-08 | 2023-06-26 | 株式会社大林組 | 高強度薄肉鋼管を使用した地中削孔管 |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP34309697A patent/JP3198087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008255685A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Kajima Corp | 水抜き管の埋設方法 |
| JP2010001675A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Kajima Corp | 水抜き管および水抜き管の埋設方法 |
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| JP2010077699A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Mitsubishi Materials Corp | 掘削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11173061A (ja) | 1999-06-29 |
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