CN103406750A

CN103406750A - 活塞销卡簧压装检测一体机

Info

Publication number: CN103406750A
Application number: CN2013103351607A
Authority: CN
Inventors: 唐瑞波; 洪浩祯; 程志国; 王颖峰
Original assignee: SHANGHAI XILI AUTOMATION EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI XILI AUTOMATION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-08-05
Filing date: 2013-08-05
Publication date: 2013-11-27

Abstract

本发明公开了一种活塞销卡簧压装检测一体机，属一种活塞连杆组件卡簧组装辅助装置，包括下承载模与主机架，所述下承载模上设有活塞连杆组件枕头，主机架上安装有压装动力装置，所述压装动力装置的输出端连接压杆，并穿过压杆导向装置，所述压杆导向装置附近设有至少两个触点开关，且其中一个触点开关的高度小于另一个或几个触点开关的高度，所述压杆上安装有上感应片，所述上感应片置于至少两个触点开关的上部；通过在主机架及下承载模上增设触点开关与原位传感器，使得压装动力装置在将卡簧压入活塞组件的活塞销孔的装配过程中，同时对其是否到位进行检测，且装配与检测的操作基本保持同步，有效减少了活塞连杆组件卡簧装配的工序。

Description

活塞销卡簧压装检测一体机

技术领域

本发明涉及一种活塞连杆组件卡簧组装辅助装置，更具体的说，本发明主要涉及一种活塞销卡簧压装检测一体机。

背景技术

活塞销卡簧压机是汽车发电机装配过程中的一个难点，要求效率高，设备可靠性高，且卡簧需装配到位、不遗漏。目前大多的工厂在装配活塞销卡簧的过程与卡簧检测的步骤分开进行，一般用一台半自动压机压装卡簧到活塞销顶部，到下一个工位进行检测卡簧是否装入、位置是否正确，通常要操作者目测或把活塞连杆工件放入半自动检测设备检测卡簧位置是否正确。人工检测效率低，增加劳动强度，容易遗漏。且专用检测机检测制造成本高，还需要手动上下料，除了增加工人劳动强度，还额外增加工序，生产效率低。因此有必要针对前述问题，对活塞连杆组件卡簧组装的辅助设备的结构做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种活塞销卡簧压装检测一体机，以期望解决现有技术中卡簧装配与检测需采用不同的设备来完整，工序较多，生产效率低，且采用专用的检测设备增加了额外的生产成本等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种活塞销卡簧压装检测一体机，包括下承载模与主机架，所述下承载模上设有活塞连杆组件枕头，主机架上安装有压装动力装置，所述压装动力装置的输出端连接压杆，并穿过压杆导向装置，所述压杆导向装置附近设有至少两个触点开关，且其中一个触点开关的高度小于另一个或几个触点开关的高度，所述压杆上安装有上感应片，所述上感应片置于至少两个触点开关的上部，用于由上感应片向下移动触发一个或多个触点开关，所述压杆的下端上还安装有上卡簧压头；所述活塞连杆组件枕头中用于放置活塞组件的位置上设有活塞销定位柱，所述活塞销定位柱上套装有下浮动弹簧，用于由下浮动弹簧预压支撑起活塞销定位柱，所述活塞销定位柱的下方还设有下感应片，所述下感应片接入原位传感器，用于当下浮动弹簧受压收缩时，由下感应片通过原位传感器触发报警装置。

作为优选，进一步的技术方案是：所述活塞连杆组件枕头中至少包括活塞定位枕头与连杆定位枕头，且两者以与活塞连杆长度相吻合的距离置于下承载模上。

更进一步的技术方案是：所述压装动力装置为压装气缸。

更进一步的技术方案是：所述上卡簧压头中包括外衬套与上压头芯，所述上压头芯与压杆的端部之间还设有经预压的芯部弹簧，所述芯部弹簧置于外衬套的内部，且芯部弹簧的预紧力和刚度比大于下浮动弹簧。

更进一步的技术方案是：所述原位传感器与至少两个触点开关均接入控制系统，所述控制系统用于判断来自于原位传感器与至少两个触点开关的检测信号是否合格，当判断结果为否时，则启动报警装置，反之则将检测结果认定为合格。

更进一步的技术方案是：所述活塞连杆组件枕头中用于放置活塞组件的位置上部还设有上卡簧供给系统，所述卡簧供给系统上设有使上卡簧压头经过的通道，且用于由卡簧供给系统使上卡簧收紧，由上卡簧压头将其压入活塞组件的活塞销孔内。

更进一步的技术方案是：所述至少两个触点开关安装在主机架上，且与压杆导向装置相齐平。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过在主机架及下承载模上增设触点开关与原位传感器，使得压装动力装置在将卡簧压入活塞组件的活塞销孔的装配过程中，同时对其是否到位进行检测，从而将装配与检测的操作合并在一台机器上进行，并使装配与检测的操作基本保持同步，有效减少了活塞连杆组件卡簧装配的工序，避免使用专用检测设备造成额外的成本增加，同时本发明所提供的一种活塞销卡簧压装检测一体机结构简单，适宜于装配各类活塞连杆组件的卡簧，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本发明一个实施例的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图中，1为下承载模、2为主机架、3为活塞连杆组件枕头、31为活塞定位枕头、32为连杆定位枕头、4为压装动力装置、5为压杆、6为压杆导向装置、7为触点开关、71为到位触点开关、72为过压触点开关、8为上感应片、9为上卡簧压头、91为外衬套、92为上压头芯、93为芯部弹簧、10为活塞销定位柱、11为下浮动弹簧、12为下感应片、13为原位传感器、14为卡簧供给系统、15为上卡簧、16为下卡簧、17为活塞销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

参考图1、图2所示，本发明的一个实施例为一种活塞销卡簧压装检测一体机，包括下承载模1与主机架2，所述下承载模1上设有活塞连杆组件枕头3，主机架2上安装有压装动力装置4，所述压装动力装置4的输出端连接压杆5，并穿过压杆导向装置6，所述压杆导向装置6附近设有至少两个触点开关7，且其中一个触点开关的高度小于另一个或几个触点开关的高度，所述压杆5上安装有上感应片8，所述上感应片8置于至少两个触点开关7的上部，用于由上感应片8向下移动触发一个或多个触点开关，所述压杆5的下端上还安装有上卡簧压头9；

参考图3所示，上述活塞连杆组件枕头3中用于放置活塞组件的位置上设有活塞销定位柱10，所述活塞销定位柱10上套装有下浮动弹簧11，用于由下浮动弹簧11预压支撑起活塞销定位柱10，所述活塞销定位柱10的下方还设有下感应片12，所述下感应片12接入原位传感器13，用于当下浮动弹簧11受压收缩时，由下感应片12通过原位传感器13触发报警装置。

在本实施例中，压装动力装置在将卡簧压入活塞组件的活塞销孔的装配过程中，同时对其是否到位进行检测，从而将装配与检测的操作合并在一台机器上进行，并使装配与检测的操作基本保持同步，有效减少了活塞连杆组件卡簧装配的工序。而参考现有技术中活塞卡簧装配设备的常规结构，可直接采用气缸作为上述的压装动力装置4。

上述的至少两个触点开关7最好安装在主机架2上，且与压杆导向装置6相齐平。而在上述的实施例中，如仅设置两个触点开关，则其中一个触点开关应为到位触点开关71，另一个应为过压触点开关72，即常态下上感应片8向下移动仅可触发到到位触点开关71，只有当未安装上卡簧时，上卡簧压头9向下的位移量增大，从而触发到过压触点开关72。

再参考图1所示，在本发明的另一实施例中，为便于活塞连杆组件在下承载模1上的安装，可至少采用活塞定位枕头31与连杆定位枕头32用以组成活塞连杆组件枕头3，且前述两者以与活塞连杆长度相吻合的距离置于下承载模1的上部。

参考图3所示，在本发明用于解决技术问题更加优选的一个实施例中，为使压装动力装置4在向活塞组件压入上卡簧的过程中，与下感应片12及原位传感器12相配合，对预先置于活塞销定位柱10上的下卡簧是否到位进行检测；对于上述上卡簧压头9的优选结构为主要采用外衬套91与上压头芯92，所述上压头芯92与压杆5的端部之间还设有经预压的芯部弹簧93，所述芯部弹簧93置于外衬套91的内部，且本实施例中的芯部弹簧93的预紧力和刚度比大于下浮动弹簧11。

正如上述所提到的，当原位传感器13或触点开关7检测到上卡簧或下卡簧未装配到位时，可通过报警装置报警，其具体的方式之一为将原位传感器13与至少两个触点开关7接入控制系统，所述控制系统的作用是判断来自于原位传感器13与至少两个触点开关7的检测信号是否合格，当判断结果为否时，则启动报警装置，反之则将检测结果认定为合格。

再参考图1与图2所示，在本发明用于解决技术问题更加优选的另一个实施例中，为使上述实施例中的一体机可连续的进行生产，可在活塞连杆组件枕头3中用于放置活塞组件的位置上部增设上卡簧供给系统14，所述卡簧供给系统14上设有使上卡簧压头9经过的通道，且用于由卡簧供给系统14使上卡簧收紧，由上卡簧压头9将其压入活塞组件的活塞销孔内。

本发明上述实施例所述活塞销卡簧压装检测一体机的工作原理如下：

上卡簧的压入和检测：卡簧供给系统14把活塞销上卡簧15收紧，在压装动力装置4的带动下，上卡簧压头9把上卡簧15压入到活塞组件的活塞销孔内，上卡簧15被压到活塞销孔内部沟槽处时，自动膨胀到活塞销孔的沟槽内停止下行，这时上感应片8刚好触动到位触点开关71，不触动过压触点开关72，输出压装到位信号至控制系统，控制系统确认合格；如果压装不到位，到位触点开关71不能触发，则控制系统报警；如果上卡簧15漏装，上卡簧压头9继续下压一个卡簧的厚度，上感应片8刚触动过压触点开关12，输出过压信号至控制系统，控制系统则报警漏装上卡簧15。

压装上卡簧时对下卡簧的检测：下卡簧16在压入上卡簧15前已经预装。下承载模1的活塞销定位柱10由下浮动弹簧11支撑，在上卡簧压头9下压入上卡簧15的过程中，上压头芯92接触到活塞销17，给活塞销17一个向下的推力，如果下卡簧16已经正确安装在位，就会支撑住活塞销17，活塞销17不能继续下行；如果此时下卡簧16漏装，活塞销17就会受压力下行，把压力传递给活塞销定位柱8，由于上卡簧压头9的芯部弹簧93的预紧力和刚度比下浮动弹簧11的预紧力和刚度大，活塞销定位柱10和下感应片12就会在压力下向下移动，下浮动弹簧11受压收缩，下感应片12接入的原位传感器10就检测不到在位信号，将相应的信号输出至控制信号，控制系统则报警下卡簧16出错。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims

1.一种活塞销卡簧压装检测一体机，包括下承载模（1）与主机架（2），所述下承载模（1）上设有活塞连杆组件枕头（3），主机架（2）上安装有压装动力装置（4），其特征在于：所述压装动力装置（4）的输出端连接压杆（5），并穿过压杆导向装置（6），所述压杆导向装置（6）附近设有至少两个触点开关（7），且其中一个触点开关的高度小于另一个或几个触点开关的高度，所述压杆（5）上安装有上感应片（8），所述上感应片（8）置于至少两个触点开关（7）的上部，用于由上感应片（8）向下移动触发一个或多个触点开关，所述压杆（5）的下端上还安装有上卡簧压头（9）；所述活塞连杆组件枕头（3）中用于放置活塞组件的位置上设有活塞销定位柱（10），所述活塞销定位柱（10）上套装有下浮动弹簧（11），用于由下浮动弹簧（11）预压支撑起活塞销定位柱（10），所述活塞销定位柱（10）的下方还设有下感应片（12），所述下感应片（12）接入原位传感器（13），用于当下浮动弹簧（11）受压收缩时，由下感应片（12）通过原位传感器（13）触发报警装置。

2.根据权利要求1所述的活塞销卡簧压装检测一体机，其特征在于：所述活塞连杆组件枕头（3）中至少包括活塞定位枕头（31）与连杆定位枕头（32），且两者以与活塞连杆长度相吻合的距离置于下承载模（1）上。

3.根据权利要求1所述的活塞销卡簧压装检测一体机，其特征在于：所述压装动力装置（4）为压装气缸。

4.根据权利要求1所述的活塞销卡簧压装检测一体机，其特征在于：所述上卡簧压头（9）中包括外衬套（91）与上压头芯（92），所述上压头芯（92）与压杆（5）的端部之间还设有经预压的芯部弹簧（93），所述芯部弹簧（93）置于外衬套（91）的内部，且芯部弹簧（93）的预紧力和刚度比大于下浮动弹簧（11）。

5.根据权利要求1所述的活塞销卡簧压装检测一体机，其特征在于：所述原位传感器（13）与至少两个触点开关（7）均接入控制系统，所述控制系统用于判断来自于原位传感器（13）与至少两个触点开关（7）的检测信号是否合格，当判断结果为否时，则启动报警装置，反之则将检测结果认定为合格。

6.根据权利要求1所述的活塞销卡簧压装检测一体机，其特征在于：所述活塞连杆组件枕头（3）中用于放置活塞组件的位置上部还设有上卡簧供给系统（14），所述卡簧供给系统（14）上设有使上卡簧压头（9）经过的通道，且用于由卡簧供给系统（14）使上卡簧收紧，由上卡簧压头（9）将其压入活塞组件的活塞销孔内。

7.根据权利要求1所述的活塞销卡簧压装检测一体机，其特征在于：所述至少两个触点开关（7）安装在主机架（2）上，且与压杆导向装置（6）相齐平。