JP3419078B2 - 直交孔ピッチ用限界ゲージ - Google Patents
直交孔ピッチ用限界ゲージInfo
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- JP3419078B2 JP3419078B2 JP09826694A JP9826694A JP3419078B2 JP 3419078 B2 JP3419078 B2 JP 3419078B2 JP 09826694 A JP09826694 A JP 09826694A JP 9826694 A JP9826694 A JP 9826694A JP 3419078 B2 JP3419078 B2 JP 3419078B2
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- hole
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属加工部品等に設け
た直交する２孔の中心距離（ピッチ）が、所定の公差内
にあるかどうかを検査する限界ゲージに関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】加工した孔の径が所定の許容誤差範囲に
あるかどうかを効率的に検査するのに、従来栓ゲージが
使用されている。実開昭５７−６３２０２号公報には、
握りの片側の端面に、許容最大径寸法とした止めと段差
を形成して許容最小径寸法とした通しを設けた孔検査用
の栓ゲージが記載されている。 【０００３】図３に直交する２孔をその両端部に有する
自動車のフロントアクスルを示す。図３Ｃはフロントア
クスルの全体を示し、図３Ａは直交する２孔を有する一
方の端部の拡大平面、図３Ｂはその側面を示す。このよ
うなフロントアクスルのキングピン孔７とキーボルト孔
８の中心距離（以後ピッチと云う）Ｘが、許容誤差範囲
内にあるかどうかを検査するには、図４に示すように、
一方の孔８にテストバー６を挿入し、他方の孔７に栓ゲ
ージ９を入れ、テストバー６の内側表面とこれと対向す
る孔７の壁面との距離Ａを栓ゲージ９で検査するように
している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記の栓ゲージを用い
た検査では、直交する２孔７，８の実際のピッチＸを管
理するには、２孔７，８のそれぞれの孔径の寸法公差、
テストバー６の外径寸法公差を考慮して栓ゲージ９の管
理寸法Ａを決める必要がある。このため、２孔のそれぞ
れの孔径の寸法公差をピッチＸの寸法公差より厳しく管
理しなければならない。２孔のそれぞれの孔径の寸法公
差が大きいと、前記の検査方法では、実際のピッチＸを
管理することができない。本発明は、直交する２孔のピ
ッチの検査において、一方の孔の寸法公差が大きい場合
でも正確な検査が可能な限界ゲージを提供することを目
的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、底面を測定ガ
イド面とする円筒状のゲージ本体内に、前記底面より突
出するテーパーガイド部を有する位置決めピンを摺動可
能に設け、該位置決めピンにその軸心方向に沿いかつ放
射方向にスリットを形成し、該スリットに棒状ゲージを
摺動可能に設置し、該ゲージの先端側外面には通り面と
止り面をそれぞれ平面として形成し、前記位置決めピン
の上面にはスプリングを介装して棒状ゲージの通し孔を
設けた蓋を取付け、前記棒状ゲージの上部を蓋より突出
させた直交孔ピッチ用限界ゲージである。 【０００６】 【作用】測定にあたって、被測定部品の一方の孔にテス
トバーを挿入し、他方の孔の端部に、棒状ゲージを保持
したテーパーガイド部を挿入し、ゲージ本体を上方から
押付ける。テーパーガイド部がスプリングを介して押さ
れ、孔の軸心を拾いながらゲージ本体底部の測定ガイド
面が孔の上端面に当る。棒状ゲージを押し下げると、先
ずその先端部に形成した通り面がテストバーの内側の稜
線に当り、テストバーをその挿入されている孔の外方に
押付ける。通り面は平面に形成されているので、位置決
めピンで支持された棒状ゲージの軸心周りの位置がテス
トバーの稜線と多少ずれていても、通り面の平面とテス
トバーの稜線が平行するように回動し、これにより測定
誤差の発生が防止される。棒状ゲージの押し下げに伴
い、通り面を通過して止り面で棒状ゲージが止れば、こ
の被測定物のピッチ寸法は公差内にあり、通り面で止れ
ば最小許容寸法以下、止り面で止らなければ、最大許容
寸法以上と判定する。 【０００７】 【実施例】図１は、本発明の実施例の説明図で、図１Ａ
は上面図、図１Ｂは正面図、図１Ｃは底面図、図１Ｄは
図１ＡのＸ−Ｘ線の断面図である。円筒状のゲージ本体
１内に摺動可能に位置決めピン２を設け、位置決めピン
２の先端側には測定する一方の孔に挿入する円錐状のテ
ーパーガイド部２ａをゲージ本体１より突出して設け
る。位置決めピン２にその軸心方向に沿いかつ放射方向
にスリットを形成し、このスリットに断面方形の棒状ゲ
ージ３を摺動可能に設置する。 【０００８】ゲージ本体１の底面１ａを測定ガイド面と
すると共に、その内方を突出させて位置決めピン２の支
持面とし、位置決めピン２の上面にはスプリング４を介
装し、棒状ゲージ３の通し孔を設けた蓋５を取付ける。
棒状ゲージ３の先端側外面には、通り面３ａと、これと
段差を設けて止り面３ｂとを形成し、またゲージ本体１
の底部の内側突起で係止される段部３ｃが設けられてお
り、これらを組立てた状態では、図１に示した状態とな
る。また、棒状ゲージ３の通り面３ａと止り面３ｂと
は、それぞれ平面に形成してある。 【０００９】測定にあたっては、図２に示すように被測
定部品の一方の孔８にテストバー６を挿入し、他方の孔
７の端部に、棒状ゲージ３を保持した位置決めピン２の
円錐状のテーパーガイド部２ａを挿入し、ゲージ本体１
を上方から押付ける。円錐状のテーパーガイド部２ａが
スプリング４を介して押され、孔７の軸心を拾いながら
ゲージ本体１の底面１ａが孔７の上端面に当る。したが
って、ゲージ本体１の底面１ａが孔７の上端面に密着
し、この状態では、ゲージ本体１は測定孔７に対して傾
きなく、かつその軸心が孔７の軸心に合致する。 【００１０】棒状ゲージ３を押し下げると、先ず通り面
３ａがテストバー６の内側の稜線に当り、テストバー６
をそれが挿入されている孔８の外方に押付ける。通り面
３ａは平面に形成されているので、位置決めピン２で支
持された棒状ゲージ３の軸心周りの位置がテストバー６
の稜線方向と多少ずれていても、通り面３ａの平面とテ
ストバー６の稜線が平行するように回動され、これによ
り測定誤差の発生が防止される。棒状ゲージ３の押し下
げに伴い、通り面３ａを通過して止り面３ｂで棒状ゲー
ジ３が止れば、この被測定物のピッチ寸法は公差内にあ
る。棒状ゲージ３の押し下げが通り面３ａで止れば、最
小許容寸法以下であり、止り面３ｂでも止まらなけれ
ば、最大許容寸法以上と判定する。 【００１１】前記実施例では、位置決めピン２に形成す
るテーパーガイド部２ａを円錐状としたが、円錐状に限
らず被測定孔の端面に挿入したときに、その孔の中心を
拾って位置決めする形状のテーパー状のガイド部を有す
るものであれば良い。また、棒状ゲージ３は、断面方形
のものを示したが、位置決めピンのスリットに摺動可能
であって回動しないものであれば良い。 【００１２】 【発明の効果】本発明では、直交する２孔のピッチの測
定において、一方の孔の公差が大きい場合でも限界ゲー
ジを使用して検査が可能となり、またこの限界ゲージ
は、検査の際に限界ゲージの傾き及び軸心周りの位置が
規制されるので、検査の不手際に基づく測定誤差を発生
することがなく、正確に検査を行うことが可能となる。
た直交する２孔の中心距離（ピッチ）が、所定の公差内
にあるかどうかを検査する限界ゲージに関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】加工した孔の径が所定の許容誤差範囲に
あるかどうかを効率的に検査するのに、従来栓ゲージが
使用されている。実開昭５７−６３２０２号公報には、
握りの片側の端面に、許容最大径寸法とした止めと段差
を形成して許容最小径寸法とした通しを設けた孔検査用
の栓ゲージが記載されている。 【０００３】図３に直交する２孔をその両端部に有する
自動車のフロントアクスルを示す。図３Ｃはフロントア
クスルの全体を示し、図３Ａは直交する２孔を有する一
方の端部の拡大平面、図３Ｂはその側面を示す。このよ
うなフロントアクスルのキングピン孔７とキーボルト孔
８の中心距離（以後ピッチと云う）Ｘが、許容誤差範囲
内にあるかどうかを検査するには、図４に示すように、
一方の孔８にテストバー６を挿入し、他方の孔７に栓ゲ
ージ９を入れ、テストバー６の内側表面とこれと対向す
る孔７の壁面との距離Ａを栓ゲージ９で検査するように
している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記の栓ゲージを用い
た検査では、直交する２孔７，８の実際のピッチＸを管
理するには、２孔７，８のそれぞれの孔径の寸法公差、
テストバー６の外径寸法公差を考慮して栓ゲージ９の管
理寸法Ａを決める必要がある。このため、２孔のそれぞ
れの孔径の寸法公差をピッチＸの寸法公差より厳しく管
理しなければならない。２孔のそれぞれの孔径の寸法公
差が大きいと、前記の検査方法では、実際のピッチＸを
管理することができない。本発明は、直交する２孔のピ
ッチの検査において、一方の孔の寸法公差が大きい場合
でも正確な検査が可能な限界ゲージを提供することを目
的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、底面を測定ガ
イド面とする円筒状のゲージ本体内に、前記底面より突
出するテーパーガイド部を有する位置決めピンを摺動可
能に設け、該位置決めピンにその軸心方向に沿いかつ放
射方向にスリットを形成し、該スリットに棒状ゲージを
摺動可能に設置し、該ゲージの先端側外面には通り面と
止り面をそれぞれ平面として形成し、前記位置決めピン
の上面にはスプリングを介装して棒状ゲージの通し孔を
設けた蓋を取付け、前記棒状ゲージの上部を蓋より突出
させた直交孔ピッチ用限界ゲージである。 【０００６】 【作用】測定にあたって、被測定部品の一方の孔にテス
トバーを挿入し、他方の孔の端部に、棒状ゲージを保持
したテーパーガイド部を挿入し、ゲージ本体を上方から
押付ける。テーパーガイド部がスプリングを介して押さ
れ、孔の軸心を拾いながらゲージ本体底部の測定ガイド
面が孔の上端面に当る。棒状ゲージを押し下げると、先
ずその先端部に形成した通り面がテストバーの内側の稜
線に当り、テストバーをその挿入されている孔の外方に
押付ける。通り面は平面に形成されているので、位置決
めピンで支持された棒状ゲージの軸心周りの位置がテス
トバーの稜線と多少ずれていても、通り面の平面とテス
トバーの稜線が平行するように回動し、これにより測定
誤差の発生が防止される。棒状ゲージの押し下げに伴
い、通り面を通過して止り面で棒状ゲージが止れば、こ
の被測定物のピッチ寸法は公差内にあり、通り面で止れ
ば最小許容寸法以下、止り面で止らなければ、最大許容
寸法以上と判定する。 【０００７】 【実施例】図１は、本発明の実施例の説明図で、図１Ａ
は上面図、図１Ｂは正面図、図１Ｃは底面図、図１Ｄは
図１ＡのＸ−Ｘ線の断面図である。円筒状のゲージ本体
１内に摺動可能に位置決めピン２を設け、位置決めピン
２の先端側には測定する一方の孔に挿入する円錐状のテ
ーパーガイド部２ａをゲージ本体１より突出して設け
る。位置決めピン２にその軸心方向に沿いかつ放射方向
にスリットを形成し、このスリットに断面方形の棒状ゲ
ージ３を摺動可能に設置する。 【０００８】ゲージ本体１の底面１ａを測定ガイド面と
すると共に、その内方を突出させて位置決めピン２の支
持面とし、位置決めピン２の上面にはスプリング４を介
装し、棒状ゲージ３の通し孔を設けた蓋５を取付ける。
棒状ゲージ３の先端側外面には、通り面３ａと、これと
段差を設けて止り面３ｂとを形成し、またゲージ本体１
の底部の内側突起で係止される段部３ｃが設けられてお
り、これらを組立てた状態では、図１に示した状態とな
る。また、棒状ゲージ３の通り面３ａと止り面３ｂと
は、それぞれ平面に形成してある。 【０００９】測定にあたっては、図２に示すように被測
定部品の一方の孔８にテストバー６を挿入し、他方の孔
７の端部に、棒状ゲージ３を保持した位置決めピン２の
円錐状のテーパーガイド部２ａを挿入し、ゲージ本体１
を上方から押付ける。円錐状のテーパーガイド部２ａが
スプリング４を介して押され、孔７の軸心を拾いながら
ゲージ本体１の底面１ａが孔７の上端面に当る。したが
って、ゲージ本体１の底面１ａが孔７の上端面に密着
し、この状態では、ゲージ本体１は測定孔７に対して傾
きなく、かつその軸心が孔７の軸心に合致する。 【００１０】棒状ゲージ３を押し下げると、先ず通り面
３ａがテストバー６の内側の稜線に当り、テストバー６
をそれが挿入されている孔８の外方に押付ける。通り面
３ａは平面に形成されているので、位置決めピン２で支
持された棒状ゲージ３の軸心周りの位置がテストバー６
の稜線方向と多少ずれていても、通り面３ａの平面とテ
ストバー６の稜線が平行するように回動され、これによ
り測定誤差の発生が防止される。棒状ゲージ３の押し下
げに伴い、通り面３ａを通過して止り面３ｂで棒状ゲー
ジ３が止れば、この被測定物のピッチ寸法は公差内にあ
る。棒状ゲージ３の押し下げが通り面３ａで止れば、最
小許容寸法以下であり、止り面３ｂでも止まらなけれ
ば、最大許容寸法以上と判定する。 【００１１】前記実施例では、位置決めピン２に形成す
るテーパーガイド部２ａを円錐状としたが、円錐状に限
らず被測定孔の端面に挿入したときに、その孔の中心を
拾って位置決めする形状のテーパー状のガイド部を有す
るものであれば良い。また、棒状ゲージ３は、断面方形
のものを示したが、位置決めピンのスリットに摺動可能
であって回動しないものであれば良い。 【００１２】 【発明の効果】本発明では、直交する２孔のピッチの測
定において、一方の孔の公差が大きい場合でも限界ゲー
ジを使用して検査が可能となり、またこの限界ゲージ
は、検査の際に限界ゲージの傾き及び軸心周りの位置が
規制されるので、検査の不手際に基づく測定誤差を発生
することがなく、正確に検査を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の説明図。
【図２】実施例による２孔ピッチ検査の説明図。
【図３】被測定部品の説明図。
【図４】従来の２孔ピッチ検査の説明図。
【符号の説明】
１ ゲージ本体 ２ 位置決めピン ３ 棒状ゲー
ジ ４ スプリング ５ 蓋 ６ テストバー
ジ ４ スプリング ５ 蓋 ６ テストバー
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】底面を測定ガイド面とする円筒状のゲージ
本体内に、前記底面より突出するテーパーガイド部を有
する位置決めピンを摺動可能に設け、該位置決めピンに
その軸心方向に沿いかつ放射方向にスリットを形成し、
該スリットに棒状ゲージを摺動可能に設置し、該ゲージ
の先端側外面には通り面と止り面をそれぞれ平面として
形成し、前記位置決めピンの上面にはスプリングを介装
して棒状ゲージの通し孔を設けた蓋を取付け、前記棒状
ゲージの上部を蓋より突出させたことを特徴とする直交
孔ピッチ用限界ゲージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09826694A JP3419078B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 直交孔ピッチ用限界ゲージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09826694A JP3419078B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 直交孔ピッチ用限界ゲージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280501A JPH07280501A (ja) | 1995-10-27 |
| JP3419078B2 true JP3419078B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=14215149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09826694A Expired - Fee Related JP3419078B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 直交孔ピッチ用限界ゲージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3419078B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102927879B (zh) * | 2012-11-26 | 2015-05-27 | 成都航天模塑股份有限公司 | 一种用于检测不规则结构形位公差的检测装置 |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP09826694A patent/JP3419078B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07280501A (ja) | 1995-10-27 |
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