JP2006110814A - カートリッジ装着システムおよびこれに用いられる第２カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、印刷装置と複合装置とにおいて、第１カートリッジに互換性を持たせつつ、第２カートリッジの誤装着を禁止できるカートリッジ装着システムを提供することを課題とする。
【解決手段】 印刷装置２に設けられた第１カートリッジ装着部６と、第１カートリッジ装着部６に装着された第１カートリッジ３と、複合装置４に設けられた第２カートリッジ装着部７と、第２カートリッジ装着部７に装着された第２カートリッジ５と、を備え、第１カートリッジ３と第２カートリッジ５とは、異なる外観形状を有し、第１カートリッジ装着部６は、外観形状と協働して、第１カートリッジ３の着脱を許容すると共に第２カートリッジ５の着脱を阻止する形状に形成され、第２カートリッジ装着部７は、第１カートリッジ３および第２カートリッジ５の着脱を許容する形状に形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、印刷装置および複合装置に対し、汎用テープを収容した第１カートリッジおよび専用テープを収容した第２カートリッジを選択的に装着可能なカートリッジ装着システムおよびこれに用いられる第２カートリッジに関するものである。

従来、テープ（汎用テープ）に印刷処理を行うテープ印刷装置のカートリッジ装着装置において、同一形状の複数種の印刷用カートリッジ（第１カートリッジ）をそのカートリッジ装着部に装着可能なものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
一方、テープ（専用テープ）に印刷処理と点字の打刻処理とを行う複合装置において、専用テープを収容した打刻用カートリッジ（第２カートリッジ）を着脱自在に構成したものが存在する（例えば、特許文献２参照）。この複合装置では、専用テープに対し印刷処理、打刻処理および印刷・打刻処理の３種類のテープ処理を行うことが可能となっている。
このため、この打刻用カートリッジと、上記した印刷用カートリッジとを同一形状に形成して、カートリッジ間に互換性を持たせたカートリッジ装着システムを構築することが考えられる。
特開平６−１２２２６４号公報 特開２００１−８８３５８号公報

しかし、上記のように単に打刻用カートリッジおよび印刷用カートリッジ間に互換性を持たせたカートリッジ装着システムでは、印刷装置に打刻に適した専用テープを収容した打刻用カートリッジが装着されるおそれがあるため、印刷装置の本来予定する印刷品質が保てなくなるおそれがある。例えば、打刻用の専用テープでは、良好な打刻凸部を形成すべく特殊な材質のテープを用いるため、印刷時のテープ送りがスリップ等により不安定となるおそれがある。また、印刷装置に対し、打刻用の高価な専用テープを墨字印刷に用いることになり、ランニングコストが高くなる問題がある。

本発明は、印刷装置と複合装置との相互間において、汎用テープを収容した第１カートリッジに互換性を持たせつつ、第２カートリッジの誤装着を禁止することができるカートリッジ装着システムおよびこれに用いられる第２カートリッジを提供することを課題としている。

本発明のカートリッジ装着システムは、印刷処理を行う印刷装置に設けられた第１カートリッジ装着部と、第１カートリッジ装着部に着脱自在に装着され、印刷装置の処理対象物である汎用テープを収容した第１カートリッジと、印刷処理およびそれ以外のテープ処理を行う複合装置に設けられた第２カートリッジ装着部と、第２カートリッジ装着部に着脱自在に装着され、複合装置の処理対象物である専用テープを収容した第２カートリッジと、を備えたカートリッジ装着システムであって、第１カートリッジと第２カートリッジとは、相互に異なる外観形状を有し、第１カートリッジ装着部は、外観形状と協働して、第１カートリッジの着脱を許容すると共に第２カートリッジの着脱を阻止する形状に形成され、第２カートリッジ装着部は、外観形状と協働して、第１カートリッジおよび第２カートリッジの着脱を許容する形状に形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１カートリッジは、第１カートリッジ装着部および第２カートリッジ装着部の両装着部に対して着脱自在に構成することができ、第１カートリッジに汎用性を持たせることができる。また、第２カートリッジ装着部に対してのみ第２カートリッジを着脱させることができ、第２カートリッジを複合装置の専用カートリッジにすることができる。このため、複合装置においては、印刷処理には第１カートリッジを用い、それ以外のテープ処理には第２カートリッジを用いて、用途に応じて汎用テープおよび専用テープを使い分けることができる。また、印刷装置においては、第２カートリッジが誤って装着されることがないため、汎用テープで予定する印刷装置本来の印刷品質が、保証されなくなることを防止することができる。この場合、複合装置としては、印刷装置・カッティング装置の複合装置、印刷装置・点字打刻装置の複合装置、印刷装置・ラミネート装置の複合装置、等が考えられる。なお、第１カートリッジと同形状に形成した第２カートリッジに凸部を形成し、第１カートリッジ装着部に対して装着不能に構成しても良い。

この場合、それ以外のテープ処理が、専用テープに点字を打刻する打刻処理であることが、好ましい。

この構成によれば、複合装置は、印刷装置・点字打刻装置の複合装置として形成され、専用テープに対して、印刷処理と点字の打刻処理とが行われる。

この場合、第１カートリッジと第２カートリッジとは、それぞれ収容した汎用テープおよび専用テープを除いて、同一の内部構造を有していることが、好ましい。

この構成によれば、第１カートリッジおよび第２カートリッジ間で、各構成部品の共通化を図ることができる。

この場合、第１カートリッジと第２カートリッジとは、その着脱方向に直交する平面内において部分的に輪郭形状が異なることが、好ましい。

この構成によれば、一部の輪郭形状を変えることにより、簡単に第２カートリッジを複合装置専用のカートリッジとして形成することができる。また、その外観形状により簡単に区別することができる。

この場合、第１カートリッジの第１カートリッジケースと第２カートリッジの第２カートリッジケースとは、いずれも着脱方向に２分割された本体ケースおよび蓋状ケースとから成り、第１カートリッジケースおよび第２カートリッジケース間において、本体ケースおよび蓋状ケースのいずれか一方は、同一の形態を有していることが、好ましい。

この構成によれば、本体ケースおよび前記蓋状ケースのいずれか一方を、共通部品で構成することができる。このため、共通部品となるケースでは、成形用の金型を共通に使用することができる。

この場合、第１カートリッジケースおよび第２カートリッジケース間において、蓋状ケースが同一の形態を有すると共に本体ケースが異なる輪郭形状を有し、第１カートリッジおよび第２カートリッジは、治具を用い、本体ケースを保持した状態で蓋状ケースを抜き取るようにして分解可能に構成され、本体ケースの保持部位が、輪郭形状の異なる部分であることが、好ましい。

この構成によれば、分解の際に、輪郭形状の異なる部分を本体ケースの保持部位とすることができ、当該部分を有効利用することができる。また、輪郭形状の異なる部分を目立つように大きくすれば、蓋状ケースを抜き取る際にこの部分が欠損するのを防止することができる。特に、再生材料をカートリッジケースに用いる場合には、新規材料に比べて強度が低下するため、この構成をとることが欠損を防止する上で一層効果的である。

本発明の第２カートリッジは、上記のカートリッジ装着システムに用いられることを特徴とする。

この構成によれば、第２カートリッジを、複合装置の専用カートリッジとして提供することができる。

以下、添付の図面を参照して、本発明に係るカートリッジ装着システムの実施形態について説明する。このカートリッジ装着システムは、テープに印刷処理を行う印刷装置とテープに印刷処理および点字打刻処理を行う複合装置との間で、テープを収容したカートリッジの互換性を可能な限り確保せんとするものである。

カートリッジ装着システム１は、図１に示すように、印刷装置２に装着される第１カートリッジ３が複合装置４にも装着可能に構成される一方、複合装置４に装着される第２カートリッジ５が印刷装置２には装着不能な構成になっている。

第１カートリッジ３は、印刷装置２の処理対象物である汎用テープＴａを収容すると共に、印刷装置２の第１カートリッジ装着部６に着脱自在に装着され、印刷装置２において印刷処理に供される。また、第１カートリッジ３は、複合装置４の第２カートリッジ装着部７にも着脱自在に装着できるようになっており、複合装置４によっても印刷処理に供される。一方、第２カートリッジ５は、複合装置４の処理対象物である専用テープＴｂを収容すると共に、第２カートリッジ装着部７に着脱自在に装着され、複合装置４において印刷処理および点字打刻処理に供される。そして、第２カートリッジ５は、第１カートリッジ装着部６への装着が禁止されている。このため、第１カートリッジ３と第２カートリッジ５とは部分的に異なる形状に形成され、これに対応して第１カートリッジ装着部６と第２カートリッジ装着部７とは部分的に異なる形状に形成されている（詳細は後述する）。

印刷装置２は、装置ケース８により外郭が形成されると共に、印刷処理を行う主装置を内蔵し、第１カートリッジ装着部６に装着した第１カートリッジ３から繰り出される上記の汎用テープＴａに対して墨字印刷（文字・記号等のキャラクタの印刷）を行う。

装置ケース８の前部上面には各種入力キーを備えたキーボード１１が配設され、後部上面には開閉蓋１２が取り付けられると共にこの開閉蓋１２の表面にディスプレイ（図示省略）が配設されている。開閉蓋１２の内側には、第１カートリッジ３の平面形状と相補的な平面形状を有する第１カートリッジ装着部６が窪入形成されている。また、開閉蓋１２の左部にはこれを閉止した状態で第１カートリッジ３の装着／非装着を視認するための覗き窓１３が形成されている。なお、装置ケース８の右側面には、電源供給のための電源供給口（図示省略）が設けられ、装置ケース８内部には、印刷装置２を統括制御する制御装置を構成する回路基板（図示省略）が搭載されている。

また、装置ケース８の左側面には、第１カートリッジ装着部６と装置外部とを連通するテープ排出口２６が形成され、これにケース内部から図示しない切断部が臨んでいる。この切断部には、モータ駆動で汎用テープＴａをフルカットするフルカッタと、同じくモータ駆動で汎用テープＴａをハーフカットするハーフカッタと、が組み込まれている。

第１カートリッジ装着部６には、ヘッドカバー１４内にサーマルヘッドである印刷ヘッド１５が収容されたヘッドユニット１６と、印刷ヘッド１５に対峙するプラテン駆動軸１７と、後述のインクリボンＲ（図３参照）を巻き取る巻取り駆動軸１８と、後述のテープリール２１の位置決め突起２２と、が突設されている。また、第１カートリッジ装着部６の下側空間には、プラテン駆動軸１７および巻取り駆動軸１８を回転させる印刷送りモータ（図示省略）および動力伝達機構（図示省略）が内蔵されている。

第１カートリッジ装着部６に第１カートリッジ３が装着されると、第１カートリッジ３のそれぞれ後述する貫通開口２４にヘッドユニット１６が、テープリール２１に位置決め突起２２が、リボン巻取りリール２０に巻取り駆動軸１８が、プラテンローラ２５にプラテン駆動軸１７が、それぞれ差し込まれ、汎用テープＴａおよびインクリボンＲを挟み込んで印刷ヘッド１５がプラテンローラ２５に当接して墨字印刷が可能になる（いずれも図３参照）。そして、プラテンローラ２５により送られる汎用テープＴａに対し、入力した墨字データに基づき印刷ヘッド１５が印刷駆動して、墨字の印刷処理が行われる。印刷処理後の汎用テープＴａは、上記の切断部によって切断処理（フルカット、ハーフカット）され、テープ排出口２６から装置外部に送り出される。

一方、複合装置４は、上記した印刷装置２の同一の基本構造を有する印刷部２７と、印刷部２７の右側に位置して、点字の打刻処理を行う打刻部２９とを備えている。印刷部２７および打刻部２９を有する複合装置４は、装置ケース８により外郭が形成され、装置ケース８の内部には印刷部２７および打刻部２９の主装置が内蔵されている。この場合も、装置ケース８にはキーボード１１および開閉蓋１２が配設されると共に、装置ケース８内部には回路基板（図示省略）が内蔵されている。また、装置ケース８の右部には、打刻部２９のテープ導入口３０、点検蓋２８およびテープ送出口３１が形成されている。印刷処理の終了後に印刷部２７から排出された専用テープＴｂは、テープ導入口３０を介して点検蓋２８の下側に内蔵された打刻部２９の主装置に手差しで挿入され、点字の打刻処理に供された後、テープ送出口３１から送出される。

開閉蓋１２の内側には、第２カートリッジ５の平面形状と相補的な平面形状を有する第２カートリッジ装着部７が窪入形成されている。第２カートリッジ装着部７には第１カートリッジ装着部６と同様に、ヘッドユニット１６、プラテン駆動軸（図示省略）、巻取り駆動軸（図示省略）、および位置決め突起２２が突設され、これらは第１カートリッジ装着部６と同一位置に配設されている。第２カートリッジ装着部７の後部は、第１カートリッジ装着部６の後部よりひとまわり大きく形成され（後述する）ており、第２カートリッジ装着部７には第２カートリッジ５に加え第１カートリッジ３も着脱自在に装着できるようになっている。

図２に示すように、打刻部２９には、装置フレームに打刻ユニット３２およびテープ送り機構３３を組み込んだ主装置を構成する点字打刻アッセンブリ３４が内蔵されている。打刻ユニット３２は、３個のソレノイド３５を駆動源として、これにより打刻動作する３個の打刻ピン３６を有し、テープ送り機構３３によりテープ導入口３０からテープ送出口３１に至るテープ走行路３７上を送られていく専用テープＴｂに対し、３個の打刻ピン３６を選択的に駆動し、点字３８を打刻形成する。この場合、各ソレノイド３５と対応する打刻ピン３６との間には、回動リンク４１が連結されており、ソレノイド３５の吸引動作で回動リンク４１が打刻ピン３６を突き上げることにより、専用テープＴｂへの点字打刻が行われる。

次に図１、図３を参照して、第１カートリッジ３および第２カートリッジ５について説明する。第１カートリッジ３は、第１カートリッジケース４２に汎用テープＴａを繰出し自在に収容すると共に、インクリボンＲを繰出し且つ巻取り自在に収容して、構成されている。汎用テープＴａは、裏面に粘着剤層（図示省略）が設けられた記録テープ４４と、この粘着剤層により記録テープ４４に貼付された剥離テープ４５とで構成されている。剥離テープ４５は、記録テープ４４をラベルとして使用する時まで粘着剤層に埃などが付着しないようにするためのものであって、表面にシリコン処理がなされた上質紙などで構成されている。

記録テープ４４は、図示省略したが、表側から順に、トップコート層、ラベル基材層、プライマー層および粘着剤層を積層して構成されている。トップコート層は、ポリエステル樹脂等から構成され、インクリボンＲから感熱転写されるインクの定着性を高めている。ラベル基材層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフィルムで構成され、記録テープ４４の主体を為している。プライマー層は、粘着剤層をラベル基材層に塗布するための下地を構成している。粘着剤層は、記録テープ４４を被貼着物に貼着するための粘着剤を構成している。

トップコート層、ラベル基材層、プライマー層および粘着剤層は、それぞれ、１μｍ、３８μｍ、１μｍおよび１８μｍ程度の厚さを有しており、記録テープ４４全体として、略５８μｍに形成されている。なお、汎用テープＴａには、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍおよび３６ｍｍのテープ幅を有するものの他、テープ種別（テープ色、墨字インク色など）が異なる複数種のものが用意されている。

第２カートリッジ５は、第２カートリッジケース４６に専用テープＴｂを繰出し自在に収容すると共に、インクリボンＲを繰出し且つ巻取り自在に収容して、構成されている。専用テープＴｂは、汎用テープＴａと略同じ構成の記録テープ４４と、汎用テープＴａとは異なる剥離テープ４９と、から構成されている。すなわち、記録テープ４４は、表側から順に、トップコート層、ラベル基材層、プライマー層および粘着剤層を積層して構成され、ラベル基材層の厚さが５０μｍに形成される点のみ異なっている。したがって、専用テープＴｂの記録テープ４４は、全体として略７０μｍの厚さに形成され、点字３８の打刻衝撃に対する破裂強さ（靭性）が汎用テープＴａよりも高くなっている。また、記録テープ４４が適度な塑性を有することで、打刻後の点字３８の戻り（弾性変形）が少なく所望の高さに形成することができる一方、押されても潰れにくい点字（打刻凸部）３８を形成できるようになっている。

専用テープＴｂの剥離テープ４９は、打刻ピン３６による打刻力を記録テープ４４に無駄なく伝達すると共に、上記粘着剤層を埃等から保護するものであり、表側から順に、シリコン処理層と、剥離基材層とが積層されている（いずれも図示省略）。シリコン処理層は、シリコン樹脂で構成されており、粘着剤層が剥離テープに及ぼす粘着力を、ラベル基材層に及ぼす粘着力よりも極端に小さくしている。もっとも、粘着剤層は、剥離テープ４９に対し、墨字印刷時のテープ送り動作中、点字打刻時のテープ搬送中や専用テープＴｂの保管中に、剥離テープ４９が剥がれてしまわないだけの粘着力は有している。また、剥離基材層は、汎用テープＴａの剥離テープ４５に比して衝撃吸収力の小さいポリエチレン／ポリプロピレン共重合体で構成されている。

シリコン処理層および剥離基材層は、それぞれ、１μｍ、７９μｍ程度の厚さを有しており、剥離テープ４９全体として、略８０μｍに形成されている。これは、剥離テープ４９が点字の打刻衝撃に対して十分な破裂強さを保持するために、５０μｍ以上の厚さを必要とし、また、剥離テープ４９が打刻衝撃を過度に吸収してしまうことがないように、９０μｍ以下の厚さで形成する必要があることを考慮したものである。また、所定の厚みを有することで、剥離テープ４９を剥がす際にこれに指が掛かりやすくなっている。

図３（ａ）は、第１カートリッジ３の内部構造を示す断面図であり、図３（ｂ）は、第２カートリッジ５の内部構造を示す断面図である。両図に示すように、第１カートリッジ３および第２カートリッジ５は、上記した汎用テープＴａおよび専用テープＴｂの違いがあるものの、同一の内部構造を有している。第１カートリッジ３を例に説明すると、第１カートリッジ３は、外郭を構成する第１カートリッジケース４２の内部に、汎用テープＴａを巻回したテープリール２１と、右下部に汎用テープＴａと略同幅のインクリボンＲを巻回したリボン繰出しリール４７およびリボン巻取りリール２０とを収容し、且つ左下部にプラテンローラ２５を収容して構成されている。なお、テープリール２１に巻回した汎用テープＴａは、その先端をテープ送出スリット４８からわずかに突出させたまま第１カートリッジケース４２に保持されている。

テープリール２１の左下部には上記したヘッドユニット１６に差し込むための貫通開口２４が形成されており、汎用テープＴａとインクリボンＲとが重なる部分に対応して、装置側のプラテン駆動軸１７に嵌合するプラテンローラ２５が配置されている。リボン繰出しリール４７から繰り出されたインクリボンＲは、貫通開口２４を構成する開口部壁５１を周回するように送られリボン巻取りリール２０に巻き取られる。そして、テープリール２１から繰り出された汎用テープＴａは、リボン繰出しリール４７から繰り出されたインクリボンＲとプラテンローラ２５の位置で重合し、印刷ヘッド１５の熱転写による印刷を受ける。印刷後の汎用テープＴａは、テープ送出スリット４８から送り出され、インクリボンＲは、リボン巻取りリール２０に巻き取られる。

図４および図５に示すように、第１カートリッジケース４２と第２カートリッジケース４６とは、異なる外観形状に形成されている。第１カートリッジケース４２および第２カートリッジケース４６は、カートリッジケースが２分割された本体ケース（下ケース）５３および蓋状ケース（上ケース）５４から成り、それぞれ樹脂の成形品で形成されている。そして、第１・第２両カートリッジケース４２、４６間で、蓋状ケース５４が同一の形状（形態）に形成され、本体ケース５３が異なる形状（形態）に形成されている。

第１カートリッジケース４２は、本体ケース５３および蓋状ケース５４のいずれも、テープリール２１廻りの主収容部５５がＲ形状に形成され、全体として丸みを帯びた平面視「太Ｌ」字状の平面形状（外観形状）に形成されている。また、第１カートリッジ３の蓋状ケース５４には、後述する分解治具６１の受け部８８（図８参照）を避ける計４個の凹部５９がその４隅に形成されている。なお、本体ケース５３は着色された樹脂で、蓋状ケース５４は透明な樹脂でそれぞれ形成されている。

第２カートリッジケース４６は、蓋状ケース５４が第１カートリッジケース４２と同一の形状（形態）に形成される一方、形状の異なる本体ケース５３がテープリール２１廻りの主収容部５５を略方形に形成し、全体として角ばった平面視「太Ｌ」字状の平面形状（外観形状）に形成されている。すなわち、本体ケース５３は、その主収容部５５において蓋状ケース５４の輪部（円弧部分）を底辺とし、角ばった部分を他の２辺とする略直角三角形部分５６の２箇所が第１カートリッジ３より大きく形成されている。したがって、第１カートリッジケース４２と第２カートリッジケース４６とは、その着脱方向に直交する平面内において部分的（主収容部５５）に輪郭形状が異なるように形成されている。

このように構成された第１カートリッジおよび第２カートリッジは、蓋状ケース５４を上にし本体ケース５３を下にした姿勢で、それぞれ第１カートリッジ装着部６および第２カートリッジ装着部７上側から装着される。図６に示すように、第１カートリッジ装着部６は、上記の第１カートリッジ３の平面形状に倣うように、第１カートリッジ３に相補的な丸みを帯びた平面視「太Ｌ」字状に窪入形成されている。このため、第１カートリッジ装着部６は、第１カートリッジ３の外観形状と協働して、第１カートリッジ３の着脱を許容する形状に形成されている。また、一方で第１カートリッジ装着部６は、主収容部５５において２箇所をＲ形状とした分、第２カートリッジ５の輪郭形状より小さく形成されているため、第２カートリッジ５の装着が阻止されるようになっている。

一方、第２カートリッジ装着部７は、上記した第２カートリッジ５の形状に倣うように、第２カートリッジ５と相補的な角ばった平面視「太Ｌ」字状に窪入形成されている。すなわち、第２カートリッジ装着部７は、第２カートリッジ５の外観形状と協働して第２カートリッジ５の着脱を許容する形状に形成される共に、第１カートリッジ３をも装着可能に形成されている。なお、上記した第２カートリッジ５が第１カートリッジ装着部６に装着不能であることは、ユーザの目視により明らかであるため、実際には、ユーザが装着を試行するには至らないようになっている。

ところで、蓋状ケース５４と本体ケース５３とで構成された第１カートリッジ３および第２カートリッジ５は、省資源化を目的として分解可能に構成されている。図３および図５に示すように、第１・第２各カートリッジ３、５は、蓋状ケース５４に突出形成した６本の圧入ピン（図示省略）を本体ケース５３に貫通形成した６個の貫通孔５８に圧入することにより、接合されている。また、図示省略したが、第１カートリッジ３および第２カートリッジ５の蓋状ケース５４には、本体ケース５３と固定するためのフックが本体ケース５３側に突出して形成されており、上記の圧入ピンと協働して、蓋状ケース５４が本体ケース５３に抜け止め状態で接合されるようになっている。

一方、これら両カートリッジ３、５を分解するための分解治具６１（図７参照）は、上記のフックを係止解除して本体ケース５３に圧入している圧入ピンを貫通孔５８から押し出すことにより、圧入ピンを白化・損傷することなく、第１カートリッジ３および第２カートリッジ５を蓋状ケース５４と本体ケース５３とに分解するものである。なお、分解後の両カートリッジ３、５は内部の汎用テープＴａ（専用テープＴｂ）およびインクリボンＲを交換し再使用に供される。

図７に示すように、分解治具６１は、第１カートリッジ３および第２カートリッジ５を分解するための押出し力を付与するハンドプレス６２と、ハンドプレス６２に装着され第１カートリッジ３および第２カートリッジ５を保持する治具本体６３とで構成されている。

ハンドプレス６２は、板状の台座６４と、台座６４に立設した支柱フレーム６５と、支柱フレーム６５から台座６４の前方に向かって水平に突出したガイドアーム６６と、ガイドアーム６６の高さ位置を調整するアジャスタボルト６７と、ガイドアーム６６を上下方向に貫通した挿通孔に挿通して、ガイドアーム６６に対して上下に移動自在な加圧ヘッド６８と、加圧ヘッド６８を上下方向に移動させる操作レバー７１と、操作レバー７１と加圧ヘッド６８とを連結するトグルリンク７２とで構成されている。このハンドプレス６２は、トグルリンク７２により、操作レバー７１による僅少の力を増幅し、加圧ヘッド６８に大きな下方向への力を出すようになっている。

トグルリンク７２は、上部を加圧ヘッド６８の上部に連結し、下部が操作レバー７１の下部に連結している。操作レバー７１は、レバー支持部７３を回動軸として回動操作され、トグルリンク７２を上下移動させると共に、トグルリンク７２を介して加圧ヘッド６８を上下動させる。なお、加圧ヘッド６８の下動は、操作レバー７１によるが、上動は加圧ヘッド６８に巻回した図示省略のコイルばねのばね力による。

治具本体６３は、加圧ヘッド６８の下端部に固定された可動部７４と、台座６４に固定された固定部７５とで構成されている。可動部７４は、上記した第１カートリッジ３および第２カートリッジ５の貫通孔５８に対応する６個の押出しピン７６と、押出しピン７６を植設した押出しプレート７７と、押出しプレート７７に固定され、後述するフック外し駒７８（図８参照）をスライドさせる駒作動部材８１と、押出しプレート７７を加圧ヘッド６８に連結する連結部８２とを有している。駒作動部材８１には、フック外し駒７８を進退させる傾斜カム８３が形成されている。

図８に示すように、固定部７５は、その内周面で第１カートリッジ３および第２カートリッジ５の外形をガイドする位置決めブロック８４と、位置決めブロック８４の下側に配設され本体ケース５３のみを保持固定する保持ブロック８５と、で構成されている。

位置決めブロック８４は、中心部に嵌合開口８６を有する方形枠状に形成されている。位置決めブロック８４には、一対の摺動溝８７が形成されており、この摺動溝８７に一対のフック外し駒７８がスライド自在に挿入されている。これらのフック外し駒７８をスライド動作させて固定部７５に保持された第１カートリッジ３および第２カートリッジ５に突き当てることにより、一対のフックによる固定が解除されるようになっている。

保持ブロック８５は、中心部に抜け落ち開口９１を有して「Ｕ」字形状に形成されている。保持ブロック８５には、第１カートリッジ３および第２カートリッジ５の本体ケース５３を保持する計４個の受け部８８が形成されている。各受け部８８は、第１カートリッジ３および第２カートリッジ５の蓋状ケース５４の各凹部５９に対応して内方に凸に形成され、上側から蓋状ケース５４の抜け落ち開口９１への挿入を許容する。したがって、固定部７５に上側からセットされた第１カートリッジ３および第２カートリッジ５は、位置決めブロック８４により前後左右の移動を規制されると共に、保持ブロック８５により本体ケース５３のみを支持された状態で保持されるようになっている。同図に示すように、各受け部（網掛け表示）８８には、第１カートリッジ３および第２カートリッジ５の本体ケース５３の４箇所の保持部位が載置（当接）されている。

フック外し駒７８は、角柱状に形成した駒本体９２と、駒本体９２の先端側に形成した楔形の楔形部９３と、駒本体９２の尾端部に設けられ駒作動部材８１に係合する案内ピン９４（図７参照）とを有している。案内ピン９４は、駒本体９２の尾端部を水平に突出しており、傾斜カム８３のカムスリットに係合するようになっている。

図７の仮想線で示すように、操作レバー７１を下方向へ回動させると、押出しプレート７７およびこれに固定された可動部の押出しピン７６が下降すると共に、押出しプレート７７に固定した駒作動部材８１が下降する。これにより、押出しピン７６が蓋状ケース５４の圧入ピンを本体ケース５３の貫通孔５８から押出すと同時に、駒作動部材８１の傾斜カム８３の作用により、フック外し駒７８が水平方向内側に進動し、第１カートリッジ３および第２カートリッジ５のフックによる固定を解除する。そして、蓋状ケース５４は、保持ブロック８５の抜け落ち開口９１を経由して台座６４に落下し、分解作業が完了する。

分解作業において、第２カートリッジ５が保持ブロック８５に当接する面積（保持部位）は、図８に示すように上記の角ばった部分（２箇所の直角三角形部分５６）を含んでおり、第１カートリッジ３のものよりも大きい面積となっている。このため、第２カートリッジ５においては、蓋状ケース５４を抜き取る際にこの部分が欠損するのがより有効に防止されている。特に、再生材料をカートリッジケースに用いる場合には、新規材料に比べて強度が低下するため、この構成をとることにより上記欠損が一層効果的に防止される。

以上のように、本実施形態のカートリッジ装着システム１によれば、印刷装置２において第２カートリッジ５を誤って装着することがないため、汎用テープＴａで予定する印刷装置２本来の印刷品質が、保証されなくなることを防止することができる。また、第１カートリッジ３および第２カートリッジ５は、外観形状が異なるため、第１カートリッジ装着部６に第２カートリッジ５を実際に装着するまでもなく、これが装着不能であることをユーザに認識させることができる。

なお、本実施形態の複合装置４は、印刷装置・点字打刻装置の複合装置で構成されているが、その他にも、印刷装置・カッティング装置の複合装置や、印刷装置・ラミネート装置の複合装置等であってもよい。これらの場合においても、用途に応じて汎用テープＴａおよび専用テープＴｂを使い分けることで、効率的にこれらのテープを使用することができる。

カートリッジ装着システムの説明図である。 複合装置における（ａ）打刻処理部の平面図、（ｂ）打刻処理部の側面図である。 （ａ）第１カートリッジの内部構造を示す断面図、（ｂ）第２カートリッジの内部構造を示す断面図である。 （ａ）第１カートリッジの外観形状を示す平面図、（ｂ）第２カートリッジの外観形状を示す平面図である。 第２カートリッジの斜視図である。 （ａ）第１カートリッジ装着部の平面図、（ｂ）第２カートリッジ装着部の平面図である。 分解治具の側面図である。 （ａ）第１カートリッジ用の治具本体の固定部の分解斜視図、（ｂ）第２カートリッジ用の治具本体の固定部の分解斜視図である。

符号の説明

１ カートリッジ装着システム ２ 印刷装置
３ 第１カートリッジ ４ 複合装置
５ 第２カートリッジ ６ 第１カートリッジ装着部
７ 第２カートリッジ装着部 ３８ 点字
４２ 第１カートリッジケース ４６ 第２カートリッジケース
５３ 本体ケース ５４ 蓋状ケース
６１ 分解治具 Ｔａ 汎用テープ
Ｔｂ 専用テープ Ｒ インクリボン

Claims (7)

1. 印刷処理を行う印刷装置に設けられた第１カートリッジ装着部と、
   前記第１カートリッジ装着部に着脱自在に装着され、前記印刷装置の処理対象物である汎用テープを収容した第１カートリッジと、
   印刷処理およびそれ以外のテープ処理を行う複合装置に設けられた第２カートリッジ装着部と、
   前記第２カートリッジ装着部に着脱自在に装着され、前記複合装置の処理対象物である専用テープを収容した第２カートリッジと、を備えたカートリッジ装着システムであって、
   前記第１カートリッジと前記第２カートリッジとは、相互に異なる外観形状を有し、
   前記第１カートリッジ装着部は、前記外観形状と協働して、前記第１カートリッジの着脱を許容すると共に前記第２カートリッジの着脱を阻止する形状に形成され、
   前記第２カートリッジ装着部は、前記外観形状と協働して、前記第１カートリッジおよび前記第２カートリッジの着脱を許容する形状に形成されていることを特徴とするカートリッジ装着システム。
2. 前記それ以外のテープ処理が、前記専用テープに点字を打刻する打刻処理であることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ装着システム。
3. 前記第１カートリッジと前記第２カートリッジとは、それぞれ収容した前記汎用テープおよび前記専用テープを除いて、同一の内部構造を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のカートリッジ装着システム。
4. 前記第１カートリッジと前記第２カートリッジとは、その着脱方向に直交する平面内において部分的に輪郭形状が異なることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のカートリッジ装着システム。
5. 前記第１カートリッジの第１カートリッジケースと前記第２カートリッジの第２カートリッジケースとは、いずれも着脱方向に２分割された本体ケースおよび蓋状ケースとから成り、
   前記第１カートリッジケースおよび前記第２カートリッジケース間において、前記本体ケースおよび前記蓋状ケースのいずれか一方は、同一の形態を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のカートリッジ装着システム。
6. 第１カートリッジケースおよび第２カートリッジケース間において、前記蓋状ケースが同一の形態を有すると共に前記本体ケースが異なる輪郭形状を有し、
   前記第１カートリッジおよび前記第２カートリッジは、治具を用い、前記本体ケースを保持した状態で前記蓋状ケースを抜き取るようにして分解可能に構成され、
   前記治具による前記本体ケースの保持部位が、前記輪郭形状の異なる部分であることを特徴とする請求項５に記載のカートリッジ装着システム。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載のカートリッジ装着システムに用いられることを特徴とする第２カートリッジ。

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