JP2006113211A - 印刷用の部分タックシート - Google Patents

Abstract

【課題】印刷に際しての紙詰まりが減少し、しかも製造コストが抑えられた印刷用の部分タックシートとする。
【解決手段】表面１１ａに印刷可能で、この印刷方向と直交する幅方向に複数のシート片１１Ａ〜１１Ｄが連続したシート基材１１を備える。複数のシート片１１Ａ〜１１Ｄの一部を、裏面１１ｂに粘着層１３が設けられた第１のシート片１１Ａ，１１Ｃと、これら第１のシート片１１Ａ，１１Ｃの間に位置する第２のシート片１１Ｂと、する。これら第１及び第２のシート片１１Ａ〜１１Ｃの裏面側１１ｂを、剥離シート１２で覆う。また、第２のシート片１１Ｂの裏面１１ｂの一部に、幅方向に沿う粘着層１３ａを設ける。
【選択図】図７

Description

本発明は、例えば、配送用伝票などとして使用される、印刷用の部分タックシートに関するものである。

この種の印刷用の部分タックシートとしては、図１の（１）に示すように、幅方向に複数のシート片１０１Ａ〜１０１Ｄが連続したシート基材１０１を有するものがある。この印刷用の部分タックシート１００は、図２に示すように、複数のシート片１０１Ａ〜１０１Ｄの少なくとも一部、図示例では、シート片１０１Ａ〜１０１Ｃが、裏面１０１ｂに粘着剤等が塗布されてなる粘着層１０３，１０３が設けられた第１のシート片１０１Ａ，１０１Ｃと、これら第１のシート片１０１Ａ，１０１Ｃの間に位置する（挟まれる）第２のシート片１０１Ｂと、からなる。そして、本印刷用の部分タックシート１００は、これら第１及び第２のシート片１０１Ａ〜１０１Ｃの裏面１０１ｂ側が、剥離シート１０２で覆われている。

本印刷用の部分タックシート１００は、通常、前後方向（幅方向と直交する方向）に複数枚が連続した帯状となっており、印刷装置にセットされた後、マージナル片１０４，１０４を利用して、走行方向に送られつつ、シート基材１０１の表面１０１ａに、例えば、配送用伝票などであれば、出荷日、宛先、品名などの情報が、印刷される。この印刷がなされた後、第１のシート片１０１Ａ，１０１Ｃは、剥離シート１０２から剥がされて、それぞれ、例えば、配送品等の被着体に貼り付けられる。他方、第２のシート片１０１Ｂは、第１のシート片１０１Ａ，１０１Ｃと切り離された後、例えば、荷送人等に受領票などとして渡される。

本印刷用の部分タックシート１００によると、従来、一番上のシート基材に各種情報を手書きし、あるいはインパクトプリントして、その下に重なるシート基材に複写していたのと比べて、作業効率が大幅に上昇し、あるいはレーザープリンタやインクジェットプリンタ等の様々な種類の汎用印刷装置を使用することができるようになるため、近年、著しく利用が増えている。また、本印刷用の部分タックシート１００によると、複数のシート片１０１Ａ〜１０１Ｄの前側や後側に、図１の（２）に示すように、シート片１０１Ｅや１０１Ｆを連接させて、例えば、１０１Ｅを商品明細書、１０１Ｆを払込取扱票として利用することにより、印刷枚数を低減することや、他の印刷物との照合作業を省くことなどができる、との利点もある。

しかしながら、本印刷用の部分タックシート１００には、次のような問題がある。
すなわち、本印刷用の部分タックシート１００において、第１のシート片１０１Ａ，１０１Ｃは、粘着層１０３，１０３によって、剥離シート１０２に粘着し、一体化（一枚化）しているが、これら第１のシート片１０１Ａ，１０１Ｃの間に位置する第２のシート片１０１Ｂは、剥離シート１０２に粘着していない。したがって、この第２のシート片１０１Ｂが、印刷中、図３に示すように、浮き上がってしまうことがある。そして、この浮き上がった第２のシート片１０１Ｂは、印刷装置の紙切れセンサー等の突起物と接触して、紙詰まりの原因となることやシート１００にしわが形成される原因となることがあった。また、特にレーザープリンタ等においては、第２のシート片１０１Ｂのドラムとの接触不良や定着ロールとの接触不良などにより、トナーの転写不良や定着不良の原因となることがあった。ここで紙詰まり・しわの形成について、１つ例を挙げると、例えば、図４の（１）に示すように、前後方向（走行方向）に連続する複数の第２のシート片１０１Ｂ，１０１Ｂ…上に、紙切れセンサー２０１がのっている装置の場合、最後（末端）の第２のシート片１０１Ｂｅが通過すると、図４の（２）に示すように、紙切れセンサー２０１の先端部が下方に落ち、これによって、紙切れセンサー２０１が回転して、紙切れが検知される。ところが、複数の第２のシート片１０１Ｂ，１０１Ｂ…は、例えば、印刷位置設定や印刷終了時などに、走行方向の反対方向（後退方向）に移動することがある。そして、反対方向に移動した場合、第２のシート片１０１Ｂ，１０１Ｂ…が浮き上がっていると、図４の（３）に示すように、最後（末端）の第２のシート片１０１Ｂｅが、紙切れセンサー２０１にぶつかるため、第２のシート片１０１Ｂ，１０１Ｂ…が折れ曲がり、紙詰まりが生じ、あるいはしわが形成されることがある。また、この他にも、例えば、印刷装置の突起物と浮き上がった第２のシート片１０１Ｂ，１０１Ｂ…とが接触すること自体によって、紙詰まりが生じ、あるいはしわが形成されることもある。さらに、図４の（４）に示すように、前後方向隣接する剥離シート１０２，１０２…間に間隙がある場合は、この間隙に紙切れセンサー２０１が引っ掛かり、もって紙詰まりが生じ、あるいはしわが形成されることもある。なお、図中１０１ＢＲは、第２のシート片１０１Ｂと剥離シート１０２との間隙を示す。

そこで、これらの問題を解決するために、疑似接着用紙の技術（例えば、特許文献１参照。）を利用して、印刷用の部分タックシートを、図５に示すような形態とすることが考えられる。この印刷用の部分タックシート１１０は、第１のシート片１０１Ａ，１０１Ｃの裏面１０１ｂに、接着剤１１２によって、第２のシート基材１１１が接着されている。また、この第２のシート基材１１１の裏面側は、粘着剤が塗布されるなどしてなる粘着層１０３を介して、剥離シート１０２で覆われている。そして、第２のシート片１０１Ｂは、第２のシート基材１１１と疑似接着剤１１３によって、疑似接着されている。この疑似接着により、第２のシート片１０１Ｂの浮き上がりが防止され、また、第２のシート片１０１Ｂを、例えば、荷送人等に受領票などの非粘着片として、渡すことができるようになる。

しかしながら、この印刷用の部分タックシート１１０は、疑似接着を行う必要があり、あるいは第２のシート基材１１１を必要とし、あるいはこの第２のシート基材１１１を第１のシート片１０１Ａ，１０１Ｃと接着する必要があるなどの点で、製造コストが著しく高くなる。しかも、シートが厚くなり、このシートの厚さが、新たな紙詰まりや、しわの形成、トナーの転写・定着不良の原因となるおそれもある。
特開２００４−１６９２２６号公報

本発明の主たる課題は、印刷に際しての紙詰まりや、しわの形成、トナーの転写・定着不良が防止され、しかも製造コストが抑えられた印刷用の部分タックシートを提供することにある。

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
表面に印刷可能で、この印刷方向と直交する幅方向に複数のシート片が連続したシート基材を有し、
前記複数のシート片の少なくとも一部が、被着体に貼り付けて使用される２片以上の第１のシート片と、これら第１のシート片の間に位置する第２のシート片と、からなり、少なくともこれら第１及び第２のシート片の裏面側が、剥離シートで覆われた、印刷用の部分タックシートであって、
前記第２のシート片の一部を、幅方向に沿って前記剥離シートに粘着する粘着片とし、少なくともこの粘着片を除く非粘着片を、被着体に貼り付けないで使用するシート片とした、ことを特徴とする印刷用の部分タックシート。

〔請求項２記載の発明〕
表面に印刷可能で、この印刷方向と直交する幅方向に複数のシート片が連続したシート基材を有し、
前記複数のシート片の少なくとも一部が、裏面に粘着層が設けられた２片以上の第１のシート片と、これら第１のシート片の間に位置する第２のシート片と、からなり、少なくともこれら第１及び第２のシート片の裏面側が、剥離シートで覆われた、印刷用の部分タックシートであって、
前記第２のシート片の裏面の一部に、幅方向に沿う粘着層が設けられている、ことを特徴とする印刷用の部分タックシート。

〔請求項３記載の発明〕
第２のシート片の粘着層が設けられていない部位、及び、この部位を覆う剥離シートの少なくともいずれか一方に、これらの間の空気を抜く孔が形成されている、請求項２記載の印刷用の部分タックシート。

〔請求項４記載の発明〕
第２のシート片の粘着層が設けられていない部位を、第１のシート片及び第２のシート片の粘着剤層が設けられている部位から切り離すための掛け部が形成されている、請求項２又は請求項３記載の印刷用の部分タックシート。

本発明によると、印刷に際しての紙詰まりや、しわの形成、トナーの転写・定着不良が防止され、しかも製造コストが抑えられた印刷用の部分タックシートとなる。

次に、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明の印刷用の部分タックシートは、レーザープリント、インクジェットプリント等の印刷を行うのに好適であるため、印刷用としており、また、タック加工（粘着加工）を施されている部分と、施されていない部分と、があるため、部分タックとしている。

〔第１の実施の形態〕
図６〜図８に、第１の実施の形態の印刷用の部分タックシート１０を示した。
本印刷用の部分タックシート１０は、主な形態が、従来の印刷用の部分タックシート１００と同様である。
すなわち、本印刷用の部分タックシート１０は、幅方向に複数のシート片１１Ａ〜１１Ｄが連続したシート基材１１を有する。また、本印刷用の部分タックシート１０は、複数のシート片１１Ａ〜１１Ｄの少なくとも一部、図示例では、複数のシート片１１Ａ〜１１Ｃが、裏面１１ｂに粘着剤が塗布されるなどしてなる粘着層１３が設けられた第１のシート片１１Ａ，１１Ｃと、これら第１のシート片１１Ａ，１１Ｃの間に位置する（挟まれる）第２のシート片１１Ｂと、からなる。そして、これら第１及び第２のシート片１１Ａ〜１１Ｃの裏面１１ｂ側は、剥離シート１２で覆われている。

しかしながら、本印刷用の部分タックシート１０は、従来の印刷用の部分タックシート１００と異なり、第２シート片１１Ｂの裏面１１ｂに、走行方向後端部において、幅方向に沿う、粘着剤が塗布されるなどしてなる粘着層１３ａが設けられている。つまり、本形態では、複数のシート片１１Ａ〜１１Ｃにおいて、粘着層１３が、平面視で凹字状に設けられている。本形態のように、第２のシート片１１Ｂの裏面１１ｂに、幅方向に沿う粘着層１３ａが設けられていると、第２のシート片１１Ｂの浮き上がりが防止され、紙詰まりが減少する。

もっとも、第２のシート片１１Ｂの裏面１１ｂに、幅方向に沿う粘着層１３ａを設けると、シート片１１Ａ〜１１Ｃと剥離シート１２とが、袋状になって、第２のシート片１１Ｂと剥離シート１２との間に、空気が入り込み、第２のシート片１１Ｂの浮き上がりが、完全に防止されない可能性もある。そこで、第２のシート片１１Ｂの粘着層１３ａが設けられていない部位、及び、この部位を覆う剥離シート１２の少なくともいずれか一方に、本形態では、第２のシート片１１Ｂに、第２のシート片１１Ｂと剥離シート１２との間の空気を抜くための孔１５，１５を形成しておくのが好ましい。

孔１５，１５の形成位置、形状、大きさ、数などは、特に限定されない。印刷する位置、空気の抜け方、印刷速度、シート基材１１や剥離シート１２の材質などをファクターとして、適宜設計するとよい。本実施の形態では、形成位置を第２のシート片１１Ｂの第１のシート片１１Ａ側とし、形状を円形状とし、数を走行方向前端部及び後端部にそれぞれ１つの計２つ、としている。

本印刷用の部分タックシート１０は、通常、前後方向（幅方向と直交する方向）に複数枚が連続した帯状とされ、印刷装置にセットされた後、マージナル片１４，１４を利用して、走行方向（前後方向）に送られつつ、シート基材１１の表面１１ａに、例えば、配送用伝票などであれば、出荷日、宛先、品名などの各種情報が、印刷される。この印刷がなされた後、第１のシート片１１Ａ，１１Ｃは、例えば、配送品等の被着体に貼り付けられる。また、第２のシート片１１Ｂは、粘着層１３ａが設けられた粘着片から、この粘着片を除く非粘着片が切り離され、この非粘着片が、被着体に貼り付けないで使用するシート片とされる。このシート片は、例えば、荷送人等に受領票などとして渡される。本実施の形態では、第１のシート片１１Ａと第２のシート片１１Ｂの非粘着片との間、この非粘着片と粘着片及び第１のシート片１１Ｃとの間、この第１のシート片１１Ｃとシート片１１Ｄとの間、にそれぞれミシン目状の切り取り線が形成されており、非粘着片を簡易に切り離すことができるようになっている。なお、本実施の形態では、第１のシート片１１Ａ、第２のシート片１１Ｂの粘着片及び第１のシート片１１Ｃが、切り離されず、１枚の粘着片として、使用される。

本形態において、粘着片が使用されない部分となる場合は、製造コストを抑えるという観点からは、粘着層１３ａの走行方向の長さＬを、なるべく短くするのが好ましい。もっとも、あまりに短くすると、第２のシート片１１Ｂの浮き上がりが防止されなくなる可能性があるので、第２のシート片１１Ｂの走行方向の長さ、幅方向の長さ、シート基材１１の材質などをファクターとして、適宜設計するとよい。

〔第２の実施の形態〕
図９に、第２の実施の形態の印刷用の部分タックシート２０を示した。
本印刷用の部分タックシート２０は、第１の実施の形態の印刷用の部分タックシート１０と、ほぼ同様の形態となっており、第２のシート片１１Ｂの裏面１１ｂに、幅方向に沿う粘着層１３ａが、設けられている。ただし、本形態においては、粘着層１３ａが、走行方向後端部にではなく、走行方向前端部に設けられている。つまり、本形態では、複数のシート片１１Ａ〜１１Ｃにおいて、粘着層１３が、平面視で逆凹字状に設けられている。例えば、第２のシート片１１Ｂが、後退方向に移動するときに、印刷装置の突起物と接触し易い場合などは、第１の実施の形態のように、粘着層１３ａを、第２のシート片１１Ｂの走行方向後端部に設けるのが好ましい。他方、第２のシート片１１Ｂが、走行方向に移動するときに、印刷装置の突起物と接触し易い場合などは、本実施の形態のように、粘着層１３ａを、第２のシート片１１Ｂの走行方向前端部に設けるのが好ましい。

また、本形態においては、第２のシート片１１Ｂと剥離シート１２との間の空気を抜くための孔１５，１５を、第１の実施の形態と同様に、形成位置を第２のシート片１１Ｂの第１シート片１１Ａ側とし、数を走行方向前端部及び後端部にそれぞれ１つの計２つとしているが、第１の実施の形態と異なり、形状を正方形状としている。第２のシート片１１Ｂの非粘着片を、他のシート片１１Ａ，１１Ｃ及び第２のシート片１１Ｂの粘着片から分離する際に、第２のシート片１１Ｂが、孔１５，１５から破れるのを防止するという観点からは、孔１５，１５が、第１の実施の形態のように、円形状とされている方が好ましいが、意匠性などの観点からは、本形態のように、正方形状とすることもできる。

〔第３の実施の形態〕
図１０に、第３の実施の形態の印刷用の部分タックシート３０を示した。
本印刷用の部分タックシート３０は、第１の実施の形態の印刷用の部分タックシート１０と、ほぼ同様の形態となっており、第２のシート片１１Ｂの裏面１１ｂに、幅方向に沿う粘着層１３ａが、設けられている。ただし、第１の実施の形態においては、第２のシート片１１Ｂの非粘着片と第１のシート片１１Ｃとの間のみにおいて、切り取り線が形成されていたが、本実施の形態においては、かかる切り取り線が、第２のシート片１１Ｂの粘着片と第１のシート片１１Ｃとの間まで、延在している。そして、この延在域において、第２のシート片１１Ｂの粘着層１３ａと第１シート片１１Ｃの粘着層１３との間に、若干間隙が設けられている。つまり、本形態では、第１のシート片１１Ａ及び第２のシート片１１Ｂにおいて、粘着層１３，１３ａが、平面視でＬ字状に設けられ、また、第１のシート片１１Ｃにおいて、粘着層１３が、平面視でＩ字状に設けられている。これにより、第１のシート片１１Ａと第１のシート片１１Ｃとは、切り離して別々に使用することができる。

また、本形態においては、第２のシート片１１Ｂと剥離シート１２との間の空気を抜くための孔１５，１５を、第１の実施の形態と同様に、形成位置を第２のシート片１１Ｂの第１のシート片１１Ａ側とし、数を走行方向前端部及び後端部にそれぞれ１つの計２つとしているが、第１の実施の形態と異なり、形状を前後方向に長い楕円形状としている。本形状によると、第２のシート片１１Ｂの非粘着片を、他のシート片１１Ａ，１１Ｃ及び第２のシート片１１Ｂの粘着片から分離する際に、第２のシート片１１Ｂが、孔１５，１５から破れるのを防止することができる。加えて、本印刷用の部分タックシート３０は、前後方向に移動するところ、本形状は、幅方向に短いものとなるため、印刷装置の突起物が、孔１５，１５の前後端縁に引っ掛かる可能性が減少する。

もちろん、以上のような孔１５，１５の形成は必須のものではない。例えば、図１０中に部分断面図としても示すような、粘着層１３ａに、粘着層１３ａ及び粘着層１３（シート片１１Ｃの裏側）の間隙と同様の線状の間隙１３Ｌ，１３Ｌ…を、１本又は２本、３本、４本若しくはそれ以上の複数本形成しておき、この間隙１３Ｌ，１３Ｌ…を通して、空気を抜くこともできる。本間隙１３Ｌ，１３Ｌ…は、孔１５，１５…に替えて設けることもできるが、孔１５，１５…とともに設けることもでき、ともに設ければ空気がより確実に抜けるようになる。

〔第４の実施の形態〕
図１１に、第４の実施の形態の印刷用の部分タックシート４０を示した。
本印刷用の部分タックシート４０は、第３の実施の形態の印刷用の部分タックシート３０と、ほぼ同様の形態となっており、第２のシート片１１Ｂの裏面１１ｂに、幅方向に沿う粘着層１３ａが、設けられている。ただし、第３の実施の形態においては、粘着層１３ａが、第２のシート片１１Ｂの走行方向後端部に設けられていたが、本形態においては、粘着層１３ａが、所定長Ｍだけ先端側に設けられている。つまり、本形態では、第１のシート片１１Ａ及び第２のシート片１１Ｂにおいて、粘着層１３，１３ａが、平面視でト字状に設けられ、また、第１のシート片１１Ｃにおいて、粘着層１３が、平面視でＩ字状に設けられている。所定長Ｍをいかなる長さとするかは、特に、限定されない。例えば、第１のシート片１１Ａ，１１Ｃとして必要となる長さと、第２のシート片１１Ｂの非粘着片として必要となる長さと、を対比して適宜設計するとよい。

また、本形態においては、第２のシート片１１Ｂと剥離シート１２との間の空気を抜くための孔１５，１５を、第１の実施の形態と同様に、形成位置を第２のシート片１１Ｂの第１のシート片１１Ａ側とし、数を走行方向前端部及び後端部にそれぞれ１つの計２つとしているが、第１の実施の形態と異なり、形状を三角形状としている。

〔第５の実施の形態〕
図１２に、第５の実施の形態の印刷用の部分タックシート５０を示した。
本印刷用の部分タックシート５０は、第１の実施の形態の印刷用の部分タックシート１０と、ほぼ同様の形態となっており、第２のシート片１１Ｂの裏面１１ｂに、幅方向に沿う粘着層１３ａが、設けられている。ただし、第１の実施の形態においては、粘着層１３ａが、第２のシート片１１Ｂの走行方向後端部のみに設けられていたが、本形態においては、粘着層１３ａが、更に走行方向先端部にも設けられている。つまり、本形態では、複数のシート片１１Ａ〜１１Ｃにおいて、粘着層１３が、平面視で口字状に設けられている。本形態によると、第２のシート片１１Ｂが、後退方向に移動するときに、印刷装置の突起物と接触し易い場合、及び、第２のシート片１１Ｂが、走行方向に移動するときに、印刷装置の突起物と接触し易い場合のいずれにも対応することができる。

もっとも、本形態によると、第２のシート片１１Ｂの非粘着片と剥離シート１２との間に指を差し込むことなどができなくなるため、第２のシート片１１Ｂの非粘着片を、第１のシート片１１Ａ，１１Ｃ及び第２のシート片１１Ｂの粘着片から切り離すのが困難になる。そこで、第２のシート片１１Ｂの非粘着片を、第１のシート片１１Ａ，１１Ｃ及び第２のシート片の粘着片から切り離すための掛け部を形成しておくのが好ましい。

この掛け部の形態は、特に限定されない。例えば、図１４に示すように、第２のシート片１１Ｂの非粘着片の隅部を、第１のシート片１１Ｃ及び第２のシート片の粘着片側に突出させた取手部１６Ａを、例示することができる。この形態によると、取手部１６Ａを持ち上げることで、非粘着片の切り離しが容易化される。なお、この取手部１６Ａは、剥離シート１２に粘着しない非粘着性となっている。

また、この他にも、例えば、第２のシート片１１Ｂの非粘着片を、側縁から長方形状に切り欠いた切り欠き部１６Ｂを、例示することができる。この形態によると、切り欠き部１６Ｂに指を差し込むことで、非粘着片の切り離しが容易化される。また、この形態においては、切り欠き部１６Ｂ，１６Ｂを、適宜の間隔をおいて２つ並べると、図中に抜き出して示すように、切り欠き部１６Ｂ，１６Ｂの間に、突片１６Ｂｔが形成されることになるため、この突片１６Ｂｔを、第２のシート片１１Ｂの非粘着片を、第１のシート片１１Ａ，１１Ｃ及び第２のシート片の粘着片から切り離すための掛け部として、利用することができる。

さらに、例えば、第２のシート片１１Ｂの非粘着片の隅部と第１のシート片１１Ｃ及び第２のシート片１１Ｂの粘着片とに跨って、円形状に切り欠いた切り欠き部１６Ｃや、第２のシート片１１Ｂの非粘着片の前端部と第２のシート片１１Ｂの粘着片とに跨って、円形状に切り欠いた切り欠き部１６Ｄ（切り欠き部１６Ｃと切り欠き部１６Ｄをともに形成すると、先の切り欠き部１６Ｂ，１６Ｂの場合と同様に、その間を掛け部として、利用することができるようになる。）、第２のシート片１１Ｂの非粘着片の隅部を、三角形状、正方形状、長方形状等に、図示例では三角形状に切り欠いた切り欠き部１６Ｅ、第２のシート片１１Ｂの非粘着片の隅部を、楔形状に切り欠いた切り欠き部１６Ｆ、などを例示することができる。これらの形態によっても、切り欠き部１６Ｃ〜１６Ｆに指を差し込むことで、非粘着片の切り離しが容易化される。

また、本形態においては、図１２に示すように、第２のシート片１１Ｂと剥離シート１２との間の空気を抜くための孔１５，１５を、第１の実施の形態と同様に、形成位置を第２のシート片１１Ｂの第１のシート片１１Ａ側とし、数を走行方向前端部及び後端部にそれぞれ１つの計２つとしているが、第１の実施の形態と異なり、形状を、前後方向に長い長方形状としている。なお、切り欠き部１６Ｂ〜１６Ｆは、空気を抜くための孔としても機能するため、孔１５，１５を設けないこともできる。

〔第６の実施の形態〕
図１３に、第６の実施の形態の印刷用の部分タックシート６０を示した。
本印刷用の部分タックシート６０は、第４の実施の形態の印刷用の部分タックシート４０と、ほぼ同様の形態となっており、第２のシート片１１Ｂの裏面１１ｂに、幅方向に沿う粘着層１３ａが、設けられている。ただし、第４の実施の形態においては、第２のシート片１１Ｂの粘着片と第１のシート片１１Ａとの間には、切り取り線が形成されていなかったが、本実施の形態においては、これらの間にも、切り取り線が形成されている。そして、この切り取り線の形成域において、第２のシート片１１Ｂの粘着層１３ａと第１シート片１１Ａの粘着層１３との間に、若干間隙が設けられている。つまり、本形態では、第１のシート片１１Ａにおいて、粘着層１３が、平面視でＩ字状に設けられ、また、第２のシート片１１Ｂにおいて、粘着層１３ａが、平面視で一字状に設けられ、また、第１のシート片１１Ｃにおいて、粘着層１３が、平面視でＩ字状に設けられている。したがって、第１のシート片１１Ａ，１１Ｃ及び第２のシート片１１Ｂは、それぞれ切り離すことができる。

また、本形態においては、第２のシート片１１Ｂと剥離シート１２との間の空気を抜くための孔１５，１５を、形成位置を第２のシート片１１Ｂの粘着片側端部とし、数を幅方向に、適宜の間隔をおいて計２つとしており、また、形状を幅方向に沿うスリット状としている。本孔１５，１５は、例えば、斜め方向、前後方向等に沿うスリット状とすることもできるが、幅方向に沿うスリット状とすると、空気が抜けやすくなるため、好ましいものとなる。

〔その他〕
（１）以上では、粘着層１３ａが、幅方向に連続的に（直線状に）設けられている形態を示した。ただし、これに限定する趣旨ではなく、例えば、幅方向に点線状に設けることなどもできる。第２のシート片１１Ｂの浮き上がり防止という観点から、適宜設計することができる。

（２）以上では、各片１１Ａ〜１１Ｄを切り離すためのミシン目状等の切り取り線を形成したが、この切り取り線は必須のものではない。例えば、切り取り線を全く形成しないことや、各片１１Ａ〜１１Ｄが、剥離シート１２を剥した際に分離しない程度のスリット（各片が基本的に分離しており、ただ部分的につながっていることによって、剥離シート１２を剥がしても各片がばらばらにならない状態）とすることもできる。

本発明は、例えば、配送用伝票などとして使用される、印刷用の部分タックシートとして、適用可能である。

従来の印刷用の部分タックシートの平面図である。 従来の印刷用の部分タックシートの断面図である。 従来の印刷用の部分タックシートの断面図である。 従来の印刷用の部分タックシートの紙詰まりの説明図である。 疑似接着の技術を利用した印刷用の部分タックシートの断面図である。 第１の実施の形態の印刷用の部分タックシートの平面図である。 図６のＩ−Ｉ線断面図である。 図６のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 第２の実施の形態の印刷用の部分タックシートの平面図である。 第３の実施の形態の印刷用の部分タックシートの平面図である。 第４の実施の形態の印刷用の部分タックシートの平面図である。 第５の実施の形態の印刷用の部分タックシートの平面図である。 第６の実施の形態の印刷用の部分タックシートの平面図である。 空気抜き孔の形態例である。

符号の説明

１０，２０，３０，４０，５０，６０，１００，１１０…印刷用のタックシート、１１，１０１…シート基材、１１Ａ〜１１Ｄ，１０１Ａ〜１０１Ｄ…シート片、１３，１３ａ，１０３…粘着層。

Claims (4)

1. 表面に印刷可能で、この印刷方向と直交する幅方向に複数のシート片が連続したシート基材を有し、
   前記複数のシート片の少なくとも一部が、被着体に貼り付けて使用される２片以上の第１のシート片と、これら第１のシート片の間に位置する第２のシート片と、からなり、少なくともこれら第１及び第２のシート片の裏面側が、剥離シートで覆われた、印刷用の部分タックシートであって、
   前記第２のシート片の一部を、幅方向に沿って前記剥離シートに粘着する粘着片とし、少なくともこの粘着片を除く非粘着片を、被着体に貼り付けないで使用するシート片とした、ことを特徴とする印刷用の部分タックシート。
2. 表面に印刷可能で、この印刷方向と直交する幅方向に複数のシート片が連続したシート基材を有し、
   前記複数のシート片の少なくとも一部が、裏面に粘着層が設けられた２片以上の第１のシート片と、これら第１のシート片の間に位置する第２のシート片と、からなり、少なくともこれら第１及び第２のシート片の裏面側が、剥離シートで覆われた、印刷用の部分タックシートであって、
   前記第２のシート片の裏面の一部に、幅方向に沿う粘着層が設けられている、ことを特徴とする印刷用の部分タックシート。
3. 第２のシート片の粘着層が設けられていない部位、及び、この部位を覆う剥離シートの少なくともいずれか一方に、これらの間の空気を抜く孔が形成されている、請求項２記載の印刷用の部分タックシート。
4. 第２のシート片の粘着層が設けられていない部位を、第１のシート片及び第２のシート片の粘着剤層が設けられている部位から切り離すための掛け部が形成されている、請求項２又は請求項３記載の印刷用の部分タックシート。

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