JP2006097157A - 潜在捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物、吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】異なる2種類の水不溶性熱可塑性樹脂成分(それぞれA成分およびB成分という)から構成される複合繊維であって、
複合の形態は並列型もしくはA成分を鞘とする偏心比0.1以上の偏心鞘芯型であり、
該複合繊維の20℃における水分接触10秒後の横断面積変化率が下記関係にあることを特徴とする潜在捲縮性複合繊維、それを用いた繊維構造物および吸収性物品。
A2/A1 > B2/B1
ここで
A1:A成分の水分接触前の横断面積
A2:A成分の水分接触10秒後の横断面積
B1:B成分の水分接触前の横断面積
B2:B成分の水分接触10秒後の横断面積
【選択図】 図1
Description
本発明は、以下の構成を有する。
複合の形態は並列型もしくはA成分を鞘とする偏心比0.1以上の偏心鞘芯型であり、
該複合繊維の20℃における水分接触10秒後の横断面積変化率が下記関係にあることを特徴とする潜在捲縮性複合繊維。
A2/A1 > B2/B1
ここで
A1:A成分の水分接触前の横断面積
A2:A成分の水分接触10秒後の横断面積
B1:B成分の水分接触前の横断面積
B2:B成分の水分接触10秒後の横断面積
[2] 20℃の水分接触10秒後のスパイラル捲縮数が8個/25.4mm以上発現する前記[1]項記載の潜在捲縮性複合繊維。
[3] 複合繊維は、20℃における水分率が1%以上である前記[1]項又は[2]項記載の潜在捲縮性複合繊維。
[4] A成分がポリエーテル・ポリアミドブロック共重合体またはポリアミドとポリエチレングリコールとのブロック共重合体である前記[1]項〜[3]項のいずれか1項記載の潜在捲縮性複合繊維。
[5] B成分がポリオレフィン、ポリアミド及びポリアミドアロイから選ばれた少なくとも1種である前記[1]項〜[3]項のいずれか1項記載の潜在捲縮性複合繊維。
[6] 前記[1]項〜[5]項のいずれか1項記載の潜在捲縮性複合繊維を少なくとも一部に用いた繊維構造物。
[7] 繊維構造物が、潜在捲縮性複合繊維の繊維接点が熱接着もしくは繊維間が交絡によって、固定された不織布、ネット状物、編物及び織物から選ばれる少なくとも一種の布帛で構成された構造である前記[6]項[記載の繊維構造物。
[8] 前記[1]項〜[5]項のいずれか1項記載の潜在捲縮性複合繊維、又は前記[6]項〜[7]いずれか1項記載の繊維構造物を少なくとも一部に用いた吸収性物品。
また、本発明の潜在捲縮性複合繊維を用いた繊維構造物及び吸収性物品は、梱包、貯蔵、輸送の各物流段階では、嵩による貯蔵場所を取らず、使用時に水分と接触することにより捲縮が発現し、伸縮性、嵩高性を有する良好な風合いの繊維構造物、吸収性物品となり、これらの繊維構造物、吸収性物品は良好な水分保持性を有する。
本発明の潜在捲縮性複合繊維は、水分との接触によりスパイラル捲縮を発現する潜在捲縮性を有する複合繊維であり、詳しくは水不溶性の熱可塑性樹脂であるA成分と、前記A成分とは成分が異なる水不溶性の熱可塑性樹脂であるB成分とが、並列型もしくはA成分を鞘とする偏心比0.1以上の偏心鞘芯型に配置されている。ここで、偏心比(E)とは、図1に示すごとく複合繊維の中心点(O1)と芯成分の中心点(O2)との距離(d)と複合繊維の半径(R)との比(式1)で表される。
E=d/R (式1)
本発明の潜在捲縮性複合繊維は、A成分とB成分とが並列型でなかったり、偏心比が0.1未満であると、スパイラル捲縮を発現する潜在捲縮性能(発現捲縮数)が低下し、嵩高性、伸縮性、風合い等の性能を充分満足させることが困難になる。
A2/A1 > B2/B1 式2
ここで
A1:A成分の水分接触前の横断面積
A2:A成分の水分接触10秒後の横断面積
B1:B成分の水分接触前の横断面積
B2:B成分の水分接触10秒後の横断面積
吸水率(重量%)=[(水切り後の繊維重量)/(初期繊維重量)]×100 式3
吸水率が1%以上であると、水分接触から短時間で膨潤過程による伸張差が生じてスパイラル発生に至り、通常10秒以内にスパイラル捲縮が発現する。
このようにしてA、B各成分を選択するとき、吸水率(重量%)の差が6重量%以上となるようにすれば、さらに好ましい態様になる。
JIS K 7210、ASTM D638等に準拠して測定した。各種樹脂のMFR測定条件を示す。
ポリエーテル・ポリアミドブロック共重合体:測定温度235℃/公称荷重1kgf
ポリプロピレン:測定温度230℃/公称荷重2.16kgf(JIS K 7210附属書A表1の条件M)
ポリエチレン:測定温度230℃/公称荷重2.16kgf(JIS K 7210附属書A表1の条件D)
ポリアミドアロイ:測定温度235℃/公称荷重5kgf
デュポン社製熱分析装置DSC10(商品名)を用い、JIS K 7122に準拠して測定を行った。
偏心比(E)は図1に示すごとく複合繊維の中心点(O1)と芯成分の中心点(O2)との距離(d)と複合繊維の半径(R)の値を使用し、式1にて求めた。
E=d/R (式1)
測定試料10gを20℃の水に60秒間浸漬後、濾紙(東洋濾紙(株) NO.2濾紙)3枚重の間にはさみ0.5kg/cm2の圧力をかけ水切りを行う。濾紙を新しいものに取替えて、この水切り操作を更に2回繰返した後重量を測定し、式2により吸水率を求めた。
吸水率(重量%)=((水切り後重量−初期重量)/初期重量)×100 (式2)
複合繊維の20℃における水分接触10秒後の横断面積変化率(V)を下記式3で求め、百分率(%)として表した。
A1:A成分の水分接触前の横断面積
A2:A成分の水分接触10秒後の横断面積
B1:B成分の水分接触前の横断面積
B2:B成分の水分接触10秒後の横断面積
V(%)= A2/A1×100 又はV(%)= B2/B1×100 式3
水浸漬前の各成分の断面積及び20℃の水に10秒間浸漬後の各成分の横断面積を測定し、式3にて求めた。
水分接触前(初期)及び20℃における水分接触10秒後について、繊維束(10本)あたりの25.4mmにおける山数を数え、その平均値を捲縮数とした。
PX:ポリエーテル・ポリアミドブロック共重合体
ATOFINA社製 PEBAX MV1074
MFR:14g/10min MP:158℃
NP:ポリエチレングリコール・ポリアミドブロック共重合体
Allied Signal社製 Hydrofil CFX−6809
PP:ポリプロピレン
日本ポリプロ(株)製 ノバテックPP SA2E
MFR:14g/10min MP:160℃
PE:ポリエチレン
京葉ポリエチレン(株)製 S6900
MFR:16g/10min MP:132℃
Ny6:ナイロン6
宇部興産(株)製 UBEナイロン6 1011FB
Ny66:ナイロン66
旭化成ケミカルズ(株)製 レオナ FR200
PAA:ポリアミドアロイ
ATOFINA社製 ORGALLOY RS60E10
MFR:13g/10min MP:220℃
並列型複合紡糸用口金を取り付けた、2機の押出機を有する複合紡糸装置を使用し、並列型複合繊維を製造した。ホッパーのA成分側にPXを投入し、B成分側にPEを投入して、230℃の紡糸温度で、第1成分と第2成分との容積比率が50/50の並列型の繊維断面形状となるように複合繊維を吐出し、ワインダーによってこれを引き取った。なお、前記引き取り工程において、吐出された複合繊維の表面に、界面活性剤としてアルキルフォスフェートカリウム塩を付着させた。次に、ワインダーで巻き取った複合繊維(未延伸糸)を延伸機によって、2.0倍(延伸温度90℃)に延伸した後、スタッフィングボックスに通して機械捲縮を付与させ、次いで長さ51mmに切断し、捲縮が施された1.0デシテックスのスフを得た。次に各繊維を20℃の水に浸しスパイラル捲縮を発現させた。得られた繊維の水分接触によるスパイラル捲縮の発現は表1に示した。
実施例1に準拠した製造方法により、表1に示した原料樹脂の組合せ、繊維の断面形状、製造条件で、潜在捲縮性複合繊維を製造した。但し、実施例5では、第2成分の紡糸温度を実施例1よりも50℃高く設定して紡糸を行った。得られた繊維の水分接触によるスパイラル捲縮の発現は表1に示した。
実施例1で用いた第1成分及び第2成分を使用し、並列型の断面形状を有する潜在捲縮性複合長繊維を紡糸した。紡糸温度条件は第1成分側、第2成分側共に240℃である。紡糸された長繊維群をスロット型エアーサッカーで牽引し、捕集装置にウェブを捕集した。吹き付けたエアーは捕集装置に備えた吸引装置から吸引しウェブをコンベアに密着させた。得られたウェブを熱圧着装置に移送し、エンボスロール温度130℃、フラットロール130℃、線圧50N/mmの条件で熱圧着処理し、目付31g/m2、比容積10cm3/gの長繊維不織布(繊維構造物)を得た。次にこの不織布を20℃の水に浸しスパイラル捲縮を発現させたところ、比容積が25cm3/gまで増加した。
実施例1に準拠した製造方法により、表2に示した原料樹脂の組合せ、繊維の断面形状、製造条件で、複合繊維を製造した。次に得られた各繊維を20℃の水に浸し、その挙動を観察した。得られた繊維の捲縮数は表2に示した。比較例1〜3で得られた繊維は、20℃の水に浸しても大きな変化は確認できなかった。
比較例3で用いた第1成分及び第2成分を使用し、芯成分に第1成分が、並列型の断面形状を有する複合長繊維を紡糸した。紡糸温度条件は第1成分側、第2成分側共に240℃であった。紡糸された長繊維群をスロット型エアーサッカーで牽引し、捕集装置にウェブを捕集した。吹き付けたエアーは捕集装置に備えた吸引装置から吸引しウェブをコンベアに密着した。ウェブを熱圧着装置に移送し、エンボスロール温度130℃、フラットロール130℃、線圧50N/mmの条件で熱圧着処理し、目付30g/m2、比容積11cm3/gの長繊維不織布(繊維構造物)を得た。次にこの不織布を20℃の水に浸しその挙動を観察したが、大きな変化は確認できなかった。
実施例1で得られたスフをカード機でカーディングしてウェブとし、該ウェブを熱風貫通型ドライヤーで、温度110℃、処理時間1分40秒の条件で熱処理して、複合繊維の交点が熱融着された不織布(繊維構造物)を得た。この不織布をセカンドシート層に使用し、吸収材と共にトップシート層及びバックシート層で挟み込んで吸収性物品を作製した。得られた吸収性物品は液体吸収性に優れ、吸収性物品として非常に有用なものであり、実用性が高いと判断できた。
比較例1で得られたスフをカード機でカーディングしてウェブとし、該ウェブを熱風貫通型ドライヤーで、温度110℃、処理時間1分40秒の条件で熱処理して、複合繊維の交点が熱融着された不織布(繊維構造物)を得た。この不織布をセカンドシート層に使用し、吸収材と共にトップシート層及びバックシート層で挟み込んで吸収性物品を作製した。得られた吸収性物品は液体吸収するものの、その吸収性は一般的な吸収性物品と同等なものであった。
また、本発明の潜在捲縮性複合繊維を用いた繊維構造物及び吸収性物品は、梱包、貯蔵、輸送の各物流段階では、嵩による貯蔵場所を取らず、使用時に水分と接触することにより捲縮が発現し、伸縮性、嵩高性を有する良好な風合いの繊維構造物、吸収性物品を形成する。なお、これらの繊維構造物、吸収性物品は良好な水分保持性を有する。
本発明の潜在捲縮性複合繊維の特性を利用して、紙おむつ、生理用品などの衛生材料分野、吸音材、ワイピング材、フィルター、クッション材、油吸着材等の産業資材分野をはじめ、医療分野などにも好適に使用することができる。
O2:芯成分の中心点
d:O1とO2の距離
R:複合繊維の半径
Claims (8)
- 異なる2種類の水不溶性熱可塑性樹脂成分(それぞれA成分およびB成分という)から構成される複合繊維であって、
複合の形態は並列型もしくはA成分を鞘とする偏心比0.1以上の偏心鞘芯型であり、
該複合繊維の20℃における水分接触10秒後の横断面積変化率(V)が下記関係にあることを特徴とする潜在捲縮性複合繊維。
A2/A1 > B2/B1
ここで
A1:A成分の水分接触前の横断面積
A2:A成分の水分接触10秒後の横断面積
B1:B成分の水分接触前の横断面積
B2:B成分の水分接触10秒後の横断面積 - 20℃の水分接触10秒後のスパイラル捲縮数が8個/25.4mm以上発現する請求項1記載の潜在捲縮性複合繊維。
- 複合繊維は、20℃における吸水率が1%以上である請求項1又は2記載の潜在捲縮性複合繊維。
- A成分がポリエーテル・ポリアミドブロック共重合体またはポリアミドとポリエチレングリコールとのブロック共重合体である請求項1〜3のいずれか1項記載の潜在捲縮性複合繊維。
- B成分がポリオレフィン、ポリアミド及びポリアミドアロイから選ばれた少なくとも1種である請求項1〜3のいずれか1項記載の潜在捲縮性複合繊維。
- 請求項1〜5のいずれか1項記載の潜在捲縮性複合繊維を少なくとも一部に用いた繊維構造物。
- 繊維構造物が、潜在捲縮性複合繊維の繊維接点が熱接着もしくは繊維間が交絡によって、固定された不織布、ネット状物、編物及び織物から選ばれる少なくとも一種の布帛で構成された構造である請求項6記載の繊維構造物。
- 請求項1〜5のいずれか1項記載の潜在捲縮性複合繊維又は請求項6〜7いずれか1項記載の繊維構造物を少なくとも一部に用いた吸収性物品。
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