JP2006123021A

JP2006123021A - スナップリング組付検査装置及びスナップリング組付検査方法

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Publication number: JP2006123021A
Application number: JP2004311238A
Authority: JP
Inventors: Hiromasa Suzuki; 宏昌鈴木; Katsuji Nagashima; 勝次永島
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2004-10-26
Filing date: 2004-10-26
Publication date: 2006-05-18
Anticipated expiration: 2024-10-26
Also published as: JP4214408B2

Abstract

【課題】一方のスナップリングが組付けられていない場合の誤判定が絶無で、より信頼性が高いスナップリングの組付検査装置を提供する。
【解決手段】可動ヘッド６の第２の測定子１８によってピストンピン９の一端面９ａの位置が検出されて、該ピストンピン９の一端面９ａの位置を基準に固定ヘッド７の位置が確認される。これにより、スナップリング５がスナップリング組付溝１２に組付けられておらず、ピストンピン９が、ピストンピン組付孔３に対する当該ピストンピン９の適正位置に対して位置ずれしている場合であっても誤判定してしまうことがなく、一方のスナップリング４（５）が組付けられていない場合の誤判定が絶無で、組付検査装置１の信頼性が高められる。
【選択図】図１

Description

本発明は、スナップリング組付検査装置及びスナップリング組付検査方法に関して、特に、ピストンのピストンピン組付孔に一対のスナップリングが適正に組付けられているか否かを検査するためのスナップリング組付検査装置及びスナップリング組付検査方法に関する。

一般に、エンジンのピストンは、ピストンピンを介してコンロッドに連結される。該ピストンピンは、ピストンのピストンピン組付孔の両側に組付けられる一対のスナップリングによって当該ピストンピン組付孔の軸線方向へ位置決めされる。そして、従来から、各スナップリングがピストンピン組付孔の各スナップリング組付溝に適正に組付けられているか否かは、スナップリング組付検査装置によって検査されている。例えば、図１１に示される特許文献１に記載のピストンスナップリング組付装置４１では、磁気スケール付シリンダによって検測棒４２を上側圧入棒４３の先端から突出させて、下側圧入棒４４の先端に当接させた状態での検測棒４２の上側圧入棒４３からの突出長さを測定して圧入棒４３，４４間の距離を導出する。そして、得られた圧入棒４３，４４間の距離によって一対のスナップリング４，５の組付間隔を算出して、該組付間隔が設定範囲内である場合に、各スナップリング４，５がピストンピン組付孔３の各スナップリング組付溝１１，１２に適正に組付けられていると判定される。

しかしながら、図１２に示されるように、上記ピストンスナップリング組付装置４１では、下側のスナップリング５が組付けられておらず、ピストンピン９が、ピストンピン組付孔３に対する当該ピストンピン９の適正位置に対して下方に位置ずれしている場合であっても、各スナップリング４，５が各スナップリング組付溝１１，１２に適正に組付けられていると判定されることがあり、一方のスナップリング５（４）が組付けられていないピストン２がシリンダブロックに組付けられる虞がある。したがって、より信頼性が高いスナップリングの組付検査装置、並びに組付検査方法が要望されている。
実開平３−１０００３１号公報（第７頁１８行目〜第１５頁２行目、図１及び図４）

そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、第１の目的は、より信頼性が高いスナップリングの組付検査装置を提供することにある。
また、第２の目的は、より信頼性が高いスナップリングの組付検査方法を提供することにある。

上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載のスナップリングの組付検査装置は、ピストンのピストンピン組付孔に一対のスナップリングが適正に組付けられているか否かを検査するためのスナップリングの組付け検査装置であって、ピストンピン組付孔の一側に挿入されて該ピストンピン組付孔の軸線方向へ移動可能な可動ヘッドと、ピストンピン組付孔の他側に挿入されて該ピストンピン組付孔の他側に組付けられたスナップリングに当接可能な固定ヘッドと、を備えて、可動ヘッドが、ピストンピン組付孔の一側に組付けられたスナップリングに当接可能な第１の測定子と、該第１の測定子に対してピストンピン組付孔の軸線方向へ移動されてピストンピンの一端面に当接される第２の測定子と、を含んで構成されて、また、第１の測定子の当接面と第２の測定子の当接面とのピストンピン組付孔の軸線方向の距離が測定される第１のセンサと、固定ヘッドの当接面と第２の測定子の当接面とのピストンピン組付孔の軸線方向の距離が測定される第２のセンサと、第１のセンサの測定結果と第２のセンサの測定結果とに基づいて一対のスナップリングがピストンピン組付孔に適正に組付けられているか否かが判定される判定手段と、を具備することを特徴とする。

上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項２に記載のスナップリングの組付検査装置は、ピストンのピストンピン組付孔に一対のスナップリングが適正に組付けられているか否かを検査するためのスナップリングの組付け検査装置であって、ピストンピン組付孔の一側に挿入されて該ピストンピン組付孔の軸線方向へ移動可能な可動ヘッドと、ピストンピン組付孔の他側に挿入されて該ピストンピン組付孔の他側に組付けられたスナップリングに当接可能な固定ヘッドと、を備えて、可動ヘッドが、ピストンピン組付孔の一側に組付けられたスナップリングに当接可能な第１の測定子と、該第１の測定子に対してピストンピン組付孔の軸線方向へ移動されてピストンピンの一端面に当接される第２の測定子と、を含んで構成されて、固定ヘッドが、ピストンピン組付孔の他側に組付けられたスナップリングに当接可能な第３の測定子と、該第３の測定子に対してピストンピン組付孔の軸線方向へ移動されてピストンピンの他端面に当接される第４の測定子と、を含んで構成されて、また、第１の測定子の当接面と第２の測定子の当接面とのピストンピン組付孔の軸線方向の距離が測定される第１のセンサと、第３の測定子の当接面と第４の測定子の当接面とのピストンピン組付孔の軸線方向の距離が測定される第２のセンサと、第１のセンサの測定結果に基づいてスナップリングがピストンピン組付孔の一側に適正に組付けられているか否かが判定されると共に第２のセンサの測定結果に基づいてスナップリングがピストンピン組付孔の他側に適正に組付けられているか否かが判定される判定手段と、を具備することを特徴とする。

上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項３に記載のスナップリングの組付検査方法は、上記請求項１に記載のスナップリングの組付検査装置を用いるスナップリングの組付検査方法であって、ピストンピン組付孔の他側に組付けられたスナップリングに当接可能な固定ヘッドをピストンピン組付孔の他側に挿入させて、次に、可動ヘッドをピストンピン組付孔の軸線方向へ移動させてピストンピン組付孔の一側に組付けられたスナップリングに当接可能な第１の測定子をピストンピン組付孔の一側に挿入させると共に第２の測定子をピストンピンの一端面に当接させて、この状態で、第１の測定子の当接面と第２の測定子の当接面とのピストンピン組付孔の軸線方向の距離が第１のセンサによって測定されると共に固定ヘッドの当接面と第２の測定子の当接面とのピストンピン組付孔の軸線方向の距離が第２のセンサによって測定されて、第１のセンサの測定結果と第２のセンサの測定結果とに基づいて一対のスナップリングがピストンピン組付孔に適正に組付けられているか否かが判定されることを特徴とする。

上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項４に記載のスナップリングの組付検査方法は、上記請求項２に記載のスナップリングの組付検査装置を用いるスナップリングの組付検査方法であって、ピストンピン組付孔の他側に組付けられたスナップリングに当接可能な固定ヘッドの第３の測定子をピストンピン組付孔の他側に挿入させると共に固定ヘッドの第４の測定子をピストンピンの他端面に当接させて、次に、可動ヘッドをピストンピン組付孔の軸線方向へ移動させてピストンピン組付孔の一側に組付けられたスナップリングに当接可能な第１の測定子をピストンピン組付孔の一側に挿入させると共に第２の測定子をピストンピンの一端面に当接させて、この状態で、第１の測定子の当接面と第２の測定子の当接面とのピストンピン組付孔の軸線方向の距離が第１のセンサによって測定されると共に第３の測定子の当接面と第４の測定子の当接面とのピストンピン組付孔の軸線方向の距離が第２のセンサによって測定されて、第１のセンサの測定結果に基づいてスナップリングがピストンピン組付孔の一側に適正に組付けられているか否かが判定されると共に第２のセンサの測定結果に基づいてスナップリングがピストンピン組付孔の他側に適正に組付けられているか否かが判定されることを特徴とする。

したがって、請求項１及び３に記載の発明では、第１の測定子の当接面と第２の測定子の当接面とのピストンピン組付孔の軸線方向の距離によってスナップリングがピストンピン組付孔の一側に適正に組付けられているか否かが判定されると共に、固定ヘッドの当接面と第２の測定子の当接面とのピストンピン組付孔の軸線方向の距離によってスナップリングがピストンピン組付孔の他側に適正に組付けられているか否かが判定される。
請求項２及び４に記載の発明では、第１の測定子の当接面と第２の測定子の当接面とのピストンピン組付孔の軸線方向の距離によってスナップリングがピストンピン組付孔の一側に適正に組付けられているか否かが判定されると共に、第３の測定子の当接面と第４の測定子の当接面とのピストンピン組付孔の軸線方向の距離によってスナップリングがピストンピン組付孔の他側に適正に組付けられているか否かが判定される。

より信頼性が高いスナップリングの組付検査装置及びスナップリングの組付検査方法を提供することができる。

本発明の一実施の形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１に示されるように、本スナップリングの組付検査装置１（以下、単に組付検査装置１と称する。）は、ピストン２のピストンピン組付孔３の両側（図１における上下方向両側）に設けられたスナップリング組付溝１１，１２に、一対のスナップリング４，５が適正に組付けられているか否かを検査するものであって、上記ピストンピン組付孔３の一側（図１における紙面視上側）に係合される可動ヘッド６と、該ピストンピン組付孔３の他側（図１における紙面視下側）に係合される固定ヘッド７と、を含んで構成される。図２及び図３に示されるように、上記固定ヘッド７は、略円柱状に形成されて、当該組付検査装置１の基台８上に立設される。また、図１に示されるように、上記固定ヘッド７は、当該固定ヘッド７の上端面７ａの中央に当該固定ヘッド７の軸線に対して所定角度で傾斜された斜面を有する案内部３１が突設されて、該案内部３１によってピストンピン９の中空部１０の他端（図１における紙面視下側の端）が案内される。

また、図１に示されるように、上記固定ヘッド７の上端面７ａ外側には、スナップリング５の直径よりも小さい段差を介して円環状に形成された当接面３２が設けられる。そして、上記固定ヘッド７は、スナップリング５がスナップリング組付溝１２に適正に組付けられている場合に、当接面３２がスナップリング５に当接される。なお、図８に示されるように、スナップリング５がスナップリング組付溝１２に適正に嵌っておらず、当該スナップリング５が十分に拡径されていない場合には、固定ヘッド７の上端面７ａの周端部が当該スナップリング５に当接される。また、図７に示されるように、スナップリング５がスナップリング組付溝１２に組付けられていない場合には、固定ヘッド７の上端面７ａがピストンピン９の他端面９ｂに当接されるように構成される。

図２及び図３に示されるように、上記可動ヘッド６は、略円筒状に形成されて、当該組付装置１のフレーム１５にヘッド取付ブラケット１３、直動ガイド１４（図３、図４参照。）を介して上下方向（ピストンピン組付孔３の軸線方向であって、図２及び図３における紙面視上下方向。）へ移動可能に設けられる第１の測定子１６を備える。そして、上記第１の測定子１６は、スナップリング４がスナップリング組付溝１１に適正に組付けられている場合に、当接面１７がスナップリング４に当接されるように構成される。また、図１及び図２に示されるように、上記可動ヘッド６は、上記第１の測定子１６の中空部に、当該第１の測定子１６に対して軸線方向（図１及び図２における紙面視上下方向）へ移動可能な第２の測定子１８が収容される。該第２の測定子１８は、下端面の中央に当該可動ヘッド６の軸線に対して所定角度で傾斜された斜面を有する案内部１９が突設されて、該案内部１９によってピストンピン９の中空部１０の一端が案内される。

また、上記第２の測定子１８は、スナップリング４がスナップリング組付溝１１に適正に組付けられている場合（図１参照）、或いはスナップリング４がスナップリング組付溝１１に組付けられていない場合（図５参照）に、当接面２０がピストンピン９の一端面９ａに当接される。さらに、上記第２の測定子１８は、ピストンピン組付孔３の一側に組付けられたスナップリング４がスナップリング組付溝１１に適正に嵌っておらず、スナップリング４が十分に拡径されていない場合（図６参照）に、当接面２０の周端部がスナップリング４に当接されるように構成される。また、図２〜図４に示されるように、本組付検査装置１は、上記ヘッド取付ブラケット１３にセンサ取付ブラケット２１を介してリニアスケール２２（第１のセンサ）が取付けられており、該リニアスケール２２に上記第２の測定子１８の上端が接続される。

また、本組付検査装置１では、上記リニアスケール２２によって、第１の測定子１６の当接面１７と第２の測定子１８の当接面２０とのピストンピン組付孔３の軸線方向の距離Ｌ１（第１の測定子１６に対する第２の測定子１８の突出量）が測定される。そして、本組付検査装置１は、上記リニアスケール２２の測定結果（当接面１７と当接面２０との距離Ｌ１、以下、第１の測定結果と称する。）がマイクロコンピュータで構成される演算装置（判定手段）によって演算処理されて、第１の測定結果が第１の設定範囲内である場合に、スナップリング４がスナップリング組付溝１１に適正に組付けられていると判定されて、第１の測定結果が第１の設定範囲外である場合に、スナップリング４がスナップリング組付溝１１に適正に組付けられていないと判定される。なお、本組付検査装置１では、上記第１の設定範囲の最小値がスナップリング４の直径に設定されると共に、最大値が、（スナップリング４の直径）＋（スナップリング４とピストンピン９とのガタ寸法）に設定される。

また、図１に示されるように、本組付検査装置１は、上記基台８にセンサ取付ブラケット２３を介してリニアスケール２４（第２のセンサ）が取付けられており、該リニアスケール２４に、第２の測定子１８に固定されて水平方向へ延びる被測定子２５の下面が直交された状態で接触される。さらに、本組付検査装置１では、上記リニアスケール２４によって第２の測定子１８の当接面２０と固定ヘッド７の当接面３２とのピストンピン組付孔３の軸線方向の距離Ｌ２が測定される。そして、本組付検査装置１は、上記リニアスケール２４の測定結果（当接面２０と当接面３２との距離Ｌ２、以下、第２の測定結果と称する。）が上記演算装置によって演算処理されて、上記第１の測定結果が第１の設定範囲内であり、且つ第２の測定結果が第２の設定範囲内である場合に、各スナップリング４，５がピストンピン組付孔３の各スナップリング組付溝１１，１２に適正に組付けられていると判定される。また、本組付検査装置１は、上記第１の測定結果が第１の設定範囲内であり、且つ第２の測定結果が第２の設定範囲外である場合に、スナップリング５がピストンピン組付孔３のスナップリング組付溝１２に適正に組付けられていないと判定される。

なお、本組付検査装置１では、上記第２の設定範囲の最小値が、（ピストンピン９の軸線方向長さ）＋（スナップリング５の直径）＋（固定ヘッド７の上端面７ａと当接面３２との段差）に設定されると共に、最大値が、（ピストンピン９の軸線方向長さ）＋（固定ヘッド７の上端面７ａと当接面３２との段差）に設定される。また、図２に示されるように、本組付検査装置１には、可動ヘッド６と固定ヘッド７との対が所定間隔で並設される。これにより、本組付検査装置１では、２つのピストン２の検査を同時に行うことができる構造になっている。そして、図２〜図３に示されるように、本組付検査装置１は、並設された可動ヘッド６の各第１の測定子１６が、直動ガイド２６で上下方向へ案内される昇降プレート２７によって、圧縮コイルばね２８を介して接続される。また、本組付検査装置１は、上記昇降プレート２７に略Ｔ字状のハンドル２９が設けられると共に当該昇降プレート２７を上昇させる側へ付勢させるウェイト３０が設けられる。

次に、本組付検査装置１を用いるスナップリング４，５の組付検査方法を説明する。まず、当該組付検査装置１の基台８に設置された冶具に、ワーク（ピストン２とコンロッド３３とをピストンピン９によって連結させたもの）をセットして、固定ヘッド７をピストン２のピストンピン組付孔３の他側に係合させる。次に、ハンドル２９を下方へ操作して可動ヘッド６を下降させる。これにより、可動ヘッド６の第１の測定子１６が、ピストンピン組付孔３の一側に嵌合（すきま嵌め）されて圧縮された圧縮コイルばね２８のばね力によってピストンピン９の一端面９ａに向けて付勢されると共に、第２の測定子１８が第１の測定子１６に対して自重で下降可能に垂下される。この状態で、リニアスケール２２（第１のセンサ）によって、第１の測定子１６の当接面１７と第２の測定子１８の当接面２０とのピストンピン組付孔３の軸線方向の距離Ｌ１（第１の測定子１６に対する第２の測定子１８の突出量）が測定されると共に、リニアスケール２４（第２のセンサ）によって、第２の測定子１８の当接面２０と固定ヘッド７の当接面３２とのピストンピン組付孔３の軸線方向の距離Ｌ２が測定される。

そして、各リニアスケール２２，２４の各測定結果が演算装置（判定手段）によって演算処理されて、各スナップリング４，５がピストンピン組付孔３の各スナップリング組付溝１１，１２に適正に組付けられているか否かが判定される。ここで、図１に示されるように、ピストンピン組付孔３の各スナップリング組付溝１１，１２に各スナップリングが適正に組付けられている場合には、可動ヘッド６の第１の測定子１６の当接面１７がスナップリング４に当接されると共に第２の測定子１８の当接面２０がピストンピン９の一端面９ａに当接されて、且つ固定ヘッド７の当接面３２がスナップリング５に当接される。この場合、第１の測定結果（当接面１７と当接面２０との距離Ｌ１）が演算装置に設定された第１の設定範囲内になり、演算装置によってスナップリング４がスナップリング組付溝１１に適正に組付けられていると判定されると同時に、第２の測定結果（当接面２０と当接面３２との距離Ｌ２）が演算装置に設定された第２の設定範囲内になり、演算装置によってスナップリング５がスナップリング組付溝１２に適正に組付けられていると判定される。

また、図５に示されるように、スナップリング４がスナップリング組付溝１１に組付けられていない場合、又は、図６に示されるように、スナップリング４がスナップリング組付溝１１に適正に嵌っておらず、十分に拡径されていない場合には、第１の測定結果（当接面１７と当接面２０との距離Ｌ１）が演算装置に設定された第１の設定範囲外（最小値を下回る）になり、演算装置によってスナップリング４がスナップリング組付溝１１に適正に組付けられていないと判定される。さらに、スナップリング４がスナップリング組付溝１１に適正に組付けられている場合であっても、図７に示されるように、スナップリング５がスナップリング組付溝１２に組付けられていない場合、又は、図８に示されるように、スナップリング５がスナップリング組付溝１２に適正に嵌っておらず十分に拡径されていない場合には、第２の測定結果（当接面２０と当接面３２との距離Ｌ２）が演算装置に設定された第２の設定範囲外になり、演算装置によってスナップリング５がスナップリング組付溝１２に適正に組付けられていないと判定される。

なお、図７に示されるスナップリング５がスナップリング組付溝１２に組付けられていない場合には、第２の測定結果（当接面２０と当接面３２との距離Ｌ２）が演算装置に設定された第２の設定範囲の最小値を下回り、図８に示されるスナップリング５がスナップリング組付溝１２に適正に嵌っておらず十分に拡径されていない場合には、第２の測定結果（当接面２０と当接面３２との距離Ｌ２）が演算装置に設定された第２の設定範囲の最大値を上回る。

この実施の形態では以下の効果を奏する。
本組付検査装置１では、固定ヘッド７がピストンピン組付孔３の他側に係合されると共に可動ヘッド６がピストンピン組付孔３の一側に係合されて、各スナップリング４，５がピストンピン組付孔３の各スナップリング組付溝１１，１２に適正に組付けられている場合に、可動ヘッド６の第１の測定子１６の当接面１７がスナップリング４に当接されると共に第２の測定子１８の当接面２０がピストンピン９の一端面９ａに当接されて、且つ固定ヘッド７の当接面３２がスナップリング５に当接される。

そして、リニアスケール２２（第１のセンサ）によって、第１の測定子１６の当接面１７と第２の測定子１８の当接面２０とのピストンピン組付孔３の軸線方向の距離Ｌ１（第１の測定子１６に対する第２の測定子１８の突出量）が測定されて、該第１の測定結果（当接面１７と当接面２０との距離Ｌ１）に基づいてスナップリング組付溝１１にスナップリング４が適正に組付けられているか否かが演算装置（判定手段）によって判定される。また、これと同時に、リニアスケール２４（第２のセンサ）によって、第２の測定子１８の当接面２０と固定ヘッド７の当接面３２とのピストンピン組付孔３の軸線方向の距離Ｌ２が測定されて、該第２の測定結果（当接面２０と当接面３２との距離Ｌ２）と上記第１の測定結果とに基づいてスナップリング組付溝１２にスナップリング５が適正に組付けられているか否かが演算装置によって判定される。

したがって、本組付検査装置１では、可動ヘッド６の第２の測定子１８によってピストンピン９の一端面９ａの位置が検出されて、該ピストンピン９の一端面９ａの位置を基準に固定ヘッド７の位置が確認される。これにより、スナップリング５がスナップリング組付溝１２に組付けられておらず、ピストンピン９が、ピストンピン組付孔３に対する当該ピストンピン９の適正位置に対して位置ずれしている場合（図１２参照）であっても、従来の組付装置４１のように、誤判定してしまうことがなく、誤判定が絶無で、信頼性が極めて高い組付検査装置１を提供することができる。

なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
図９に示されるように、組付検査装置１の基台８に固定されて、スナップリング５がピストンピン組付孔３の他側のスナップリング組付溝１２に適正に組付けられている場合に、当該スナップリング５に当接面５１が当接される第３の測定子５２と、該第３の測定子５２に収容されてスナップリング５がスナップリング組付溝１２に適正に組付けられている場合、或いはスナップリング５がスナップリング組付溝１２に組付けられていない場合に、当接面５３がピストンピン９の他端面９ｂに当接されて、ピストンピン組付孔３の他側に組付けられたスナップリング５がスナップリング組付溝１２に適正に嵌っておらず、スナップリング５が十分に拡径されていない場合（図１０参照）に、当接面５３の周端部がスナップリング５に当接される第４の測定子５４と、を含んで固定ヘッド７を構成してもよい。

この場合、リニアスケール２２（第１のセンサ）によって、第１の測定子１６の当接面１７と第２の測定子１８の当接面２０とのピストンピン組付孔３の軸線方向の距離Ｌ１（第１の測定子１６に対する第２の測定子１８の突出量）が測定されると共に、リニアスケール２４（第２のセンサ）によって、第３の測定子５２の当接面５１と第４の測定子５４の当接面５３とのピストンピン組付孔３の軸線方向の距離Ｌ２（第３の測定子５２に対する第４の測定子５４の突出量）が測定される。そして、各リニアスケール２２，２４の各測定結果に基づいて、各スナップリング４，５がピストンピン組付孔３の各スナップリング組付溝１１，１２に適正に組付けられているか否かが判定される。

本実施の形態の説明図であって、各スナップリング組付溝に各スナップリングが適正に組付けられているピストンピン組付孔に可動ヘッドと固定ヘッドとが係合された状態を示す図である。本組付検査装置の正面図である。本組付検査装置の側面図である。本組付検査装置の平面図である。本実施の形態の説明図であって、一側のスナップリング組付溝にスナップリングが組付けられていないピストンピン組付孔に可動ヘッドと固定ヘッドとが係合された状態を示す図である。本実施の形態の説明図であって、一側のスナップリング組付溝にスナップリングが適正に組付けられておらず当該スナップリングが十分に拡径されていない状態のピストンピン組付孔に可動ヘッドと固定ヘッドとが係合された状態を示す図である。本実施の形態の説明図であって、他側のスナップリング組付溝にスナップリングが組付けられていないピストンピン組付孔に可動ヘッドと固定ヘッドとが係合された状態を示す図である。本実施の形態の説明図であって、他側のスナップリング組付溝にスナップリングが適正に組付けられておらず当該スナップリングが十分に拡径されていない状態のピストンピン組付孔に可動ヘッドと固定ヘッドとが係合された状態を示す図である。他の実施の形態の説明図であって、各スナップリング組付溝に各スナップリングが適正に組付けられているピストンピン組付孔に可動ヘッドと固定ヘッドとが係合された状態を示す図である。他の実施の形態の説明図であって、各スナップリング組付溝にスナップリングが適正に組付けられておらず各スナップリングが十分に拡径されていない状態のピストンピン組付孔に可動ヘッドと固定ヘッドとが係合された状態を示す図である。従来のスナップリング組付装置の説明図であって、スナップリングの組付検査が適正に行われている状態を示す図である。従来のスナップリング組付装置の説明図であって、他側のスナップリング組付溝にスナップリングが組付けられていない状態のピストンピン組付孔に可動ヘッドと固定ヘッドとが係合された状態を示す図である。

符号の説明

１組付検査装置、２ピストン、３ピストンピン組付孔、４，５スナップリング、６可動ヘッド、７固定ヘッド、９ピストンピン、１６第１の測定子、１７，２０，３２当接面、１８第２の測定子、２２リニアスケール（第１のセンサ）、２４リニアスケール（第２のセンサ）

Claims

ピストンのピストンピン組付孔に一対のスナップリングが適正に組付けられているか否かを検査するためのスナップリングの組付け検査装置であって、前記ピストンピン組付孔の一側に挿入されて該ピストンピン組付孔の軸線方向へ移動可能な可動ヘッドと、前記ピストンピン組付孔の他側に挿入されて該ピストンピン組付孔の他側に組付けられた前記スナップリングに当接可能な固定ヘッドと、を備えて、前記可動ヘッドが、前記ピストンピン組付孔の一側に組付けられた前記スナップリングに当接可能な第１の測定子と、該第１の測定子に対して前記ピストンピン組付孔の軸線方向へ移動されて前記ピストンピンの一端面に当接される第２の測定子と、を含んで構成されて、また、前記第１の測定子の当接面と前記第２の測定子の当接面との前記ピストンピン組付孔の軸線方向の距離が測定される第１のセンサと、前記固定ヘッドの当接面と前記第２の測定子の当接面との前記ピストンピン組付孔の軸線方向の距離が測定される第２のセンサと、前記第１のセンサの測定結果と前記第２のセンサの測定結果とに基づいて前記一対のスナップリングが前記ピストンピン組付孔に適正に組付けられているか否かが判定される判定手段と、を具備することを特徴とするスナップリングの組付検査装置。
ピストンのピストンピン組付孔に一対のスナップリングが適正に組付けられているか否かを検査するためのスナップリングの組付け検査装置であって、前記ピストンピン組付孔の一側に挿入されて該ピストンピン組付孔の軸線方向へ移動可能な可動ヘッドと、前記ピストンピン組付孔の他側に挿入されて該ピストンピン組付孔の他側に組付けられた前記スナップリングに当接可能な固定ヘッドと、を備えて、前記可動ヘッドが、前記ピストンピン組付孔の一側に組付けられた前記スナップリングに当接可能な第１の測定子と、該第１の測定子に対して前記ピストンピン組付孔の軸線方向へ移動されて前記ピストンピンの一端面に当接される第２の測定子と、を含んで構成されて、前記固定ヘッドが、前記ピストンピン組付孔の他側に組付けられた前記スナップリングに当接可能な第３の測定子と、該第３の測定子に対して前記ピストンピン組付孔の軸線方向へ移動されて前記ピストンピンの他端面に当接される第４の測定子と、を含んで構成されて、また、前記第１の測定子の当接面と前記第２の測定子の当接面との前記ピストンピン組付孔の軸線方向の距離が測定される第１のセンサと、前記第３の測定子の当接面と前記第４の測定子の当接面との前記ピストンピン組付孔の軸線方向の距離が測定される第２のセンサと、前記第１のセンサの測定結果に基づいて前記スナップリングが前記ピストンピン組付孔の一側に適正に組付けられているか否かが判定されると共に前記第２のセンサの測定結果に基づいて前記スナップリングが前記ピストンピン組付孔の他側に適正に組付けられているか否かが判定される判定手段と、を具備することを特徴とするスナップリングの組付検査装置。
上記請求項１に記載のスナップリングの組付検査装置を用いるスナップリングの組付検査方法であって、ピストンピン組付孔の他側に組付けられたスナップリングに当接可能な固定ヘッドを前記ピストンピン組付孔の他側に挿入させて、次に、可動ヘッドをピストンピン組付孔の軸線方向へ移動させて前記ピストンピン組付孔の一側に組付けられた前記スナップリングに当接可能な第１の測定子を前記ピストンピン組付孔の一側に挿入させると共に第２の測定子を前記ピストンピンの一端面に当接させて、この状態で、前記第１の測定子の当接面と前記第２の測定子の当接面との前記ピストンピン組付孔の軸線方向の距離が第１のセンサによって測定されると共に前記固定ヘッドの当接面と前記第２の測定子の当接面との前記ピストンピン組付孔の軸線方向の距離が第２のセンサによって測定されて、前記第１のセンサの測定結果と前記第２のセンサの測定結果とに基づいて前記一対のスナップリングが前記ピストンピン組付孔に適正に組付けられているか否かが判定されることを特徴とするスナップリングの組付検査方法。
上記請求項２に記載のスナップリングの組付検査装置を用いるスナップリングの組付検査方法であって、ピストンピン組付孔の他側に組付けられた前記スナップリングに当接可能な固定ヘッドの第３の測定子を前記ピストンピン組付孔の他側に挿入させると共に前記固定ヘッドの第４の測定子を前記ピストンピンの他端面に当接させて、次に、可動ヘッドをピストンピン組付孔の軸線方向へ移動させて前記ピストンピン組付孔の一側に組付けられた前記スナップリングに当接可能な第１の測定子を前記ピストンピン組付孔の一側に挿入させると共に第２の測定子を前記ピストンピンの一端面に当接させて、この状態で、前記第１の測定子の当接面と前記第２の測定子の当接面との前記ピストンピン組付孔の軸線方向の距離が第１のセンサによって測定されると共に前記第３の測定子の当接面と前記第４の測定子の当接面との前記ピストンピン組付孔の軸線方向の距離が第２のセンサによって測定されて、前記第１のセンサの測定結果に基づいて前記スナップリングが前記ピストンピン組付孔の一側に適正に組付けられているか否かが判定されると共に前記第２のセンサの測定結果に基づいて前記スナップリングが前記ピストンピン組付孔の他側に適正に組付けられているか否かが判定されることを特徴とするスナップリングの組付検査方法。