JP4284241B2

JP4284241B2 - 等速ジョイントの寸法測定方法及びその装置

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Publication number: JP4284241B2
Application number: JP2004187022A
Authority: JP
Inventors: 武高木; 光好中谷
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2004-06-24
Filing date: 2004-06-24
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2024-06-24
Also published as: JP2006010460A

Description

本発明は、バーフィールド型等速ジョイントのインナ部材における球形内面の中心からインナ側ボール溝の中心までの距離（オフセット量）を測定するための等速ジョイントの寸法測定方法及びその装置に関する。

図４に、従来から知られているバーフィールド型等速ジョイント（以下、単に等速ジョイントともいう）１０の概略断面図を示す。等速ジョイント１０は、アウタ部材１２と、インナ部材１４と、これらアウタ部材１２とインナ部材１４との間に介装された転動ボール１６とを有する。

アウタ部材１２は、軸部１８と、開口した筒状部２０とを有し、該筒状部２０の湾曲した内壁には、互いに等角度で離間した６個のボール溝２２ａ〜２２ｆが設けられている。

筒状部２０の内部には、前記インナ部材１４がリテーナ２４に保持された状態で挿入されている。ここで、図５に示すように、インナ部材１４には、直径方向外方に膨出するように湾曲した外周面を切り欠くようにして、アウタ部材１２のボール溝２２ａ〜２２ｆと同数個のインナ側ボール溝２６ａ〜２６ｆが設けられている。また、一端面から他端面にかけて貫通孔２７が設けられている。この貫通孔２７には、ドライブシャフトＤＳが嵌合される。

一方、リテーナ２４には、該リテーナ２４の内壁から外壁まで貫通した窓２８が設けられている。前記転動ボール１６は、この窓２８に収容されるとともに、アウタ部材１２のボール溝２２ａ〜２２ｆとインナ部材１４のインナ側ボール溝２６ａ〜２６ｆに挿入されている。

この種の等速ジョイント１０では、該等速ジョイント１０の中心線Ｌと、該中心線Ｌに向けて転動ボール１６の中心から引いた垂線との交点をＣ点とするとき、インナ側ボール溝２６ａ〜２６ｆの曲率（ｒ）中心であるＡ点と、ボール溝２２ａ〜２２ｆの曲率（Ｒ）中心であるＢ点とが、Ｃ点から等間隔で離間し、ＡＣ＝ＢＣが成立すること、すなわち、Ａ点及びＢ点がＣ点に対して等距離でオフセットされていることが理想とされる。ここで、Ａ点は球形内面の中心と呼称され、Ｃ点はボール溝の中心と呼称される。

しかしながら、鍛造成形によって連続的に作製されるインナ部材１４同士の寸法は必ずしも完全に同一ではなく、基準値から多少のバラツキがある。換言すれば、ＡＣ＝ＢＣが必ずしも成立するとはいえない。

そこで、例えば、インナ部材１４の一端面（アウタ部材１２の筒状部２０内部の閉塞端面を臨む面）からＡ点、Ｂ点までの距離をそれぞれ測定し、これらの距離が予め設定された許容範囲内であればインナ部材として適したもの、許容範囲外であれば不適であるものとして選別するようにしている。

なお、この選別作業は、鍛造成形の後工程、例えば、熱処理や、研削加工等の機械加工が終了した際にも実施される。

しかしながら、この場合、Ａ点までの距離を測定する作業と、Ｂ点までの距離を測定する作業とを行う必要がある。すなわち、寸法測定を２回行わなければならない。このような作業を行うことは煩雑である上、効率よく測定を行うことができないという不具合を招く。

上記の他、インナ部材の寸法を測定するための装置としては、特許文献１、２に記載されたものが知られている。

実開昭５７−６８５０５号公報実開昭５６−９７７０１号公報

本発明は上記した技術に関連してなされたもので、簡便な操作でインナ部材の寸法を容易且つ効率的に測定することができる等速ジョイントの寸法測定方法及びその装置を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は、インナ部材がアウタ部材に組み込まれて等速ジョイントが構成された際の該インナ部材における球形内面の中心からインナ側ボール溝の中心までの距離を測定する等速ジョイントの寸法測定方法であって、
球形内面の中心からインナ側ボール溝の中心までの距離が予め測定された測定基準となるインナ部材を支持するとともに、該インナ部材に設けられたインナ側ボール溝中の数本にボールをそれぞれ挿入し、
前記ボール同士の間に配置された測定子を突出させて前記インナ側ボール溝同士の間に位置する外周面に当接させ、当接までに至る前記測定子の変位量を基準変位量とし、
測定対象であるインナ部材を支持するとともに、該インナ部材に設けられたインナ側ボール溝中の数本にボールをそれぞれ挿入し、
前記測定子を変位させて外周面に当接させ、
当接までに至る前記測定子の変位量と前記基準変位量との差を算出することを特徴とする。

すなわち、本発明においては、オフセット量が所定の値であるインナ部材を測定基準とし、この基準インナ部材の寸法と、測定対象であるインナ部材の寸法とが比較される。このため、１回の簡便な寸法測定によって、測定対象のインナ部材のオフセット量を容易に求めることができる。

従って、本発明によれば、オフセット量を迅速に測定することができ、結局、測定効率を向上させることができる。

この測定方法においては、前記測定子の変位量と前記基準変位量との差が予め設定された範囲内である場合に、インナ部材の寸法精度が許容範囲内であると判定するようにしてもよい。

また、本発明は、等速ジョイントのインナ部材における球形内面の中心からインナ側ボール溝の中心までの距離を測定するための等速ジョイント用寸法測定装置であって、
架台と、
前記架台に設けられて前記インナ部材を収容する収容部と、
前記収容部の上方に配置されて前記インナ部材の貫通孔に通される部位が設けられた保持棒を有する保持機構と、
前記収容部の内部に配設されて前記インナ部材に設けられた複数のインナ側ボール溝に個別に挿入される複数のボールと、
前記ボール同士の間に配置されて前記インナ部材の外周面に対して当接又は離間する測定子と、
前記測定子を前記外周面に対して当接又は離間させる変位機構と、
前記測定子が前記外周面に当接した際、当接に至るまでの該測定子の変位量を表示する変位量表示部と、
を有することを特徴とする。

このような構成とすることにより、オフセット量に対応する測定子の変位量を容易且つ簡便に測定することができる。

この種の寸法測定装置において、測定子をインナ部材の外周面に接近又は離間自在にするには、例えば、測定子を回動部材に設置し、この回動部材の回動動作に伴って測定子が変位するようにすればよい。すなわち、測定子を、該測定子が一端部に固定された回動部材の他端部が押圧部材で押圧されて回動動作することに伴って前記外周面から離間させる一方、前記回動部材の前記他端部が前記押圧部材の押圧力から解放されることに伴って前記外周面に接近させればよい。

本発明によれば、１回の簡便な寸法測定でオフセット量を容易に求めることができる。このため、寸法測定に要する時間を短縮することができ、測定効率を向上させることができる。

以下、本発明に係る等速ジョイントの寸法測定方法につきそれを実施する装置との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。

本実施の形態に係る等速ジョイント用寸法測定装置（以下、単に寸法測定装置ともいう）の概略全体斜視図を図１に示すとともに、要部の縦断面図を図２に示す。この寸法測定装置３０は、架台３２と、該架台３２を構成する天板３４に設置された収容部３６と、柱状部材３８を介して該収容部３６の上方に配置された保持棒４０を有する保持機構４２と、収容部３６の内部に位置決め固定された３個のボール４４ａ〜４４ｃと、この中のボール４４ａ、４４ｃ同士の間に配置された測定子（図２参照）４６と、該測定子４６を回動動作させるための変位機構４８と、測定子４６の変位量を表示する変位量表示部としてのマイクロゲージ５０とを有する。

図１に示すように、架台３２は、底板５２、天板３４、及びこれら底板５２と天板３４とを離間させるスペーサ５４を有し、天板３４は、スペーサ５４から前記柱状部材３８に設けられた段部５６にかけて橋架されている。

スペーサ５４と天板３４の側部には、側板５８が連結されている。前記変位機構４８は、この側板５８に支持されている。

図２に示すように、変位機構４８は回動部材６０を有する。この回動部材６０は、図１及び図２のＸ方向に沿って延在する長尺な水平部６２と、該水平部６２の一端部から垂直に立ち上がった垂直部６４と、該垂直部６４の先端に屈曲形成され且つ収容部３６に指向して延在する屈曲部６６とを有し、水平部６２の下端面には、延長部材６８が連結されている。なお、水平部６２の下端面には凸部７０が設けられており、この凸部７０が延長部材６８の凹部７２に嵌合されることによって、回動部材６０と延長部材６８とが互いに連結されている。

ここで、スペーサ５４と天板３４には切欠部７４が設けられており、水平部６２は、この切欠部７４に通されている。そして、切欠部７４を通った水平部６２は、切欠部７４近傍に互いに対向して立設されたＬ字状支持板７６ａ、７６ｂに回動ピン７８を介して軸支されている。

また、水平部６２の先端部には、環状凹部を有する第１ピン８０が連結されている。一方、底板５２上において、この第１ピン８０の下方には、先端部に貫通孔が設けられた第２ピン８２が橋架されている。そして、これら第１ピン８０、第２ピン８２には、コイルスプリング８４が係止されている。このコイルスプリング８４の両端部は円弧状に湾曲されており、一端が第２ピン８２の前記貫通孔に通され、他端が第１ピン８０の前記環状凹部に係合されている。該コイルスプリング８４により、回動部材６０は、第２ピン８２側に指向して常時弾発付勢されている。

さらに、屈曲部６６の先端面には、柱状部材３８を臨むように突出して前記測定子４６が設置されている。

変位機構４８を構成するレバー８６に追従して回動する軸部材８８は、側板５８の貫通孔に通されている。そして、軸部材８８には、連結ピン９０を介して回動押圧部材９２が位置決め固定されている。後述するように、レバー８６が矢印Ｄ方向に倒されると、回動押圧部材９２の湾曲した押圧面は、前記回動部材６０の水平部６２に当接することで、該水平部６２を押圧する。なお、連結ピン９０は、軸部材８８の先端面の略中央に設けられた貫通孔に嵌合されている。

側板５８の先端部には、矢印Ｘ方向に沿って延在する長穴９４が設けられている。この長穴９４に通された図示しないボルトは、直方体形状のマイクロゲージステー９６に螺合されている。これにより、該マイクロゲージステー９６が位置決め固定されている。

このマイクロゲージステー９６には、前記マイクロゲージ５０を構成する測定芯９８が螺合されている。そして、マイクロゲージステー９６の下端面から突出した該測定芯９８の先端部は、延長部材６８の上端面に当接している。

なお、マイクロゲージ５０の目盛盤は、回転させることが可能である。すなわち、目盛盤における０が付された箇所（原点）を任意の位置に設定することができる。

側板５８において、軸部材８８とマイクロゲージステー９６との間には、ストッパ機構１００を構成する直方体状板部材１０２が支持されている。この直方体状板部材１０２の先端部にはボルト１０４が螺合されており、該ボルト１０４の先端は、前記回動部材６０の水平部６２の先端部近傍まで延在している。

架台３２を構成する天板３４には、段部１０６を有する貫通孔１０８が設けられている。一方、前記収容部３６の底部には円柱状突出部１１０（図２参照）が突出形成されており、この円柱状突出部１１０が前記貫通孔１０８に嵌合されることによって収容部３６が位置決め固定されている。なお、この嵌合の際、前記段部１０６には収容部３６の底部が着座する。

天板３４上に露呈した収容部３６と、該収容部３６の上端面に設置されたリング部材１１２はともに略円環状であり、これら収容部３６及びリング部材１１２における前記測定子４６に対向する側には、外周面から内周面までを切り欠くようにして竪型切欠部１１４が設けられている。測定子４６は、この竪型切欠部１１４を通過して収容部３６に収容されたインナ部材１４の外周面に当接する（図３参照）。

収容部３６の内部には、上記したように３個のボール４４ａ〜４４ｃが位置決め固定されている。すなわち、これらボール４４ａ〜４４ｃは、収容部３６の底面と、該収容部３６の上端面に比して若干幅広の前記リング部材１１２における舌片部１１３の下端面とで挟持されている。

柱状部材３８における収容部３６側に臨む側面には連結部材１１６が連結されており（図１参照）、この連結部材１１６を介して、前記保持棒４０が前記収容部３６の上方に配設されている。すなわち、連結部材１１６には、大貫通孔１１８と２個の小貫通孔１２０ａ、１２０ｂとが、２個の小貫通孔１２０ａ、１２０ｂが大貫通孔１１８を挟む位置となるように並列配置されており、前記保持棒４０は大貫通孔１１８に通されることによって収容部３６の上方に位置している。また、小貫通孔１２０ａ、１２０ｂには回帰用棒部材１２２ａ、１２２ｂがそれぞれ通されており、保持棒４０と回帰用棒部材１２２ａ、１２２ｂとは、各々の頭部に通された連結バー１２４を介して互いに連結されている。

なお、保持棒４０の下端部には、インナ部材１４の中央に設けられた貫通孔２７の直径に対応する直径の挿入部１２６が設けられている（図２参照）。

回帰用棒部材１２２ａ、１２２ｂ（図１参照）の下端部には大径円板部１２８ａ、１２８ｂがそれぞれ設けられており、これら大径円板部１２８ａ、１２８ｂには、コイルスプリング１３０ａ、１３０ｂの一端部が着座している。該コイルスプリング１３０ａ、１３０ｂの他端部は連結部材１１６の下端面に着座しており、これにより、回帰用棒部材１２２ａ、１２２ｂが収容部３６に指向して常時弾発付勢されている。

連結部材１１６の上方にはハンドルレバー支持部材１３２が連結されており、該ハンドルレバー支持部材１３２の挿入溝１３４に挿入されたハンドルレバー１３６は、回動軸１３８によって回動自在に軸支されている。該ハンドルレバー１３６の先端部には断面略コの字状の把持部材１４０が取り付けられており、この把持部材１４０の先端部に設けられたＵ字型溝１４２ａ、１４２ｂには、前記連結バー１２４がスペーサ１４４ａ、１４４ｂを介して嵌合されている。

本実施の形態に係る寸法測定装置３０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果につき寸法測定方法との関連で説明する。

先ず、オフセット量が所定の値であるバーフィールド型等速ジョイント１０のインナ部材１４を用意し、このインナ部材１４を測定基準とする（以下、このインナ部材１４を基準インナ部材ともいう）。

図５に示すように、インナ部材１４には、膨出するように湾曲した外周面を切り欠くようにして、アウタ部材１２のボール溝２２ａ〜２２ｆと同数個のインナ側ボール溝２６ａ〜２６ｆが設けられている。また、一端面から他端面にかけて貫通孔２７が設けられている。このインナ部材１４を寸法測定装置３０で測定するに際しては、レバー８６を図２における二点鎖線の位置で待機させるとともに、ハンドルレバー１３６を図１における矢印Ａ方向に指向して回動させる。これに伴って把持部材１４０に把持された連結バー１２４が上昇し、その結果、保持棒４０と回帰用棒部材１２２ａ、１２２ｂとが上方に変位する。この際、コイルスプリング１３０ａ、１３０ｂが圧縮する。

次いで、ハンドルレバー１３６を回動させた状態を保持しながら、図２に示すように、インナ部材１４を収容部３６の内部に収容する。この際、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である図３に示すように、６個のインナ側ボール溝２６ａ〜２６ｆ中の３個のインナ側ボール溝２６ａ、２６ｃ、２６ｅに収容部３６のボール４４ａ〜４４ｃが挿入される。インナ側ボール溝２６ａ、２６ｃ、２６に挿入されたボール４４ａ〜４４ｃの中心からインナ部材１４の中心線Ｌ（図４参照）に向けて引いた垂線が、前記Ｃ点で交差する位置となると、ボール４４ａ〜４４ｃが堰止されてインナ側ボール溝２６ａ、２６ｃ、２６にそれ以上挿入されなくなる。これに伴い、インナ部材１４が位置決めされる。

このことから諒解されるように、基準インナ部材１４としては、図５に示されるＡＣとＢＣが互いに等しくなる点でボール４４ａ〜４４ｃが停止するものが選定される。

インナ側ボール溝２６ａ、２６ｃ、２６ｅにボール４４ａ〜４４ｃを挿入した後（図３参照）、ハンドルレバー１３６を解放すれば、コイルスプリング１３０ａ、１３０ｂは、伸張することによって回帰用棒部材１２２ａ、１２２ｂの大径円板部１２８ａ、１２８ｂを図１における下方に弾発付勢する。これによりハンドルレバー１３６が矢印Ｂ方向に回動することに追従して、回帰用棒部材１２２ａ、１２２ｂと、該回帰用棒部材１２２ａ、１２２ｂに連結バー１２４を介して連結された保持棒４０とが下方に変位する。保持棒４０の挿入部１２６は、最終的に、インナ部材１４の貫通孔２７に挿入され、これによりインナ部材１４が確実に保持されるに至る（図２参照）。

すなわち、基準インナ部材１４は、ボール４４ａ〜４４ｃが転動ボール１６と同位置まで挿入された時点で位置決め固定される。

次いで、図２に示すように、レバー８６を矢印Ｃ方向に回動させて起立させると、回動押圧部材９２の湾曲した押圧面が回動部材６０の水平部６２から離間する。これに伴って回動部材６０が回動押圧部材９２の押圧から解放される一方、コイルスプリング８４が収縮することに追従して回動部材６０の水平部６２が底板５２側に引き寄せられる。その結果、回動部材６０が回動ピン７８を支点として、収容部３６に収容されたインナ部材１４側に回動動作する。同時に、マイクロゲージ５０の測定芯９８が延長部材６８に押圧されて上方に変位する。この変位量は、指針の変化量としてマイクロゲージ５０に表示される。

なお、この際、回動部材６０が過度に大きく回動動作した場合、該回動部材６０の水平部６２がストッパ機構１００のボルト１０４に当接する。すなわち、回動部材６０のそれ以上の回動動作が阻止される。

測定子４６の先端は、図３に示すように、最終的にインナ部材１４の湾曲した外周面に当接する。この当接によって、回動部材６０の回動、ひいては測定芯９８の上方への変位が終了する。マイクロゲージ５０の指針は、この時点までの測定芯９８の変位量を表示する。

この変位量を、他のインナ部材におけるオフセット量を測定する際の基準とするべく、０点補正する。すなわち、マイクロゲージ５０の目盛盤を回転させ、現在の指針の位置を原点とする。

このようにして、基準インナ部材１４のオフセット量に対応する測定子４６の変位量を、マイクロゲージ５０の測定芯９８の変位量として測定した後、レバー８６を矢印Ｄ方向（図１及び図２参照）に回動させる。これにより回動押圧部材９２が回動部材６０の水平部６２を再度押圧し、その結果、回動部材６０が回動ピン７８を支点として回動動作する。すなわち、測定子４６が基準インナ部材１４の外周面から離間する。この際、コイルスプリング８４が伸張する。

勿論、この際には測定芯９８が下方側に変位して元の位置に復帰し、これに伴ってマイクロゲージ５０の指針も元の位置まで変位する。上記したように、指針の変位後の位置が原点に補正されたため、元の位置に復帰した指針は、目盛盤のマイナスを示す。

その後、ハンドルレバー１３６を図１における矢印Ａ方向に指向して回動させれば、上記と同様に連結バー１２４が上昇し、保持棒４０と回帰用棒部材１２２ａ、１２２ｂとが上方に変位する。これにより、基準インナ部材１４が解放される。

次に、オフセット量が未知であるインナ部材を上記と同一の手順で寸法測定装置３０の収容部３６に位置決め固定するとともに、該インナ部材の外周面に測定子４６を当接させる（図３参照）。この測定子４６の変位に伴ってマイクロゲージ５０の測定芯９８が変位し、最終的に、指針が変位する。

インナ部材のオフセット量が、上記の通りに測定された基準インナ部材１４のオフセット量に一致していれば、指針は原点となる。勿論、基準オフセット量に比して小さければ指針はマイナスの値を示し、大きければプラスの値を示す。これらのマイナス幅・プラス幅がオフセット量の公差範囲内に対応する許容範囲内であれば、このインナ部材は、所定の寸法精度を満足するものとして次工程へ搬送される。一方、マイナス幅・プラス幅が大きいインナ部材は、オフセット量が公差を超えているということであるから、寸法精度を満足していないものとしてこの時点で除外される。

このようにして、オフセット量が所定の値である基準インナ部材１４を、ボール４４ａ〜４４ｃが転動ボール１６と同位置となる位置で位置決め固定して原点（測定基準）とすることにより、次に測定されるインナ部材のオフセット量が公差範囲内であるか否かを１回の簡便な測定で容易に判別することができる。

このように、本実施の形態においては、転動ボール１６が停止する位置で基準インナ部材１４を位置決め固定し、この基準インナ部材１４の外周面に測定子４６を当接させることによってオフセット量に対応する該測定子４６の変位量を先ず求め、次に、この変位量と他のインナ部材での変位量とを比較して該インナ部材のオフセット量が公差範囲内であるか否かを判別するようにしている。従って、本実施の形態によれば、１回の簡便な測定でオフセット量を容易に測定することができ、このために測定効率を向上させることができるという利点が得られる。

なお、上記した実施の形態では、回動部材６０を回動させることによって測定子４６を変位させるようにしているが、測定子４６をインナ部材１４の外周面に接近・離間させることが可能であれば、どのような変位機構であってもよい。

また、基準インナ部材１４の測定方法の説明から諒解されるように、オフセット量をマイクロゲージ５０の目盛りから直接読み取るようにしてもよい。

さらに、オフセット量の測定対象は、バーフィールド型等速ジョイントのインナ部材に限定されるものではなく、例えば、ダブルオフセット型等速ジョイント（ＤＯＪ）のインナ部材であってもよい。

本実施の形態に係る等速ジョイント用寸法測定装置の概略全体斜視図である。図１の等速ジョイント用寸法測定装置における要部縦断面図である。図１の等速ジョイント用寸法測定装置において、レバーを回動して測定子を筒状部の内壁に指向して変位させた状態を示す図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。バーフィールド型等速ジョイントの概略断面図である。図４のバーフィールド型等速ジョイントを構成するインナ部材の概略全体斜視図である。

符号の説明

１０…バーフィールド型等速ジョイント１２…アウタ部材
１４…インナ部材１６…転動ボール
２２ａ〜２２ｆ…ボール溝２６ａ〜２６ｆ…インナ側ボール溝
２７…貫通孔３０…等速ジョイント用寸法測定装置
３２…架台３６…収容部
４０…保持棒４２…保持機構
４４ａ〜４４ｃ…ボール４６…測定子
４８…変位機構５０…マイクロゲージ
６０…回動部材６２…水平部
６８…延長部材７２…凹部
７８…回動ピン８４…コイルスプリング
８６…レバー９２…回動押圧部材
９８…測定芯１１２…リング部材
１１４…竪型切欠部１２２ａ、１２２ｂ…回帰用棒部材
１３６…ハンドルレバー１４０…把持部材

Claims

インナ部材がアウタ部材に組み込まれて等速ジョイントが構成された際の該インナ部材における球形内面の中心からインナ側ボール溝の中心までの距離を測定する等速ジョイントの寸法測定方法であって、
球形内面の中心からインナ側ボール溝の中心までの距離が予め測定された測定基準となるインナ部材を支持するとともに、該インナ部材に設けられたインナ側ボール溝中の数本にボールをそれぞれ挿入し、
前記ボール同士の間に配置された測定子を突出させて前記インナ側ボール溝同士の間に位置する外周面に当接させ、当接までに至る前記測定子の変位量を基準変位量とし、
測定対象であるインナ部材を支持するとともに、該インナ部材に設けられたインナ側ボール溝中の数本にボールをそれぞれ挿入し、
前記測定子を変位させて外周面に当接させ、
当接までに至る前記測定子の変位量と前記基準変位量との差を算出することを特徴とする等速ジョイントの寸法測定方法。
請求項１記載の測定方法において、前記測定子の変位量と前記基準変位量との差が予め設定された範囲内である場合に、インナ部材の寸法精度が許容範囲内であると判定することを特徴とする等速ジョイントの寸法測定方法。
等速ジョイントのインナ部材における球形内面の中心からインナ側ボール溝の中心までの距離を測定するための等速ジョイント用寸法測定装置であって、
架台と、
前記架台に設けられて前記インナ部材を収容する収容部と、
前記収容部の上方に配置されて前記インナ部材の貫通孔に通される部位が設けられた保持棒を有する保持機構と、
前記収容部の内部に配設されて前記インナ部材に設けられた複数のインナ側ボール溝に個別に挿入される複数のボールと、
前記ボール同士の間に配置されて前記インナ部材の外周面に対して当接又は離間する測定子と、
前記測定子を前記外周面に対して当接又は離間させる変位機構と、
前記測定子が前記外周面に当接した際、当接に至るまでの該測定子の変位量を表示する変位量表示部と、
を有することを特徴とする等速ジョイント用寸法測定装置。
請求項３記載の装置において、前記測定子は、該測定子が一端部に固定された回動部材の他端部が押圧部材で押圧されて回動動作することに伴って前記外周面から離間する一方、前記回動部材の前記他端部が前記押圧部材の押圧力から解放されることに伴って前記外周面に接近することを特徴とする等速ジョイント用寸法測定装置。