JP2002513119A - 折り畳みチューブ - Google Patents

折り畳みチューブ

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Abstract

(57)【要約】 折り畳みチューブが、少なくとも３つの、ヒンジを形成する他の領域より曲げ易い領域を有する壁を有し、該ヒンジがチューブを内側に折り曲げて収縮形状にすることができ、そして外側に曲げて円筒形、楕円形又は多角形状にすることができる壁部を決定し、ヒンジ間の比較的硬質の壁部が膨張後の開いたチューブが再び折り畳まれることを防止する。好ましくは、該チューブは井戸、パイプラインのような管状キャビティー内でライナーとして使用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は折り畳み可能なチューブ及びこのようなチューブを管状キャビティー
内に配置する方法に関する。
【０００２】 フレキシブルホースを、例えば小さい径のリールドラムの周りに平らにしたホ
ースを巻き取ることにより、保管を容易にするために平らにした形状に折り畳む
ことは公知である。 収縮した状態で井戸管を井戸穴内に挿入し、下の穴で管を使用する方向に膨張
させることも公知である。ソビエト特許明細書ＳＵ−６３３８２５、欧州特許明
細書０３９７８７５及び米国特許明細書第３，３５８，７６０及び３，４８９，
２２０号は、最初は皺又は窪みのついたチューブであり、下の穴で管状に膨張す
るチューブの使用を開示する。国際特許出願公開番号ＷＯ ９７／０６３４５は
、井戸穴を通って降下する間は腎臓（kidney）形に折り畳まれ、管を下の穴にて
膨張させ円筒状にし、その後該チューブは重合させ、井戸枠を提供するような、
フレキシブルな井戸管の使用を開示する。この公知のチューブはＹ形を有し、主
井戸と分岐井戸との間の分岐点において、封止をすることを開示する。これら公
知の膨張できる皺付きの及びフレキシブルな折り畳み可能なチューブの欠点は、
井戸穴内や他のキャビティー内で簡単に膨張できるように比較的薄いことが必要
であり、開いたチューブの形状が良好に定まらないことである。
【０００３】 米国特許明細書第３，６４８，８９５号には、練り歯磨き等を入れるための、
潰すことができるチューブ容器が開示され、その一連の縦の薄い壁部分は、容易
に平らに折り畳むことができ、例えば圧縮してすべての容器内の内容物を出すこ
とができる二重Ｍ形がある。 米国特許明細書第３，５０８，５８７及び５，２２４，７９６号は、保管や移
動の際に容易に平らに折り畳むことができる一連の縦に薄い部分を含むチューブ
を開示する。 米国特許明細書第３，８１１，６３３号には、リベット等により内部接合され
ている一連の縦の小板により作成され、該チューブは二重Ｍ形に平らに折り畳む
ことができ、保存及び／又は輸送の際にコイルに巻くことができ、かつ折り畳み
を開いて実質的に正方形を形成できる他の折り畳みチューブを開示する。開いた
正方形チューブは比較的壊れやすく、再び平らな形に容易に潰れてしまう。 本発明の課題は、公知の折り畳みチューブの不利益を解消することであり、折
り畳まれた及び開いた状態に比較的容易になり、しかし頑丈な膨張したチューブ
を生じ、容易に再び折り畳まれることがなく、明確な管状を有する折り畳みチュ
ーブを提供することにある。
【０００４】 本発明の折り畳みチューブは、少なくとも３つの、壁が他の領域よりもより曲
げ易く、細長い比較的曲げ易い部分を有する管状壁を含み、この領域は該チュー
ブの長さの少なくともほとんどの部分に沿って互いに実質的に平行である方向に
向いているので、使用する時に該領域が、内側に折り畳んでチューブを収縮した
形にすることができ、そして開いてチューブを実質的に円筒又は楕円形にするこ
とができる壁部分を決定するヒンジを形成する。 本明細書において使用する場合、チューブを実質的に円筒又は楕円形に開くと
いう用語は、少なくとも開いたチューブのヒンジが、実質的に円筒形又は楕円形
の回転する表面に設置されていることを意味する。ヒンジ間の比較的硬い壁部は
、チューブが開いた場合に、壁部も前記円筒形又は楕円形の回転表面内又はその
近くに位置するように曲げることができる。代わりにチューブの比較的硬い壁部
は、平らでもよく、回転する表面内で多角形の弦を形成してもよい。 好ましくは、該チューブは実質的に円筒又は楕円形の管状キャビティーにおい
てライニングを提供するためのライナーチューブである。そして開いたチューブ
のヒンジは一般にキャビティーの壁の近傍に設置され、ヒンジ間の壁部は開かれ
たライナーチューブが再び折り畳まれるのを抑制する。 好ましい態様において、キャビティーの円筒形又は楕円形の壁部の近傍にヒン
ジが存在することは、ヒンジ間のチューブの壁部に、開いたチューブが再び折り
畳まれるのを防ぐスナップロックを形成させる。
【０００５】 本発明において、可塑性の又は他のヒンジを使用する利点は、開いたチューブ
の形状を管状にロックし、同様の場合に通常使用される慣用のチューブと類似し
た壁の強度と厚さを、ヒンジとは別に、有するチューブの壁部中にヒンジを作る
ことによりチューブを安価で作成できることにある。 前記比較的曲がり易い領域は、チューブの壁内のトラフ形の溝により形成され
、この溝はチューブの縦軸に対し、平行か螺旋方向に向いていることが好ましい
。 代わりに比較的弱い部分はリールヒンジ或いは相互に平行の軸又は螺旋の孔の
列により形成することができることも好ましい。これらの孔は、チューブの壁を
通過するか、或いはチューブの壁の内又は外表面に、部分的にのみ伸びてよい。 少なくとも１つの４つの溝の組がチューブの壁部内に並び、それぞれの４つの
溝の組が、チューブ内でＵ形の窪みとして内部へ折り畳むことができるようにチ
ューブ部分を決定する。前記Ｕ形の窪みの側部は、三角形で互いに向かって折り
畳むことさえでき、そして窪みのチップは折り畳まれた形状で蝋付けされチュー
ブを固定し、蝋付け接合部に比較的弱い張力が働くまで固定されてもよい。
【０００６】 チューブの折り畳みで、２つの三角又はＵ形の窪みがチューブの反対側に形成
されるように、２組の４つの溝がチューブの反対側において対称に配置される場
合は、該チューブは折り畳まれ、高度に収縮することができる。 チューブがより少なく収縮して折り畳むことができる必要がある場合は、単一
の溝又は細管により形成された可塑性ヒンジをチューブの内壁の一方の側に配置
し、４つの溝の組をチューブの内壁の反対側に配置することができる。 本発明のチューブの後者の態様は、分岐チューブが、前記単一の溝とチューブ
の前記反対側における前記４つの溝の組の隣接した溝との間のチューブの壁内の
窓の周りに固定された場合は、主井戸と分岐井戸との間の分岐点における井戸ラ
イナー（liner ）として使用することができる。 この場合、該チューブは、収縮した形状に折り畳まれた後、主井戸を通り分岐
点に向かい降ろされる。分岐点において該チューブは膨張され、分岐したチュー
ブは分岐井戸の入口に押し込まれる。
【０００７】 本発明のチューブは、可塑的に変形しない、例えば折り畳みや開く操作で壊れ
ない任意の材料で作成することができる。 材料は鋼、特に高強度低アロイ鋼及び二重相鋼のような変形できる鋼グレード
、ポリプロピレン及びポリ塩化ビニルのようなプラスチック材料が好適である。
【０００８】 本発明をより詳細に、そして添付した図面を参照して例示する方法により説明
する。 図１は本発明の折り畳みチューブの軸断面図であり、チューブの内壁に２組の
４つの溝を含む。； 図２は幾分縮小した縮尺の図１のチューブであり、チューブは収縮した形状に
折り畳まれており、２つのＵ形の窪みがチューブの反対側に形成している。； 図３は本発明の折り畳みチューブの別の態様の軸断面図であり、チューブの一
方に単一の溝があり、反対側に４つの溝の組が存在する。； 図４は幾分縮小した縮尺の図３のチューブであり、該チューブは縮小した形に
折り畳まれており、１つのＵ形の窪みがチューブの上側に形成している。； 図５は井戸内における本発明の折り畳みチューブの軸断面図であり、該チュー
ブは、折り畳みチューブの下の穴の膨張で、分岐井戸の入口に挿入される分岐チ
ューブを備える。； 図６は本発明の折り畳みチューブの軸断面図であり、一方にＵ形の窪み、他方
に細管により提供されるヒンジを有している。； 図７は本発明の折り畳みチューブの軸断面図であり、チューブの一方の側に３
つの軸方向の溝を含む。； 図８は本発明の折り畳みチューブの軸断面図であり、折り畳まれたチューブと
Ｕ形の窪みが三角形状を有している。 図９は本発明の折り畳みチューブの軸断面図であり、チューブの両側に三角形
の窪みが存在する。
【０００９】 図１に関しては、チューブ１の内壁において、２組の軸方向のトラフ形の溝２
〜９を含む折り畳みチューブを示す。 図１は円筒形に開いたチューブ及びそれぞれ類似した深さと幅を有する溝２〜
９を示す。１組の４つの溝２〜５がチューブ１の上側の内壁中に加工され、他の
１組の溝６〜９がチューブ１の下側の内壁中に加工され、２組の溝２〜５と６〜
９は互いに対称となる。溝２と３、４と５、６と７及び８と９の間の距離は互い
に等しい。 さらに溝３と４間の距離は溝７と８の間の距離に等しく、そして溝２と９間の
距離は溝５と６の間の距離に等しい。 ４つの溝２〜５と６〜９の２組の対称的な配置は、チューブ１を折り畳むこと
を可能にし、溝３と４、７と８、５と６及び２と９の間の壁部をチューブ１の中
心１１に向かって矢印１０に示されたように内側に移動させ、図２に示されたよ
うな縮小した形状を得ることができる。
【００１０】 図２は、溝２〜９に隣接したチューブ１の比較的薄い部分が、それは壁の厚さ
がチューブ１の他の部分よりも薄い部分であるが、折り畳み手順に際し可塑性ヒ
ンジとしていかに動作するのかを示している。 ヒンジの動作の結果として、溝３と４及び７と８は開かれ、溝２、５、６及び
９は大きく閉じられるので、第一のＵ形の窪み１２はチューブ１の上側に形成さ
れ、第二のＵ形の窪み１３はチューブ１の下側に形成される。図１に示される折
り畳まれたチューブ１は、図１に見られるように、折り畳まれたチューブの内側
の幅よりも非常に小さい外側の幅を有するリベットの形を有する。それゆえ折り
畳まれたチューブは、導管や地下井戸の穴を、たとえそれがバルブや鋭い湾曲に
より形成される狭い通路であったとしても、容易に通すことができる。
【００１１】 図３は本発明の折り畳みチューブ１５の別の態様を示し、チューブ１５の下側
に軸方向の単一の溝１６及びチューブ１５の上側に４つの軸方向の溝の組１７、
１８、１９及び２０を含む。 溝１６及び１７並びに２０はチューブ１５の内壁に加工され、１８及び１９は
チューブ１５の外壁に加工される。 溝１６〜２０に隣接したチューブ１５の壁の比較的薄い部分は、チューブ１５
の他の部分よりも曲げやすい壁の領域を形成する。図３に示される溝のパターン
は、溝１７と２０の間の壁の部分が、矢印２１の方向に内側に曲がることができ
るようにし、チューブ１５は図４に示される折り畳まれた形状を得る。
【００１２】 図４は、折り畳まれたチューブ１５において、チューブ１５の上側の４つの溝
１７〜２０の組の間の壁の部分により、Ｕ形の窪み２２が形成することを示す。
チューブ１５の下側の溝１６と上側の溝１７及び２０との間の比較的大きな壁の
部分は、溝１６の近くの、チューブ１５の底部において形成する可塑性ヒンジ回
りに互いに対して旋回する。 図４で示されるチューブ１５は、チューブ１５を通し軸方向に膨張マンドレル
を移動させることにより及び／又はチューブ１５を膨張させることにより開くこ
とができる。 そして開いたチューブ１５は、図３に示されるように円筒形を得ることができ
、そして平行な溝１６〜２０の間の壁の部分は、チューブ１５の内側の水圧より
外側の水圧が高い場合にフープ圧力を受けるアーチを形成するため、平行な溝１
６〜２０の配置はチューブ１５をロックする。
【００１３】 図５は、井戸枠２７が適切に結合した主井戸２６の内部の、図３及び４に示し
た折り畳みチューブ１５に類似したチューブ２５を示す。 主井戸２６は地下層２８を通り、そして分岐井戸２９は主井戸２６から横方向
に離れた井戸枠２７中の窓３０を通って、層２８の中に穴を開けられる。 チューブ２５は鋼で作成され、下側に単一の溝３１と上側に４つの溝３２〜３
５の組を含む。分岐チューブ部分３６は、チューブ２５の壁において加工された
窓３７の周りに、溝３１と３２の間のチューブ１５の壁部に溶接される。 チューブ２５は主井戸２６を通ってその折り畳まれた収縮状態で、分岐チュー
ブ部分３６が分岐井戸２９の入口に隣接して設置されるまで移動する。 次に、チューブ２５は膨張マンドレルにより円筒形に膨張し、それは破線３８
により描かれ、分岐チューブ部分３６は、破線３９及び矢印４０により表される
ように、井戸枠２７内の窓３０を通って分岐井戸２９中に押し出される。 封止剤を含む伸長する壊れやすいコンテナ４１は、チューブが円筒形３８に開
いていれば、井戸枠２７の内壁とチューブ２５の外壁との間にコンテナが押し込
めれられているチューブ２５の上側の４つの溝３２〜３５の組の間に形成された
三角形の窪みに配置される。これにより封止剤は、開いたチューブ２５と分岐チ
ューブ部分３９周りの環状の空間に押し込められ、硬化させると主及び分岐井戸
２６及び２９の内部の開いたチューブ２５及び分岐チューブ部分３６も固定する
十分な封止が得られる。
【００１４】 図６は、上側に４つの溝４２、４３、４４及び４５の組並びに下側に１個の管
状ヒンジ４６を有する折り畳みチューブ４１を示す。 管状ヒンジ４６は、チューブ４１の溝４３〜４５と隣接する部分を除けば、チ
ューブ４１において壁が他の部分よりも曲げやすい場所を提供する。 管状ヒンジ４６は、開く過程でさらにチューブの壁が円周方向に変形すること
ができる場所を提供する。 開く過程が完了した後に、管状のヒンジ４６の内部４７は、支えとなり、また
膨張した状態で管状のヒンジ４６を固定する充填剤で満たすことができる。管状
のヒンジ４６の内部４７は、電気及び／又は水圧及び／又はチューブ４１の長さ
に沿って信号を伝達するための電気的又は水圧の導管を含むこともできる。
【００１５】 図７は本発明の折り畳みチューブの態様を示し、チューブ５０はその上側に相
互に平行な３つの軸方向の又は螺旋の溝５１、５２及び５３を有し、これらの溝
はチューブ５０の上側が仮想の線５４及び矢印５５により示されたように、内部
に折り畳まれることを可能にする３つの可塑性ヒンジを決定する。 チューブ５０の上側が内側に折り畳まれた後は、チューブ５０の下側の外側の
幅は、こうして折り畳まれたチューブ５０周りの外周又は螺旋ワイヤー（図示せ
ず）を引っ張ることにより、矢印５６により示されたように縮小することができ
る。 チューブ５０は、チューブ５０の内部の水圧を増加させることにより開かれ、
ワイヤーを破壊し、そしてチューブ５０が図７に示される円筒形に開くことを可
能にする。
【００１６】 図８は本発明の折り畳みチューブの態様を示し、折り畳まれたチューブ５７は
三角形の形状を有し、それぞれの角において三角形の窪み５８を有する。 それぞれの三角形の窪み５８は、Ｕ形窪みの底辺の端を互いに曲げることによ
り形成され、それぞれの窪みは４つの可塑性ヒンジ５９、６０、６１及び６２の
組により決定され、チューブ５７の壁はチューブ５７の他の部分よりも曲げやす
い。 チューブ５７はチューブ５７の内部６３中の、チューブ５７が矢印６４の方向
に膨張する原因となる水圧の増加により開かれ、窪み５８は除去される。チュー
ブ５７の内部６３中の水圧をさらに増加することにより、チューブ５７は多角形
となり、実質的に円筒形となる（図示せず）。
【００１７】 図９は本発明のチューブを表し、チューブ６５は４つの軸方向の可塑的に変形
するヒンジ６６、６７、６８及び６９の組を上側に、そして４つの軸方向の可塑
的に変形するヒンジ７０、７１、７２及び７３の組を下側に含む。 ヒンジ６６〜６９及び７０〜７３のそれぞれの組は、三角形の形状の窪み７４
と７５をそれぞれ決定する。 折り畳みチューブ６５の頂部における２つのヒンジ６６と６９及びチューブ６
５の底部における２つのヒンジ７０と７３は一緒に蝋付けされる。そうして形成
した蝋付けされた接合部７６及び７７は、三角形の窪み７４の内部７９とチュー
ブ６５の外部７８間に封止を作成する。 チューブ６５は図示された折り畳まれた形でドリルパイプとして使用されるの
が好ましく、ドリル粕はチューブ６５の内部７９並びに三角形の形状の窪み７４
及び７５を通って、ドリルの錐先（図示せず）までポンピングされる。
【００１８】 ボアホール部分が穴開けされた後、枠は高圧流体または膨張マンドレル（図示
せず）を使用して膨張させ、蝋付けされた接合部７６及び７７が開き、そしてチ
ューブ６５は矢印８０で表されるように円筒形に開くことにより作られる。ドリ
ルの錐先はワイヤー線上で表面まで引っ張られるか、膨張したチューブ６５の内
部７９を通して管で巻き取られる。 開いたチューブの外側の壁は、開いたチューブとボアホール壁との間の封止を
作成するエラストマーコーティングで被覆される。 チューブ６５及び他の図において示されるチューブ形は、折り畳まれた形態で
リールドラムに巻き取られ、そしてドラムから地下のボアホール中に巻き取られ
、ボアホール壁又は腐食若しくは壊れた井戸管内にライニングを提供する。
【００１９】 本発明のチューブの壁は、あらかじめ決定されているサイズで開く篩を含むこ
とが出来、チューブは折り畳まれた形状でボアホール内に下げられ、次にチュー
ブを通して膨張マンドレルを移動させるか、又はチューブの内部の風船を膨らま
せることにより穴の下で開く井戸スクリーンを提供する。開く過程では篩の開孔
サイズを変化させないので、開いたチューブは良好に決定された開孔サイズを有
するサンドスクリーンを提供する。 本発明の折り畳みヒンジを形成する比較的曲げやすい部分は、比較的硬い壁の
部分の隣接した端を一緒に引っ張る弾性物質又は弾性スプリングによっても形成
できる。これらのスプリングは円周方向の壁部に隣接した穴及び／又は溝に埋め
込むことができ、これらの部分の隣接する端は、雄雌形内部ロックを有してもよ
く、開いた後にヒンジ線の壁の厚さが実質的にチューブの他の部分と等しい円筒
形又は楕円形チューブが作られる。 そのような場合に、少なくとも１つのヒンジが図６に示されるような細管によ
り形成され、チューブが開いた後にキャビティー内で膨張する場合は、他のヒン
ジにおける壁部の雄雌形ロック端は、開く手順の最後において円周方向に堅く一
緒にプレスされ、開いたチューブは実質的に邪魔にならない壁厚と強度をヒンジ
線において有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の折り畳みチューブの軸断面図。
【図２】 折り畳まれた形状の図１のチューブ。
【図３】 本発明の折り畳みチューブの別の態様の軸断面図。
【図４】 折り畳まれた形状の図３のチューブ。
【図５】 井戸内における本発明の折り畳みチューブの軸断面図。
【図６】 本発明の折り畳みチューブの軸断面図。
【図７】 本発明の折り畳みチューブの軸断面図。
【図８】 本発明の折り畳みチューブの軸断面図。
【図９】 本発明の折り畳みチューブの軸断面図。
【符号の説明】
図１ １ チューブ ２、３、４、５、６、７、８、９ 溝 １０ 移動方向を示す矢印 １１ チューブの中心 図２ １２、１３ Ｕ形の窪み 図３ １５ チューブ １６、１７、１８、１９、２０ 溝 ２１ 移動方向を示す矢印 図４ ２２ Ｕ形の窪み 図５ ２５ チューブ ２６ 主井戸 ２７ 井戸枠 ２８ 地下層 ２９ 分岐井戸 ３０ 窓 ３１、３２、３３、３４、３５ 溝 ３６ 分岐チューブ ３７ 窓 ３８、３９ 押し出される態様を示す破線 ４０ 方向を示す矢印 ４１ コンテナ 図６ ４１ チューブ ４２、４３、４４、４５ 溝 ４６ ヒンジ ４７ ヒンジ４６の内部 図７ ５０ チューブ ５１、５２、５３ 溝 ５４ 仮想の線 ５５、５６ 移動方向を示す矢印 図８ ５７ チューブ ５８ 三角形の窪み ５９、６０、６１、６２ ヒンジ ６４ 移動方向を示す矢印 図９ ６５ チューブ ６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３ ヒンジ ７４、７５ 三角形の窪み ７６、７７ 接合部 ７８ チューブ６５の外部 ７９ チューブ６５の内部 ８０ 移動方向を示す矢印
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年５月２２日（２０００．５．２２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 米国特許明細書第３，６４８，８９５号には、練り歯磨き等を入れるための、
潰すことができるチューブ容器が開示され、その縦の一連の薄い壁部分は容易に
平らに折り畳み、例えば圧縮してすべての容器内の内容物を出すことができる二
重Ｍ形がある。 米国特許明細書第３，５０８，５８７及び５，２２４，７９６号は、保存や移
動の際に容易に平らに折り畳むことができる一連の縦に薄い部分を含むチューブ
を開示する。 米国特許明細書第３，８１１，６３３号には、リベット等により内部接合され
ている一連の縦の小板により作成され、該チューブは二重Ｍ形に平らに折り畳む
ことができ、保存及び／又は輸送の際にコイルに巻くことができ、折り畳みを開
いて実質的に正方形を形成することができる他の折り畳みチューブを開示する。
この開いた正方形チューブは比較的壊れ易く、平らな形に容易に再び潰れてしま
う。 本発明の課題は、公知の折り畳みチューブの不利益を解消することであり、折
り畳まれた及び開いた状態に比較的容易になり、しかし頑丈な膨張したチューブ
を生じ、容易に再び折り畳まれることがなく、明確な管状を有する折り畳みチュ
ーブを提供することにある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】 本発明の折り畳みチューブは、請求項１の特徴を特徴化することにより特徴付
けられる。本発明におけるキャビティー内で折り畳むことができるチューブを配
置する方法は、請求項１１に述べられている。 本明細書において使用する場合、チューブを実質的に円筒又は楕円形にて開く
という用語は、少なくとも開いたチューブのヒンジが、実質的に円筒形又は楕円
形の回転表面に設置されていることを意味する。ヒンジ間の比較的硬い壁部は、
チューブが開いた場合、壁部も前記円筒形又は楕円形の回転表面内又はその近く
に位置するように曲げることができる。代わりにチューブの比較的硬い壁部は、
平らでもよく、回転の表面内で多角形の弦を形成してもよい。 キャビティーの円筒形又は楕円形の壁の窪みにおいてヒンジが存在することは
、チューブのヒンジ間における壁部に、開いたチューブが再び折り畳まれること
を防ぐスナップロックを形成させる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】 本発明において、可塑性の又は他のヒンジを使用する利点は、開いたチューブ
の形状を管状にロックし、同様の場合に通常使用される慣用のチューブと類似し
た壁の強度と厚さを、ヒンジとは別に、有するチューブの壁部中にヒンジを作る
ことによりチューブを安価で作成できることにある。 前記比較的曲がり易い領域は、チューブの壁内のトラフ形の溝により形成され
、この溝はチューブの縦軸に対して平行か螺旋方向に向いていることが好ましい
。 代わりに比較的弱い部分はリールヒンジ或いは相互に平行の軸又は螺旋の孔の
列により形成することができることも好ましい。これらの孔は、チューブの壁を
通過するか、或いはチューブの壁の内部または外部表面に、部分的にのみ伸びて
よい。 少なくとも１つの、４つの溝の組がチューブの壁部内に並び、それぞれの４つ
の溝の組が、チューブ内でＵ−形の窪みとして内部へ折り畳むことができるよう
にチューブ部分を決定する。前記Ｕ−形の窪みの側部は、三角形において互いに
向かって折り畳むことさえでき、そして窪みのチップは折り畳まれた形状で蝋付
けされチューブを固定し、蝋付け接合部に比較的弱い張力が働くまで固定されて
もよい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EB23 EC06 ED02 EE05 3H111 AA02 BA02 BA03 BA15 CA57 CB14 CB15 CB17 DA20 DA26 DB27

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 壁が他の領域よりもより曲げ易く、伸張できる比較的曲げ易
    い部分を少なくとも３つ有する管状壁を含む折り畳みチューブであり、該領域が
    チューブの長さの少なくともほとんどの部分に沿って互いに実質的に平行な方向
    に向いており、使用時に該領域がヒンジを形成し、そのヒンジが、チューブが収
    縮した形になるように内側に折り畳むことができ、かつ折り畳みを開いてチュー
    ブを実質的に円筒又は楕円形にすることができる壁部を決定する該チューブ。
  2. 【請求項２】 チューブが実質的に円筒又は楕円形のキャビティー内でライ
    ニングを提供するライナーチューブであり、開いたチューブのヒンジが、使用時
    にキャビティーの壁近傍に配置され、ヒンジ間の壁部分が、開いたライナーチュ
    ーブが再び折り畳まれるのを防ぐ請求項１に記載の折り畳みチューブ。
  3. 【請求項３】 前記比較的曲げ易い部分がチューブの壁内のトラフ形状の溝
    により形成され、該溝がチューブの縦軸に対して平行か又は螺旋方向に向いてい
    る請求項１に記載の折り畳みチューブ。
  4. 【請求項４】 チューブの壁内に少なくとも１組の４つの溝が配置され、そ
    れぞれの４つの溝の組がチューブの内部に三角形又はＵ形の窪みとして折り畳ま
    れるチューブの部分を決定する請求項３に記載の折り畳みチューブ。
  5. 【請求項５】 ４つの溝の２組がチューブの反対側に対称に配置され、チュ
    ーブが収縮した形状に折り畳まれた場合に、チューブの反対側に三角形又はＵ形
    の窪みを形成する請求項４に記載の折り畳みチューブ。
  6. 【請求項６】 チューブの内壁の一方の側に単一の溝が配置され、チューブ
    の内壁の反対側に４つの溝の１組が配置される請求項４に記載の折り畳みチュー
    ブ。
  7. 【請求項７】 分岐チューブがチューブの壁内の窓の周りに固定され、該窓
    は前記チューブの半分における前記単一の溝と、チューブの前記反対側における
    ４つの溝の組との間に配置される請求項６に記載の折り畳みチューブ。
  8. 【請求項８】 該折り畳みチューブが、収縮された形で井戸内に挿入するこ
    とができ、かつ穴の下で実質的に円筒形に膨張することができる井戸管である請
    求項１〜７のいずれか１項に記載の折り畳みチューブ。
  9. 【請求項９】 チューブが地下井戸内の分岐点における井戸枠であり、分岐
    チューブは分岐井戸の井戸枠又はライナーの一部を形成し、そして該チューブは
    収縮された形で井戸内に挿入することができ、かつ穴の下で実質的に円筒形に膨
    張することができ、分岐チューブは分岐点近くの分岐井戸入口に位置する請求項
    ７に記載の折り畳みチューブ。
  10. 【請求項１０】 チューブが鋼で作成される請求項１に記載の折り畳みチュ
    ーブ。
  11. 【請求項１１】 チューブがプラスチック材料により作成される請求項１に
    記載の折り畳みチューブ。
  12. 【請求項１２】 管状キャビティー内での請求項１に記載の折り畳みチュー
    ブの配置方法であり、収縮された形で折り畳んだチューブをキャビティーに挿入
    し、キャビティー内の選択された位置において実質的に円筒形に開き、キャビテ
    ィー内でチューブを固定する該方法。
  13. 【請求項１３】 キャビティーが実質的に円筒又は楕円形を有し、チューブ
    が開き、ヒンジがキャビティーの壁の近傍に位置することにより、ヒンジ間の開
    かれたチューブの壁部分が、開いたチューブが再び折り畳まれることを防止する
    請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 チューブが少なくとも１組の請求項４に記載の４つの溝を
    含み、該溝はチューブがキャビティーに挿入される際に三角形又はＵ形の窪みを
    決定し、チューブがキャビティーに挿入される際に該窪み内には封止剤を含む管
    状コンテナが配置され、該コンテナはチューブが開く結果として押し込まれてキ
    ャビティー内で開き、封止剤は開いたチューブとキャビティーの壁の間の環状の
    空所に放出され、これにより封止剤が開いたチューブとキャビティーの壁の間で
    環状封止を作成できるようにする請求項１２に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 チューブが、チューブの一方の端に封止プラグを挿入し、
    他端から高圧流体をポンピングすることにより開かれる請求項１２に記載の方法
    。
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