JP2006109733A - コンバインの排藁処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンバインの後部に配設された排藁処理装置において、排藁排出口に設けるカバーを、排出される排藁量が増加して堆積し、所定量以上カバー内に堆積すると、自動的にカバーが開いて堆積量許容量を増加させて、排藁切断装置部分で詰まりが発生しない排藁排出口の構造を提案するものである。
【解決手段】コンバイン１の機体後部に排藁処理装置１１としてのカッター装置３０を配置し、該カッター装置３０下部の排藁排出口５７の左右一側または両側に排藁案内板５５の上部を左右回動自在に枢支し、該枢支部５９の上部機体側と排藁案内板５５の中途部の間に弾性体５６を介装し、排藁案内板５５を内側または外側に傾斜するように付勢したものである。
【選択図】図４

Description

本発明は、稲や麦等を収穫する自脱型コンバインの後部に装着する排藁処理装置としてのカッター装置下部に設けるカバーの技術に関するものである。

従来、機体前部に配置した刈取装置により穀稈を刈り取り、脱穀装置へ搬送して、脱粒後の排稈を機体の後部に配置したカッター装置に搬送して、排稈を所定の長さに切断できるようにしたコンバインにおいて、カッター装置の下部から直接切藁を排出するものは既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
実開平６−５２４１６号公報

コンバインにより刈取作業を行う場合、圃場への出入り口は傾斜が大きいために刈り取りながら進入することは難しく、圃場の四隅は旋回しながら刈り取ることができないので、これら圃場への出入り口や四隅は予め手作業で刈り取る必要がある。また、曲がった畦等がある場合にもコンバインで畦に沿って走行することができず刈取作業ができない場合があり、このような場合にも残った部分は手で刈り取る必要がある。
このように手で刈り取った穀稈はある程度周囲を刈り取った後やその圃場の刈取が終了後に、手扱き作業により行うが、このときコンバインの走行は停止して行う。しかし、停止して脱穀作業を行う場合、穀稈の量が多い場合には、切断藁の量も多くなり、排藁排出口に排藁が集中して積もって排出口内にも溜まり、排藁がカッター装置等へ巻き付き、絡まり等が発生して、作業が中断してしまう恐れがある。

本発明は、以上の不具合を解決すべく、コンバインの後部に配設された排藁処理装置において、排藁排出口に設けるカバーを、排出される排藁量が増加して堆積し、所定量以上カバー内に堆積すると、自動的にカバーが開いて堆積量許容量を増加させて、排藁切断装置部分で詰まりが発生しない排藁排出口の構造を提案するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、コンバインの機体後部に排藁処理装置としてのカッター装置を配置し、該カッター装置下部の排藁排出口の左右一側または両側に排藁案内板の上部を左右回動自在に枢支し、該枢支部の上部機体側と排藁案内板の中途部の間に弾性体を介装し、排藁案内板を内側または外側に傾斜するように付勢したものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

即ち、手扱き作業等機体の走行を停止した状態で脱穀作業を行った場合に、排藁排出口下方の排藁の堆積量が増えて排藁案内板上に堆積すると、その排藁の自重により排藁案内板が下方に押されて外側へ回動し、排藁排出口下方の空間を大きく広げることができるようになり、排藁がカッター装置で詰まることを防止することができる。

次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態である自脱型コンバインの全体構成を示す側面図、図２は本発明の一実施例である自脱型コンバインの排藁処理装置の後面図、図３は自脱型コンバインの排藁処理装置の側面図、図４は本発明のねじりバネ及び排藁案内板と排藁排出口との関係を示す後面図、図５は本発明の一実施例である自脱型コンバインの排藁処理装置の排藁案内板が閉じた状態と開いた状態を示す後面図、図６は本発明のねじりバネ及び排藁案内板の斜視図、図７は本発明の一実施例である自脱型コンバインの作業時を示す略後面図で、（ａ）は排藁量が少ない場合で、（ｂ）は排藁量が多い場合である。

まず、自脱型コンバインの全体構成から説明する。
図１において、自脱型コンバイン１は、クローラ式走行装置を備えた左右の走行装置２・２上に機体フレーム３を配置し、該機体フレーム３の前端部に刈取部４が、油圧シリンダ５により刈取フレーム６を介して昇降自在に配設されている。
刈取部４における穀稈搬送機構７の直後方にフィードチェーン８を備えた脱穀部９が配設され、この脱穀部９の直下方位置に揺動選別部１０が配設され、脱穀部９の後部に排藁処理装置１１が配設されている。該排藁処理装置１１はカッター装置３０等を内装している。

前記機体フレーム３の前部であって進行方向右側には、操向用のステアリングホイールや変速レバーや作業レバー等を装備した運転キャビン１２が配設され、該運転キャビン１２の直後方位置に、脱穀及び選別された後の穀粒を貯溜するグレンタンク１３が配設されている。該グレンタンク１３の後部には、その貯溜された穀粒を機体外部に搬出するための排出オーガ１４が連設されている。また、運転キャビン１２の下部に、動力源となるエンジン等を収納した図示省略のエンジンルームが配設されている。

刈取部４は、刈取フレーム前端に配置した分草体１５、この分草体１５の後方に配設される刈刃装置１６、分草体１５の後上方に配設される穀稈引起装置等を備えている。
そして圃場に植立した穀稈を分草体１５にて分草して取り込み、穀稈引起装置で引き起こして、穀稈の株元を刈刃装置１６で刈り取る。その後、穀稈搬送機構７へ受け渡し、穀稈搬送装置７で挟持して後方へ搬送し、株元を脱穀部９のフィードチェーン８へ受け継ぐようにしている。

脱穀部９は、扱室１７及び処理室１８を有し、扱室１７には、機体の前後方向に軸支された扱胴１９が内装され、扱胴１９の下方には受網２１が張架されている。処理室１８には、扱室１７の後側部に配置した排塵口を介して処理室１８の前部と連通して、該処理室１８内に処理胴２２が前後方向に内装され、前記扱胴１９で脱穀処理できなかった穀粒等を再処理するようにしている。該処理胴２２の下方には処理網２３が張架されている。

扱室１７を形成する脱穀上面カバーの側面部には、フィードチェーン８との間に穀稈の株元側を挟持する挟扼杆（図示せず）が設けられている。そして、刈取部４の穀稈搬送機構７から受け継いだ穀稈の株元側をフィードチェーン８と挟扼杆とで挟持して搬送しつつ、穀稈の穂先側を扱室１７内に通過させ、扱胴１９外周部に配置した複数の扱歯（図示せず）で脱穀を行う。

脱穀処理及び再処理された穀粒は受網２１又は処理網２３を通過して下方の揺動選別部１０へと至る一方、排藁は後方の排藁処理装置１１へと搬送するようにしている。

揺動選別部１０は、受網２１の下方に前端を臨ませて前後方向に揺動可能に支持された揺動選別装置２４を備えている。該揺動選別装置２４は、フィードパンや選別篩線やチャフシーブやグレンシーブ等より構成される。前記フィードパン下方には、選別風を送るための唐箕が配置され、揺動選別装置２４の下方の前部には一番コンベアを配置して、揚穀コンベアを介してグレンタンク１３に精粒を貯留し、一番コンベアの後部には二番コンベアを配置して、二番還元コンベアを介して揺動選別装置２４前部へ二番物を戻すようにしている。

図２及び図３を用いてコンバインの排藁処理装置の構成、及び、その駆動系について説明する。
排藁処理装置１１は脱穀後の排藁をそのまま放出したり、結束装置により結束して放出したり、カッター装置３０により所定長さに切断するものであり、本実施例ではカッター装置３０を設けた構成について説明する。カッター装置３０は、低速軸３１上に設けた低速回転刃３５や高速軸３２上に設けた高速回転刃３７等からなるカッター、排藁案内回転体３３、及び排出コンベア３４等からなり、それぞれを平行に配置している。前記低速軸３１上には低速回転刃３５と送込ディスク３６を一定の間隔に嵌装し、高速軸３２上には高速回転刃３７を低速回転刃３５と送込ディスク３６との間に位置するように嵌装する。
駆動構成は、エンジンからの動力がＶベルト３９を介してプーリ４０に伝えられ、低速軸３１が回転される。該低速軸３１上には歯車４４が固設されて歯車４５と噛合させており、該歯車４５により高速軸３２を逆回転させる。この二本の軸が互いに逆方向に回転することにより排藁が両者の間に送られて切断されていくのである。また、低速軸３１上に固設したスプロケット４１よりチェーン４２を介してスプロケット４３に動力を伝えて排出コンベア３４を回転させる。該排出コンベア３４は株元側にスクリュー３４ａを有し、左右中央部に跳ね出し板４６が固設され、これらの下方が底板により覆われている。該排出コンベア３４の回転により、切断された株元側を穂先側へ搬送し、跳ね出し板４６の回転により切断された穂先部と株元部が一様になるよう、混合されて図７の如く排出させているのである。但し、排出コンベア３４を設けずにそのまま下方へ排出する構成とすることもできる。

排藁案内回転体３３は、シャフト３８にスポンジ或いはゴム等の弾性体により筒状に覆われており、シャフト３８はカッター室カバー５０に嵌着された長円系のメタル５１に軸支され、両端で連結体４８に枢支され回転自在に支持されている。連結体４８は付勢バネ４７に固着され、付勢バネ４７の他端はピン４９に係止され、排藁案内回転体３３を、常に前方に引っ張っているのである。

該付勢バネ４７により、シャフト３８を低速軸３１の上に引っ張っており、排藁案内回転体３３は低速回転刃３５に近付くのであるが、最高に接近した状態で、排藁案内回転体３３の外周は、低速回転刃３５の間に非接触の間隔を具備すべく構成しているのである。故に、排藁が搬送されない場合には、排藁案内回転体３３は低速軸３１の側から従動されることはなく回転せず、排藁が搬送されて排藁案内回転体３３と低速回転刃３５の両者に接すると互いに逆方向に回転し下方へ送り込まれ、排稈が増加すると付勢バネ４７に抗して間隔が広がるように移動するのである。

このような構成にすることにより、脱穀されてきた排藁は、排藁案内回転体３３により適当に加圧され、カッターに導かれ、株元部が穂先部より先行することなく同時にカッター装置３０に送られ、切断長の長短を生ずることなく細断されて排出コンベア３４により排出されていくのである。

図２、図４及び図５において、排藁処理装置１１の下部に配設される排藁排出口５７の下部周囲にはカバーが配設されており、排藁を下方へ落下するように案内している。本発明では、後部カバーはゴムタレ等で構成し、左右一側または両側には左右回動可能な排藁案内板５５・５５で構成している。該排藁案内板５５・５５の上部は回転自在に支持されて、弾性体となるねじりバネ５６・５６により内側に付勢して配設され、排藁案内板５５・５５は後面視で逆「ハ」字状に配設されている。
図４、図６において右側について説明する。排藁案内板５５は略直方体に形成されており、前後方向に配設されている。該排藁案内板５５は鋼板であっても合成樹脂製であっても比較的固いゴム等で構成してもよい。該排藁案内板５５の前後両端の上部が排藁処理装置１１の排藁排出口５７の筐体に（前板と後板）の下部に枢軸５９・５９により左右回転自在に枢支されている。排藁案内板５５の前後両短辺の枢軸５９・５９よりも下方の上部にねじりバネ５６の下端がピン６１等で枢支されている。前記ねじりバネ５６の他端（上端）はピン５８等で排藁処理装置１１の筐体に（前板と後板）の枢軸５９・５９よりも上方に枢支されている。ねじりバネ５６は両端が狭くなるように付勢している。但し、ねじりバネ５６両端の係止構成は限定するものではない。

また、前記排藁案内板５５はねじりバネ５６により左右内側または外側に回動するように付勢されているので、所望の位置に止める為にストッパー６０・６０が筐体に設けられている。該ストッパーは排藁案内板５５に対して２カ所、左右で４カ所配設されている。但し、ねじりバネ５６に力が掛かっていない状態が「く」字状である場合には、ストッパー６０を省く構成とすることもできる。

図７を用いて本発明の一実施例である自脱型コンバインの作業時の様子を説明する。
本発明では、排藁案内板５５・５５の上部がコンバインの排藁排出口５７の左右両側における前面及び後面にねじりバネ５６により付勢された状態で吊設されており、排藁排出口５７から落下した排藁量Ａが所定量以上となると開くようにしている。

作業時において、図７（ａ）に示す如く、排藁排出口５７から排出される排藁Ａが少量若しくは通常量の場合は、排藁案内板５５が通常の位置、つまり、後面視略逆「ハ」字状に、ねじりバネ５６で付勢されて、左右の排藁案内板５５の下端が内側に向いて傾斜した状態となっており、排藁は排藁排出口５７下方に集められる。

機体の走行を停止し、手扱き作業を行い、図７（ｂ）に示すように、排藁Ａ’の如く排藁が多く堆積してくると、排藁の自重により排藁案内板５５をねじりバネ５６の付勢力に抗して外方向に回動しようとする。排藁案内板５５が外方向に回動されて、図４に示すピン５８と枢軸５９を結ぶ線を越えると、死点越えとなって排藁案内板５５はねじりバネ５６の付勢力により外方向に開き、ストッパー６０に当接するまで開く方向に回動される。こうして開いた状態となり、後面視略「ハ」字状、つまり、左右の排藁案内板５５の下端が外側に向いた状態になり、排藁排出口５７の下方は排藁案内板５５が垂下した状態よりも大きな空間となる。

こうして排藁案内板５５・５５の下方が開いた状態となると、排藁排出口５７の下方の空間が大きくなり、排藁が更に落下しても堆積しても両側方へ広がるように落下し、カッター装置３０に詰まることがないのである。そして、手扱き作業が終了すると、排藁案内板５５を内方向に押してやるだけで元の内側に向いた状態に戻るのである。

なお、排藁案内板５５の上部の回動支点となる枢軸５９の位置をピン５８の下方よりも外側に配置しねじりバネ５６で内側に付勢したり、または、排藁案内板５５の上下中途部にコイルバネの一端を係止して他端を排藁案内板５５よりも内側に係止して常時内側に傾斜するように付勢しておく構成とすることも可能である。

このように構成することで、排藁案内板５５は常時内側に傾斜した状態となり、通常の刈取作業では、排藁は列状集められて落下される。そして、手扱き作業等で走行停止した状態で脱穀作業を行うと、切断された排藁が排藁排出口５７より落下して堆積して、排藁案内板５５に至り、排藁の自重により排藁案内板５５をコイルバネの付勢力に抗して下方に押し下げるように回動して開く、こうして排藁排出口５７下方の空間を広げることができる。そして、次の位置まで機体を移動させると排藁排出口５７下方の排藁がなくなり、排藁案内板５５はコイルスプリングの付勢力により閉じる方向に回動され、元の状態となる。

本発明の実施の形態である自脱型コンバインの全体構成を示す側面図。 本発明の一実施例である自脱型コンバインの排藁処理装置の後面図。 自脱型コンバインの排藁処理装置の側面図。 本発明のねじりバネ及び排藁案内板と排藁排出口の関係を示す後面図。 本発明の一実施例である自脱型コンバインの排藁処理装置の排藁案内板が閉じた状態と開いた状態を示す後面図。 本発明のねじりバネ及び排藁案内板の斜視図。 本発明の一実施例である自脱型コンバインの作業時を示す略後面図で、（ａ）は排藁量が少ない場合で、（ｂ）は排藁量が多い場合である。

符号の説明

１ 自脱型コンバイン
８ フィードチェーン
１１ 排藁処理装置
１７ 扱室
３０ カッター装置
３３ 排藁案内回転体
３４ 排出コンベア
３５ 低速回転刃
３６ 送込ディスク
３７ 高速回転刃
４６ 跳ね出し板
５５ 排藁案内板
５６ ねじりバネ
５７ 排藁排出口
５８ ピン
５９ 枢軸
６０ ストッパー
６１ ピン

Claims (1)

1. コンバインの機体後部に排藁処理装置としてのカッター装置を配置し、該カッター装置下部の排藁排出口の左右一側または両側に排藁案内板の上部を左右回動自在に枢支し、該枢支部の上部機体側と排藁案内板の中途部の間に弾性体を介装し、排藁案内板を内側または外側に傾斜するように付勢したことを特徴とするコンバインの排藁処理装置。

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