JP2006122810A - 籾摺精米機の石抜装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 石抜揺上移動行程において、玄米と石礫との混合する部分での玄米の分離を良好となし、選別の無駄を少なくしようとする。
【解決手段】 玄米を受けて揺動搬送しながら石抜きする石抜揺動盤１に、この揺上移動行程の終端部には、石抜シャッタ２を有する石抜口３を設け、この石抜口３に至る揺動行程の終端底部には、残米シャッタ４を有する残米口５を設け、該石抜シャッタ２を開いて石抜きをしたのち残米シャッタ４を開いて残米を排出する構成とし、前記残米口５から排出される残米を精米装置６へ供給する残米樋７と、籾摺選別装置８へ通風させる籾摺排風機９との間を送風パイプ１０で連通して、この籾摺排風機９による排風を該残米樋７へ送風して残米搬送を補助する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、精米行程前に設けられる石抜揺動盤から石礫を精度よく分離排除する籾摺精米機の石抜装置に関する。

石抜揺動盤の石抜揺動搬送による玄米の揺上移動行程の終端部に、石抜シャッタを有する石抜口を設けた技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
実開昭６３−２８１７９号公報

玄米を受けて揺動しながら石抜きする石抜揺動盤は、玄米を石礫層上に浮上させて揺上搬送しながら比重選別形態をとるもので、この石抜揺上移動行程の終端に滞留する石礫を、この終端の石抜口から排出させる形態では、この石抜揺上移動行程には、玄米と石礫との混合する部分があるため、この部分での玄米の分離が行われ難く、選別の無駄を少なくするためには多量の玄米を石抜搖動盤上に残留することとなる。

請求項１に記載の発明は、玄米を受けて揺動搬送しながら石抜きする石抜揺動盤１に、この揺上移動行程の終端部には、石抜シャッタ２を有する石抜口３を設け、この石抜口３に至る揺動行程の終端底部には、残米シャッタ４を有する残米口５を設け、該石抜シャッタ２を開いて石抜きをしたのち残米シャッタ４を開いて残米を排出することを特徴とする籾摺精米機の石抜装置の構成とする。石抜揺動盤１を揺動させて上側面に籾摺後の玄米を供給させる。この玄米は石抜揺動盤１の傾斜上端側へ揺り上げ搬送によって比重の大きい石礫が下層部に沈下し、比重の軽い玄米がこの石礫層上側の上層部に浮上されて傾斜下端側へ搖動流下される。このうち下層の石礫層は石抜揺上移動行程として石抜揺動盤１の終端石抜口３部へ揺り上げられて滞留される。この石礫の滞留状態において石抜シャッタ２を開くと、この滞留した石礫が石抜口３から排出される。この石抜シャッタ２を開いた後ちに該揺上移動行程底部の残米シャッタ４を開くと、この石抜揺上移動行程及び残米シャッタ４上等に残留している残留玄米が残米口５から取出される。

請求項２に記載の発明は、前記残米口５から排出される残米を精米装置６へ供給する残米樋７と、籾摺選別装置８へ通風させる籾摺排風機９との間を送風パイプ１０で連通して、この籾摺排風機９による排風を該残米樋７へ送風して残米搬送を補助することを特徴とするものである。前記石抜揺動盤１により石抜後に残留される残米は、残米口５から残米樋７に取出されて次行程の精米装置６へ供給される。このとき籾摺排風機９による送風が、送風パイプ１０を介してこの残米樋７へ行われているため、この残米樋７における残米搬送力が補助されて、円滑に行われる。

請求項３に記載の発明は、前記籾摺排風機９から残米樋７へ送風するための送風シャッタ１１を、籾供給ホッパー１２の籾がなくなった後ち所定時間にわたって開くことを特徴をするものである。前記のようにして石抜揺動盤１の残留米は、籾摺排風機９からの送風を受ける残米樋７を経て籾供給ホッパ１２へ供給される。このとき籾摺排風機９からの送風は、送風シャッタ１１が籾供給ホッパ１２の籾が、籾摺選別装置８へ供給されてなくなった後ち所定時間にわたって開かれることによって行われる。この送風シャッタ１１はこの所定時間の経過によって閉じられて、後続の籾摺選別装置８の排風作用を待って開くことになる。

請求項１に記載の発明は、石抜揺動盤１上の石抜揺上移動行程を揺り上げ搬送されて終端部に滞留される石礫は、この石抜口３のシャッタ２を開くことによって排出することができる。この石礫の排出された後ちに残米シャッタ４を開くことによって、この石抜口３の手前の揺上移動行程域の石抜揺動盤１上面に残留する残留米を、この残米口５から下方へ円滑に落下排出することができる。石礫層は石抜シャッタ２によって滞留した状態で排出されるため、残留米はこの石礫層の後側部に滞留されることとなって、底部残米口５の残米シャッタ４をこの石礫排出後に開くことによって、石揺動盤１上の揺上移動行程域の残米を速かに取出すことができ、両シャッタ２、４のタイミング作動によって石礫と残米との仕切区分を行い易くして、いずれの石抜口３、残米口５においても、石礫と玄米の混入を少くすることができる。

請求項２に記載の発明は、籾摺排風機９は、籾摺行程時には籾摺選別装置８に選別風を通して選別排塵を行うが、石抜揺動盤１による石抜行程では、この籾摺排風機９による一部の排風を送風パイプ１０を経て残米樋７へ送風して、この残米樋７における取出残米を精米装置６へ速かに搬送供給することができる。この残米樋７における取出残米の搬送は籾摺排風機９からの排風によって行わせるため、特別の専用排風機を設置することを要せず、送風パイプ１０の連結によって構成を簡単にすることができる。又、籾摺精米機として制限された狭い建屋内等での配置形態では、残米樋７の傾斜角度を緩勾配にすることができ、配置、構成上の制限を少くすることができる。

請求項３に記載の発明は、送風シャッタ１１を開いて籾摺排風機９による排風を利用して残米樋７の搬送用送風とするとき、籾供給ホッパ１２の籾が籾摺選別装置８へ供給されて籾無しの状態になることによって、この送風シャッタ１１を、所定時間にわたって開くため、籾摺選別装置８における選別風が必要でなくなったのちに、石抜揺動盤１を経て石抜作用を受けた残留米を取出搬送するに必要な時間の送風を行わせることができ、籾摺選別を低下させない。又、この籾供給ホッパ１２の籾の有無によって送風シャッタ１１が開かれるため、この籾供給ホッパ１２に対する後続の籾供給が行われるときは、送風シャッタ１１を閉鎖した状態にして籾摺選別装置８の選別排風を行わせることができる。

図面に基づいて本発明の一実施の形態を説明する。建屋１５内に、コイン籾摺精米機を配置するものとし、該建屋１５は仕切壁１６によって操作室１７と機械室１８とに仕切られている。操作室１７には籾供給ホッパー１２と、精米後の白米を取出す白米ホッパ１９、及び操作ボックス２０等が設けられる。この操作ボックス２０には所定量のコインを投入できるコイン投入口があって、籾供給ホッパ１２に供給する籾量に応じたコインを投入して、スタートスイッチを操作することによって籾摺精米を行うことができる形態としている。これによって仕上げられた白米は、白米ホッパ１９に取出されるため、この白米ホッパ１９から袋詰め等で取出すことができる。

該機械室１８には、前記籾供給ホッパ１２から供給される籾を搬送するエレベータ２１、このエレベータ２１から供給される籾を籾摺選別する籾摺選別装置８、この籾摺された玄米を受けて揺動しながら石礫を選別する石抜ホッパ２２及び石抜揺動盤１、この石抜揺動盤１から取出される玄米を受けて精米するための玄米ホッパ２４、エレベータ２３、及び精米装置６等を配置する。又、該籾摺選別装置８には、この選別風を通すための籾摺排風機９を有するが、この排風機９の排風筒２５は建屋１５の外側の籾殻排出部２６にのぞませている。又、前記精米装置６で発生する糠は、サイクロン２７で吸引搬送されて、このサイクロン２７で分離される糠を袋２８詰するように構成している。前記籾摺選別装置８は石抜揺動盤１及びこの石抜ホッパ２２よりも上方に配置されて、籾摺選別された玄米を流下案内してこの石抜ホッパ２２に受けることができる。

前記石抜揺動盤１を有する石抜装置３０は、石抜フレーム３１上に、この石抜揺動盤１と、ファン３２を内装のファンケース３３等が、揺動機構によって揺動可能に架設される。また、この石抜揺動盤１の一側部に石抜フレーム３１に適宜に支持された残米樋７を設けている。石抜揺動盤１の底面には傾斜方向に向けて噴風案内するスリット３４が形成されて、ファンケース３３のファン３２の回転によってこのスリット３４を通して上方へ送風することができる。この石抜揺動盤１の傾斜下手側には玄米を流下させる玄米流下行程Ａの玄米口３５を設ける。又、傾斜上手側には石抜揺上移動行程Ｂの終端底部に、この石抜揺動盤１の終端部を開閉軸３６周りに下方へ回動させて開口できる残米シャッタ４、及びこの残米口５を設ける。この残米口５の終端側の壁面部を開放して石抜口３を形成し、この石抜口３に開閉軸３７周りに前後回動して開閉可能の石抜シャッタ２を設ける。この残米口５の下側は前記残米樋７上にのぞませて、この残米口５から取出される残米を受けて傾斜方向に沿って流下させて、前記玄米ホッパ２４へ搬送することができる。

この石抜装置３０では、上部の石抜ホッパ２２から石礫混りの玄米が石抜き揺動盤１に供給されると、この石抜揺動盤１の揺動によって石礫が下層に沈んで傾斜上手へ向けた石抜揺上移動行程Ｂを揺り上げ搬送されて、この石礫層の上側に玄米が浮上されて、この玄米は傾斜方向に沿って玄米口３５側へ向けて玄米流下行程Ａを滑動される。このようにして玄米は玄米流下行程Ａに沿って流動されて玄米口３５から流出されるが、石礫は一部の玄米と共に石抜揺上移動行程Ｂへ搬送されながら、終端部には石礫が石抜シャッタ２で止められて滞留される。この石抜作用の終了近くで石抜シャッタ２を開くと、ここに滞留された石礫が石抜口３から外方へ排出される。このとき石抜揺上移動行程Ｂ終端部の玄米も、少しはこの石礫に混入して石抜口３から排出される。この石抜口３から排出された石礫の後に続いて搬送される揺上移動行程Ｂの残留米は、この揺上移動行程Ｂの底部の残米シャッタ４を開くことによって、この残米口５から後続搬送の残米が取出される。このようにして玄米の大部分は玄米口３５から排出されると共に、石抜揺動盤１面に残った少量の残米は、揺り上げ搬送によって残米口５から取出させて、石抜き揺動盤１面の残米をなくすることができる。

このような石抜装置３０は籾摺選別装置８の下方に位置して、この籾摺排風機９の近くに配置される。この籾摺排風機９の吹出口部には送風シャッタ１１を設けて、この籾摺排風機９によって籾摺選別装置８から排風筒２５へ吸引排出される排風の一部を、送風シャッタ１１によって送風パイプ１０側へ案内させて送風させることができる。この送風パイプ１０は送風シャッタ１１によって開かれる吹出口３８と前記石抜装置３０の残米樋７の間にわたって連通されて、この籾摺排風機９の排風の一部を残米樋７へ送風して、前記残米口５から取出される残米をこの残米樋７に沿って搬送させる。このため、この残米樋７の傾斜が緩くても残米搬送を速かに行わせることができる。又、籾摺排風機９が近くに位置するため、送風パイプ１０の連結構成も短かくして簡単化することができる。

又、前記残米樋７は単なる樋形態に代えて、図２のように残米樋７の底部に噴風スリット３９を形成して、この下側の送風室４０からの圧風を送風させて、残米樋７の残米搬送を補助するように構成することもできる。

なお、上記残米樋７は石抜フレーム３１に支架させる構成のほか、石抜揺動盤１と一体構成でもよい。
前記籾供給ホッパ１２には、籾の有無を検出する籾センサ４１を設けると共に、この供給された籾をエレベータ２１へ送込む供給オーガ４２を設ける。この籾供給ホッパ１２に所定量の籾を供給して籾摺精米作業を行う。籾摺精米作用時は、図７のタイムチャートのように、籾摺精米装置８や石抜装置３０等各部が作動される。籾摺精米作用の最終行程で、籾センサ４１が籾供給ホッパ１２内の籾が無くなったことを検出すると（ｔ１）、その後一定時間経過後（ｔ２）、供給オーガ４２が停止し、更にその所定時間後（ｔ３）、エレベータ２１が停止される。しかしながら、籾摺精米装置８や石抜装置３０等は運転を継続（ｔ６、ｔ５まで）している。そこで、該供給オーガ４２が停止すると略同時に石抜シャッタ２が一定時間Ｔ２（例えば、Ｔ２＝１０〜１５ｓｅｃ）にわたって開かれ（ｔ４）、前記石抜揺上移動行程Ｂ終端の石抜口３から石礫を排出させる。この一定時間Ｔ２を経過する時点で（ｔ４）、残米シャッタ４と送風シャッタ１１が所定時間Ｔ３（例えば、Ｔ３＝５０ｓｅｃ）にわたって開かれて（ｔ５）、残米口５から残米樋７へ残米取出を行うと共に、籾摺排風機９からの排風の一部を吹出口３８から送風パイプ１０を経てこの残米樋７へ送風させて、取出残米を玄米ホッパ２４へ搬送する。このように、これら残米シャッタ４や、送風シャッタ１１の開きは、前記籾センサ４１が籾無しを検出（ｔ１）して一定時間Ｔ１を経過したとき（ｔ４）から所定時間Ｔ３にわたって維持されて、この所定時間Ｔ３の経過したとき（ｔ５）に閉鎖される。このような各部の作動後（ｔ６）に籾摺選別装置８の運転が停止される。このように、籾センサ４１による籾無し状態の検出によって籾摺選別装置８や、石抜装置３０各部が経時的に制御される。

次に、主として図８に基づいて、前記精米装置６で発生する糠を、サイクロン２７によって排送する糠搬送パイプ４６を、籾摺選別装置８の籾摺排風機９に連通させて、サイクロン２７から籾摺排風機９を経て、排風筒２５で建屋１５外へ排出する。この糠搬送パイプ４６は籾摺選別装置８の選別風路４７の吸気口４８に連通させているが、これに代えて籾摺排風機９の選別風路４７と連通する吸引口４９に直接連通することもできる。精米作業時は、サイクロン２７によって精米装置６から搬送される糠を袋２８内へ収容することができる。この袋２８に糠が満杯になると、籾摺作用は停止して籾摺排風機９を駆動する。又、糠搬送パイプ４６を籾摺選別装置８の吸気口４８に連結させる。これによって袋２８内の糠がサイクロン２７から糠搬送パイプ４６を経て、吸気口４８へ吸引される。この選別風路４７を籾摺排風機９へ吸引されて籾排出部２６へ取出される。

次に、主として図９に基づいて、前記コイン籾摺精米機のセキュリティシステムを説明する。ブザー５１の回路５２に、建屋１５の機械室１８に配置されたドアを開けることによって作動されるドアスイッチ５３、５４と、操作ボックス２０から投入されるコインを収容する金庫扉の開きによって作動される金庫スイッチ５５、操作ボックス２０が開かれたとき作動する操作ボックススイッチ５６、及び警報を解除する解除スイッチ５７等を設けて、いずれかのスイッチ（ｂ接点）５３、５４、５５、５６が開くと、ブザー５１が警報を発する。

次に、主として図１０に基づいて、建屋１５内の籾摺精米機８、６や、電灯６６等のために使用される電源引込線（２００Ｖ引込線や、１００Ｖ引込線）６１、６２が、刃物等で切断されると、リレーＲが働いてブザー５１が警報を発するように構成したものである。この引込線６１、６２には、ブザー回路６３のダミー線６４が埋設されて、一体的に被覆層６５で束ねられる。このダミー線６４を有する部分の引込線６１や、６２が切断されると、リレー接点（ｂ接点）が閉じてブザー５１が鳴る。

図１１は、前記籾摺選別装置８の脱ぷロールの伝動構成を示している。即ち、籾供給ホッパ１２には、籾が投入され、籾摺選別装置８では脱ぷ、風選処理され、その後、石抜処理、精米処理の各工程をへて操作室側に白米として取り出されるものである。ところで、籾供給ホッパ１２へ玄米を投入して、籾摺選別装置８を迂回して直接石抜装置に搬送し更に精米装置６へ至らせ、白米を得る構成とすることができ、籾と玄米の両方に対応させる形態がある。なお、籾のときは籾摺工程の必要がないから、上記迂回経路を形成する代わりに、脱ぷロール間隙を広げて脱ぷしないで籾摺選別装置８を通過させる構成が公知であり、当該構成では特別な迂回経路を構成しなくともよい点で有利であるが、反面一旦脱ぷロール間隙を拡大する結果次回の籾摺工程では脱ぷロール間隙を設定し直す必要がある。

上記に鑑み図１１の構成では、脱ぷロール７０，７０を正逆転連動可能に設け、籾摺処理時には正転して脱ぷ処理でき、籾摺処理を必要としないときには逆転連動することによって、一対の脱ぷロール７０，７０上の穀粒を脱ぷロール７０，７０の対向側とは離れた周面近傍を流下して石抜装置あるいは精米装置へと搬送されるよう構成するもので、上記脱ぷロール７０，７０の正逆転連動は、主モータ７１から主軸７０ａへの伝動経路に設けた正逆転切換機構７２の切換えによる構成である。また、この切換えは、操作盤７２面に設けた「もみ」選択スイッチ７３の操作によるか、籾供給ホッパ１２に設けた籾玄米判別手段１３の判別結果によるもので、「もみ」選択または籾判定結果に基づき、正逆転切換機構７２を正転側（イ）に切換え、「もみ」選択なしに装置各部が起動されるときは、正逆転切換機構７２を逆転側（ロ）に切換えるように構成している。このように構成すると、逐一脱ぷロール７０，７０の初期間隙設定を作動させる必要がない利点がある。

前記脱ぷロール７０，７０の間隙は、主モータ７１の駆動電流値を監視する手段を設け、この駆動電流値があらかじめ設定した電流値を元に制御モータ７４を正逆転させて脱ぷロール７０，７０間隙を広狭に調整するロール間隙制御手段を設ける籾摺選別装置の改良について説明する。特に無人籾摺精米施設にあっては、上記制御モータ７４の正転によって脱ぷロール７０，７０を近づけてその接触を負荷電流値の変動によって検出し、上記制御モータ７４の逆転による初期間隙を設定しているが、専用のオペレータが不在のため、ロールの脱ぷ率低下による左右ロール７０，７０の交換時期、あるいは摩耗によるロール７０，７０自体の交換時期を逸して所定の籾摺を行えないことがある。全く脱ぷされないため、後工程に詰まりを生じて発見できるなど手遅れの恐れがある。

そこで、次のように構成することによって、上記の欠点を解消できる。すなわち、稼働時間を積算する積算手段を設け、その稼働時間中の所要電流値の平均値を記憶できる手段を設ける。また、ロール交換時に信号入力するスイッチ手段を設け、電流値がロール交換時からＸ％低下したことでロールの交換時期を知らせる構成とする（図１２（１））。このように構成することで、上記のロール交換時期を適切に把握できる。なお、ロール交換とは、新規入替えのほか、左右入替え交換の場合もあり、Ｘ％は夫々に適した値を採用するものである。

また、電流値と時間とから摩耗進度に換算し、累積を算出し、籾摺可能値と比較してロール交換時期を知らせる構成でもよい（図１２（２））。あらかじめ、運転可能時間を決めておき、例えば平均的な電流値ａと許容時間ｔとの積を決めておき、累積の運転の際の電流値ａｎと時間ｔｎとの積の累積（Σａｎ×ｔｎ）が上記ａ×ｔ以上となって時点でロール交換時期に至ったものと判定する構成である。ロール交換には上記のように新規入替えと左右交換とがある。

図１３〜図１５は、石抜装置３０の変形例を示す。図１３における石抜装置３０ａは、石礫や玄米の排出シャッタ７５と選別盤７６下部の風胴７７を連結させて、玄米排出のシャッタ７５動作と同期して風胴７７の詰まりを解消しようとするものである。即ち、風胴７７は、選別盤７６の先端側に延長して設けられ、その先端側部分７７’の下方にはシャッタ７８を設ける。このシャッタ７８は、排出シャッタ７５からの石礫又は残留玄米の排出経路を石屑ホッパ７９又は玄米回収ホッパ８０に切換すべくこれらの境界部に配設する切換板８１に連動して開閉する構成とする。

したがって、排出シャッタ７５が閉じた通常運転（図１３（１））中、シャッタ７８は閉じられ、風胴７７の先端側部分７７’は断面積を狭く形成して噴出速度を大ならしめて選別盤７６の詰まりや残留異物をなくする作用をするが、同時に塵埃類で先端側部分７７’に詰まり現象を呈する。しかし、石抜作業終了等によって排出シャッタ７５及び切換板８１が石屑ホッパ７９側経路を連通状態とする作用に同期してシャッタ７８が開かれ、詰まり状態となっている塵埃類は下方に排出され原状に復帰できる（図１３（２））。その後切換板８１が切り換わり玄米回収ホッパ８０側を連通して排出シャッタ７５部からの残留玄米を回収する（図１３（３））。

また、石抜装置３０ｂは、石抜揺動盤１へ玄米を供給するシュート８２もしくはホッパに、玄米検知センサ８３を設け、利用者がコインを投入し、運転を開始しても上記センサ８２が玄米検知するまでは石抜装置３０ｂの運転を停止しておき、検知後初めて石抜揺動盤１やファン等を起動する構成とするとともに、上記センサ８２が玄米検知することを課金条件とするものである（前記図１３）。なお、課金条件が成立する玄米量としては最小精米量（例えば１ｋｇ）とすることが望ましい。図１４，１５にフローチャートを示す。

上記のように構成すると、石抜揺動盤１面での飛散をなくし確実に選別を行うことができる。また、精米に必要な最小量を確保することができる。なお、上記の例では、単一の玄米検知センサ８３を設ける構成としたが、上下２段にセンサを設ける構成としてもよく、このセンサ８３に代替して、供給ホッパ８４に設けた穀粒有無検知センサ８５が検知してから所定時間の積算経過に基づいて石抜装置３０ｂを起動する構成でもよい（図３）。

石抜揺動盤部の側面図。 その一部別例を示す側面図。 籾摺精米機の平面配置図。 その正面図。 その側面図と、籾摺排風機部の断面図。 その籾摺精米行程のブロック図。 その一部の制御タイムチャート。 一部別実施例を示す除糠サイクロン部の斜視図。 ブザー回路図。 その一部別実施例を示すブザー回路図。 脱ぷロールの伝動を示す概要正面図。 （１）（２）脱ぷロールの負荷電流変化を示すグラフ。 （１）（２）（３）石抜装置の排出状態概要を示す側断面図。 フローチャート。 フローチャート。

符号の説明

１ 石抜揺動盤
２ 石抜シャッタ
３ 石抜口
４ 残米シャッタ
５ 残米口
６ 精米装置
７ 残米樋
８ 籾摺選別装置
９ 籾摺排風機
１０ 送風パイプ
１１ 送風シャッタ
１２ 籾供給ホッパ

Claims (3)

1. 玄米を受けて揺動搬送しながら石抜きする石抜揺動盤１に、この揺上移送行程の終端部には、石抜シャッタ２を有する石抜口３を設け、この石抜口３に至る揺動行程の終端底部には、残米シャッタ４を有する残米口５を設け、該石抜シャッタ２を開いて石抜きをしたのち残米シャッタ４を開いて残米を排出することを特徴とする籾摺精米機の石抜装置。
2. 前記残米口５から排出される残米を精米装置６へ供給する残米樋７と、籾摺選別装置８へ通風させる籾摺排風機９との間を送風パイプ１０で連通して、この籾摺排風機９による排風を該残米樋７へ送風して残米搬送を補助することを特徴とする請求項１に記載の籾摺精米機の石抜装置。
3. 前記籾摺排風機９から残米樋７へ送風するための送風シャッタ１１を、籾供給ホッパー１２の籾がなくなった後ち所定時間にわたって開くことを特徴をする請求項２に記載の籾摺精米機の石抜装置。

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