JP2006097125A - 多孔質体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (A)陽極酸化により孔を形成する第1の材料を、支持基板上に形成する工程と、(B)第1の材料の上層に、第1の材料よりも硬度が低く、且つ酸化物が陽極酸化工程により溶解する第2の材料を形成する工程と、(C)前記第2の材料の表面に凹構造を形成する工程と、(D)前記第2の材料を酸化する工程と、(E)前記第1の材料と前記第2の材料の酸化物を陽極酸化する工程とを有する多孔質体の製造方法。得られた多孔質体に(G)充填物を充填する方法。
【選択図】 図1
Description
本発明における多孔質体の製造方法は、(A)陽極酸化により孔を形成する第1の材料を支持基板上に形成し、(B)第1の材料の上層に第1の材料よりも硬度が低く、且つ酸化物が陽極酸化工程により溶解するような第2の材料を形成し、(C)第2の材料の表面に凹構造を形成し、(D)第2の材料を酸化し、(E)第1の材料と第2の材料の酸化物を陽極酸化して多孔質体を形成するものである。
また更に、得られる多孔質体に(G)充填物を充填するものである。
ここで、本発明における陽極酸化とは、酸化工程のみではなく、酸化工程とエッチング工程から成るものを指す。
実施例1
本発明の実施例1を図1を参照に説明する。実施例1は、多孔質体の製造方法である。
次に、工程(B)として、アルミニウムの上にスピンコート法により溶媒がキシレンから成るアルミニウムアルコキシドを厚さ50nm塗布し、80℃で10分間ベークし溶媒の一部を揮発させ、第2の材料2の膜を形成する(図1(a))。
本発明の実施例2を図2を参照に説明する。
本発明の実施例2は、多孔質体に充填物を充填することを特徴とする多孔質体の製造方法である。
本発明の実施例3を説明する。
本発明の実施例3は、第2の材料が金属を主成分とする膜であることを特徴とする、多孔質体の製造方法である。
2 第2の材料
3 支持基板
4 凹構造
5 第2の材料の酸化物
6 第1の材料の酸化物
7 孔
8 充填物
9 凸構造
10 押圧部材
11 共有部分
12 三角格子領域
13 長方格子領域
14 グラファイト格子領域
15 導電層
16 下地層
Claims (11)
- 多孔質体の製造方法であって、(A)陽極酸化により孔を形成する第1の材料を、支持基板上に配置する工程と、(B)第1の材料の上層に、第1の材料よりも硬度が低く、且つ酸化物が陽極酸化工程により溶解する第2の材料を配置する工程と、(C)前記第2の材料の表面に凹構造を形成する工程と、(D)前記第2の材料を酸化する工程と、(E)前記第1の材料と前記第2の材料の酸化物を陽極酸化する工程とを有することを特徴とする多孔質体の製造方法。
- 前記第1の材料がアルミニウムを主成分とする材料からなることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。
- 前記第2の材料が、前記第1の材料より硬度が低く、且つ金属元素を含有する材料からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記第2の材料がアルミニウムアルコキシドを主成分とする材料からなることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかの項に記載の製造方法。
- 前記第2の材料がインジウム、スズ、乃至インジウム又はスズを含有する金属から成ることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかの項に記載の製造方法。
- 前記工程(C)が規則的に配列した複数の凸構造を有する押圧部材によるプレスであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかの項に記載の製造方法。
- さらに前記工程(E)で形成された多孔質体を第1の材料の酸化物と第2の材料の酸化物の両方を侵す気体または液体中に浸漬し、前記第1の材料の酸化物を溶解して孔の径を拡大する工程(F)を有することを特徴とする請求項1乃至6のいずれかの項に記載の製造方法。
- 請求項1乃至7のいずれかの項に記載の多孔質体に充填物を充填し、構造体を形成する工程(G)を有することを特徴とする構造体の製造方法。
- 前記充填物が磁性体、誘電体または発光材料であることを特徴とする請求項8に記載の製造方法。
- 支持基板上にアルミニウムを主成分とする材料からなる第1の材料の酸化物からなる多孔質体を有し、第1の材料上に前記第1の材料より硬度が低く、且つ金属元素を含有する第2の材料の酸化物からなる膜が存在し、前記多孔質体内部に磁性体が充填されていることを特徴とする磁気記録媒体。
- 支持基板上にアルミニウムを主成分とする材料からなる第1の材料の酸化物からなる多孔質体を有し、第1の材料上に前記第1の材料より硬度が低く、且つ金属元素を含有する第2の材料の酸化物からなる膜が存在し、前記多孔質体内部に発光材料が充填されていることを特徴とする光機能素子。
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