JP2006080439A - 半田噴流ノズル - Google Patents
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Abstract
【課題】
基板のサイズに対応して半田の噴流を調整できるようにする。
【解決手段】
半田が噴流されるノズル口2が多数の小孔に形成され、ノズル口2に続くノズル筒1の内部に回動してノズル口2をノズル筒1の長さ方向の一方側から他方側へ順次開閉する回転弁3が収容されてなる。
【選択図】 図1
Description
本発明は、素子類を基板に噴流式で半田付けする際に溶融された半田を噴流させるための半田噴流ノズルに係る技術分野に属する。
噴流式の半田付けでは、噴流された半田が大気と接触して酸化物を生成してしまうという不具合が生ずる。この不具合については、気体,液体の還元剤の添加等で対処することも行われているが、未だ本質的な解決に至っていない。
一方、最近の電子機器類では、組込まれる基板のサイズが多様化される傾向がある。然しながら、この基板のサイズの多様化に噴流式の半田付け装置が対応できず、例えば小さなサイズの基板の半田付けにも大きな半田噴流ノズルから無駄に半田を噴流させてしまっているのが現状である。この状況は、前述の不具合の解決をより困難にしている。
このため、基板のサイズに対応して半田の噴流を調整することのできる技術の開発が切望されている。
従来、半田の噴流を調整することを指向した半田噴流ノズルとしては、例えば、以下に記載のものが知られている。
実公平2−44933号公報 特許文献1には、半田が噴流されるノズル口の下方側にノズル口調整板を備えた半田噴流ノズルが記載されている。
特許文献1に係る半田噴流ノズルは、半田の噴流を駆動するポンプによる圧力バランスをノズル口調整板で調整することにより、ノズル口からの半田の噴流を均等化するものである。
特許文献1に係る半田噴流ノズルでは、ノズル口からの半田の噴流を均等化することができるものの、半田の無駄な噴流を避けるために基板のサイズに対応して半田の噴流を調整するということが不可能であるという問題点がある。
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、基板のサイズに対応して半田の噴流を調整することのできる半田噴流ノズルを提供することを課題とする。
前述の課題を解決するため、本発明に係る半田噴流ノズルは、特許請求の範囲の各請求項に記載の手段を採用する。
即ち、請求項1では、半田が噴流されるノズル口が多数の小孔に形成され、ノズル口に続くノズル筒の内部に回動してノズル口をノズル筒の長さ方向の一方側から他方側へ順次開閉する回転弁が収容されてなる。
この手段では、回転弁の回動によってノズル口である小孔のノズル筒の長さ方向において開放される範囲(個数)が調整される。
また、請求項2では、請求項1の半田噴流ノズルにおいて、回転弁はノズル筒の長さ方向に回転軸線が設定されて一端部側から他端部側へ向けて同一の径で円弧長が減少する円弧筒形の弁体を備え、ノズル筒は回転弁の弁体が嵌合される円形の弁座が形成されていることを特徴とする。
この手段では、回転弁の円弧筒形の弁体によって開閉されるノズル口がノズル筒の長さ方向で位相される。
また、請求項3では、半田が噴流されるノズル口が単一の方形形状に形成され、ノズル口に続くノズル筒の内部にスライドしてノズル口をノズル筒の長さ方向の一方側から他方側へ順次拡縮するスライド弁が収容されてなる。
この手段では、スライド弁のスライドによって方形形状のノズル口のノズル筒の長さ方向において開放される範囲(長さ)が調整される。
また、請求項4では、請求項3の半田噴流ノズルにおいて、スライド弁はノズル筒の長さ方向に進退する底板と底板の先端部に取付けられてノズル口まで立上げられた仕切板とからなることを特徴とする。
この手段では、スライド弁の底板,仕切板によってノズル筒の内部に半田の通過不能領域が形成される。
また、請求項5では、請求項1または2の半田噴流ノズルを基板の搬送方向の前側に配置された一次噴流用とされ、請求項3または4の半田噴流ノズルを基板の搬送方向の後側に配置された二次噴流用とされていることを特徴とする。
この手段では、相対的に乱流とされる一次噴流用として多数の小孔からなるノズル口が選択され、相対的に静流とされる二次噴流用として単一の方形形状からなるノズル口が選択される。
本発明に係る請求項1の半田噴流ノズルは、回転弁の回動によってノズル口である小孔のノズル筒の長さ方向において開放される範囲が調整されるため、基板のサイズに対応して半田の噴流を調整することができる効果がある。
また、請求項2として、回転弁の円弧筒形の弁体によって開閉されるノズル口がノズル筒の長さ方向で位相されるため、簡素な弁構造で基板のサイズに対応して半田の噴流を調整することができる効果がある。
さらに、本発明に係る請求項3の半田噴流ノズルは、スライド弁のスライドによって方形形状のノズル口のノズル筒の長さ方向において開放される範囲(長さ)が調整されるため、基板のサイズに対応して半田の噴流を調整することができる効果がある。
また、請求項4として、スライド弁の底板,仕切板によってノズル筒の内部に半田の通過不能領域が形成されるため、簡素な弁構造で基板のサイズに対応して半田の噴流を調整することができる効果がある。
さらに、本発明に係る請求項5の半田噴流ノズルは、相対的に乱流とされる一次噴流用として多数の小孔からなるノズル口が選択され、相対的に静流とされる二次噴流用として単一の方形形状からなるノズル口が選択されるため、精密な半田付け工作として利用されている二段階噴流に有効に適用される効果がある。
以下、本発明に係る半田噴流ノズルを実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
この形態では、精密な半田付け工作として利用されている二段階噴流に適用されるものを示してある。
この形態は、図1に示すように、一次噴流(一波)用のAと二次噴流(二波)用Bとが基板の傾斜上昇線となる搬送方向Fに沿って並列されている。相対的に乱流とされる一次噴流用Aは、基板の搬送方向Fの前側に配置されている。相対的に静流とされる二次噴流用Bは、基板の搬送方向Fの後側に配置されている。
一次噴流用Aは、基板の搬送方向Fと直交する方向へ長く延びた直方形の箱形に形成されたノズル筒1の上面に多数の小孔からなるノズル口2が開口されている。ノズル筒1は、半田槽の内部に設置されてポンプからダクトを介して圧送されてきた溶融された半田を整流板等を介してノズル口2の全面に均等に上昇させる。ノズル口2は、溶融された半田を小孔から分散して噴流させ上方を通過する基板を半田付けする。
ノズル筒1の内部には、回転弁3が収容されている。回転弁3は、ノズル筒1の短手壁(基板の搬送方向Fと平行な壁)に回転可能に支持される円盤形の回転軸31と、回転軸31に取付けられた円弧筒形の弁体32と、ノズル筒1の内壁に形成され弁体32が嵌合される弁座33とからなる。回転軸31は、回転軸線がノズル筒1の長さ方向に設定され、図示しないモータ,シリンダ等による駆動または図示しないハンドル等による手動で回動される。弁体32は、図2に詳細に示されるように、一端部側(回転軸31側)から他端部へ向けて同一の径で円弧長a,bが減少する円弧筒形に形成されている。なお、弁体32の最長の円弧長aは、図3に示すように、長くとも円周の1/4程度に設定されている。また、弁体32の軸長は、図1,図4に示すように、ノズル口2を全面的に閉鎖することはないことから、ノズル筒1の長さよりも短くなっている。弁座33は、弁体32の外径と一致した内径を備えてノズル口2に連通している。
二次噴流用Bは、基板の搬送方向Fと直交する方向へ長く延びた直方形の箱形に形成されたノズル筒1の上面に単一の方形形状からなるノズル口2が開口されている。ノズル筒1は、半田槽の内部に設置されてポンプからダクトを介して圧送されてきた溶融された半田を整流板等を介してノズル口2の全面に均等に上昇させる。ノズル口2は、溶融された半田を方形形状の全面から噴流させ上方を通過する基板を半田付け(仕上げ)する。
ノズル筒1の内部には、スライド弁4が収容されている。スライド弁4は、ノズル筒1の長さ方向に進退する底板41と、底板41の先端部に取付けられてノズル口2まで立上げられた仕切板42と、ノズル筒1の側壁に固定され底板31を支えるガイド片43とからなる。底板41は、図5に示すように、ノズル口2の下方のノズル筒1の中途部に位置され、図示しないモータ,シリンダ等による駆動または図示しないハンドル等による手動でスライドされる。底板41の長さは、ノズル口2を全面的に閉鎖することはないことから、ノズル筒1の長さよりも短くなっている。なお、底板41の進退元側は、一次噴流用Aの回転弁3の回転軸31側に設定されている。
この形態によると、図4に示すように、一次噴流用Aの回転弁3を回動させることで回転軸31側からノズル口2を順次閉鎖することができる。図4では、閉鎖されたノズル口2(ノズル口2の部分を含む)を格子線で図示してある。即ち、半田が噴流されるノズル口2の範囲(個数)Wを調整することができる。この結果、基板のサイズに対応して半田の噴流を調整することができ、半田の無駄な噴流を阻止して無用の酸化物の生成を防止することができる。
なお、半田が噴流されるノズル口2の範囲(個数)の調整については、無断階で行うことができる。従って、あらゆるサイズの基板にも対応することができる高度の汎用性を有している。また、回転弁3の弁体32がノズル口2に連通する弁座33に嵌合しているため、閉鎖時にノズル口2に付着した酸化物等を開放のために回転する弁体32で掻取ることができる。従って、小孔からなるノズル口2に目詰まりを引起こすことがない。
さらに、図5に示すように、二次噴流用Bのスライド弁4をスライドさせることで底板41の進退元側からノズル口2を順次閉鎖することができる。即ち、半田が噴流されるノズル口2の範囲(長さ)Wを調整することができる。この結果、基板のサイズに対応して半田の噴流を調整することができ、半田の無駄な噴流を阻止して無用の酸化物の生成を防止することができる。
なお、半田が噴流されるノズル口2の範囲(長さ)の調整については、無断階で行うことができる。従って、あらゆるサイズの基板にも対応することができる高度の汎用性を有している。 また、ノズル口2の範囲(長さ)の調整でノズル筒1の内部に半田の通過不能領域が形成されるため、半田の無用の温度低下を防止することができるとともに、ノズル口2の周囲での半田の無用の波打ちを防止することができる。
以上、図示した各例の外に、回転弁3,スライド弁4と半田を圧送駆動するポンプ側とを連係させ、回転弁3,スライド弁4を無用に加圧しないように構成することも可能である。
1 ノズル筒
2 ノズル口
3 回転弁
32 弁体
33 弁座
4 スライド弁
41 底板
42 仕切板
F 基板の搬送方向
2 ノズル口
3 回転弁
32 弁体
33 弁座
4 スライド弁
41 底板
42 仕切板
F 基板の搬送方向
Claims (5)
- 半田が噴流されるノズル口が多数の小孔に形成され、ノズル口に続くノズル筒の内部に回動してノズル口をノズル筒の長さ方向の一方側から他方側へ順次開閉する回転弁が収容されてなる半田噴流ノズル。
- 請求項1の半田噴流ノズルにおいて、回転弁はノズル筒の長さ方向に回転軸線が設定されて一端部側から他端部側へ向けて同一の径で円弧長が減少する円弧筒形の弁体を備え、ノズル筒は回転弁の弁体が嵌合される円形の弁座が形成されていることを特徴とする半田噴流ノズル。
- 半田が噴流されるノズル口が単一の方形形状に形成され、ノズル口に続くノズル筒の内部にスライドしてノズル口をノズル筒の長さ方向の一方側から他方側へ順次拡縮するスライド弁が収容されてなる半田噴流ノズル。
- 請求項3の半田噴流ノズルにおいて、スライド弁はノズル筒の長さ方向に進退する底板と底板の先端部に取付けられてノズル口まで立上げられた仕切板とからなることを特徴とする半田噴流ノズル。
- 請求項1または2の半田噴流ノズルを基板の搬送方向の前側に配置された一次噴流用とされ、請求項3または4の半田噴流ノズルを基板の搬送方向の後側に配置された二次噴流用とされていることを特徴とする半田噴流ノズル。
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