JP2006088176A - ハット型鋼矢板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】継手部4の外向き爪41側に、継手噛合わせ中心点を腕部厚さ範囲内に位置せしめかつ逆U姿勢の左右を水平に保たしめる突条5を有するハット型鋼矢板を、孔型ロールを用いた逆U姿勢の粗圧延、中間圧延、仕上圧延の順次成形圧延工程により製造するにあたり、少なくとも中間圧延工程で、被圧延鋼材の腕部3をV字状に持ち上げ、該腕部とフランジ2との連接部6が最下端となる形状で圧延した後、最終パスを含む1パス以上で腕部を水平に戻すことを特徴とするハット型鋼矢板の製造方法。
【選択図】 図1
Description
1)逆U姿勢の圧延では、突条がつぶれないので安定した寸法・形状のハット型鋼矢板が得られる。
2)自重による腕部の曲がり変形が生じないよう、最初から変形限界相当の形状としたから、製造(圧延ないし搬送)中に形状が乱れてガイドと一致しなくなるようなことがなく、搬送および次パスへの噛込み等の誘導性に優れる。
3)ロールの最小径を大きくでき、ロールの使用可能範囲が拡大する。
(被圧延鋼材の単位長さ1mあたりの自重(kgf/m)/2)/単位長さ1mの突条先端の面積(m・mm)
で算出される値程度の圧力(kgf/mm)がかかる。なお、1kgf=9.8Nである。この圧力が被圧延鋼材の材料強度に依存する突条単位幅1mmあたりの耐圧力(材料強度(kgf/mm2)×1mm)よりも低ければ突条5がつぶれることはないが、通常の熱間圧延の粗圧延から中間圧延にかけての段階では、材料温度が例えば750℃程度以上と高いため材料強度は低く(例えば常温強度50kgf/mm2の鋼材の750℃での材料強度は約10kgf/mm2→突条単位幅1mmあたりの耐圧力は約10kgf/mm)、一方、同段階では材料の肉厚が厚くて単位長さあたりの自重が大きい(例えば131kg/m)ため突条5にかかる圧力は大きい(例えば約11kgf/mm)。そのため、突条5にかかる圧力が耐圧力を上回って、突条5がつぶれる可能性が高い。また、両端の二点のみで支持しているため、圧延途中で腕部3が、ウエブ1およびフランジ2の重量に耐えきれずに、図3に二点鎖線で示すように屈曲変形し、次パスへの噛込み不良につながる虞もある。
D1=dmax−2×h1
H2=H1−Δh
h2≒h1−Δh/2
D2=dmax−2×h2=D1+2×h1−2×(h1−Δh/2)=D1+Δh
d2min=D2−H2=(D1+Δh)−(H1−Δh)=D1−H1+2×Δh
=d1min+2×Δh
よって、実施例では従来例よりもロール最小径d2minが突条高さΔhの2倍分大きくなる。具体的な値を示すと、従来例の、Δh≒15mm、dmax=1480mmφ(これら2つは実施例でも同じ)、H1=324mm、h1=160mm、D1=1160mmφ、d1min=836mmφに対し、実施例では、H2=309mm、h2=152.5mm、D2=1175mmφ、d2min=866mmφである。すなわち、実施例では、ロール強度上必要な径を例えば800mmφとした場合、ロール使用可能範囲が、従来例の36mmから実施例の66mmへと、従来例の約180%に拡大する。
2 フランジ
3 腕部
4 継手部
41 爪(外向き爪)
42 爪(内向き爪)
4C 継手噛合わせ中心点
5 突条
6 連接部
7 腕部厚さ範囲
10 粗圧延ロール
11 第1中間圧延ロール
12 第2中間圧延ロール
13 仕上圧延ロール
Claims (3)
- ウエブ両側のフランジ端に腕部を介して左右非対称な継手部を有し、該継手部の外向き爪側に、継手噛合わせ中心点を腕部厚さ範囲内に位置せしめかつ逆U姿勢の左右を水平に保たしめる突条を有するハット型鋼矢板を、孔型ロールを用いた逆U姿勢の粗圧延、中間圧延、仕上圧延の順次成形圧延工程により製造するにあたり、少なくとも中間圧延工程で、被圧延鋼材の腕部をV字状に持ち上げ、該腕部とフランジとの連接部が最下端となる形状で圧延した後、最終パスを含む1パス以上で腕部を水平に戻すことを特徴とするハット型鋼矢板の製造方法。
- 前記腕部を水平に戻すパスを、仕上圧延のパスとしたことを特徴とする請求項1記載のハット型鋼矢板の製造方法。
- ウエブ両側のフランジ端に腕部を介して左右非対称な継手部を有し、該継手部の外向き爪側に、継手噛合わせ中心点を腕部厚さ範囲内に位置せしめかつ逆U姿勢の左右を水平に保たしめる突条を有するハット型鋼矢板を、孔型ロールを用いたU姿勢の粗圧延、中間圧延、仕上圧延の順次成形圧延工程により製造するにあたり、少なくとも中間圧延工程で、被圧延鋼材の腕部を逆V字状に折り曲げ、該腕部とフランジとの連接部が最上端となる形状で圧延した後、最終パスを含む1パス以上で腕部を水平に戻すことを特徴とするハット型鋼矢板の製造方法。
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