JP2006083125A - テレフタル酸廃棄物からのテレフタル酸ジメチルの回収方法 - Google Patents
テレフタル酸廃棄物からのテレフタル酸ジメチルの回収方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】主にテレフタル酸及びそのエステルからなる廃棄物を、メタノールとエステル化反応を行うテレフタル酸ジメチルの回収方法によって解決することができる。
【選択図】なし
Description
[テレフタル酸含有廃棄物組成]
高速液体クロマトグラフィー(装置:日立製作所製HPLC D−7000、充填式カラム:RP−18×2本)により求めた。
[酸価]
試料をエタノール/パラキシレン混合溶液に溶解し、指示薬を用いて水酸化カリウムで滴定し、試料1g中に含まれる酸成分の中和に要する水酸化カリウムのmg量を酸価とする。
[テレフタル酸ジメチル純度]
ガスクロマトグラフィー(装置:島津製作所製GC−17A、キャピラリーカラム:NB−1 0.25mm×30m)により求めた。
[廃棄物原単位・テレフタル酸収率]
投入したテレフタル酸含有廃棄物及び/又はポリエステル廃棄物中に含まれるテレフタル酸及びその誘導体が完全にテレフタル酸として回収できたと仮定した場合のテレフタル酸量をテレフタル酸理論生産量と、実際に生産・回収したテレフタル酸と、テレフタル酸ジメチルとして回収不可能であったテレフタル酸含有廃棄物量から以下の数式(1)及び(2)により算出した。本発明ではテレフタル酸廃棄物やそのエステルを含む廃棄物からテレフタル酸ジメチルを回収したので、回収したテレフタル酸ジメチルも更に加水分解してテレフタル酸に戻し、テレフタル酸を基準にして原単位・収率を評価した。
表1に示すテレフタル酸ジメチルの加水分解工程から発生したテレフタル酸・テレフタル酸ジメチル含有廃棄物を1000kg/hr、メタノールを3000kg/hrで、250℃に維持された反応器に連続的に供給して1時間エステル化反応させた。反応生成物はサンプリングして酸価を測定した。エステル化反応終了後、固液分離してテレフタル酸ジメチルのケークを得た後、溶融して蒸留精製を実施して精製テレフタル酸ジメチルを得た。精製テレフタル酸ジメチルはサンプリングして純度を測定した。精製テレフタル酸ジメチルは再び加水分解工程に供給し、テレフタル酸を製造した。一方、回収不可能であったテレフタル酸含有廃棄物が少量発生した。結果を表1に示す。
表1に示すテレフタル酸ジメチルの加水分解工程から発生したテレフタル酸・テレフタル酸ジメチル含有廃棄物を1000kg/hr、メタノールを3000kg/hrで、250℃に維持された反応器に連続的に供給して1時間エステル化反応させた。反応生成物はサンプリングして酸価を測定した。エステル化反応終了後、固液分離してテレフタル酸ジメチルのケークを得た後、溶融して蒸留精製を実施して精製テレフタル酸ジメチルを得た。精製テレフタル酸ジメチルはサンプリングして純度を測定した。精製テレフタル酸ジメチルは再び加水分解工程に供給し、テレフタル酸を製造した。一方、回収不可能であったテレフタル酸含有廃棄物が少量発生した。結果を表1に示す。
表1に示す組成のテレフタル酸ジメチルの加水分解工程から発生したテレフタル酸・テレフタル酸ジメチル含有廃棄物を1000kg/hr、メタノールを3000kg/hrで、250℃に維持された反応器に連続的に供給し、1時間エステル化反応させた。得られた反応生成物Aはサンプリングして酸価を測定した。
ポリエステル廃棄物をエチレングリコールで解重合し、次いでメタノールでエステル交換反応して粗DMTを得た後、蒸留して精製DMTを得た。引き続いて加水分解によりテレフタル酸を製造する過程において、その加水分解工程から発生した表1に示す組成のテレフタル酸含有廃棄物を1000kg/hr、メタノールを3000kg/hrで、250℃に維持された反応器に連続的に供給し、1時間エステル化反応させた。反応生成物はサンプリングして酸価を測定した。エステル交換反応終了後、固液分離してテレフタル酸ジメチルのケークを得た後、溶融して蒸留精製を実施して精製テレフタル酸ジメチルを得た。精製テレフタル酸ジメチルはサンプリングして純度を測定した。精製テレフタル酸ジメチルは再び加水分解工程に供給し、テレフタル酸を製造した。一方、回収不可能であったテレフタル酸含有廃棄物が少量発生した。結果を表1に示す。
表1に示すテレフタル酸ジメチルの加水分解工程から発生したテレフタル酸含有廃棄物を回収せずに全て産業廃棄物として処理したので、回収不可能であったテレフタル酸含有廃棄物が実施例に比べて多量発生したこととなった。結果を表1に示す。
2:粉砕・洗浄装置
3:解重合反応器
4:解重合反応生成物
5;メタノール
6:エステル交換反応器
7:エステル交換反応生成物
8:固液分離機
9:粗テレフタル酸ジメチル
10:テレフタル酸ジメチル蒸留塔
11:精製テレフタル酸ジメチル
12:水
13:加水分解反応器
14:加水分解反応生成物
15:固液分離機
16:テレフタル酸
17:8で分離された液体成分
18:メタノール回収塔
19:精製メタノール
20:粗アルキレングリコール
21:アルキレングリコール回収塔
22:精製アルキレングリコール
23:13及び15などから発生するテレフタル酸含有廃棄物
24:テレフタル酸含有廃棄物回収反応器
25:24の反応生成物
Claims (5)
- 主にテレフタル酸及びそのエステルからなる廃棄物とメタノールとのエステル交換反応を行うことを特徴とするテレフタル酸ジメチルを回収する方法。
- テレフタル酸及びそのエステルからなる廃棄物が、テレフタル酸ジメチルを加水分解させるテレフタル酸製造工程から発生した廃棄物である請求項1記載のテレフタル酸ジメチルの回収方法。
- テレフタル酸及びそのエステルからなる廃棄物が、ポリエステル廃棄物をアルキレングリコールにより解重合し、引き続きメタノールとのエステル交換反応によりテレフタル酸ジメチルを生成し、さらに加水分解することによりテレフタル酸を製造する工程のうち、加水分解させテレフタル酸を製造する工程から発生した廃棄物である請求項1又は2記載のテレフタル酸ジメチルの回収方法。
- テレフタル酸及びそのエステルからなる廃棄物をメタノールと反応させた反応生成物Aを、該ポリエステル廃棄物をアルキレングリコールにより解重合し、引き続きメタノールとのエステル交換反応によって得られた反応生成物Bと共に、テレフタル酸ジメチル精製工程に供する請求項1〜3のいずれか1項記載のテレフタル酸ジメチルの回収方法。
- テレフタル酸及びそのエステルからなる廃棄物をメタノールとエステル交換反応させた後の反応生成物の酸価が0.5KOHmg/g以下となるようにすることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項記載のテレフタル酸ジメチルの回収方法。
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