JP2006118635A

JP2006118635A - 断熱材、および断熱材を使用した床暖房システム

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Publication number: JP2006118635A
Application number: JP2004307935A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Nakama; 啓人中間
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-10-22
Filing date: 2004-10-22
Publication date: 2006-05-11
Anticipated expiration: 2024-10-22
Also published as: JP4622450B2

Abstract

【課題】床暖房システムへの適用時における真空断熱材のピンホール、形状問題を解決すると共に真空断熱材の劣化を抑えると共に、床を暖房するための熱が床下に逃げること十分に防止できる断熱材を提供する。
【解決手段】断熱材１３は、外被材の最外層にスチロール樹脂フィルムを使用した真空断熱材１０と、発泡スチロール５とからなり、真空断熱材１０の周囲の発泡スチロールの原料を発泡させて、真空断熱材１０を発泡スチロール５で覆い真空断熱材１０と発泡スチロール５とを一体化させてなるものであり、真空断熱材１０は発泡スチロール５と接着面１４において接着している。真空断熱材１０の外被材の最外層に発泡スチロール５を接着するフィルムを適用することにより、真空断熱材１０と発泡スチロール５の隙間に水が溜まって不具合が生じるのを防止できる。
【選択図】図５

Description

本発明は、真空断熱材を使用した断熱材及び前記断熱材を利用した床暖房システムに関するものである。

近年、地球環境保護が大きく叫ばれるなか、家電製品の省エネルギー化は緊急に取り組むべき重要な課題となってきている。この解決方法の一つとして、無駄な熱の授受を防ぐ目的での真空断熱材の適用がある。

真空断熱材は、粉体、発泡樹脂、繊維材等を芯材として外被材内に入れた断熱材で、断熱材内部を真空に保つことにより気体の熱伝導率を著しく低下させたものである。この真空断熱材を適用した床暖房システムが特許文献１に開示されている。

この床暖房システム１００は、図１２に示すように、枠材１０１の中に真空断熱材１０２を入れ、その上に不燃紙１０３、面状発熱体１０４、均熱板１０５、表面板１０６を順に重ねることにより構成されている。
特開平５−６０３３５号公報

しかしながら、真空断熱材１０２を使用した床暖房システム１００は、枠材１０１に真空断熱材１０２を設置しているため、真空断熱材１０２と枠材１０１との隙間等からの面状発熱体１０４の熱が床の下側に逃げることを十分に防止できない問題があった。また、真空断熱材１０２は、そのまま枠材１０１に設置されるため設置時に真空断熱材１０２にピンホールが発生し、その性能を発揮できないこと及び枠材１０１の設置するため真空断熱材１０２の形状が制限される問題があった。

本発明は、床暖房システムへの適用時における真空断熱材のピンホール、形状問題を解決すると共に真空断熱材の劣化を抑えると共に、床を暖房するための熱が床下に逃げること十分に防止できる断熱材及び床暖房システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明は、真空断熱材と発泡スチロールとからなり、前記真空断熱材の周囲の前記発泡スチロールの原料を発泡させて、前記真空断熱材を前記発泡スチロールで覆い前記真空断熱材と前記発泡スチロールとを一体化させてなる断熱材を用いるのである。

これにより、床暖房システムへの適用時における真空断熱材のピンホール、形状問題を解決すると共に真空断熱材の劣化を抑えると共に、床を暖房するための熱が床下に逃げること十分に防止できる。また、発泡スチロールと真空断熱材を一体発泡することにより、２部品からなる発泡スチロールの容器に真空断熱材を収納して断熱材を得る場合に比べて、大幅に工数を削減することできる。また、真空断熱材を発泡スチロールと一体発泡しているため、発泡スチロールの断熱性能を大幅に向上できる効果が得られる。

本発明によれば、床暖房システムへの適用時における真空断熱材のピンホール、形状問題を解決すると共に真空断熱材の劣化を抑えると共に、床を暖房するための熱が床下に逃げること十分に防止できる。また、発泡スチロールと真空断熱材を一体発泡することにより、２部品からなる発泡スチロールの容器に真空断熱材を収納して断熱材を得る場合に比べて、大幅に工数を削減することできる。また、真空断熱材を発泡スチロールと一体発泡しているため、発泡スチロールの断熱性能を大幅に向上できる効果が得られる。

本発明の請求項1に記載の断熱材の発明は、芯材をラミネートフィルムで構成された外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなる真空断熱材と、発泡スチロールとからなり、前記真空断熱材の周囲の前記発泡スチロールの原料を発泡させて、前記真空断熱材を前記発泡スチロールで覆い前記真空断熱材と前記発泡スチロールとを一体化させてなるものであり、真空断熱材を発泡スチロールで覆うため、床暖房システムへの適用時における真空断熱材のピンホール、形状問題を解決すると共に真空断熱材の劣化を抑えると共に、床を暖房するための熱が床下に逃げること十分に防止できる。

また、真空断熱材と発泡スチロールを一体化させることにおいて、例えば２つの部品に分けて作製された発泡スチロールの一方に真空断熱材を設置し、その後２つの発泡スチロールを一体化するために工数を必要としていたが、発泡スチロールと真空断熱材を一体発泡することにより大幅に工数を削減することできる。また、真空断熱材を発泡スチロールと一体発泡しているため発泡スチロールの断熱性能を大幅に向上できる効果が得られる。

また、本発明の請求項２に記載の断熱材の発明は、請求項１記載の発明において、真空断熱材の外被材の最外層に、発泡スチロールと接着する接着剤を設けたものであり、真空断熱材と発泡スチロールの一体発泡時において真空断熱材と発泡スチロールを接着できる効果が得られる。これにより、真空断熱材を一体発泡した発泡スチロールを断熱材として使用する場合において真空断熱材と発泡スチロールの間に結露等により水が溜まることによる発泡スチロールの劣化、断熱材としての性能低下、真空断熱材への水の侵入による性能低下を抑えることができる効果が得られる。

また、本発明の請求項３に記載の断熱材の発明は、請求項２記載の発明における接着剤が非溶剤系であるものであり、真空断熱材と発泡スチロールの一体発泡時において真空断熱材と発泡スチロールを接着できる効果が得られる。これにより、真空断熱材を一体発泡した発泡スチロールを断熱材として使用する場合において真空断熱材と発泡スチロールの間に結露等により水が溜まることによる発泡スチロールの劣化、断熱材としての性能低下、真空断熱材への水の侵入による性能低下を抑えることができる効果が得られる。また、前記接着剤は非溶剤系であるため発泡スチロールと真空断熱材の一体発泡時に溶剤による発泡の阻害を防止できる効果が得られる。

また、本発明の請求項４に記載の断熱材の発明は、請求項１記載の発明における真空断熱材の外被材の最外層に、発泡スチロールと接着するフィルムを用いたものであり、真空断熱材と発泡スチロールの一体発泡時において真空断熱材と発泡スチロールを接着できる効果が得られる。これにより、真空断熱材を一体発泡した発泡スチロールを断熱材として使用する場合において真空断熱材と発泡スチロールの間に結露等により水が溜まることによる発泡スチロールの劣化、断熱材としての性能低下、真空断熱材への水の侵入による性能低下を抑えることができる効果が得られる。また、真空断熱材と発泡スチロールの一体発泡時に真空断熱材に接着剤を塗布する必要がなく、一体発泡の工数低減を図ることができる効果が得られる。更に、真空断熱材の外被材に更に発泡スチロールと接着できるフィルムを更に一層ラミネートするため外被材の耐ピンホール性が向上する効果が得られる。

また、本発明の請求項５に記載の断熱材の発明は、芯材をラミネートフィルムで構成された外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなる真空断熱材と、前記真空断熱材の片側に配置される温水パイプと、発泡スチロールとからなり、前記真空断熱材及び前記温水パイプの周囲の前記発泡スチロールの原料を発泡させて、前記真空断熱材及び前記温水パイプを前記発泡スチロールで覆い前記真空断熱材と前記温水パイプと前記発泡スチロールとを一体化させてなるものであり、真空断熱材を発泡スチロールで覆うため、床暖房システムへの適用時における真空断熱材のピンホール、形状問題を解決すると共に真空断熱材の劣化を抑えると共に、床を暖房するための熱が床下に逃げること十分に防止できる。

また、真空断熱材と発泡スチロールを一体化させることにおいて例えば２つの部品に分けて作製された発泡スチロールの一方に真空断熱材を設置し、その後２つの発泡スチロールを一体化するために工数を必要としていたが、発泡スチロールと真空断熱材を一体発泡することにより大幅に工数を削減することできる。また、前記一体発泡の工程において、真空断熱材の他に温水を流すことができる温水パイプを追加することにより床暖房システムに使用できる断熱材を製造できると共に、真空断熱材を発泡スチロールと一体発泡しているため発泡スチロールの断熱性能を大幅に向上でき床暖房システムの省エネルギーを図ることができる効果が得られる。

また、本発明の請求項６に記載の断熱材の発明は、請求項５記載の発明における真空断熱材の外被材の最外層に、発泡スチロールと接着する接着剤を設けたものであり、真空断熱材と発泡スチロールの一体発泡時において真空断熱材と発泡スチロールを接着できる効果が得られる。これにより、真空断熱材を一体発泡した発泡スチロールを断熱材として使用する場合において真空断熱材と発泡スチロールの間に結露等により水が溜まることによる発泡スチロールの劣化、断熱材としての性能低下、真空断熱材への水の侵入による性能低下を抑えることができる効果が得られる。また、前記一体発泡の工程において、真空断熱材の他に温水を流すことができる温水パイプを追加することにより床暖房システムに使用できる断熱材を製造できる。

また、本発明の請求項７に記載の断熱材の発明は、請求項６記載の発明における前記接着剤が非溶剤系であるものであり、真空断熱材と発泡スチロールの一体発泡時において真空断熱材と発泡スチロールを接着できる効果が得られる。これにより、真空断熱材を一体発泡した発泡スチロールを断熱材として使用する場合において真空断熱材と発泡スチロールの間に結露等により水が溜まることによる発泡スチロールの劣化、断熱材としての性能低下、真空断熱材への水の侵入による性能低下を抑えることができる効果が得られる。また、前記接着剤は非溶剤系であるため発泡スチロールと真空断熱材の一体発泡時に溶剤による発泡の阻害を防止できる効果が得られる。また、前記一体発泡の工程において、真空断熱材の他に温水を流すことができる温水パイプを追加することにより床暖房システムに使用できる断熱材を製造できる。

また、本発明の請求項８に記載の断熱材の発明は、請求項５記載の発明における真空断熱材の外被材の最外層に、発泡スチロールと接着するフィルムを用いたものであり、真空断熱材と発泡スチロールの一体発泡時において真空断熱材と発泡スチロールを接着できる効果が得られる。これにより、真空断熱材を一体発泡した発泡スチロールを断熱材として使用する場合において真空断熱材と発泡スチロールの間に結露等により水が溜まることによる発泡スチロールの劣化、断熱材としての性能低下、真空断熱材への水の侵入による性能低下を抑えることができる効果が得られる。また、真空断熱材と発泡スチロールの一体発泡時に真空断熱材に接着剤を塗布する必要がなく、一体発泡の工数低減を図ることができる効果が得られる。更に、真空断熱材の外被材に更に発泡スチロールと接着できるフィルムを更に一層ラミネートするため外被材の耐ピンホール性が向上する効果が得られる。また、前記一体発泡の工程において、真空断熱材の他に温水を流すことができる温水パイプを追加することにより床暖房システムに使用できる断熱材を製造できる。

また、本発明の請求項９に記載の床暖房システムの発明は、床板の下方にヒーターを配置し、前記ヒーターの下方に請求項１から請求項４のうちいずれか一項記載の断熱材を配設したものであり、前記断熱材には真空断熱材が一体発泡されているため断熱材の断熱性能が大幅に向上し、これによりヒーターからの熱が床下に逃げないため床暖房システムの大幅な省エネルギー化を図ることができる効果が得られる。

また、本発明の請求項１０に記載の床暖房システムの発明は、床板の下方にヒーターを配置し、前記ヒーターの下方に請求項５から請求項８のうちいずれか一項記載の断熱材を温水パイプ側が上側になるように配設したものであり、前記断熱材には真空断熱材が一体発泡されているため断熱材の断熱性能が大幅に向上し、これにより温水パイプからの熱が床下に逃げないため床暖房システムの大幅な省エネルギー化を図ることができる効果が得られる。更に、温水パイプは真空断熱材と共に発泡スチロールと一体発泡されているため、生産工数を大幅に低減できると共に温水パイプも効率的に断熱できる効果も得られる。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における断熱材に使用する真空断熱材の断面図、図２は同実施の形態における断熱材の断面図、図３は同実施の形態における断熱材の製造時の発泡工程を示す断面図である。

図１、図２において、真空断熱材１は、２枚の外被材２を向かい合わせて芯材３を覆い、内部を真空まで減圧して周囲を熱溶着により封止したものであり、言い換えると、芯材３をラミネートフィルムで構成された２枚の外被材２で覆って外被材２の内部を減圧密封してなるものであり、一般的な真空断熱材と特に変わるものではない。

断熱材４は、真空断熱材１と発泡スチロール５とからなり、真空断熱材１の周囲の発泡スチロールの原料を発泡させて、真空断熱材１を発泡スチロール５で覆い真空断熱材１と発泡スチロール５とを一体化させてなるものである。また、真空断熱材１は発泡スチロール５と接着面６において接着している。

真空断熱材１と発泡スチロール５の一体発泡工程について図３を用いて説明する。真空断熱材１に発泡スチロール５と接着可能なアクリル系、エポキシ系の接着剤７を塗布すると共に発泡スチロール５の原料ビーズ８を予備発泡させる。

次に、一体発泡用の金型９に予備発泡した原料ビーズ８を一部充填しその上に接着剤７を塗布した真空断熱材１を配置し、その上から更に予備発泡した原料ビーズ８を充填する。その後、金型９を閉じ、蒸気過熱を行う。これにより、原料ビーズ８が膨張して金型面通りの断熱材４が作製される。

この時に、真空断熱材１には接着剤７が塗布されているため真空断熱材１と発泡スチロール５は前記接着剤７により接着されている。このため、真空断熱材１を発泡スチロール５と一体発泡させた断熱材４は、真空断熱材１と発泡スチロール５の間に隙間がないため結露等により水が溜まることによる発泡スチロール５の劣化、断熱材４としての性能低下、真空断熱材１への水の侵入による性能低下を抑えることができる効果が得られる。

更に、真空断熱材１を発泡スチロール５と一体発泡させたものであり、真空断熱材１と発泡スチロール５を一体化させることにおいて例えば２つの部品に分けて作製された発泡スチロール５の一方に真空断熱材１を接着し、その後２つの発泡スチロール５を一体化するために工数を必要としていたが、発泡スチロール５と真空断熱材１を一体発泡することにより大幅に工数を削減することできる。また、前記接着剤７が水性でない場合はの場合には原料ビーズ８の発泡が前記接着剤７により阻害され発泡に支障をきたすが、これが水性の場合原料ビーズ８を発泡する水蒸気と同一成分であるため原料ビーズ８の発泡に支障をきたさない効果が得られる。

尚、前記芯材３は無機繊維としては、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール、炭化ケイ素繊維等特に指定するものではない。また、ボード状に加熱加圧成形する時には、取り扱い性向上のためバインダーを使用しても良い。

また、外被材２の袋形状は、四方シール袋、ガゼット袋、三方シール袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があるが、特に指定するものではない。

また、真空断熱材１の初期断熱性能および経時断熱性能をより一層向上させる場合は、ガス吸着剤や水分吸着剤等のゲッター物質を使用することも可能である。その吸着機構は、物理吸着、化学吸着、および吸蔵、収着等のいずれでもよいが、非蒸発型ゲッターとして作用する物質が良好である。

具体的には、合成ゼオライト、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、ドーソナイト、ハイドロタルサイト等の物理吸着剤である。化学吸着剤としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化物や、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物等が利用でき、特に、酸化リチウム、水酸化リチウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化バリウム、水酸化バリウムが効果的に作用する。また、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、塩化カルシウム、炭酸リチウム、不飽和脂肪酸、鉄化合物等も効果的に作用する。また、バリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム等の物質を単独、もしくは合金化したゲッター物質を適用するのがより効果的である。更には、このような前記ゲッター物質を少なくとも窒素、酸素、水分、二酸化炭素を吸着除去するため、種々混合して適用することも可能である。

真空断熱材の製造方法は、まず外被材を作製し、その後外被材中に芯材を挿入し内部を減圧し封止してもよく、あるいは、減圧槽中に芯材とロール状あるいはシート状のラミネートフィルムからなる外被材を設置し、ロール状あるいはシート状の外被材を芯材に沿わせた状態にしてから外被材を熱溶着することにより、真空断熱材を作製してもよく、特に指定するものではない。

（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における断熱材に使用する真空断熱材の断面図、図５は同実施の形態における断熱材の断面図、図６は同実施の形態における断熱材の製造時の発泡工程を示す断面図である。

図４、図５において、真空断熱材１０は、２枚の外被材１１を向かい合わせて芯材３を覆い、内部を真空まで減圧して周囲を熱溶着により封止したものであり、言い換えると、芯材３をラミネートフィルムで構成された２枚の外被材１１で覆って外被材１１の内部を減圧密封してなるものであり、真空断熱材１０の外被材１１の最外層１２にはスチロール樹脂フィルムが使用されている。

断熱材１３は、真空断熱材１０と発泡スチロール５とからなり、真空断熱材１０の周囲の発泡スチロールの原料を発泡させて、真空断熱材１０を発泡スチロール５で覆い真空断熱材１０と発泡スチロール５とを一体化させてなるものであり、真空断熱材１０は発泡スチロール５と接着面１４において接着している。

真空断熱材１０と発泡スチロール５の一体発泡工程について図６を用いて説明する。発泡スチロール５の原料ビーズ８を予備発泡させる。次に、一体発泡用の金型９に前記予備発泡した原料ビーズ８を一部充填しその上に真空断熱材１０を配置し、その上から更に予備発泡した原料ビーズ８を充填する。その後、金型９を閉じ、蒸気過熱を行う。これにより、原料ビーズ８が膨張して金型面通りの断熱材１３が作製される。

この時に、真空断熱材１の最外層１２にはスチロール樹脂フィルムが使用されているため真空断熱材１０と発泡スチロール５は前記最外層１２に用いたスチロール樹脂フィルムにより接着されている。このため、真空断熱材１０を発泡スチロール５と一体発泡させた断熱材１３は、真空断熱材１０と発泡スチロール５の間に隙間がないため結露等により水が溜まることによる発泡スチロール５の劣化、断熱材１３としての性能低下、真空断熱材１０への水の侵入による性能低下を抑えることができる効果が得られる。

更に、真空断熱材１０を発泡スチロール５と一体発泡させたものであり、真空断熱材１０と発泡スチロール５を一体化させることにおいて例えば２つの部品に分けて作製された発泡スチロール５の一方に真空断熱材１０を接着し、その後２つの発泡スチロール５を一体化するために工数を必要としていたが、発泡スチロール５と真空断熱材１０を一体発泡することにより大幅に工数を削減することできる。

また、前記一体発泡の工程において、真空断熱材１０の他に温水を流すことができる温水パイプを更に追加することにより床暖房システムに使用できる断熱材を製造できる効果が得られる。その上に、外被材１１の最外層１２にはスチロール樹脂フィルムが使用されているため、そのままの状態で発泡スチロール５との一体発泡時に発泡スチロール５と接着するため接着剤等の塗布の必要がなく、工数が低減できると共に接着剤の塗布ムラ等による接着強度のバラツキも抑えることができる効果が得られる。

また、真空断熱材１の初期断熱性能および経時断熱性能をより一層向上させる場合は、ガス吸着剤や水分吸着剤等のゲッター物質を使用することも可能である。その吸着機構は、物理吸着、化学吸着、および吸蔵、収着等のいずれでもよいが、非蒸発型ゲッターとして作用する物質が良好である。具体的には、合成ゼオライト、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、ドーソナイト、ハイドロタルサイト等の物理吸着剤である。化学吸着剤としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化物や、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物等が利用でき、特に、酸化リチウム、水酸化リチウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化バリウム、水酸化バリウムが効果的に作用する。また、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、塩化カルシウム、炭酸リチウム、不飽和脂肪酸、鉄化合物等も効果的に作用する。また、バリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム等の物質を単独、もしくは合金化したゲッター物質を適用するのがより効果的である。

更には、このような前記ゲッター物質を少なくとも窒素、酸素、水分、二酸化炭素を吸着除去するため、種々混合して適用することも可能である。真空断熱材の製造方法は、まず外被材を作製し、その後外被材中に芯材を挿入し内部を減圧し封止してもよく、あるいは、減圧槽中に芯材とロール状あるいはシート状のラミネートフィルムからなる外被材を設置し、ロール状あるいはシート状の外被材を芯材に沿わせた状態にしてから外被材を熱溶着することにより、真空断熱材を作製してもよく、特に指定するものではない。

（実施の形態３）
図７は本発明の実施の形態３における断熱材に使用する真空断熱材の断面図、図８は同実施の形態における断熱材の断面図、図９は同実施の形態における断熱材の製造時の発泡工程を示す断面図である。

図７、図８において、真空断熱材１０は、２枚の外被材１１を向かい合わせて芯材３を覆い、内部を真空まで減圧して周囲を熱溶着により封止したものであり、言い換えると、芯材３をラミネートフィルムで構成された２枚の外被材１１で覆って外被材１１の内部を減圧密封してなるものであり、真空断熱材１０の外被材１１の最外層１２にはスチロール樹脂フィルムが使用されている。

断熱材１５は、真空断熱材１０と、真空断熱材の片側に配置される温水パイプ１６と、発泡スチロール５とからなり、真空断熱材１０及び温水パイプ１６の周囲の発泡スチロール５の原料を発泡させて、真空断熱材１０及び温水パイプ１６を発泡スチロール５で覆い真空断熱材１０と温水パイプ１６と発泡スチロール５とを一体化させてなるものであり、真空断熱材１０は発泡スチロール５と接着面１４において接着している。

真空断熱材１０と発泡スチロール５の一体発泡工程について図９を用いて説明する。発泡スチロール５の原料ビーズ８を予備発泡させる。次に、一体発泡用の金型９に温水パイプ１６を設置し、その上から前記予備発泡した原料ビーズ８を一部充填する。更にその上に真空断熱材１０を配置し、その上から更に予備発泡した原料ビーズ８を充填する。その後、金型９を閉じ、蒸気過熱を行う。これにより、原料ビーズ８が膨張して金型面通りの断熱材１５が作製される。

この時に、真空断熱材１０の最外層１２にはスチロール樹脂フィルムが使用されているため真空断熱材１０と発泡スチロール５は前記最外層１２に用いたスチロール樹脂フィルムにより接着されると共に温水パイプ１６も発泡スチロール５と一体発泡される。このため、真空断熱材１０を発泡スチロール５と一体発泡させた断熱材１３は、真空断熱材１０と発泡スチロール５の間に隙間がないため結露等により水が溜まることによる発泡スチロール５の劣化、断熱材１３としての性能低下、真空断熱材１０への水の侵入による性能低下を抑えることができる効果が得られる。

また、前記一体発泡の工程において、真空断熱材１０の他に温水を流すことができる温水パイプ１６を更に追加することにより温水式床暖房システムに使用できる断熱材を製造できる効果が得られる。その上に、外被材１１の最外層１２にはスチロール樹脂フィルムが使用されているため、そのままの状態で発泡スチロール５との一体発泡時に発泡スチロール５と接着するため接着剤等の塗布の必要がなく、工数が低減できると共に接着剤の塗布ムラ等による接着強度のバラツキも抑えることができる効果が得られる。

また、真空断熱材の初期断熱性能および経時断熱性能をより一層向上させる場合は、ガス吸着剤や水分吸着剤等のゲッター物質を使用することも可能である。その吸着機構は、物理吸着、化学吸着、および吸蔵、収着等のいずれでもよいが、非蒸発型ゲッターとして作用する物質が良好である。具体的には、合成ゼオライト、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、ドーソナイト、ハイドロタルサイト等の物理吸着剤である。化学吸着剤としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化物や、アルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物等が利用でき、特に、酸化リチウム、水酸化リチウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化バリウム、水酸化バリウムが効果的に作用する。また、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、塩化カルシウム、炭酸リチウム、不飽和脂肪酸、鉄化合物等も効果的に作用する。また、バリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム等の物質を単独、もしくは合金化したゲッター物質を適用するのがより効果的である。

（実施の形態４）
図１０は本発明の実施の形態４における床暖房システムを示す断面図である。

本実施の形態について、図１０を用いて説明する。図１０において、床暖房システム１７は、床板１８の下方に加熱用のヒーター１９が配置され、その下方に真空断熱材１０と発泡スチロール５が一体発泡された断熱材１３が配置されている。また、真空断熱材１０は発泡スチロール５と接着面１４において接着している。

床暖房システム１７においては、断熱材１３には真空断熱材１０が一体発泡されているため断熱材１３の断熱性能が大幅に向上し、これによりヒーター１９からの熱が床下に逃げないため床暖房システム１７の大幅な省エネルギー化を図ることができる効果が得られる。

（実施の形態５）
図１１は本発明の実施の形態５における床暖房システムを示す断面図である。

本実施の形態について、図１１を用いて説明する。図１１において、床暖房システム２０は、床板１８の下方に温水パイプ１６と真空断熱材１０とが発泡スチロール５が一体発泡された断熱材１５が配置されている。また、この断熱材１５において、温水パイプ１６は床板１８のすぐ下になるように配置され、その下方に真空断熱材１０が配置されている。

この床暖房システム２０では、断熱材１５には真空断熱材１０が一体発泡されているため断熱材の断熱性能が大幅に向上し、これにより温水パイプ１６からの熱が床下に逃げないため床暖房システム２０の大幅な省エネルギー化を図ることができる効果が得られる。更に、温水パイプ１６は真空断熱材１０と共に発泡スチロール５と一体発泡されているため、生産工数を大幅に低減できると共に温水パイプ１６も効率的に断熱できる効果も得られ、更に省エネルギー効果が得られる。

本発明の断熱材は、床暖房システムへの適用時における真空断熱材のピンホール、形状問題を解決すると共に真空断熱材の劣化を抑えると共に、床を暖房するための熱が床下に逃げること十分に防止できるので、床暖房システムや断熱パネルや断熱箱体に適用可能である。

本発明の実施の形態１における断熱材に使用する真空断熱材の断面図同実施の形態における断熱材の断面図同実施の形態における断熱材の製造時の発泡工程を示す断面図本発明の実施の形態２における断熱材に使用する真空断熱材の断面図同実施の形態における断熱材の断面図同実施の形態における断熱材の製造時の発泡工程を示す断面図本発明の実施の形態３における断熱材に使用する真空断熱材の断面図同実施の形態における断熱材の断面図同実施の形態における断熱材の製造時の発泡工程を示す断面図本発明の実施の形態４における床暖房システムを示す断面図本発明の実施の形態５における床暖房システムを示す断面図従来の床暖房システムの断面図

符号の説明

１真空断熱材
２外被材
３芯材
４断熱材
５発泡スチロール
７接着剤
１０真空断熱材
１１外被材
１２最外層
１３断熱材
１５断熱材
１６温水パイプ
１７床暖房システム
１８床板
１９ヒーター
２０床暖房システム

Claims

芯材をラミネートフィルムで構成された外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなる真空断熱材と、発泡スチロールとからなり、前記真空断熱材の周囲の前記発泡スチロールの原料を発泡させて、前記真空断熱材を前記発泡スチロールで覆い前記真空断熱材と前記発泡スチロールとを一体化させてなることを特徴とする断熱材。
真空断熱材の外被材の最外層に、発泡スチロールと接着する接着剤を設けたことを特徴とする請求項１記載の断熱材。
前記接着剤が非溶剤系であることを特徴とする請求項２記載の断熱材。
真空断熱材の外被材の最外層に、発泡スチロールと接着するフィルムを用いたことを特徴とする請求項１記載の断熱材。
芯材をラミネートフィルムで構成された外被材で覆って前記外被材の内部を減圧密封してなる真空断熱材と、前記真空断熱材の片側に配置される温水パイプと、発泡スチロールとからなり、前記真空断熱材及び前記温水パイプの周囲の前記発泡スチロールの原料を発泡させて、前記真空断熱材及び前記温水パイプを前記発泡スチロールで覆い前記真空断熱材と前記温水パイプと前記発泡スチロールとを一体化させてなることを特徴とする断熱材。
真空断熱材の外被材の最外層に、発泡スチロールと接着する接着剤を設けたことを特徴とする請求項５記載の断熱材。
前記接着剤が非溶剤系であることを特徴とする請求項６記載の断熱材。
真空断熱材の外被材の最外層に、発泡スチロールと接着するフィルムを用いたことを特徴とする請求項５記載の断熱材。
床板の下方にヒーターを配置し、前記ヒーターの下方に請求項１から請求項４のうちいずれか一項記載の断熱材を配設したことを特徴とする床暖房システム。
床板の下方にヒーターを配置し、前記ヒーターの下方に請求項５から請求項８のうちいずれか一項記載の断熱材を温水パイプ側が上側になるように配設したことを特徴とする床暖房システム。