JP2006112444A - パイプ体、パイプ体の取扱方法、パイプ体拘束バンド - Google Patents

Abstract

【課題】保管、運搬の問題を解決するパイプ体を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の中空円筒状のパイプ体１であって、扁平状に潰されて折り畳み可能となるように、長手方向に沿ってその周壁１ｗを屈曲させる屈曲部１ａが、断面視における周壁１ｗの少なくとも３箇所に、その軸方向の全長に渡って形成されてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、換気パイプ、電線管、鞘管などとして用いられる中空円筒状の合成樹脂製のパイプ体、このパイプ体の取扱方法、パイプ体拘束バンドに関する。

換気パイプなどとして用いられる中空円筒状の合成樹脂製のパイプ体は、使用時には、その円筒状態を保持する必要があるが、保管、運搬時には、この中空部分がパイプ体の体積の大部分を占め、その占有体積が、保管、運搬のスペース、コストを大きくする理由となっていた。

また、円筒状であるため、積み重ねることができず、保管、運搬等が困難であった。

このようなパイプ体の一例として、特許文献１に記載のものがあるが、この公知発明は、パイプ体の継手に関するもので、上記保管、運搬の問題の解決を図るものではなく、一般的にも、この問題を解決する技術は見当たらなかった。
特開２００３−３１４７８０号公報（図３）

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、上記保管、運搬の問題を解決するパイプ体、パイプ体の取扱方法、パイプ体拘束バンドを提供することを目的とする。

請求項１記載のパイプ体は、合成樹脂製の中空円筒状のパイプ体であって、前記パイプ体は、扁平状に潰されて折り畳み可能となるように、長手方向に沿ってその周壁を屈曲させる屈曲部が、断面視における周壁の少なくとも３箇所に、その軸方向の全長に渡って形成されてなることを特徴とする。

請求項２記載のパイプ体は、請求項１に従属し、前記屈曲により谷方向に曲げられた屈曲部が、前記周壁内面又は他の屈曲部に当接するように屈曲されることを特徴とする。

ここで、谷方向に曲げられた屈曲部とは、円筒状態で周壁の外側から内側方向への力を受けてパイプ体の中心方向に折り曲げられた屈曲部を言い、これと逆方向に折り曲げられた屈曲部を山方向に折り曲げられた屈曲部という。

請求項３記載のパイプ体は、請求項１または２に従属し、前記屈曲部は、断面視における周壁の４箇所に形成されることを特徴とする。

請求項４記載のパイプ体は、請求項１から３のいずれかに従属し、前記屈曲により谷方向に曲げられた屈曲部が、前記周壁内面に当接するように屈曲され、その当接した周壁の弧状態を支持するように構成されたことを特徴とする。

請求項５記載のパイプ体は、請求項１から４のいずれかに従属し、前記屈曲部は、軟質合成樹脂製の軟質部を備えて屈曲可能とされていることを特徴とする。

請求項６記載のパイプ体は、請求項５に従属し、前記パイプ体は、前記合成樹脂と前記軟質合成樹脂とを同時に押出成形して形成されたものであることを特徴とする。

請求項７記載のパイプ体の取扱方法は、請求項１から６のいずれか記載のパイプ体を、折り畳み状態で保管、運搬することを特徴とする。

請求項８記載のパイプ体拘束バンドは、使用状態において、前記パイプ体の円筒状態を保持すべく、このパイプ体の外周を拘束することを特徴とする。

請求項１記載のパイプ体によれば、周壁の少なくとも３箇所に屈曲部が設けられているので、前記パイプ体は、扁平状に潰されて折り畳み可能となり、保管、運搬の問題を解決することができる。

請求項２記載のパイプ体によれば、請求項１の効果に加え、前記屈曲により谷方向に曲げられた屈曲部が、前記周壁内面又は他の屈曲部に当接するように屈曲されるので、折畳時のパイプ体の占有体積をより小さくすることができる。

請求項３記載のパイプ体によれば、請求項１または２の効果に加え、前記屈曲部は、断面視における周壁の４箇所に形成されているので、折畳時のパイプ体の占有体積をより小さくすることができる。

請求項４記載のパイプ体によれば、請求項１から３のいずれかの効果に加え、前記屈曲により谷方向に曲げられた屈曲部が、前記周壁内面に当接するように屈曲され、その当接した周壁の弧状態を支持するように構成されているので、折り畳み積み重ね時に、周壁の弧状態がより強固に保持される。

請求項５記載のパイプ体によれば、請求項１から４のいずれかの効果に加え、前記屈曲部は、軟質合成樹脂製の軟質部を備えて屈曲可能とされているので、パイプ体がバラバラにならず、気密性が維持され、円筒状態への復元も容易となる。

請求項６記載のパイプ体によれば、請求項５の効果に加え、前記パイプ体は、前記合成樹脂と前記軟質合成樹脂とを同時に押出成形して形成されたものであるので、その形成に余分のコストを必要としない。

請求項７記載のパイプ体の取扱方法によれば、請求項１から６のいずれか記載のパイプ体を、折り畳み状態で保管、運搬するので、これらのパイプの効果を、その保管、運搬時に発揮する。

請求項８記載のパイプ体拘束バンドによれば、使用状態において、前記パイプ体の円筒状態を保持すべく、このパイプ体の外周を拘束するので、パイプ体本来の機能を維持させることができる。

以下に、本発明の実施の形態（実施例）について、図面を用いて説明する。

図１（ａ）は本発明のパイプ体の一例を軸方向から見た正面図、（ｂ）は（ａ）の屈曲部詳細図、（ｃ）は（ａ）の折り畳み状態の正面図、図２（ａ）は図１のパイプ体の使用状態の外観斜視図、（ｂ）はその折り畳み状態の外観斜視図、（ｃ）はその保管、運搬状態を示す概念的な説明図、図３（ａ）〜（ｇ）は図１のパイプ体の使用態様を例示する図、図４（ａ）〜（ｆ）は図１のパイプ体の使用態様を例示する図、図５は、図１のパイプ体の形状態様の概念的な説明図、図６（ａ）、（ｂ）は図１のパイプ体の円筒状態を維持するパイプ体拘束バンドの使用態様を例示する図である。

このパイプ体１は、図１に示すように合成樹脂製の中空円筒状であって、換気パイプ、電線管、鞘管などとして用いられ、扁平状に潰されて折り畳み可能となるように、長手方向に沿ってその周壁１ｗを屈曲させる屈曲部１ａが、断面視における周壁１ｗの４箇所に、その軸方向の全長に渡って形成されてなることを特徴とする。

その屈曲部１ａは、図１（ｂ）に示すように、周壁１ｗの外側から周壁１ｗの半分程度の深さの凹部を設け、そこに軟質合成樹脂を充填した軟質部１ｂと、この軟質部１ｂの周方向の中心部の位置で内周側となる所に設けられた周壁１ｗを屈曲させるための折溝１ｃとを備えている。

パイプ体１の主要部を構成する合成樹脂としては、換気用などの使用目的に合わせた所定長さで両端を支えた場合に所定の撓み以下となり、また、使用状態でその円筒状態（図１（ａ）の状態。この状態のパイプ体１を、図示したようにパイプ体１ａ［Ｏ］と表現することがある。）を維持し得るようなものであればよく、具体的には、いわゆる硬質合成樹脂、さらに好適には、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）が用いられる。

軟質部１ｂを構成する軟質合成樹脂としては、上記のような構造体としての強度は必要なく、屈曲させた場合に伸び縮みして、屈曲部１ａを介して、パイプ体１の周壁１ｗ相互の繋がりを維持し、また、内部の中空部の気密状態を維持できるようなものがよく、具体的には、軟質ポリ塩化ビニール（Ｓ−ＰＶＣ）が好適に用いられる。

４箇所の屈曲部１ａは、周壁１ｗを、ほぼ６０度、１２０度、６０度、１２０度に分ける位置に、この順番で設けられている。

このパイプ体１を扁平状に潰して折り畳むと、図１（ｃ）のような折り畳み状態となる。この状態のパイプ体１を、図示したようにパイプ体１［Ｓ］と表現することがある。

この折り畳んだパイプ体１［Ｓ］では、屈曲部１ａは、山方向に曲げられる部分と、谷方向に曲げられる部分とが発生するが、ここに図示したように、この山方向に曲げられた屈曲部１ａを屈曲部１ａ［Ｍ］、谷方向に曲げられた屈曲部１ａを屈曲部１ａ［Ｖ］と表現することがある。

このパイプ体１は、使用時には、特に追加の部品や工具を用することなく、例えば、取り付け相手穴にはめ込むだけで、図２（ａ）のような円筒状態を維持し、一方、折り畳むと、図２（ｂ）のような折り畳み状態を維持する。

したがって、保管、運搬する場合には、図２（ｃ）のように積み重ねることができ、その体積は、この例のパイプ体１の場合で、図示するように、点線で示した円筒状態のパイプ体１［Ｏ］の３本分のスペースに、折り畳み状態のパイプ体１［Ｓ］が１０本収容できる程度となり、保管、運搬のためのスペースがほぼ３０％になり、これまで保管、運搬のために、大きなスペースを要していたという問題を解決することができる。

また、谷となる屈曲部１ａ［Ｖ］が上下に互いに組となるパイプ体１［Ｓ］の周壁１ｗの外周を受けることとなり、凹凸が組合わさって、相互にずれることなく、安定した積み重ね状態を維持し、この点でも上記保管、運搬の問題を解決することができる。

換言すれば、このパイプ体１を保管、運搬時には折り畳んだ状態とする取扱方法によれば、保管、運搬のスペース、コスト、積み上げにくさの問題を解決することができる。

また、この屈曲部１ａが４箇所のパイプ体１の場合、その谷方向に曲げられた屈曲部１ａ［Ｖ］の先端が対向する周壁１ｗの内周に当接するようになって、この部分の周壁１ｗの弧状態を支持するように構成されている。つまり、屈曲部１ａ［Ｖ］が、この周壁１ｗの円弧形状を保持支える支えの役割を果たしている。

したがって、図２（ｃ）から更に多数のパイプ体１を積み重ねても、パイプ１の周壁１ｗの円弧形状が損なわれる程度が小さくなる。

また、図１（ｃ）の折り畳み状態のパイプ体１［Ｓ］を見て解るように、折り畳み状態であっても、屈曲部１ａは、その軟質部１ｂにより、屈曲部１ａで仕切られた周壁１ｗ相互間の繋がりを維持し、気密状態を維持することができる。

この点は、このパイプ体を換気パイプとして用いる場合には、空気の漏れを防ぐことができる点で好適であり、電線管として用いる場合には、外部からの塵埃などの侵入を防いで、内部の電線を保護できる点で好適である。

また、パイプ体１は、こうして折り畳み状態［Ｓ］でも屈曲部１ａでバラバラにならず、そのまま、容易に円筒状態［Ｏ］とすることができ、現場での施行に便利である。

なお、この軟質部１ｂは、パイプ体１の材料が、ある程度靭性のある、つまり屈曲部で多少繰り返し折り曲げを繰り返しても破断しないような合成樹脂である場合や、屈曲部の形状を考慮することで、同様の破断しにくさを確保できる場合には必ずしも必要なものではない。

このパイプ体１の使用態様を図３、４で簡単に説明する。これより、パイプ体１を換気パイプとして使用する場合について説明し、また、すでに説明した部分と同じ部分には同じ符号を付して重複説明を省略する。

この図３において、符号Ａは施行現場においてパイプ体１を支持固定する構造体、符号Ｂはパイプ体１を支持する支持具、符号Ｃは支持具Ｂを構造体Ａに固定するための取付ネジ、符号Ｄ、Ｅは、支持具Ｂにパイプ体１を固定支持させる拘束バンドである。

拘束バンドＤを用いる場合、まず、取付ネジＣで支持具Ｂを構造体Ａに固定し（図３（ａ））、拘束バンドＤの一端を支持具Ｂに引っ掛け（図３（ｂ））、パイプ体１をセットし、拘束バンドＤの他端を支持具Ｂに引っ掛けるだけで良い（図３（ｃ））。

この際、支持具Ｂは、図３（ｄ）に示すように、実線と点線間で弾性的に撓んで、拘束バンドＤと協動して、パイプ体１を弾力的に固定支持する。

拘束バンドＥを用いる場合は、図３（ｅ）〜（ｇ）に示すように、支持具Ｂの取付側とパイプ体１の全体を巻き込んで、弾力的に締め付け固定支持するようになっている。

図４においては、符号Ｆ（図４（ａ））はパイプ体１の外周に沿った形状の拘束バンド、符号Ｇ（図４（ｂ））は、拘束バンドＦの開口部を填まり込ませると共に、自身が所望の構造体に取付ネジで固定されるような支持具であり、拘束バンドＦの支持具Ｇへの着脱は、ドライバーのような工具Ｔで簡単にできる（図４（ｃ））。

この拘束バンドＦ、支持具Ｇによる場合、拘束バンドＦにパイプ体１を入れ（図４（ｄ））、その状態で拘束バンドＦの開口部を支持具Ｇに填め込めばよい（図４（ｅ）、（ｆ））。

これらの図３、４で説明した支持具Ｂ、Ｇ、拘束バンドＤ、Ｅ、Ｆは、これまでも折り畳みできない従来のパイプ体に用いられていたものであり、本発明のパイプ体１においては、殊更に、それを支持固定するために、別個新規の専用部品を用いる必要はない。

本発明のパイプ体１は、周知の技術を用いて、その主要部となる合成樹脂と軟質部１ｂとなる軟質合成樹脂とを同時に押出成形して形成されるものであり、その製造に殊更余分のコストが発生するものではないので、コスト面でも有利である。

また、パイプ体１は、押出成形された直後は、図１（ａ）の円筒状態［Ｏ］を維持するものであるが、その後、保管、運搬のために、図１（ｃ）に示す折り畳み状態［Ｓ］とすると、その後、外力を解放しても、図５に示す開安定状態のパイプ体１［Ｏ′］となり、この状態を維持する。

ここで、対向する山方向に曲げられた屈曲部１ａ［Ｍ］に外力（黒矢印）を加えると円筒状態のパイプ体１［Ｏ］となるが、この状態を維持するには、常にその外力を維持する必要がある。この状態は、パイプ体１の使用状態であって、例えば、その両端が、換気のための相手穴に填め込まれている状態である。

開安定状態のパイプ体１［Ｏ′］の谷方向に曲げられた屈曲部１ａ［Ｖ］に一時的に閉じ方向の外力（点線矢印）を加えると、閉安定状態のパイプ体１［Ｓ′］となり、その状態を維持する。

ここで、対向する山方向に曲げられた屈曲部１ａ［Ｍ］に外力（黒矢印）を加えると変則折り畳み状態のパイプ体１［Ｓ′′］となるが、この状態を維持するには、常にその外力を維持する必要があり、外力を解放すると、閉安定状態のパイプ体１［Ｓ′］となる。この閉安定状態のパイプ体１［Ｓ′］を図２（ｃ）のように積み重ねると自然と図１（ｃ）に示した折り畳み状態［Ｓ］となる。

閉安定状態のパイプ体１［Ｓ′］の谷方向に曲げられた屈曲部１ａ［Ｖ］に一時的に開方向の外力（点線矢印）を加えると、開安定状態のパイプ体１［Ｏ′］となり、その状態を維持する。

こうして、本発明のパイプ体１は、成形後一旦折り畳み状態［Ｓ］としたのち、外力を解放すると閉安定状態［Ｓ′］となり、この閉安定状態［Ｓ′］と開安定状態［Ｏ′］との間は、一時的な外力（点線矢印）を加えるだけで可逆的に相互の安定状態となり、その安定状態を維持するようになっている。

したがって、使用する際には、簡単に開安定状態［Ｏ′］とした後に、取付穴などに填め込むだけで、円筒状態［Ｏ］とでき、保管、運搬する際には、簡単に閉安定状態［Ｓ′］とした後に、積み上げるだけで、折り畳み状態［Ｓ］となり、全体として、非常に使い勝手がよい。

図１のような構成のパイプ体１が、図５で上記説明したような形状態様を示す理由はまだ明確には把握されていないが、この現象は、再現性、繰り返し性のあるもので、本発明のパイプ体の特徴ということができる。

図６（ａ）は、パイプ体１が図５のような形状態様を示すことに鑑み、パイプ体１の円筒状態を維持するために用いられるパイプ体拘束バンド２を示している。

従来の折り畳みできないパイプ体では、その円筒形状は材料自身の機械的特性により維持されるので、このようなパイプ体拘束バンド２の必要性は少ない。

しかしながら、本発明のパイプ体１では、図３、４で示した支持方法や、相手穴などで拘束されていない部分の長さがかなり長い場合、図５に示した閉安定状態［Ｓ′］、開安定状態［Ｏ′］となる部分が発生する可能性があり得る。その場合、パイプ体断面積が小さくなり、換気パイプとしての空気流通量が小さくなる。

このような場合に、パイプ体拘束バンド２によってパイプ体１の外周を拘束して、その円筒状態を維持することが必要になる。

このパイプ体拘束バンド２は、棒体や電線などの結束に用いられるものと同様のもので、バンドの両面に雄雌の平面ファスナを設けて、任意の位置で結束できるものである。

図６（ｂ）に示すパイプ体拘束バンド２Ａも同様に平面ファスナを用いるものであるが、この場合は、バンドの一部だけに平面ファスナが設けられ、拘束対象の外径が一定範囲に限定されるものである。

パイプ体拘束バンドとしては、この例のように平面ファスナを用いたものであっても、図４に示したパイプ体の外周形状に合わせたようなものであっても、電線結束などに用いられる合成樹脂製の小突起を組み合わせた結束バンドなど、パイプ体の外周を、その周長が一定になるように拘束できるようなものであれば、どのようなものでも用いることができる。

この実施例１は請求項１〜８の特徴を好適に実現するものである。

図７（ａ）、（ｂ）は本発明のパイプ体の他例を概念的に示す図である。

図７（ａ）のパイプ体１Ａは、図１のパイプ体１に比べ、屈曲部１ａがパイプ体１Ａの周壁１ｗ上に３箇所設けられている点が異なる。

具体的には、屈曲部１ａは、周壁１ｗを、９０度、１８０度、９０度に分割する位置に設けられ、図示したように、９０度の周壁１ｗに挟まれた屈曲部１ａが、谷方向に折り曲げられた屈曲部１ａ［Ｖ］となって、その先端が１８０度の周壁１ｗの内面に当接するように折り畳まれる。

このような方法でも、折り畳みしない場合に比べて、パイプ体１Ａの占有体積を、保管、運搬時により小さくでき、パイプ体１と同様の効果を発揮することができる。

しかしながら、この場合には、占有体積の減少度は、図１のパイプ体１に比べて、劣り、また、１８０度の周壁１ｗ側を下方とすると、安定性が悪く、積み上げ姿勢が限定される。

図７（ｂ）のパイプ体１Ｂは、図１のパイプ体に比べ、屈曲部１ａの個数は４箇所で同じであるが、その位置が、周壁１ｗを９０度に等分割する位置となっている点が異なる。

この場合、図示したように、谷方向に折り曲げられた屈曲部１ａ［Ｖ］同士が相互に当接するようになる。

このような方法でも、折り畳みしない場合に比べて、パイプ体１Ｂの占有体積を、保管、運搬時により小さくでき、パイプ体１と同様の効果を発揮することができる。

しかしながら、この場合には、占有体積の減少度は、図１のパイプ体１に比べて、劣り、また、図から解るように、同じパイプ体１Ｂをそのまま積み上げると安定性が悪く、周壁１ｗの凸部が、折り曲げられた屈曲部１ａ［Ｖ］と組み合わされるように、上段と下段のパイプ体１Ｂをずらせて積み上げることが必要となる。

本発明のパイプ体では、屈曲部１ａを設ける個数は、３以上であれば、限定されるものではなく、屈曲部１ａが折り畳み状態では、谷方向に折り曲げられた屈曲部１ａ［Ｍ］が、対向する周壁１ｗ内面又は他の屈曲部１ａに当接するようにするのが、占有体積の減少、円弧形状の支持の点で有利である。

屈曲部１ａを設ける箇所を多くすれば、それだけ成形にコストがかかり、また、構造も複雑になるという側面がある。

この実施例２は、主に請求項１、２の特徴を好適に実現するものである。

図８（ａ）は本発明のパイプ体の他例を軸方向から見た正面図、（ｂ１）、（ｂ２）は（ａ）の屈曲部詳細図、（ｃ）は（ａ）の折り畳み状態の正面図である。

このパイプ体１Ｃは、図１のパイプ体１に比べ、屈曲部１ｄ、１ｆの合計個数、設けられた周壁１ｗ上の位置は共通するが、屈曲部１ｄ、１ｆの形状が、パイプ体１の屈曲部１ａと異なる。

具体的には、屈曲部１ｄは、パイプ体１の屈曲部１ａと同様の軟質部１ｅを備えているが、この軟質部１ｅは周壁１ｗの内面側に設けられ、その凹部底部中央に、パイプ体１の屈曲部１ａの折溝１ｃと同じ機能の折溝１ｅａが設けられている点が異なっている。

屈曲部１ｆは、屈曲部１ｄに比べ、同様の軟質部１ｇ、折溝１ｇａを備えているが、周壁１ｗに対して内外に対象となるように、これらの軟質部１ｇ、折溝１ｇａが設けられている。

屈曲部１ｄは山方向に折り曲げられるものであり、屈曲部１ｆは谷方向に折り曲げられるものであり、それぞれ二箇所、同じものが対向するように設けられている。

このパイプ体１Ｃを折り畳むと、図８（ｃ）の折り畳み状態のパイプ体１Ｃ［Ｓ］となり、その作用効果は、図１のパイプ体１と同様である。

図９（ａ）は本発明のパイプ体の他例を軸方向から見た正面図、（ｂ１）、（ｂ２）は（ａ）の屈曲部詳細図、（ｃ）は（ａ）の折り畳み状態の正面図である。

このパイプ体１Ｄは、図１のパイプ体１に比べ、屈曲部１ｈ、１ｉの合計個数、設けられた周壁１ｗ上の位置は共通するが、屈曲部１ｈ、１ｉの構成が、パイプ体１の屈曲部１ａと異なる。

具体的には、屈曲部１ｈは、パイプ体１の屈曲部１ａに比べ、周壁１ｗの全厚に渡って軟質部１ｈａとされ、この軟質部１ｈａの中央内面側に、周壁１ｗを屈曲させるためのＵ字折溝１ｈｂが設けられている。

屈曲部１ｉは、屈曲部１ｈに比べ、同様の軟質部１ｉａ、Ｕ字折溝１ｉｂから構成されるが、周壁１ｗに対して内外に対象となるように、Ｕ字折溝１ｉｂが設けられている。

屈曲部１ｈは山方向に折り曲げられるものであり、屈曲部１ｉは谷方向に折り曲げられるものであり、それぞれ二箇所、同じものが対向するように設けられている。

このパイプ体１Ｄを折り畳むと、図９（ｃ）の折り畳み状態のパイプ体１Ｄ［Ｓ］となり、その作用効果は、図１のパイプ体１と同様である。

図１０（ａ）は本発明のパイプ体の他例を軸方向から見た正面図、（ｂ）は（ａ）の屈曲部詳細図、（ｃ）は（ａ）の折り畳み状態の正面図、図１１（ａ）、（ｂ）は図１０のパイプ体の使用状態を例示する斜視図である。

図１０のパイプ体１Ｅは、図１のパイプ体１に比べ、屈曲部１ａの構成、形状は共通するが、その設置箇所が２箇所増えて６箇所となり、その増えた屈曲部１ａは、図１のパイプ体１に設けられた６０度間隔の屈曲部１ａに挟まれ、一方の屈曲部１ａに近い位置に設けれ、また、増えた二箇所の屈曲部１ａは相互にパイプ体１Ｅの中心対象となる位置に設けられている。

更に、この追加された屈曲部１ａとこれに近接する屈曲部１ａとの間の周壁１ｗの内周面の両屈曲部１ａの周方向の中心となる位置に、パイプ体１Ｅの軸方向の全長に渡る見当溝１ｊが設けられている。

この新しく設けられた屈曲部１ａは、もちろん、屈曲のために用いることができるが、通常の折り畳みのためには、その屈曲部１ａでは屈曲させないで、図１（ｃ）と同様に、図１０（ｃ）に示すような折り畳み状態のパイプ体１Ｅ［Ｓ］とする。したがって、このパイプ体１Ｅも、図１のパイプ体１と同様の作用効果を発揮する。

新しく設けられた屈曲部１ａは、同様に追加設置された見当溝１ｊと合わせて、図１１に説明するような用いられ方をする。

図１１（ａ）は、円筒状態のパイプ体１Ｅ［Ｏ］をこのパイプ体１Ｅを挟んで直交する二本の構造体に取り付けようとしている状態を示している。

この際、二つの近接する屈曲部１ａに挟まれた周壁１ｗは、図１で説明したようにこの屈曲部１ａがその軟質部１ｂ、折溝１ｃを備えた構造により、より切り裂きやすいものとなっており、図に示すように、この屈曲部１ａを所定長さ切り裂いて、その間に挟まれた周壁１ｗを切り起こして、切り起こし片１ｋとすることができる。

この切り起こし片１ｋを構造体Ｈに当接させ、見当溝１ｊに取付ネジＣを位置決めして、ネジ締めすることにより、パイプ体１Ｅを格別の支持具を用いることなしに、構造体Ｈに取りつけることができる。

図１１（ｂ）は、パイプ体１Ｅにおいて、対向して存在する、近接する屈曲部１ａに挟まれた二つの周壁１ｗの内一方側だけを切り起こし片１ｋとして切り起こし、この切り起こしにより周壁１ｗに形成された窓からドライバなどの工具Ｔを差し込み、反対側の近接する屈曲部１ａに挟まれた周壁１ｗの内面に形成された見当溝１ｊに取付ネジＣを位置決めして、構造体Ｈに取りつけようとしている状態を示している。

この場合も、パイプ体１Ｅを格別の支持具を用いることなしに、構造体Ｈに取りつけることができる。

図１１（ｂ）のように片１ｋ切り起こしにより形成される窓に工具Ｔなどを挿入し、対向する見当溝１ｊを利用して、その裏面側にある構造体に取り付ける方法は、この例のように、パイプ体１Ｅの端部についてだけでなく、中間部についても用いることができる。

このようにパイプ体１Ｅの中間部で片１ｋを切り起こす場合には、作業終了後、片１ｋを倒し戻し、元の周壁１ｗ状態となるようにするのがよい。

なお、ここでは、パイプ体の形状が円筒のものを例示したが、その形状は、楕円筒状であっても、角筒状であってもよい。また、原則として、周壁は、パイプ体の軸方向に平滑なものを想定しているが、平滑でないものであってもよい。

本発明のパイプ体は、換気パイプ、電線管、鞘管など、その中空部に、空気、電線など比較的軽量のものを通過させ、保持する必要があり、そのパイプ体の保管や運搬に、その中空部ゆえに、スペースの問題、積み上げの問題が存在するあらゆる産業上の分野に用いることができ、本発明のパイプ体の取扱方法、パイプ体拘束バンドは、そのようなパイプ体の保管、運搬、機能維持に好適に用いられる。

（ａ）は本発明のパイプ体の一例を軸方向から見た正面図、（ｂ）は（ａ）の屈曲部詳細図、（ｃ）は（ａ）の折り畳み状態の正面図 （ａ）は図１のパイプ体の使用状態の外観斜視図、（ｂ）はその折り畳み状態の外観斜視図、（ｃ）はその保管、運搬状態を示す概念的な説明図 （ａ）〜（ｇ）は図１のパイプ体の使用態様を例示する図 （ａ）〜（ｆ）は図１のパイプ体の使用態様を例示する図 図１のパイプ体の形状態様の概念的な説明図 （ａ）、（ｂ）は図１のパイプ体の円筒状態を維持するパイプ体拘束バンドの使用態様を例示する図 （ａ）、（ｂ）は本発明のパイプ体の他例を概念的に示す図 （ａ）は本発明のパイプ体の他例を軸方向から見た正面図、（ｂ１）、（ｂ２）は（ａ）の屈曲部詳細図、（ｃ）は（ａ）の折り畳み状態の正面図 （ａ）は本発明のパイプ体の他例を軸方向から見た正面図、（ｂ１）、（ｂ２）は（ａ）の屈曲部詳細図、（ｃ）は（ａ）の折り畳み状態の正面図 （ａ）は本発明のパイプ体の他例を軸方向から見た正面図、（ｂ）は（ａ）の屈曲部詳細図、（ｃ）は（ａ）の折り畳み状態の正面図 （ａ）、（ｂ）は図１０のパイプ体の使用状態を例示する斜視図

符号の説明

１〜１Ｅ パイプ体
１ａ 屈曲部
１ｄ 屈曲部
１ｆ 屈曲部
１ｈ 屈曲部
１ｉ 屈曲部
１ｂ 軟質部
１ｅ 軟質部
１ｇ 軟質部
１ｈａ 軟質部
１ｉａ 軟質部
２、２Ａ パイプ体拘束バンド

Claims (8)

1. 合成樹脂製の中空円筒状のパイプ体であって、
   前記パイプ体は、扁平状に潰されて折り畳み可能となるように、長手方向に沿ってその周壁を屈曲させる屈曲部が、断面視における周壁の少なくとも３箇所に、その軸方向の全長に渡って形成されてなることを特徴とするパイプ体。
2. 前記屈曲により谷方向に曲げられた屈曲部が、前記周壁内面又は他の屈曲部に当接するように屈曲されることを特徴とする請求項１記載のパイプ体。
3. 前記屈曲部は、断面視における周壁の４箇所に形成されることを特徴とする請求項１または２記載のパイプ体。
4. 前記屈曲により谷方向に曲げられた屈曲部が、前記周壁内面に当接するように屈曲され、その当接した周壁の弧状態を支持するように構成されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか記載のパイプ体。
5. 前記屈曲部は、軟質合成樹脂製の軟質部を備えて屈曲可能とされていることを特徴とする請求項１から４のいずれか記載のパイプ体。
6. 前記パイプ体は、前記合成樹脂と前記軟質合成樹脂とを同時に押出成形して形成されたものであることを特徴とする請求項５記載のパイプ体。
7. 請求項１から６のいずれか記載のパイプ体を、折り畳み状態で保管、運搬することを特徴とするパイプ体の取扱方法。
8. 使用状態において、前記パイプ体の円筒状態を保持すべく、このパイプ体の外周を拘束することを特徴とするパイプ体拘束バンド。

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