JP2006090773A - 酸素インジケータ及び酸素インジケータを配置した包装体 - Google Patents
酸素インジケータ及び酸素インジケータを配置した包装体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006090773A JP2006090773A JP2004274665A JP2004274665A JP2006090773A JP 2006090773 A JP2006090773 A JP 2006090773A JP 2004274665 A JP2004274665 A JP 2004274665A JP 2004274665 A JP2004274665 A JP 2004274665A JP 2006090773 A JP2006090773 A JP 2006090773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen indicator
- layer
- oxygen
- indicator
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】本発明の酸素インジケータは、包材内部が高湿状態でも酸素インジケータ部の外観不良が無く、十分な応答速度を有する酸素インジケータおよびそれを配置した包装体を提供する。
【解決手段】基材2の少なくとも片側に酸素インジケータ層3が積層されており、更にその上に密度が0.94〜0.97g/cm3であるポリエチレン樹脂層、またはポリプロピレン樹脂層を含むシーラント層12が積層されており、前記シーラント層12の25℃60%RHにおける水蒸気透過度が0.01〜1g/m2・atm・dayであることを特徴とする。
【選択図】図1
【解決手段】基材2の少なくとも片側に酸素インジケータ層3が積層されており、更にその上に密度が0.94〜0.97g/cm3であるポリエチレン樹脂層、またはポリプロピレン樹脂層を含むシーラント層12が積層されており、前記シーラント層12の25℃60%RHにおける水蒸気透過度が0.01〜1g/m2・atm・dayであることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
本発明は、食品、飲料、及び薬品等を長期間保存するための脱酸素剤による脱酸素状態が保持されていることを検出するためのインジケータに関する。特に、内容物の水分活性が高い場合の包装体に関する。
現在、脱酸素剤を封入した脱酸素包装のピンホール、シール不良、及び脱酸素剤不良の発生によるガス雰囲気の変化を簡単に確認し得る種種の酸素インジケータが上市されている。酸素インジケータは、構成成分として酸化還元指示薬、還元剤、バインダ樹脂が主であり、この組み合わせを変えた酸素インジケータが知られている。酸素インジケータは、酸化還元指示薬が、還元型と酸化型で異なる色調を呈する性質を利用している。酸素インジケータは、周囲雰囲気中の酸素が十分に存在すると、酸素が還元剤の働きを抑制して酸化還元指示薬が酸化型構造を取るが、脱酸素剤の働きにより酸素が周囲雰囲気中に存在しなくなると、還元剤が働き、酸化還元指示薬は還元型構造となる。この色調の変化を利用して、周囲雰囲気の酸素濃度の変化を視覚的に検知することができる。
以下に公知文献を示す。
特開2001−192592号公報
酸化還元指示薬を用いた酸素インジケータでは錠剤およびシート状のものが代表的である。錠剤型のものでは、包材内部が高湿度となると濡れたような状態となって色調異常を示したり、シート状のものでは耐水性が十分でなく、外観不良となる場合があった。
本発明の酸素インジケータは、包材内部が高湿状態でも酸素インジケータ部の外観不良が無く、十分な応答速度を有する酸素インジケータおよびそれを配置した包装体を提供することを課題とする。
本発明におけるインジケーターは、上記課題に基づいて発明されたものであり、請求項1の発明は、基材の少なくとも片側に酸素インジケータ層が積層されており、更にその上に密度が0.94〜0.97g/cm3であるポリエチレン樹脂層を含むシーラント層が積層されていることを特徴とする酸素インジケータとしたものである。
本発明の請求項2の発明は、基材の少なくとも片側に酸素インジケータ層が積層されており、更にその上にポリプロピレン樹脂層を含むシーラント層が積層されていることを特徴とする酸素インジケータとしたものである。
本発明の請求項3の発明は、前記シーラント層の25℃60%RHにおける水蒸気透過度が0.01〜1g/m2・atm・dayであることを特徴とする請求項1または2に記載の酸素インジケータとしたものである。
本発明の請求項4の発明は、前記基材が吸湿性フィルムを含むことを特徴とする請求項1〜3いずれか1項に記載の酸素インジケータとしたものである。
本発明の請求項5の発明は、前記吸湿性フィルムがポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項4に記載の酸素インジケータとしたものである。
本発明の請求項6の発明は、前記吸湿性フィルムがポリビニルアルコール樹脂であることを特徴とする請求項5に記載の酸素インジケータとしたものである。
本発明の請求項7の発明は、請求項1〜6いずれか1項に記載の酸素インジケータを、脱酸素された外装体内に配置したことを特徴とする包装体としたものである。
本発明の酸素インジケータは、高密度のポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層を積層させることにより、包材内部が高湿状態でも酸素インジケータ部の外観不良が無く、十分な応答速度を有する酸素インジケータとすることができる。
次に本発明の実施の形態について具体的に説明する。
本発明は基材に積層されたインジケータ層上に防湿性のあるシーラント層を設けることにより、上記背景技術の問題点を解決することができる。該シーラント層は、酸化還元反応を妨げない酸素透過度と酸化還元反応に必要な適度の水分量を確保するための水蒸気透過度を有するため、過剰な水分がインジケータ層に到達することによる外観不良を回避することができる。
本発明は基材に積層されたインジケータ層上に防湿性のあるシーラント層を設けることにより、上記背景技術の問題点を解決することができる。該シーラント層は、酸化還元反応を妨げない酸素透過度と酸化還元反応に必要な適度の水分量を確保するための水蒸気透過度を有するため、過剰な水分がインジケータ層に到達することによる外観不良を回避することができる。
酸素インジケータの構成成分である酸化還元指示薬としては、メチレンブルー、ニューメチレンブルー、ニュートラルレッド、インジゴカルミン、アシッドレッド、サフラニンT、フェノサフラニン、カプリブルー、ナイルブルー、ジフェニルアミン、キシレンシアノール、ニトロジフェニルアミン、フェロイン、N−フェニルアントラニル酸等が使用できる。
また、還元剤としては、アスコルビン酸、アスコルビン酸塩、エリソルビン酸、エリソルビン酸塩や、D−アラビノース、D−エリスロース、D−ガラクトース、D−キシロース、D−グルコース、D−マンノース、D−フラクトース、D−ラクトース等の還元糖、第一錫塩、第一鉄塩等の金属塩等が使用可能である。
防湿性のシーラントは単層でも多層でも使用可能である。防湿シーラント層に含まれるポリエチレン樹脂層の密度としては、0.94〜0.97が好適である。0.94を下回ると防湿性に劣り、良好な外観を保持できなくなり、好ましくない。また、0.97を上回ると加工適性が著しく悪くなるため、好ましくない。また、ポリプロピレン樹脂を含んだシーラントを使用することも可能である。これらの防湿シーラント層の25℃60%RHにおける水蒸気透過度としては0.01〜1g/m2・atm・dayであることが好ましい。水蒸気透過度が1g/m2・atm・dayを上回ると、過剰な水分がインジケータ層に入り込むことにより外観不良が発生する恐れがあるため、好ましくない。一方で、水蒸気透過度が0.01g/m2・atm・dayを下回ると、酸素インジケータの応答に必要な水分を確保出来ないため、好ましくない。防湿シーラント層に含まれるポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層の厚みとしては、内容物や保存条件等を考慮して適宜設定すればよいが、防湿効果やコストの観点から5〜60μmが好ましい。
基材に用いることが出来る吸湿性フィルムとしては種種の高分子フィルムが選択可能であるが、中でも特にポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂が好ましい。吸湿性フィルムの使用方法としては、酸素インジケータが吸収する過度の水分を除去する態様で使用すればよく、吸湿性フィルムに直接酸素インジケータを積層させてもよいし、別の基材に
酸素インジケータを積層させ、更にその反対側に吸湿性フィルムを積層させてもよい。後者の場合、印刷基材を通して吸湿性フィルムが過度の水分を除去する必要があるため、印刷基材自体が水蒸気透過性を持つことが必要である。また、酸素インジケータと反応せず、しかも試薬の呈色を阻害しないものがよい。そのような印刷基材としては、紙、合成紙、不織布または合成樹脂フィルム、例えば、ポリエステル、セロハン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等が使用可能である。
酸素インジケータを積層させ、更にその反対側に吸湿性フィルムを積層させてもよい。後者の場合、印刷基材を通して吸湿性フィルムが過度の水分を除去する必要があるため、印刷基材自体が水蒸気透過性を持つことが必要である。また、酸素インジケータと反応せず、しかも試薬の呈色を阻害しないものがよい。そのような印刷基材としては、紙、合成紙、不織布または合成樹脂フィルム、例えば、ポリエステル、セロハン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等が使用可能である。
酸素インジケータ層を保護し、外観不良、剥離、及び破断を防止する目的で、アンカーコート層、オーバーコート層を設けることが出来る。このアンカーコート層としては、非水溶性であり、基材とその上に形成される酸素インジケータ層との密着性が良好な材料を、オーバーコート層としては、酸素透過性、酸素インジケータ層との密着性、及び任意に酸素インジケータ層上に更に設けられ得る接着剤層または他の樹脂層との良好な密着性を有する材料を好ましく使用することが出来る。アンカーコート層、及び/またはオーバーコート層は必要に応じて2層以上設けることも出来る。
また、可視領域における遮光性を付与するために、黄、赤、紅、白、朱、オレンジ、等の色顔料を酸素インジケータのアンカーコート層、オーバーコート層として用いることができる。更に、紫外線カット機能を持たせるために、アンカーコート層、オーバーコート層に紫外線吸収剤を添加することが出来る。また、紫外線吸収剤は、印刷基材、バリア基材に添加したり、インキとしてコーティングすることも出来る。紫外線吸収剤は、高分子の側鎖に組み込んで、アンカーコート層、オーバーコート層、印刷基材、バリア基材に適用可能である。
基材への酸素インジケータの積層方法としては、印刷法例えばスクリーン印刷法、凹版印刷法、およびグラビア印刷法等や、コーティング法例えばロールコーティング、スプレーコーティング、ディップコーティング等が好適に使用される。
本発明の酸素インジケータの使用形態としては、食品、飲料、薬品等の内容物を収納するガスバリア性材料からなる容器内を脱酸素雰囲気とし、容器内に酸素インジケータを配置する方法を例示することができる。
より具体的には、配置する酸素インジケータを図1に例示した。バリア基材1と、ポリアミド樹脂もしくはポリビニルアルコール樹脂よりなる吸湿性の基材2とを積層した基材に、インジケータ層3とシーラント層12を積層した構成の酸素インジケータである。この酸素インジケータを単に容器内に入れたり、容器内面に該インジケータを接着することによって配置する。図2には、外装体内面に酸素インジケータ層を直接印刷して本願の酸素インジケータを配置してなる包装体を例示した。図2(a)は外装体を断面で示した説明図、(b)はその部分を拡大した説明図である。外装体は、バリア基材1にポリアミド樹脂、もしくはポリビニルアルコール樹脂よりなる吸湿性の基材2を積層した基材に、インジケータ層3と低密度ポリエチレン樹脂層4を積層した酸素インジケータ2枚を合わせ、端部をシールした構成である。外装体内部においては、脱酸素剤の封入や脱気包装、ガス置換包装等により酸素が除去されており、開封、ピンホール等による酸素の侵入を酸素インジケータにより検知することが可能となる。
以下、本発明の実施例について具体的に説明する。
<実施例1>
酸素インジケータ層組成:
メチレンブルー3重量部、L−アスコルビン酸7.5重量部、バインダ樹脂10重量部、グリセリン7.5重量部、合成シリカ0.6重量部
アンカーコート層、オーバーコート層組成:
黄顔料10重量部、ウレタン樹脂15重量部
図3に、本実施例の酸素インジケータを断面で示した。印刷基材5としての12μm厚のポリエステルフィルムの片側にアンカーコート層(図示せず。以下同様)0.5μm、インジケータ層(3)1μm、オーバーコート層(図示せず。以下同様)1μmをグラビア印刷法により順次積層させ、その反対側に、バリア基材1として金属酸化物を蒸着した12μm厚のポリエステルフィルムを2液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層させ、更に印刷面を覆う形で水蒸気透過度0.4g/m2・atm・dayの低密度ポリエチレン樹脂層4(密度0.92g/cm3)/高密度ポリエチレン樹脂層6(密度0.95g/cm3)/中密度ポリエチレン樹脂層7(密度0.94g/cm3)の多層フィルム(総比1/1/1、総厚60μm)を積層させて酸素インジケータとした。
酸素インジケータ層組成:
メチレンブルー3重量部、L−アスコルビン酸7.5重量部、バインダ樹脂10重量部、グリセリン7.5重量部、合成シリカ0.6重量部
アンカーコート層、オーバーコート層組成:
黄顔料10重量部、ウレタン樹脂15重量部
図3に、本実施例の酸素インジケータを断面で示した。印刷基材5としての12μm厚のポリエステルフィルムの片側にアンカーコート層(図示せず。以下同様)0.5μm、インジケータ層(3)1μm、オーバーコート層(図示せず。以下同様)1μmをグラビア印刷法により順次積層させ、その反対側に、バリア基材1として金属酸化物を蒸着した12μm厚のポリエステルフィルムを2液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層させ、更に印刷面を覆う形で水蒸気透過度0.4g/m2・atm・dayの低密度ポリエチレン樹脂層4(密度0.92g/cm3)/高密度ポリエチレン樹脂層6(密度0.95g/cm3)/中密度ポリエチレン樹脂層7(密度0.94g/cm3)の多層フィルム(総比1/1/1、総厚60μm)を積層させて酸素インジケータとした。
<実施例2>
酸素インジケータ層組成:実施例1と同様
アンカーコート層、オーバーコート層組成:実施例1と同様
図4に、本実施例の酸素インジケータを断面で示した。印刷基材5としての12μm厚のポリエステルフィルムの片側にアンカーコート層0.5μm、インジケータ層(3)1μm、オーバーコート層1μmをグラビア印刷法により順次積層させ、その反対側に、バリア基材1として金属酸化物を蒸着した12μm厚のポリエステルフィルムを2液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層させ、更に印刷面を覆う形で水蒸気透過度0.7g/m2・atm・dayのポリプロピレン樹脂層8(総厚60μm)を積層させた。
酸素インジケータ層組成:実施例1と同様
アンカーコート層、オーバーコート層組成:実施例1と同様
図4に、本実施例の酸素インジケータを断面で示した。印刷基材5としての12μm厚のポリエステルフィルムの片側にアンカーコート層0.5μm、インジケータ層(3)1μm、オーバーコート層1μmをグラビア印刷法により順次積層させ、その反対側に、バリア基材1として金属酸化物を蒸着した12μm厚のポリエステルフィルムを2液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層させ、更に印刷面を覆う形で水蒸気透過度0.7g/m2・atm・dayのポリプロピレン樹脂層8(総厚60μm)を積層させた。
<実施例3>
酸素インジケータ層組成:
実施例1と同様
アンカーコート層、オーバーコート層組成:
実施例1と同様
図5に、本実施例の酸素インジケータを断面で示した。15μm厚の延伸ナイロンフィルム9の片側にアンカーコート層0.5μm、インジケータ層(3)1μm、オーバーコート層1μmをグラビア印刷法により順次積層させ、その反対側に、バリア基材1として金属酸化物を蒸着した12μm厚のポリエステルフィルムを2液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層させ、更に印刷面を覆う形で水蒸気透過度0.7g/m2・atm・dayのポリプロピレン樹脂層8(総厚60μm)を積層させた。
酸素インジケータ層組成:
実施例1と同様
アンカーコート層、オーバーコート層組成:
実施例1と同様
図5に、本実施例の酸素インジケータを断面で示した。15μm厚の延伸ナイロンフィルム9の片側にアンカーコート層0.5μm、インジケータ層(3)1μm、オーバーコート層1μmをグラビア印刷法により順次積層させ、その反対側に、バリア基材1として金属酸化物を蒸着した12μm厚のポリエステルフィルムを2液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層させ、更に印刷面を覆う形で水蒸気透過度0.7g/m2・atm・dayのポリプロピレン樹脂層8(総厚60μm)を積層させた。
<実施例4>
酸素インジケータ層組成:
実施例1と同様
アンカーコート層、オーバーコート層組成:
実施例1と同様
図6に、本実施例の酸素インジケータを断面で示した。30μm厚の延伸ポリプロピレンフィルム10、15μm厚の延伸ナイロンフィルム9、金属酸化物を蒸着した12μm厚のポリビニルアルコールフィルム11(以上の3フィルムでバリア基材1を形成する)、印刷基材5としての12μm厚のポリエステルフィルムを2液硬化型ウレタン系接着剤を用いて順次積層させ、次に、ポリエステルフィルム側にアンカーコート層0.5μm、インジケータ層(3)1μm、オーバーコート層1μmをグラビア印刷法により順次積層させ、更に印刷面を覆う形で水蒸気透過度0.7g/m2・atm・dayのポリプロピレン樹脂層8(総厚60μm)を積層させた。
酸素インジケータ層組成:
実施例1と同様
アンカーコート層、オーバーコート層組成:
実施例1と同様
図6に、本実施例の酸素インジケータを断面で示した。30μm厚の延伸ポリプロピレンフィルム10、15μm厚の延伸ナイロンフィルム9、金属酸化物を蒸着した12μm厚のポリビニルアルコールフィルム11(以上の3フィルムでバリア基材1を形成する)、印刷基材5としての12μm厚のポリエステルフィルムを2液硬化型ウレタン系接着剤を用いて順次積層させ、次に、ポリエステルフィルム側にアンカーコート層0.5μm、インジケータ層(3)1μm、オーバーコート層1μmをグラビア印刷法により順次積層させ、更に印刷面を覆う形で水蒸気透過度0.7g/m2・atm・dayのポリプロピレン樹脂層8(総厚60μm)を積層させた。
<実施例5>
酸素インジケータ層組成:
実施例1と同様
アンカーコート層、オーバーコート層組成:
実施例1と同様
図7に、本実施例の酸素インジケータを断面で示した。12μm厚のポリビニルアルコールフィルム13の片側にアンカーコート層0.5μm、インジケータ層(3)1μm、オーバーコート層1μmをグラビア印刷法により順次積層させ、その反対側に、バリア基材1として金属酸化物を蒸着した12μm厚のポリエステルフィルムを2液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層させ、更に印刷面を覆う形で水蒸気透過度0.7g/m2・atm・dayのポリプロピレン樹脂層8(総厚60μm)を積層させた。
酸素インジケータ層組成:
実施例1と同様
アンカーコート層、オーバーコート層組成:
実施例1と同様
図7に、本実施例の酸素インジケータを断面で示した。12μm厚のポリビニルアルコールフィルム13の片側にアンカーコート層0.5μm、インジケータ層(3)1μm、オーバーコート層1μmをグラビア印刷法により順次積層させ、その反対側に、バリア基材1として金属酸化物を蒸着した12μm厚のポリエステルフィルムを2液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層させ、更に印刷面を覆う形で水蒸気透過度0.7g/m2・atm・dayのポリプロピレン樹脂層8(総厚60μm)を積層させた。
<比較例1>
酸素インジケータ層組成:
実施例1と同様
アンカーコート層、オーバーコート層組成:
実施例1と同様
図8に、比較例の酸素インジケータを断面で示した。印刷基材1としての12μm厚のポリエステルフィルムの片側にアンカーコート層0.5μm、インジケータ層(3)1μm、オーバーコート層1μmをグラビア印刷法により順次積層させ、その反対側に、バリア基材1として金属酸化物を蒸着した12μm厚のポリエステルフィルムを2液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層させ、更に印刷面を覆う形で総厚60μmの低密度ポリエチレン樹脂層層4(密度0.92g/cm3、総厚60μm)を積層させた。
酸素インジケータ層組成:
実施例1と同様
アンカーコート層、オーバーコート層組成:
実施例1と同様
図8に、比較例の酸素インジケータを断面で示した。印刷基材1としての12μm厚のポリエステルフィルムの片側にアンカーコート層0.5μm、インジケータ層(3)1μm、オーバーコート層1μmをグラビア印刷法により順次積層させ、その反対側に、バリア基材1として金属酸化物を蒸着した12μm厚のポリエステルフィルムを2液硬化型ウレタン系接着剤を用いて積層させ、更に印刷面を覆う形で総厚60μmの低密度ポリエチレン樹脂層層4(密度0.92g/cm3、総厚60μm)を積層させた。
〔実験1〕
上記酸素インジケータを、10cm×10cmのバリアナイロン/ポリエチレン包材内に入れ、有機系脱酸素剤とともに封入した。ヘッドスペースは150mLとし、その容量に合わせた脱酸素剤を選定した。脱酸素色を確認した後、開封することで酸素インジケータを脱酸素状態から有酸素状態に開放し、その変色を確認した。以下に、結果を示す。
上記酸素インジケータを、10cm×10cmのバリアナイロン/ポリエチレン包材内に入れ、有機系脱酸素剤とともに封入した。ヘッドスペースは150mLとし、その容量に合わせた脱酸素剤を選定した。脱酸素色を確認した後、開封することで酸素インジケータを脱酸素状態から有酸素状態に開放し、その変色を確認した。以下に、結果を示す。
脱酸素 有酸素*
実施例1 黄 緑
実施例2 黄 緑
実施例3 黄 緑
実施例4 黄 緑
実施例5 黄 緑
比較例1 黄 緑
*有酸素状態で1日放置した後の色味を示した。1日経過後、全ての水準で有酸素色を呈
した。
実施例1 黄 緑
実施例2 黄 緑
実施例3 黄 緑
実施例4 黄 緑
実施例5 黄 緑
比較例1 黄 緑
*有酸素状態で1日放置した後の色味を示した。1日経過後、全ての水準で有酸素色を呈
した。
〔実験2〕
上記酸素インジケータを積層させたフィルムを用いて10cm×10cmの包材を作製した。包材内部に有機系脱酸素剤とともに蒸留水入りポリエチレンアンプルを充填して密封した。ヘッドスペースは150mLとし、その容量に適した脱酸素剤を選定した。脱酸素状態にした後、40℃75%RHに2週間放置して、酸素インジケータの外観を観察した。
上記酸素インジケータを積層させたフィルムを用いて10cm×10cmの包材を作製した。包材内部に有機系脱酸素剤とともに蒸留水入りポリエチレンアンプルを充填して密封した。ヘッドスペースは150mLとし、その容量に適した脱酸素剤を選定した。脱酸素状態にした後、40℃75%RHに2週間放置して、酸素インジケータの外観を観察した。
脱酸素 有酸素
実施例1 ○ ○
実施例2 ○ ○
実施例3 ○ ○
実施例4 ○ ○
実施例5 ○ ○
比較例1 × ○
*有酸素状態では、いずれの条件でも外観不良は認められなかった。脱酸素状態では、低密度ポリエチレン単層の場合のみ、酸素インジケータ印刷部が水滴状になった。これは、酸素インジケータ層に過剰な水分が与えられた結果であると考えられる。
実施例1 ○ ○
実施例2 ○ ○
実施例3 ○ ○
実施例4 ○ ○
実施例5 ○ ○
比較例1 × ○
*有酸素状態では、いずれの条件でも外観不良は認められなかった。脱酸素状態では、低密度ポリエチレン単層の場合のみ、酸素インジケータ印刷部が水滴状になった。これは、酸素インジケータ層に過剰な水分が与えられた結果であると考えられる。
実験1より、本発明の酸素インジケータは、脱酸素状態から有酸素状態になると酸素を検知し、1日以内に変色が確認された。また、実験2より、高密度のポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層を含むシーラント層を用いることにより、包材内部の酸素の有無に関わらず、外観不良を回避することが出来ることが判明した。酸素インジケータの変色に必要な水分は確保しつつ、過度の水分は呼び込まない構成にすることにより、インジケータの応答性と外観が両立可能となる。
1 バリア基材
2 吸湿性基材
3 インジケータ層
4 低密度ポリエチレン樹脂層
5 印刷基材
6 高密度ポリエチレン樹脂層
7 中密度ポリエチレン樹脂層
8 ポリプロピレン樹脂層
9 延伸ナイロンフィルム
10 延伸ポリプロピレンフィルム
11 金属酸化物蒸着ポリビニルアルコールフィルム
12 シーラント層
13 ポリビニルアルコールフィルム
2 吸湿性基材
3 インジケータ層
4 低密度ポリエチレン樹脂層
5 印刷基材
6 高密度ポリエチレン樹脂層
7 中密度ポリエチレン樹脂層
8 ポリプロピレン樹脂層
9 延伸ナイロンフィルム
10 延伸ポリプロピレンフィルム
11 金属酸化物蒸着ポリビニルアルコールフィルム
12 シーラント層
13 ポリビニルアルコールフィルム
Claims (7)
- 基材の少なくとも片側に酸素インジケータ層が積層されており、更にその上に密度が0.94〜0.97g/cm3であるポリエチレン樹脂層を含むシーラント層が積層されていることを特徴とする酸素インジケータ。
- 基材の少なくとも片側に酸素インジケータ層が積層されており、更にその上にポリプロピレン樹脂層を含むシーラント層が積層されていることを特徴とする酸素インジケータ。
- 前記シーラント層の25℃60%RHにおける水蒸気透過度が0.01〜1g/m2・atm・dayであることを特徴とする請求項1または2に記載の酸素インジケータ。
- 前記基材が吸湿性フィルムを含むことを特徴とする請求項1〜3いずれか1項に記載の酸素インジケータ。
- 前記吸湿性フィルムがポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項4に記載の酸素インジケータ。
- 前記吸湿性フィルムがポリビニルアルコール樹脂であることを特徴とする請求項5に記載の酸素インジケータ。
- 請求項1〜6いずれか1項に記載の酸素インジケータを、脱酸素された外装体内に配置したことを特徴とする包装体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004274665A JP2006090773A (ja) | 2004-09-22 | 2004-09-22 | 酸素インジケータ及び酸素インジケータを配置した包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004274665A JP2006090773A (ja) | 2004-09-22 | 2004-09-22 | 酸素インジケータ及び酸素インジケータを配置した包装体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006090773A true JP2006090773A (ja) | 2006-04-06 |
Family
ID=36231920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004274665A Pending JP2006090773A (ja) | 2004-09-22 | 2004-09-22 | 酸素インジケータ及び酸素インジケータを配置した包装体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006090773A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007192779A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-02 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体及び包装体 |
JP2008056289A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Toppan Printing Co Ltd | 酸素検知機能を有するバリア性遮光包装材料及び遮光包装体 |
JP2008088201A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Toppan Printing Co Ltd | 酸素インジケーター用インキ及びこれを用いた包装材料 |
JP2008096375A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Toppan Printing Co Ltd | 酸素インジケーターおよび包装材料 |
EP2264448A1 (de) * | 2009-06-19 | 2010-12-22 | B. Braun Melsungen AG | Sauerstoffindikator für parenterale und enterale Applikationsformen |
CN104777162A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-15 | 深圳九星印刷包装集团有限公司 | 色变指示装置 |
JP2016163954A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 凸版印刷株式会社 | 積層体とそれを用いた包装袋 |
CN107161535A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-15 | 黄德修 | 一种记录存储环境的酒瓶 |
JP2019138647A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 凸版印刷株式会社 | インジケーター機能付き包装材料 |
-
2004
- 2004-09-22 JP JP2004274665A patent/JP2006090773A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4742879B2 (ja) * | 2006-01-23 | 2011-08-10 | 凸版印刷株式会社 | 積層体及び包装体 |
JP2007192779A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-02 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体及び包装体 |
JP2008056289A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Toppan Printing Co Ltd | 酸素検知機能を有するバリア性遮光包装材料及び遮光包装体 |
JP2008088201A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Toppan Printing Co Ltd | 酸素インジケーター用インキ及びこれを用いた包装材料 |
JP2008096375A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Toppan Printing Co Ltd | 酸素インジケーターおよび包装材料 |
WO2010146076A1 (de) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | B. Braun Melsungen Ag | Sauerstoffindikator für parenterale und enterale applikationsformen |
EP2264448A1 (de) * | 2009-06-19 | 2010-12-22 | B. Braun Melsungen AG | Sauerstoffindikator für parenterale und enterale Applikationsformen |
CN102549423A (zh) * | 2009-06-19 | 2012-07-04 | 德国梅尔松根B·布劳恩股份有限公司 | 用于肠胃外和肠内制剂的氧指示剂 |
US8987001B2 (en) | 2009-06-19 | 2015-03-24 | B. Braun Melsungen Ag | Oxygen indicator for parenteral and enteral dosage forms |
JP2016163954A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 凸版印刷株式会社 | 積層体とそれを用いた包装袋 |
CN104777162A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-15 | 深圳九星印刷包装集团有限公司 | 色变指示装置 |
CN107161535A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-15 | 黄德修 | 一种记录存储环境的酒瓶 |
JP2019138647A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 凸版印刷株式会社 | インジケーター機能付き包装材料 |
JP7024468B2 (ja) | 2018-02-06 | 2022-02-24 | 凸版印刷株式会社 | インジケーター機能付き包装材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006090773A (ja) | 酸素インジケータ及び酸素インジケータを配置した包装体 | |
JP2007198828A (ja) | 水分インジケータ並びに包装体 | |
JP4356431B2 (ja) | 酸素インジケータ及び酸素インジケータを配置した包装体 | |
JP2009122048A (ja) | 炭酸ガスインジケーター、及び包装体 | |
JP4843530B2 (ja) | 疎水層を配した炭酸ガスインジケーター、及びこれを備えた包装体 | |
JP4984530B2 (ja) | 酸素インジケーター | |
JP4929847B2 (ja) | 酸素検知機能を有するバリア性包装材料及びそれを用いた包装袋並びにバリア容器用蓋材 | |
JP4419722B2 (ja) | 脱酸素剤用包装材およびそれを用いた脱酸素剤 | |
JP4855047B2 (ja) | 酸素検知体 | |
JP2008296971A (ja) | 酸素インジケーター付き包装材料および包装体 | |
JP4534598B2 (ja) | 酸素インジケータ及び包装体 | |
JP2001124759A (ja) | ガス検知用インジケーター | |
JP5145908B2 (ja) | 酸素インジケータ付脱酸素包装体 | |
JP2006258524A (ja) | 酸素インジケーター | |
JP4888055B2 (ja) | 易酸化物質含有フィルム巻取りの酸化防止方法 | |
JP5011873B2 (ja) | 酸素インジケーター | |
JP4742879B2 (ja) | 積層体及び包装体 | |
JP4590922B2 (ja) | 酸素インジケーター包材 | |
JP6214926B2 (ja) | 輸液製剤パッケージ | |
JP4831293B2 (ja) | 酸素インジケーターおよびそれを用いた包装材料 | |
JP2005003413A (ja) | インジケーター及びこれを用いた積層体並びに包装容器 | |
JP4788378B2 (ja) | 積層フィルム巻取りロールの保管方法 | |
JP2017166970A (ja) | 酸素インジケーターラベルおよび包装体 | |
JP2017095161A (ja) | 酸素検知機能付き包装材料 | |
JP2004352329A (ja) | インジケーター付き包装材料 |