CN1748872A

CN1748872A - 焊料喷射喷嘴

Info

Publication number: CN1748872A
Application number: CN 200410098659
Authority: CN
Inventors: 笈川敬祐
Original assignee: HIROTERU TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HIROTERU TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2004-09-13
Filing date: 2004-12-15
Publication date: 2006-03-22
Also published as: JP2006080439A

Abstract

本发明公开一种焊料喷射喷嘴，它可根据基板的尺寸调整焊料的喷射。其喷射焊料的喷嘴口(2)由多个小孔形成，并容纳有旋转阀(3)，旋转阀(3)在连接喷嘴口(2)的喷嘴筒(1)内部旋转并从喷嘴筒(1)长度方向的一侧向另一侧顺序开关喷嘴口(2)。

Description

焊料喷射喷嘴

技术领域

本发明涉及在基板上喷射式焊接元件时，用于喷射熔融焊料的焊料喷射喷嘴。

背景技术

在喷射式焊接中，喷射的焊料与大气接触，会产生所谓生成氧化物这样的不希望出现的情况。虽然通过添加气体、液体还原剂等来进行处置，但仍不能从根本上解决这种不希望出现的情况。

一方面，在最近的电子设备中，安装基板的尺寸存在多样化的趋势。但是，喷射式焊接装置却不能够对应这种基板尺寸的多样化，现状是，例如，即使焊接小尺寸基板，也浪费地从大的焊料喷射喷嘴中喷射焊料。此状况使上述不希望出现的情况解决起来更加困难。

为此，期望开发出一种能够对应基板的尺寸而调整焊料喷射的技术。

现有技术中，作为一种涉及调整焊料喷射的焊料喷射喷嘴，例如，公知有以下记载的内容。

专利文献1：实公平2-44933号公报。在专利文献1中，记载了在喷射焊料的喷嘴口的下方侧配备喷嘴口调整板的焊料喷射喷嘴。

专利文献1的焊料喷射喷嘴，由喷嘴口调整板调整泵驱动焊料喷射的压力平衡，使来自喷嘴口的焊料的喷射均匀化。

发明内容

虽然专利文献1的焊料喷射喷嘴能够使来自喷嘴口的焊料的喷射均匀化，但存在以下问题：不能对应基板的尺寸为避免焊料的浪费喷射而调整焊料的喷射。

考虑到上述问题，本发明要解决的技术问题是：提供一种能够对应基板的尺寸而调整焊料喷射的焊料喷射喷嘴。

为了解决上述技术问题，本发明提供下述实施方式记载的焊料喷射喷嘴。

本发明的实施方式1提供一种焊料喷射喷嘴，其喷射焊料的喷嘴口由多个小孔构成并容纳有旋转阀，该旋转阀在连接喷嘴口的喷嘴筒内部旋转，并从喷嘴筒长度方向的一侧向另一侧顺序开关喷嘴口。

此实施方式中，通过旋转旋转阀，在作为喷嘴口的小孔的喷嘴筒的长度方向上能够调整喷嘴口可开放的范围(个数)。

此外，实施方式2在实施方式1的基础上，旋转阀具有旋转轴线设定在喷嘴筒的长度方向上、并从一端部侧向另一端部侧按同一直径圆弧长度减少的圆弧筒形的阀体，且喷嘴筒形成配合旋转阀阀体的圆形阀座。

在此实施方式中，利用旋转阀的圆弧筒形的阀体，在喷嘴筒的长度方向上确定被开关的喷嘴口的相位。

此外，实施方式3提供一种焊料喷射喷嘴，其喷射焊料的喷嘴口形成为单一的方形形状，并容纳有滑动阀，该滑动阀在连接喷嘴口的喷嘴筒内部滑动，并从喷嘴筒长度方向的一侧向另一侧顺序增大缩小喷嘴口。

在此实施方式中，通过滑动阀的滑动，能够在方形形状的喷嘴口的喷嘴筒长度方向上调整喷嘴口可开放的范围(长度)。

此外，实施方式4在实施方式3的基础上，滑动阀包括沿喷嘴筒长度方向进退的底板和安装在底板前端部并升到喷嘴口位置的隔板。

在此实施方式中，利用滑动阀的底板和隔板在喷嘴筒的内部形成焊料不能通过的区域。

此外，实施方式5将上述实施方式1或2的焊料喷射喷嘴配置在基板搬运方向的前侧作为一次喷射用的装置，将上述实施方式3或4的焊料喷射喷嘴配置在基板搬运方向的后侧作为二次喷射用的装置。

在此实施方式中，作为形成相对湍流的一次喷射用的装置，选择由多个小孔构成的喷嘴口，作为形成相对静流的二次喷射用的装置，选择由单一方形形状构成的喷嘴口。

作为本发明实施方式1的焊料喷射喷嘴，通过旋转旋转阀能够在作为喷嘴口的小孔的喷嘴筒的长度方向上调整喷嘴口可开放的范围，所以，具有可对应基板的尺寸调整焊料喷射的效果。

此外，作为本发明的实施方式2，利用旋转阀的圆弧筒形阀体在喷嘴筒的长度方向上确定开关的喷嘴口的相位，所以具有可对应基板的尺寸并利用简易的结构来调整焊料喷射的效果。

还有，作为本发明实施方式3的焊料喷射喷嘴，通过滑动阀的滑动，能够在方形形状的喷嘴口的喷嘴筒的长度方向上调整喷嘴口可开放的范围(长度)，所以，具有可对应基板的尺寸来调整焊料喷射的效果。

此外，作为本发明的实施方式4，利用滑动阀的底板和隔板在喷嘴筒的内部形成焊料不能通过的区域，所以具有可对应基板的尺寸并利用简易的结构来调整焊料喷射的效果。

再有，作为本发明实施方式5的焊料喷射喷嘴，由于作为形成相对湍流的一次喷射用的装置，能够选择由多个小孔构成的喷嘴口，作为形成相对静流的二次喷射用的装置，能够选择由单一方形形状构成的喷嘴口，所以，具有能够有效地适用于作为精密焊接工作所利用的两个喷射阶段中的效果。

附图说明

图1是用于实施本发明的焊料喷射喷嘴的最佳实施例的立体图，(A)、(B)表示不同的动作状态。

图2是图1主要部件的放大立体图。

图3是图1主要部件的放大纵剖面图，(A)～(C)表示不同的动作状态。

图4是图3的平面图表示的主要部件的简图，(A)～(C)对应于图3的(A)～(C)。

图5是图1另一主要部件的放大纵剖面图，(A)～(C)表示不同的动作状态。

标号说明：

1 喷嘴筒

2 喷嘴口

3 旋转阀

32 阀体

33 阀座

4 滑动阀

41 底板

42 隔板

F 基板搬运方向

具体实施方式

下面结合附图来说明用于实施本发明的焊料喷射喷嘴的最佳实施例。

本实施例表示了适用于作为精密焊接工作所利用的两个阶段喷射的情况。

此实施例如图1所示，一次喷射(一次流)用的装置A和二次喷射(二次流)用的装置B沿倾斜上升线所构成的基板的搬运方向F并列。将作为相对湍流的一次喷射用的装置A配置在基板搬运方向F的前侧。将作为相对静流的二次喷射用的装置B配置在基板搬运方向F的后侧。

一次喷射用的装置A在沿着与基板搬运方向F正交的方向而延长的长方形的箱形成的喷嘴筒1的上表面上开出由多个小孔构成的喷嘴口2。喷嘴筒1使得设置在焊料槽的内部、从泵经过导管压送出来的熔融焊料通过整流板等在喷嘴口2的整个表面均匀地上升。喷嘴口2使熔融的焊料从小孔分散开喷射，并焊接通过其上方的基板。

在喷嘴筒1的内部容纳有旋转阀3。旋转阀3由可旋转地支撑在喷嘴筒1的短边壁(与基板搬运方向F平行的壁)上的圆盘形旋转轴31、安装在旋转轴31上的圆弧筒形的阀体32和形成在喷嘴筒1内壁上与阀体32相配合的阀座33构成。通过将旋转轴线设定在喷嘴筒1的长度方向上，用未图示的电动机、汽缸等驱动或用未图示的手柄等手动来旋转旋转轴31。如图2中详细所示，将阀体32形成为从一端部侧(旋转轴31侧)向另一端部侧按同一直径圆弧长度a、b减少的圆弧筒形。再有，如图3所示，阀体32的最长的圆弧长度a设定为圆周的至多1/4左右。此外，如图1、4所示，由于没有完全封闭喷嘴口2，所以阀体32的轴长比喷嘴筒1的长度短。阀座33的内径与阀体32的外径一致，并与喷嘴口2连通。

二次喷射用的装置B在沿着与基板搬运方向F正交的方向而延长的长方形的箱形成的喷嘴筒1的上表面上开出由单一方形形状构成的喷嘴口2。喷嘴筒1使得设置在焊料槽内部的、从泵经导管压送出来的熔融焊料通过整流板等在喷嘴口2的整个表面均匀地上升。喷嘴口2使熔融的焊料从方形形状的整个表面喷射，并焊接(加工)通过其上方的基板。

在喷嘴筒1的内部容纳有滑动阀4。滑动阀4由在喷嘴筒1的长度方向上进退的底板41、安装在底板41的前端部并升到喷嘴口2为止的隔板42和固定在喷嘴筒1侧壁的支撑底板41的导向片43构成。如图5所示，底板41位于喷嘴口2下方的喷嘴筒1的中间部，用未图示的电动机、汽缸等驱动或用未图示的手柄等手动来滑动底板41。由于没有完全封闭喷嘴口2，所以底板41的长度比喷嘴筒1的长度短。将底板41的进退起点侧设置在一次喷射用的装置A的旋转阀3的旋转轴31侧。

根据此实施例，如图4所示，通过旋转一次喷射用的装置A的旋转阀3，从旋转轴31侧顺序封闭喷嘴口2。在图4中，用网格线示出了被封闭的喷嘴口2(包括部分喷嘴口2)。即，能够调整喷射焊料的喷嘴口的范围(个数)W。其结果，能够对应基板的尺寸调整焊料的喷射，阻止浪费焊料的喷射，以及防止无用氧化物的生成。

再有，就调整喷射焊料的喷嘴口2的范围(个数)而言，能够无级地进行。因此，可对应任何尺寸的基板，具有高度的通用性。此外，由于将旋转阀3的阀体32与连通喷嘴口2的阀座33配合，所以就能够将封闭时附着在喷嘴口2上的氧化物等通过打开操作而由旋转阀体32刮掉。因此，不会引起由小孔构成的喷嘴口2的堵塞。

并且，如图5所示，通过滑动二次喷射用的装置B的滑动阀4，就能够从底板41的进退起点侧顺序封闭喷嘴口2。即，能够调整喷射焊料的喷嘴口2的范围(长度)W。其结果，能够对应基板的尺寸调整焊料的喷射，阻止浪费焊料的喷射，并防止无用氧化物的生成。

再有，就调整喷射焊料的喷嘴口2的范围(长度)而言，能够无级地进行。因此，可对应任何尺寸的基板，具有高度的通用性。此外，通过调整喷嘴口2的范围(长度)，在喷嘴筒1的内部形成焊料不能通过的区域，所以能够防止不必要的焊料温度降低，同时能够防止在喷嘴口2周围焊料的不必要的波动。

如上所述，除了图示的各个实施例外，还能够将旋转阀3、滑动阀4与压送驱动焊料的泵一侧连接，作成不必对旋转阀3、滑动阀4加压的结构。

Claims

1.一种焊料喷射喷嘴，其喷射焊料的喷嘴口由多个小孔形成，且该喷嘴口容纳有旋转阀，该旋转阀在连接喷嘴口的喷嘴筒的内部旋转，并从喷嘴筒长度方向的一侧向另一侧顺序开关喷嘴口。

2.根据权利要求1的焊料喷射喷嘴，其特征在于，旋转阀具有旋转轴线设定在喷嘴筒的长度方向上、并从一端部侧向另一端部侧按同一直径圆弧长度减少的圆弧筒形的阀体，且喷嘴筒形成配合旋转阀阀体的圆形阀座。

3.一种焊料喷射喷嘴，其喷射焊料的喷嘴口形成为单一的方形形状，并容纳有滑动阀，该滑动阀在连接喷嘴口的喷嘴筒内部滑动，并从喷嘴筒长度方向的一侧向另一侧顺序增大缩小喷嘴口。

4.根据权利要求3的焊料喷射喷嘴，其特征在于，滑动阀包括沿喷嘴筒长度方向进退的底板和安装在底板前端部的、升到喷嘴口位置的隔板。

5.一种焊料喷射喷嘴，其特征在于，将权利要求1或2的焊料喷射喷嘴配置在基板搬运方向的前侧作为一次喷射用的装置，将权利要求3或4的焊料喷射喷嘴配置在基板搬运方向的后侧作为二次喷射用的装置。